铝是日常生活中常见的金属之一，一般在航空，汽车，通讯产品领域应用极为广泛。但是在应用过程中，纯铝材比较少，一般都是铝合金比较多，在抛光加工应用领域，铝合金抛光加工是一个非常重要的部分，也是最常见的加工工件之一。炜安达公司积累多年抛光加工的经验，对铝合金抛光加工有相当深入的研究，以下是最常用的两种抛光铝合金的方法。 分别是：酸性抛光和碱性抛光。 首先来介绍一下酸性抛光：酸性抛光又分为两种（一）三酸化学抛光，（二）电解抛光。 （一） 三酸化学抛光 φ(磷酸) ∶φ(硫酸) ∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,温度115～120 ℃,时间1～5 min 。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。 优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。 （二）电解抛光 w (磷酸) ∶w (铬酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,温度70～90 ℃,电压7～12 V ,电流密度20～40 A/ dm2 ,时间1～3 min 。 优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。 缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。 其次，碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。 （一）碱性化学抛光 抛光粉800 g/ L ,温度110～130 ℃,时间5～15 s。 铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理) 也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽) 。不用硝酸,无黄龙污染。 缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1 ∶1 硝酸去膜出光;对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸= 3 ∶1 去膜出光。 （二）电化学抛光 无水碳酸钠250～300 g/ L ,磷酸三钠20～80g/ L ,电压12～15 V ,电流密度4～8 A/ dm2 ,温度80 ℃,时间5 min 。 优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。 缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。综上所述，每种抛光方法都有它的优势和缺陷，所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择，这样才能达到最佳的抛光效果。
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