磁粉检测锅炉压力容器论文

不是。特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。一、磁粉检测的发展简史和现状1、利用磁现象来检测共建中缺陷的，它是漏磁检测方法中最常用的一种。17世纪以来，一大批科学家对磁力、电流周围存在的磁场、电磁感应规律以及铁磁场物质等进行了系统研究。这些伟大的科学家在磁学史上树立了光辉的里程碑，也给磁粉检测的创立奠定了基础。早在19世纪，人们就已开始从事磁通检漏试验。1868年，英国《工程》杂志首先发表了利用罗盘仪探查磁通以发现枪管上不连续性的报告。1922年美国人霍克提出了磁粉探伤检测的设想，1928年为解决油井钻杆断裂，研制了周向磁化，使用了尺寸和形状受控的并具有磁性的磁粉，获得了可靠的检测数据。在1934年演变为生产磁粉检测设备和材料的磁通公司，对磁粉检测的应用和发展起了很大的推动作用，在此期间，首次用来演示磁粉检测技术的一台实验性的固定式磁粉检测装置问世。磁粉检测技术早期被用于航空，航海、汽车和铁路部门，用来检测发动机、车轮轴和其它高应力部件的疲劳裂纹。在20世纪30年代，固定式、移动式磁化设备和便携式磁轭相继研制成功，湿法技术也得到应用，退磁问题也得到了解决。1938年德国发表了《无损检测论文集》，对磁粉检测的基本原理和装置进行了描述。1940年2月美国编写了《磁通检验的原理》教科书。1941年荧光磁粉投入使用，磁粉检测从理论到实践，已初步形成了一种无损检测方法。在20世纪60年代工业竞争时期，磁粉检测向轻便式系统方面进展，并出现磁场强度测量，磁化指示试块（试片）等专用检测器材。随着无损检测工作的日益被重视，磁粉检测Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员的培训与考核也成为重要工作。解放前，我国仅有几台进口的美国蓄电池式直流检测机，用于航空共建的维修检查。新中国成立后磁粉检测在航空、兵器、汽车等机械工业部门首先得到广泛应用。几十年来，经各国磁粉检测工作者和设备器材检测工作者的共同努力，使磁粉检测已经发展成为一种成熟的无损检测方法。2、磁粉检测的原理磁粉检测的基础是缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉检测。磁粉检测有三个必要的步骤：（1） 被检测的部件必须得到磁化；（2） 必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；（3） 对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。

压力容器 1.概述 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。 为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： (1)最高工作压力≥(1Kgf/cm2)； (2)容积≥25L，且工作压力与容积之积≥()； (3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。 压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。 压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。 2.分类 压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。 (1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 (2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。 (3)按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 ③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 ④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。 (4)为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。 压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。 3.检验标准 实施进出口压力容器检验的依据是《商检法》和《进出口锅炉、压力容器监督管理办法》。 压力容器的检验是按照国家颁布的有关法规和技术标准对压力容器结构的合理性，受压元件强度、制造和安装质量的优劣，内外部存在的缺陷以及安全附件的准确、可靠程度进行全面检验，作出鉴定性的结论。 进出口压力容器检验涉及的标准很多，归纳起来，有以下几种： (1)法规性的规定：这类检验标准是国家颁布的，具有强制性的，是压力容器设计、制造、安装、运行和管理上必须遵守的规定、规程或规范。 这种法规性的规定，是压力容器检验的重要依据。在我国有《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全监察规程》、《钢制石油化工压力容器的设计规定》以及《锅炉压力容器焊工考试规则》、《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》等。 无论是进口的还是出口的容器，若某项内容不符合这类规定，该压力容器就不能使用。 (2)具体的技术性规定：与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括：材料标准、材料试验标准、材料验收标准、零部件标准、产品标准、工艺标准、工艺质量检测标准等。粗略统计，我国约有20余个。这些标准是产品质量特性的一系列技术参数和标准明确化的，为特定性的技术文件，它是衡量产品质量的尺度。 在我国这类标准，有国标(GB)、行标(JBYB)等以及企业标准。 (3)合同规定的标准：鉴于压力容器的特殊性，我国政府规定：进出口压力容器的质量，特别是安全性能，不能低于我国现行标准的规定。因此，签约双方在进行技术谈判和签约时，对于低于我国标准内容予以注意，避免因不符合我国标准而无法使用。 4.压力检验项目和检验方法 (1)检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。 (2)检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。 ①设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。 资料审查包括如下内容： 设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。 结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。 ②实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。 检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。 ③性能：技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标。 除以上检验项目外，对于进出口压力容器，还要依据标准进行整体外观、数量、包装等检验。 5.其他 目前，列入检验检疫“法定检验商品”的进出口压力容器的具体品种为：工作压力>的各种贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器，总计四类58种。此外，对于糟车和气瓶另有规定，关于这两类商品的情况另述。 压力容器除了单独引进和出口外，还多以配套设备在进出口贸易中出现。因此，在签约和技术谈判时，应根据我国的有关法规，对压力容器的技术资料、检验标准、检验方法提出明确要求，以确保货物质量和检验工作的顺利进行。 楼主，你的问题太专业了，不如我给你几个专业的论坛地址，你注册个用户，然后在论坛上提问，也许能得到满意的回答。

