螺旋板换热器论文参考文献

板式换热器工作原理；板式换热器是用薄金属板压制成的换热板片，通过叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又将冷热流体分开，工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。

冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板片之间由密封垫片进行密封并导流，分隔出冷/热两个流体通道，与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

板式换热器每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。换热板片冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，防止在板片上形成结垢。

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板式换热器主要有，传热板片，密封垫片，压紧板，导轨以及夹紧螺栓是板式换热器的主要部件组成。传热板片主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。

两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。密封垫片主要是在热热板片之间起密封作用，板式换热器的泄漏多是因为密封垫片错位或者老化引起的。夹紧螺栓主要是夹紧封头和换热板片的作用。

参考资料来源；百度百科--板式换热器

板式换热器的工作原理：

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。

冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。 板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

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板式换热器的基本分类：

一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：

1、可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）

2、焊接板式换热器

3、螺旋板式换热器

4、板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）

其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

参考资料来源：百度百科-板式换热器

[1] 柴诚敬编著.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，[2] 夏 清、陈常贵主编.化工原理（上册）.天津：天津大学出版社，[3] 库潘编著.换热器设计手册.中国石化出版社，2007.[4] 周强泰编.锅炉原理（第2版）. 北京：中国电力出版社,2006.[5] 景朝晖.热工理论及应用［M].北京：中国电力出版社，2009.[6] 孙丽君，工程流体学.北京：中国电力出版社，2009.[7] 李诚，热工基础.北京：中国电力出版社，2004.[8] 傅秦生，热工基础与应用.北京：机械工业出版社，2003.[9] 刘桂玉，工程热力学.北京：高等教育出版社，1998.

螺旋板换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。

并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。换热器的流程由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。

组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。

螺旋板换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。

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1、螺旋板式换热器的公称压力PN规定为，1，、（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的倍。

2、螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。

3、允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。

4、选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥；气体≥10m/s）。

5、设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。

6、用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。

7、当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。

参考资料来源：百度百科-螺旋板式换热器

参考资料来源：百度百科-螺旋板换热器组