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浅论轨道车辆数字化制造技术平台应用探索论文

引言

随着工业的推出，全球范围正在掀起新一轮的制造业革命，数字化制造(DM)的优势吸引了各个制造领域的聚焦与关注。现在，国内大型装备制造企业都在向波音、空客、GE等国际大公司学习，系统开展数字化制造技术的研究与应用。近十年来，以中航工业为代表的航空制造业，高度重视数字化技术的研究与应用，大力改善信息基础设施建设，结合产品研制，在三维数字化设计、数字仿真、三维数字化工艺等方面开展应用研究，制定了企业系列数字化技术标准规范，成为轨道交通装备制造业的学习参照范例。

1轨道交通车辆数字化制造技术现状

轨道交通车辆行业近年来开始重视三维数字化制造，但是整体水平还相对落后，主要表现在：

1)数字化基础薄弱。设计、工艺、制造等各业务单元信息化应用，尚未形成集成、共享的整体;数字化应用与开发能力不强，基础设施不配套。

2)设计模型局限于几何模型，模型无法作为业务数据的核心，三维模型仅为设计做参考;产品制造信息、属性等还限于二维表达，设计数据发布采用蓝图形式。

3)工艺环节采用二维CAPP，仅限于工艺文档编辑，工艺数据发布采用纸质工艺卡片;生产制造采用ERP、MES系统，但是与设计、工艺脱节。

4)产品研制采用串行模式，部门间信息、数据交流存在壁垒，各专业间交流不畅;研制过程中存在很多不增值环节，生产准备周期长，更改反复频繁。

与此同时，产业链上的各供应配套厂家技术平台基本处于二维时代，而行业内缺少统一的数字化技术标准，缺少并行协同的基本环境。

2基于单一产品数据源的设计制造技术平台构想

轨道交通车辆的发展趋势特点是小批量订单式生产，交付周期越来越短，个性化需求众多。如何充分利用成熟车型产品平台，快速实现高性能、高质量、低成本的个性化派生设计和制造，是现代轨道交通装备企业必须面对的课题。而本文涉及的构建单一数据源的设计制造技术平台，就是结合当前两化融合的技术发展趋势，提出的解决方案构想与实施探索。

通过设计、工艺和制造信息化平台的优化应用，整合公司现有产品、技术，建立企业知识库，实现产品技术数据、生产制造数据的共享与重用;实现模块化、个性化的快速定制开发;也为虚拟仿真验证提供必要的数据基础;在提高产品性能的同时，提高产品可制造、可维护性能。

系统架构与平台设计

南车株机公司设计的数据管理平台采用TC系统，制造环节采用ERP系统(包含一定的MES功能)，已经应用多年，但是工艺采用传统的CAPP，一直与设计和生产脱节。经过广泛的调研，选用TCM进行工艺设计与管理，并将设计、工艺整合成产品生命周期管理系统(PLM)。其次，梳理应用多年的ERP/MES系统，将PLM平台与ERP/MES系统无缝高效集成搭建企业单一数据源的设计制造技术平台，总体技术架构设计;并实现从设计模型、设计数据到工艺文件、工艺模型、加工程序，再到生产、维护维修的数字化制造业务流程。

主要业务模型设计如下：

设计方面：逐步探索自顶向下设计模式，在NX/TC环境下建立标准化的三维设计环境和各类产品设计模板，以灵活、快速、高效的方式对设计进行建模和修改，提高设计效率。同时，改变现有三维几何模型加二维图的制造信息表达模式，应用NXPMI工具，将产品几何信息、产品制造信息全部集成在三维模型上表达，逐步取消二维图纸。利用NX/TC协同设计平台在虚拟环境下进行三维设计分析与仿真验证，开展数字化样机设计，提高设计准确性和效率。

工艺方面：引入TCM模块，工艺与设计基于TC系统一体化，开展三维结构化工艺设计、工艺技术体系及工艺资源的数据平台化管理。以三维设计模型、设计BOM、设计文件为输入，进行三维工艺设计和工艺仿真，按照工艺技术标准体系输出三维工艺设计文件、工艺BOM。用TC系统集成的NX进行三维工装设计、CAM数控加工仿真。同时，积极探索TC系统与焊接、装配、钣金、弯管等仿真软件集成，构建工艺仿真验证与设计平台形成反馈闭环。