锅炉和压力容器安全技术

安全技术措施的目的是，通过改进安全设备、作业环境或操作方法，将危险作业改进为安全作业、将笨重劳动改进为轻便劳动、将手工操作改进为机械操作。下面我为大家分享锅炉和压力容器安全技术，欢迎大家阅读浏览。

知识点一、锅炉压力容器使用安全管理(9块)

①使用许可厂家合格产品②登记建档③专责管理④建立制度⑤持证上岗⑥照章运行⑦定期检验(指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对设备的承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试)⑧监控水质⑨报告事故。

知识点二、锅炉压力容器安全附件

(一)锅炉安全附件(8个)

①安全阀(每年检验定压一次并铅封、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次);②压力表(量程范围在工作压力的倍、表盘直径不应小于100mm，最高工作压力红线标志、每半年校验一次、压力表装置/压力表、存水弯管、三通旋塞);③水位计(每台锅炉至少应装两只独立的水位计、小于等于的锅炉可只装一只);④温度测量装置;⑤保护装置(超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置);⑥排污阀或放水装置;⑦防爆门(炉膛和烟道易爆处装设);⑧自动控制装置。

(二)压力容器安全附件(10个)

①安全阀;②爆破片;③安全阀与爆破片装置的组合：作用先后。④爆破帽：多用于超高压容器;⑤易熔塞：熔化型(温度型)安全泄放装置，主要用于中低压容器，广泛用于液化气钢瓶;⑥紧急切断阀;⑦减压阀;⑧压力表(各种类型的弹性元件式);⑨液位计(必不可少的安全装置);⑩温度计。

知识点三、锅炉压力容器使用安全技术

(一)锅炉使用安全技术

1、锅炉启动步骤：①检查准备、②上水(上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃)、③烘炉、④煮炉(新移装、大修或长期停用的锅炉)、⑤点火升压、⑥暖管与并汽。

2、点火升压阶段的安全注意事项：①防止炉膛爆炸(通风5-10min，点燃气油煤粉炉应先送风、点燃火炬、送入燃料);②控制升温升压速度;③严密监视和调整仪表;④保证强制流动受热面的可靠冷却。

3、锅炉正常运行中的监督调节：①锅炉水位的监督调节(锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动);②锅炉气压的监督调节;③气温的调节;④燃烧的监督调节;⑤排污和吹灰。

4、停炉及停炉保养

(1)停炉

正常停炉次序：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风。(70℃以下时，可全部放水)

紧急停炉的次序：立即停止添加燃料和送风，减弱引风;同时设法熄灭炉膛内的燃料;灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却;锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水，严禁上水并不得开启空气阀及安全阀。

紧急停炉的情况：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降;锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;水位表或安全阀全部失效;设置在汽空间的压力表全部失效;锅炉元件损坏，危及操作人员安全;燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;其他异常情况危及锅炉安全运行。

(2)停炉保养：锅内保养，防腐。方式有压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。

(二) 压力容器使用安全技术

1、压力容器安全操作

基本要求：平稳操作、防止超载。

压力容器运行期间的检查：①检查工艺条件 ②设备状况(连接部位有无泄漏、渗漏现象，部件和附件有无塑性变形，容器及其连接道有无振动、磨损等现象)③安全装置。

压力容器的紧急停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作;操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏。

压力容器的维护保养：保持完好的防腐层;消除产生腐蚀的因素;消灭容器的跑冒滴漏，经常保持容器的完好状态;加强容器在停用期间的维护;经常保持容器的完好状态。

知识点四、锅炉压力容器检验检修安全技术

(一)锅炉检验检修安全技术

1、锅炉定期检验类别：外部检验(运行)、内部检验(停炉)、水压试验。

2、锅炉定期检验周期：外部1年1次;内部2年1次;水压6年1次。

3、锅炉定期检验内容：水压试验的试验压力至少保持20分钟。

4、锅炉定期检验结论：内部：允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行。外部：允许运行、监督运行、停止运行;水压试验：合格、不合格。

5、 锅炉检验检修前的准备工作

各种门孔打开，用盲板可靠隔断，并切断电源;通风换气冷却，清理，准备好工具。

6、检验检修安全注意事项：注意通风和监护;注意用电安全;禁止带压拆装连接部件。

(二)压力容器检验检修安全技术

1、压力容器定期检验类别：年度检查(每年至少1次)、全面检验。

2、压力容器定期检验周期：全面检验：投用满3年进行首次全面检验;1、2为6年，3为3-6年，4为3年。

4、压力容器定期检验结论：年度检查：允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行。全面检验：新1、2、3，在用2、3、4、5。

5、压力容器检验检修前的准备工作：清理，用盲板严密隔断，置换、中和、消毒、清洗，内部空间含氧量应当在18%-23%之间，取样分析，切断电源，设置警示标志。

6、检验检修中的`安全注意事项：注意通风和监护;注意用电安全;禁止带压拆装连接部件;使用单位管理、相关人员到场配合。

(三)锅炉压力容器检验检测技术(15种)

1、宏观检查：直观检查，量具检查。在用承压类特种设备内外部检验常用的检验方法。

2、无损检测：不损伤被检工件，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。(7种)

1)射线检测：定位准确，对体积型缺陷检出率高，不适宜较厚的工件，对人体有害。

2)超声波检测：对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用各种试件。

3)磁粉检测;4)渗透检测;5)涡流检测;--这3种适用于表面缺陷的检测方法。

6)声发射探伤法：与射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法，连续监视内部缺陷。7)磁记忆检测：准确推断工件的应力集中区。

3、测厚;4、化学成分分析;5、金相检验;6、硬度测试(碳含量决定硬度);7、断口分析8、耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验，是验证性的综合检验，静压强度的能力;9、气密试验：介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器必须进行气密试验。在液压试验合格后进行;10、爆破试验;11、力学性能试验;12、应力应变测试;13、应力分析;14、合于使用评价(安全评定);15、基于风险的检验。