生产制造：采用ERP/MES系统，通过中间数据库与TC系统集成，打通设计BOM、工艺BOM、制造BOM数据链。ERP/MES系统接收TC系统工艺设计的一次流程划分和原材料拆分、工艺路线、工序材料定额和工序工时定额、以及设计/工艺变更等数据;然后根据项目计划和工艺数据，下达生产计划及生产资源配置。将TC、CAPP、ERP三个系统的物料编码在物料编码平台统一管理，实现物料计划、采购、生产、物流、成本的流程化管理。以项目管理为主线，开展生产计划、作业排程、物料配送、完工情况等生产制造管理;其次与EHR中的组织、人员同步,实现生产作业人员管理。

数据源定义和传递设计

从产品方案设计到运行维护的整个生命周期过程，以三维产品模型为数据组织的核心，所有的产品定义数据、工艺定义数据、制造定义数据都围绕三维模型展开，形成统一、唯一的产品数据源。在此基础上开展设计、工艺、制造的.各业务环节的协同关联。

实现产品EBOM、PBOM、MBOM的管理，建立不同BOM组织方式之间的关联关系，从不同的视角组织整个产品生命周期中的不同阶段的数据，并维持相互之间的联系。

数据源定义主要包括：

1)统一的数字化产品模型定义，建立规范化的产品设计环境及统一的产品模型定义。

2)统一的产品及物料编码定义和应用，通过编码管理系统对产品及物料进行统一编码。

3)统一的数字化产品BOM模式定义，对EBOM/PBOM/MBOM统一管理。

4)统一的标准件和通用件定义和管理。

5)统一的工程更改模式，建立闭环的产品工程更改管理流程体系。

支撑规范和标准设计

针对轨道车辆制造行业特点，围绕数字化的三维设计、制造、试验、管理与信息化，引用借鉴《数字化产品定义数据实施规程》、ISO16792∶2006《技术产品文件数字产品定义数据通则》、GB/T24734—2009《技术产品文件数字化产品定义数据通则》系列标准等，从以下几个方面开展标准规范体系搭建：

1)基础通用标准规范：包括术语标准、图形符号与代号标准、三维设计软件安装与配置文件应用规范;

2)三维工程化应用规范：包括三维设计标准规范、三维建模标准规范、三维标注标准规范、仿真规范、三维制造标准规范;

3)系统应用与管理标准规范：包括PDM系统基础应用标准规范、PDM系统产品图文档管理标准规范、PDM系统三维工艺文件标准规范、PDM系统BOM管理标准。

实施路径与步骤设计

按照总体规划，分步实施原则开展平台搭建与应用。

第一阶段：平台搭建。这个阶段研究业务流程模式，搭建设计、工艺、制造一体化平台，打通设计、工艺、制造、检验数据链。阶段重点工作是搭建TCM工艺平台以及TC与ERP系统集成，通过试点零部件的测试应用验证技术平台的可行性。

第二阶段：平台验证。以设计制造技术平台的验证应用、全三维设图4BOM数据流程计制造研究为核心，选取整车项目在系统平台上运行，完整验证技术平台在各业务环节应用。

第三阶段：优化应用。这个阶段完善优化技术平台，在公司内部多项目推广应用，逐步将技术平台覆盖公司内部制造各流程。未来再考虑与异地子公司融合。

3单一产品数据源的设计制造技术平台的实践

三年来，围绕搭建及实践应用单一数据源设计制造技术平台，进行了大量的测试验证，主要包括：软件模块技术测试、软件模块功能测试、系统集成技术测试、系统集成功能测试、零部件模拟测试、项目运行测试。前期用转向架组装等7个典型零部件数据进行了软件功能模块、系统集成的测试验证;然后用具体项目的大部件进行了模拟运行，选用马其顿动车组项目上线测试。

4结束语

通过上述构想与阶段性探索，可以得出如下结论：

1)选择TCM进行工艺设计与管理，基于TC平台，工艺直接重用设计模型。业务上采用设计工艺一体化项目管理。马其顿动车组项目试制几乎没有工艺准备周期，通过一体化并行协同，及时开展了工装设计、加工程序编制、工艺分析等工作。但是在测试环节也发现，系统全方位展开运用，还需要妥善解决产品数据搭建模式、发布、变更管理等部分问题，如怎样实现自顶向下设计，如何实现异地协同设计，如何适应快速生产情况下的提前采购，如何实现工艺设计的简统化与标准化等问题。