通常情况下，压力容器制造完成出厂前是必须要经过当地特种设备监督检验机构的出厂监督检验的。检验合格后会颁发质量证明书并有CS的监督检验标志。 提供一个方案：1、在用压力容器检测方案的内容应包括以下诸条：①依据的条例、规范、规程、标准，图纸上的技术要求。②压力容器技术参数。③检验的分类：竣工检验、投产复验、定期检验、非定期检验。④检测部位、检测方法和技术标准要求。⑤检测程序停车——切断一切与设备有关的电源——关闭一切与设备有关的阀门——置换清洗——解体（取出内件）——内、外表面处理（拆除保温层、喷砂、除锈等）——内、外部宏观检查、测厚、无损探伤、金相检验等——消除缺陷——中间检测——水压试验——最终检测。⑥安全检测要求。2、影响在用压力容器检测方案的因素在具体制定在用压力容器检测方案时，由于所检测压力容器的工作条件、容器结构、安装位置及常用检测方法特点的影响，方案将是具体而不同的。在方案制定时，必须充分考虑和正视这些矛盾的特殊性，否则，就可能导致失败。下面就这几个方面谈谈看法。①常见检测方法的特点及适应范围的影响在本网“常用五大无损检测方法特点比较表”中，列出了常用五大无损检测方法的使用范围、检测灵敏度及主要优、缺点等。在具体制定检测方案时，就要根据所检容器的特点及各种检测方法的特点，进行配套选用。例如，检测内部缺陷选用射线探伤、超声波探伤；检测表面缺陷选用磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤；检测气孔、夹渣一类体积状缺陷，可先选用射线探伤；检测内部裂纹一类线状缺陷，主要先选用超声波探伤。由于超声波探伤中，上、下表面盲区的影响，对于壁厚10毫米以下的容器检测判伤难度较大，所以对于薄壁容器和中、低压管线的检测，以X射线探伤为主；只有在容器内件无法抽出，又无法从内壁贴片时，才选用超声波探伤，进行参考性的检验。若要检测铁磁性材料的表面及近表面缺陷，以选用磁粉探伤为佳，因为磁粉探伤较渗透探伤灵敏度高，而且检测速度快；对于非铁磁性材料表面缺陷的检测，选用渗透探伤是对的；对于大型容器的小局部的表面探伤，且灵敏度要求一般，亦可选用渗透探伤。除了根据以上特点进行选用外，还应采用多种探伤方法进行综合探伤，以补充相互间的不足，达到较全面的检测目的。②容器工作参数、压力、温度、结构对检测方案的影响容器的工作参数：温度、压力、介质和材质，这些因素都将影响到缺陷的产生和扩展，在制定检测方案时都要作具体的分析研究，分别予以对待。不同压力容器，低压、中压、高压、超高压，危险性和可能产生缺陷的机率不同，应分别对待；不同温度的容器，常温容器、低温容器、高温容器，可能产生的缺陷不同，低温容器要注重发现有无冷脆裂纹，高温容器则要注意是否产生蠕变、脱碳及球化等缺陷；不同介质的容器、易燃易爆介质、有毒介质和腐蚀介质，除注意致密性检查外，要特别注意腐蚀性缺陷，尤其是应力腐蚀裂纹的产生；不同材料的容器，碳素钢、不锈钢、普通低合金钢、高强度钢、低温钢、耐热钢、容器用钢和非容器用钢等，它们的性能不同，使用的温度、压力、介质也不同，结合工作条件分析可能产生的缺陷，有针对性地检查。③容器和结构形状，容器的安装位置的影响不同结构形式的容器，所需采用的检测方法不同，要有针对性地分析，采取有效的方法。焊接容器主要是检查焊接接头区的缺陷；锻造容器主要检查锻造壳体的锻造内部裂纹、表面裂纹和折叠等；单层容器和多层容器、复合层容器、衬里形容器；有内件的容器和没有内件的容器；球形容器和筒形容器；法兰连接容器和固定管板式连接不可能拆卸的容器；有人孔可以进入内部检测的，和只能从外部进行检测的容器等等。所有这些在制定检测方案时都要予以考虑的，做到切实可行，准确有效。本网中“在用石油化工设备定期监测方案”试就有关因素的条件下，检验方法及检测部位作些探讨，供制定检测方案时的参考。制定检测方案时，还应当考虑容器安装地点所处的空间位置，如离建筑物、构筑物的距离、设备之间的距离，是否影响检测手段的实施。又例如，高大的容器，要对内、外焊缝及容器壁进行检测，则需要事先搭好架子或做好滑梯、吊框等。

全是复制粘贴的 我来回答你！这么说吧，一般的压力容器都是做射线检验的 就是焊缝焊口探伤，用伽马射线。一般都是当地的压力容器检验所进行统一检验，厂家出场时也可以做检验，但是必须有压力容器管理部门进行现场监督。一般做法是使用专业的射线发射接收器和显示分析屏组合使用，确定压力容器的密闭性，有条件的必须进行打压试验，有水压和气压之分。基本就是这样的，是我的工作这么多年的总结，希望对你有帮助！

对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。1、磁扼法磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L)，从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼最大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。2、触头法触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

应该是吧 有辐射