2)数据上TC与ERP/MES集成，打通了设计、工艺、制造数据链。马其顿动车组项目做到了数据同源。但是，还需要解决以下问题：基于设计BOM生成工艺BOM的数据结构，不同视角下BOM的重构与一体化的关联管理;TCM工艺规划多工艺路线与ERP生产排产单一工艺路线情况下的物料传递;数据版本更替在技术平台内部多个系统中准确有效传递。

3)搭建设计制造技术平台，除解决单一数据源、知识传承与共享外，在虚拟环境下的设计、制造、仿真验证，亦真正体现数字化制造价值所在。目前只在个别零部件上进行部分模拟验证，验证各环节也独立存在。需要探索优化的是，构建数据模型的时候如何满足仿真的需要，如何将设计、仿真、改进建立闭环验证反馈系统。

4)使用设计制造技术平台，对公司经营管理既有业务模式冲击很大，除软硬件设施外，适合企业特点的技术标准及管理流程制度的及时跟进也至关重要，甚至比系统平台本身更关键。

5)设计制造技术平台各种纷繁复杂的软件都有一定的业务范围，企业都需根据自身独特的产品及经营特点，进行适度的二次开发。如何用好技术平台又不受制于软件升级，在搭建技术平台的时候就应该统筹考虑。

总之，数字化制造技术平台是实现数字化制造的基本保证。南车株机公司通过大量的数据测试以及马其顿动车组等项目的试运行，证明搭建的TC、ERP/MES数字化设计制造一体化技术平台技术架构、技术路线满足数字化制造技术需求。马其顿动车组项目的实践应用也开启了我们数字化制造的探索应用之旅。但是为了使数字化制造技术平台很好的服务于公司生产制造，也为了用好这个技术平台，技术方面目前还需要重点研究：MBD(Model-BasedDefinition，基于模型的定义)模型技术，一体化BOM的优化应用，多系统集成及其管理流程数字化。

电气自动化在电气工程中的应用

网络系统的科学体系结构，有效地促进了电气自动化控制工业系统的标准化、现代化和健康发展。电气自动化系统是完整的，本身的质量，建立合理的网络结构是非常重要的。

【摘要】 本论文针对如何实现电气工程自动化进行了简明扼要的阐述，主要内容包括:什么是电气工程理论和电气自动化;电气自动化在电气工程中的应用价值;电气工程中电气自动化的设计原则;自动化电气工程系统的形式与特点;以及电气自动化在电气工程中的应用对策。

【关键词】电气自动化;电气工程

电气工程自动化的发展是智慧城市建设的重要标志之一，我国正处在电气工作自动化飞速发展的阶段，基于电气自动化在电气工程中的应用研究是必备可少的。研究电气工程中电气自动化的应用，应该从了解电气工程和电气自动化的基本理论开始，也只有熟知电气工程中电气自动化的设计原则和自动化电力工程系统的形式与特点，清楚电气工程中电气自动化应用范围以及实施对策，方能发挥电气自动化在电气工程中的应用价值。

1电气工程的理论概述

电气工程是一项科技含量比较高的学科，电气工程技术被称为高新技术，一个国家科技水平的高低完全可以从电气工程技术是否发达上看出来。不仅如此，在现代科学领域中，电气工程一直是众多学科中比较热门的，尤其是与计算机网络技术结合以后，发展趋势更加蓬勃，人们的工作和生活模式在电子通信技术的成功的推动下，得到了巨大的改变。

2电气自动化的概念

电气自动化的应用领域很广泛，电气工程及其自动化是它的全称，它是在电力发展的基础上衍生的，人们对物质生活水平需求的不断提高，促使着电力事业的发展，而电力的发展就要从技术上着手，大到航空航天研究，小到开关设计，都标准电气工程技术的进步程度，以及人们经济和生活的水平。

3电气自动化在电气工程中的应用价值

监控与控制是电气自动化在电气工程中所具有的主要价值。所谓的监控，就是通过监控设备对电气工程体系进行24小时的实时监视，将监控画面及时的传输给与其连接的计算机中，目的是电气设备出现故障前，及时的发现异常，故障后可以第一时间采取维修。而所谓的控制价值，指的是实现电气工程中每个环节的自动化运行，这样不仅可以人力、物力和财力，还可以提高工作效率。

4电气工程中电气自动化的设计原则

电子自动化设计原则是根据电气工程产品要求而定的，那么既然涉及到产品，就要从成本、外形、以及实用性方面考虑。产品成本不难理解，就是制造时所消耗的财力，所以电气工程产品成本力求经济化是电气自动化设计的原之一，其次就是外形，外形指的是产品的工艺性，外形美观合理是电气自动化设计的基本原则，另外就是实用性原则，也就是电气工程产品要实用、操作简单、结构简单、安全和人性化等。

5自动化电气工程系统的形式与特点

自动化电气工程系统的形式

电气自动化系统主要由多种部分所构成，其中有专门用来接收传输信号的部分，也有对信号进行处理的部分，还包括对相关电气设备信号输出的部分。

其中接收部分，主要是利用一些较为简单的操作，就能够将相关的电气设备信号进行有效的输入，而信号处理部分，则主要的作用就是对收集的信号进行处理和编译，而输出部分，则主要是对已经处理过的信号进行输出传送。通过微型计算机控制电气自动化系统，可以有效地将数据自动记录，也可以使系统可以自动分析数据，进行自我反馈的信息，从而实现人性化和网络化的操作系统。

将微机分为电气自动化系统，使系统可以对趋势的运行做出合理的判断，这使得系统运行中产生的误差相对较窄，对内部系统的开发具有积极的意义。在现代社会中，计算机已被广泛应用于各个领域，一切都开始应用于计算机的管理和生产，而电气工程也不例外。

在电气工程中电气自动化系统是计算机辅助自动化操作的充分利用，使电气自动化系统更加人性化和智能化，这就决定了电力自动化系统的发展方向，实现可持续发展，电气自动化系统中的应用。

电气自动化的特点

电气自动化的特点就是“自动”，也就是电气工程的自动运行，主要由计算机软、硬件和网络进行控制，在不需要过多工程人员的情况下，使电气工程正常运作。所以说，电气自动化具有:自动化、系统化、人性化、具体化、智能化等特点。

6电气自动化在电气工程中的应用对策

实现系统平台统一化

统一、规范、开放、健康的应用平台在电气自动化控制系统的服务应用和规划设计中起着重要的作用。质量平台可以有效地为电气自动化工业控制项目的运行和应用提供必要的支持，并在各系统的实际运行方面发挥积极的支撑作用。可以有效降低电气自动化设备的消耗成本的应用和实践，同时也使电气设备的综合应用、服务效率和有效的升级。

开放、统一、规范的系统平台还可以让个性化的用户需求得到充分满足，使独立操作系统实现目标实现。在实践中，基于工业工程的运行代码，现实情况和经营目标客户的实际需求，下载相应的代码提供给硬件可编程逻辑控制器，可以通过高质量的计算机集成技术实现，它是基于计算机NT操作系统软件或CE的核心操作系统来满足目标。

实现网络体系科学化

网络系统的科学体系结构，有效地促进了电气自动化控制工业系统的标准化、现代化和健康发展。电气自动化系统是完整的.，本身的质量，建立合理的网络结构是非常重要的，它可以有效地使网络系统起到很好的辅助对现场系统设备，计算机系统是企业管理系统的监控、信息传输、跨数据更加有序、高效、快速和平滑。同时，企业管理决策层还可以利用网络系统、质量结构、相关网络控制技术对系统设备的运行进行实时监控，提高系统的综合运行管理效率。

目前，人类社会已进入网络信息时代，所以不管什么样的主要通信网络线路的选择，网络架构的应用应实现办公管理的自动化操作控制水平到原有水平光滑，良好的沟通和交流。网络结构也要进行必要的数据编辑工作，创建环境安全保护管理制度，所以我们应该控制基于融合网络架构的建设目标，有效地建立完善，真正打造电气工业自动化控制系统，使其发挥综合性能。

统一程序结构的标准

完善的电气自动化工业控制系统，离不开标准系统程序接口的有效对接服务。在实践中，可以根据现代科学技术和微软的相关标准，促进电力自动化工业控制系统的科学运行和健康发展。

这种方法不仅可以有效地减少任务和减少运行时间和节约成本，而且还使各种工业自动化操作服务系统的共享服务、信息交换和数据传输，以方便顺利和高效的简化。在同一个企业ERP系统的有效对接，MES系统能保证实践，科学处理和解决各种实际问题，提高运用计算机网络和自动化的高质量技术，使办公环境更加完善和统一的标准。

7结语

人们用电需求不断提高，促使电气自动化的产生，作为现代化高新技术的一种，无论是学习者、应用者，还是研究者，都需要掌握丰富的理论知识，而在电气工程中的应用，还需要应用者掌握高超的应用技能和技巧，熟知电气自动化在电气工程中应用的原则和方法，才能取得更好的工作质量。

参考文献:

[1]肖子廉.电气自动化技术在电气工程中的应用研究[J].电子技术与软件工程，2015(06):90.

信息技术在现代企业中的地位与作用 企业信息化涉及的领域很广泛，包括各行业、各种所有制和各种规模的企业，它既是企业内部的一项复杂、长期的信息化系统工程，也是社会化的系统工程。 企业信息化标准工作所涉及的专业技术领域是综合性的技术领域，包括软硬件技术、网络安全、企业管理、工程设计、过程控制和办公自动化等多个技术领域，以实现企业管理科学化、制造过程信息化、数字化为目的。 在国家信息化战略中，已经明确提出了“信息化带动工业化”的目标，信息技术战略与其它战略一样，已变成企业业务发展的战略，信息技术成为提升企业竞争力的不可或缺的条件。而信息化标准将是推动信息化和保障信息化价值实现的重要手段，科技部把“技术标准战略”作为新时期三大战略，信息产业部也把产业标准作为促进信息产业深化发展的重要保障。 企业信息化标准的制定为企业信息化建设提供了强劲有力的智力支持和技术保障，使企业信息化建设作到“有章可循，有据可依”。企业信息化标准的制定是一项长期任务，其长期工作目标是： 1.按照信息化市场的需要，通过逐步研究制定，分期分批推出相应的企业信息化规范标准。 2.建立并不断完善企业信息化技术规范、标准体系，为企业信息化建设提供标准化支持与服务。 3.坚持不懈地宣传贯彻企业信息化技术规范标准和与企业信息化相关的其他标准，推动企业信息化技术规范、标准在企业内的实施和运用。 4.指导IT厂商和实施信息化的企业，了解和使用企业信息化标准，以企业信息化标准为准绳，在企业内实施信息化战略进程。 5.企业信息化标准工作目标是以企业信息化技术规范、标准的实施为重点，通过深入全面地宣传贯彻企业信息化技术规范、标准的内容，从根本上提高企业信息化的总体水平，确保标准的时效性、配套性和权威性，推动企业信息化技术规范、标准核心理念在企业内的实施和应用。 一、企业信息化标准体系框架 二、国内外相关技术领域有关标准信息简述 企业信息化标准的制定在国外也属于起步和摸索阶段,就技术类标准而言,已有一些工程设计类和技术平台类标准,如:l997年7月，OMG组织公布了其PDM Enab1er标准草案。作为PDM领域的第一个国际标准，本草案由许多PDM领域的主导厂商参与制订，如IBM、SDRC、PTC等。PDM Enabler的公布标志着PDM技术在标准化方面迈出了崭新的一步；另外IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95国际标准正在成为企业的行为规范——控制系统集成规范，它制定了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型，该标准还规范了中间层MES系统应支持的生产作业活动。而在经营管理和办公自动化类，除了美国管理与库存协会制定了一个MRPII规范（MRPII规范后来发展为ERP标准）外，没有别的标准。 企业信息化标准工作以企业为主体，根据国内市场环境的需要，积极制订企业信息化规范标准、2003年6月颁布了《第1部分：企业资源计划系统（ERP）规范》。2004年继续制定企业信息化技术规范、标准，即将颁布《第2部分：产品数据管理系统（PDM）规范》、《第3部分：客户关系管理系统（CRM）规范》、《第4部分：协同产品商务系统(CPC)规范》、《第5部分：制造执行系统（MES）规范》、《第6部分：办公自动化系统（OA）规范》。 三、《企业资源计划系统ERP规范》 《企业资源计划系统ERP规范》属于推荐性标准，推荐性标准的权威一方面来自本身的科学性，一方面来自评测认证。在《企业资源计划系统ERP规范》基础上开发的企业信息化技术规范ERP系统选型工具，对通过测评并获得认证的产品将在全国范围内大力推广。这是《企业资源计划系统ERP规范》的具体应用之一，目的是规范ERP市场，提高ERP产品成熟度，减少ERP厂商市场开拓的费用，提高优质产品的使用率及市场占有率，推动积极有序的市场竞争，推动ERP产业健康发展。 四、标准的应用推广与生产力的业务发展息息相关 生产力促进中心承担着“共性技术”推广的职责，其中信息化和标准化业务的开展是我们一项重要的工作内容。首先，我们知道，社会化中介服务机构必须在市场机制作用下发挥服务功能，担负着通过“看不见”的手来实践国家和政府部门政策指导作用的角色。因此，我们要发展，首当其冲就面临着市场不断开拓和深入的问题，而标准业务将是我们开拓市场的利器、整合社会资源以使其深入占据市场，由此也将是我们其他业务得以成长的基石，其重要性不言而喻。 其次，从市场需求来说，目前正是我们开展标准业务，拓宽拓深市场的大好时机。我们为中小企业信息化服务，中小企业信息化问题千头万绪，但需求不清晰是一切问题的症结。我们的标准业务将极大地帮助他们明晰需求，指导他们选型与信息化建设，势必受到中小企业广泛关注和欢迎，也势必带动我们其他业务的蓬勃发展。从这个意义上说，标准业务--是我们树立服务品牌的旗帜和驱动业务拓展的龙头。 从生产力促进中心自身来说，我们已经基本具备了把标准业务深化的条件。通过制造业信息化工程项目的实施和推进工作，我区在中介服务体系建设方面已初具规模，组建了工业设计与快速成型、ERP、电子商务等5家专业的生产力促进中心。已先后评估、评审三批制造业信息化项目，批准52家企业为自治区三维CAD应用示范企业，39家为ERP应用示范企业。在实施制造业信息化工程项目中，制定出一套制造业信息化工程建设的适用标准，建立相关的技术基础体系，也是我们项目的考核工作指标之一。通过我们已建立的中介服务体系和大量的企业信息化工作经验，配合中国生产力促进中心协会已经组织制定的ERP、CRM、OA、PDM、MES、CPC等6大信息化标准，我们组织实施相应的宣传贯彻和推广应用工作，再借助标准的应用，把生产力的业务延伸到企业信息化的监理与服务工作中去，一方面提高了生产力中心组织的影响力，另一方面也开拓了我们的服务业务的领域，更有利地促进我们中介服务机构的工作向着专业化、品牌化的方面迈进。 2003年在自治区科技厅、信息化办和乌鲁木齐市科技局的指导下，新疆生产力促进中心作为承办单位，配合中国生产力促进中心协会进行了企业信息化标准的宣传贯彻活动，培训了100余家企业的技术骨干，组织西北地区企业信息化监理培训活动。参与培训的有区内、外生产力促进中心和部分企业，这些活动得到企业和中心的大力支持和欢迎。 这些先期工作为我们奠定了进一步开展标准业务的基础，但也必须看到，我们必须完善自己的核心竞争力，这就是我们前面所提到的“专业服务能力”，这是用户的需求、市场的需求。我们也将完全按照市场化运作的机制来建设一个更高效的标准化服务体系。通过广泛开展标准化活动为生产力促进中心向中小企业提供服务奠定坚实的市场基础。 通过8年时间，新疆生产力促进中心在各级政府的指导下，以提高企业科技进步和创新能力为宗旨，在科技信息、高新技术孵化、成果转化、新产品开发、企业诊断及技术咨询、质量体系认证咨询、企业信息化建设、企业培训、对外科技交流与合作等方面为企业提供了多功能、综合性服务。2003年1月新疆生产力促进中心被国家认定为国家级示范生产力促进中心，已逐步发展成为新疆科技中介服务体系的中坚力量。“中心”已经走出了生存期，正迎来了自己的关键发展期。说其关键，原因之一在于我们处于一个变革转型的时代，要想成功地扮演市场赋予我们的职责和角色，我们必须与时俱进，不断创新。原因之二在于整个中介产业尚显稚嫩，社会对其从不理解到理解，再到信赖需要一个突破的过程，目前无疑正是蓄势突破的关键时期，在这一时期，从政策法规、市场定位、管理规范到国际合作，整个中介服务体系都有许多亟待研究和实践的课题。 而对于中介服务机构自身来说，在新的一年里，加强提高我们的核心服务能力至关重要。这是一切工作的基础，中介行业的生命力就在于高度诚信的服务，离开专业能力去谈市场定位、国际合作之类的话，只能是空话。 “中心”为打造核心竞争力，将以制造业信息化工程建设项目为基础，努力开展企业信息化标准业务、中小企业信息化服务平台建设业务和信息化监理业务，持续推进自治区制造业信息化示范工程建设，为项目的实施推进尽一份微薄之力。