保护油气层技术的研究论文

保护油气层技术是一项系统工程，它贯穿在地质、钻井、固井、测井、射孔、酸化、压裂、试油、采油（气）、修井、注水等作业的全过程中，每一项作业都应该重视保护油气层，否则便会造成油气层伤害。完井过程中保护油气层实用技术是：选择适当的完井方式。对于射孔完井则采用优质射孔液，大孔径、合理密度、深穿透优化射孔参数等。对于需要压裂、酸化完井的油气层，压裂液、酸液配方针对地层特点，经室内筛选优化确定；气层压裂酸化破胶水化要控制好，应加助排剂，作好返排工艺措施，必要或有条件时采用液氮助排；加入黏土稳定剂。

3.5.2.1 塔河六区储层保护

（1）储层敏感性分析

1）速敏评价实验。本实验以不同的注入速度向岩心注入实验流体（水或煤油），并测定各注入速度下的岩心伤害率，从注入速度与渗透率的变化规律，判断油气层岩心对流速的敏感性。速敏评价结果见表3-17。

表3-17 某井10＃岩心速敏实验结果

速敏实验曲线见图3-169。

从表3-17和图3-169看出：该岩心渗透率损害率最大只有9.5%，因此断定6区储层基本无速敏。

2）水敏评价实验。先用模拟地层水测定岩心渗透率，再用次地层水测定岩心渗透率，最后用淡水（去离子水）测定岩心渗透率，计算淡水引起岩心中黏土矿化物的水化膨胀及造成的损害程度。实验结果见表3-18。

图3-169 某井10＃岩心速敏实验曲线

从表3-18看出：该储层存在弱水敏，原因可能在于储层岩心中含有极少量的黏土矿物，尤其是水敏性矿物，如蒙脱石矿物等。

表3-18 某井12＃岩心水敏实验结果

3）盐敏评价实验。通过向岩心注入不同矿化度等级的盐水，并测定各矿化度下岩心对盐水的渗透率，根据渗透率随矿化度的变化情况评价盐敏损害程度，并确定盐敏临界矿化度。实验结果见表3-19。

表3-19 某井7＃岩心盐敏试验结果

根据盐敏实验结果可以判断，7＃岩心盐敏程度不大，其盐敏临界矿化度为80000mg/L。

4）碱敏评价实验。地层水pH值一般呈现中性或弱碱性，而大多数钻井液和水泥浆的pH值在8～12之间。当高pH值流体进入油气层后，将造成油气层中黏土矿化物和硅质胶结物的结构破坏而释放微粒，引起油气层的堵塞损害。此外，大量氢氧根与某些二价离子结合会生成不溶物，也会造成油气层的堵塞损害。实验结果见表3-20。

表3-20 某井1＃岩心碱敏实验结果

由实验结果可见，随着pH值升高，岩心渗透率变化不大，表明该区块无碱敏。

5）酸敏评价实验。油气层的酸敏性是指油气层与酸作用后引起渗透率降低的现象。用盐酸、土酸与岩心实验结果见表3-21。

表3-21 某井6＃和12＃岩心酸敏实验结果

从实验结果可以看出：6＃岩心的酸敏性很弱，说明该块岩心适合于用盐酸对其进行解堵处理；12＃岩心的酸敏性呈中等水平，表明该块岩心不适合于用土酸对其渗透率进行恢复处理。

6）应力敏感性分析。本试验利用塔河6区天然裂缝性岩心评价该区应力敏感性损害程度。试验采用定排量增加有效应力的方法，测定岩心在有效应力不断升高条件下渗透率变化规律。然后再降低有效应力，测定岩心的渗透率恢复情况。试验温度为室温，驱替介质为200000mg/L的NaCl盐水。试验结果见表3-22，表3-23。

表3-22 应力敏感性损害试验数据表（σ升高）

表3-23 应力敏感性损害试验数据表（σ降低）

由图3-170看出：随着有效应力增加，试验岩心渗透率呈下降的趋势，总体表现为先急后缓的趋势。在有效应力为5.37MPa以前的区域内，单位岩心渗透率随着有效应力的增大呈现出剧烈的下降（0.423×10-3μm2/MPa）；在有效应力为5.37MPa以后的区域内，岩心渗透率随着有效应力的增加，下降趋势明显变缓（0.066×10-3μm2/MPa）；当达到本试验最大有效应力14.67MPa时，岩心的损害率为73.27%。

图3-170 有效应力对渗透率的影响

由表3-23看出：当有效应力降低后，岩心渗透率得到一定程度的恢复，本试验岩心渗透率最高恢复率只有36.87%。

综上所述：塔河油田6区油藏表现为无速敏，弱水敏，无盐敏、碱敏、酸敏。且储层表现为强应力敏，最大损害率达73.27%，最大恢复率达36.87%，裂缝闭合拐点54MPa。

（2）油层损害因素分析及油层保护技术

油层损害主要受孔隙、裂缝、洞孔间系统的控制，其储层损害有以下几点：

1）酸压解堵过程中，酸液与岩石发生反应生产酸渣而堵塞地层。

2）裂缝宽度小于100μm的微缝约占70.47%，入井液中的固相颗粒进入到储层微缝而堵塞油层。

3）碳酸盐岩缝缝洞洞流道表面比较光滑，增大油层深部损害。

4）储层存在强应力敏，渗透率的减少将难以得到恢复。

由于奥陶系油藏为裂缝-溶洞型、裂缝-孔洞型、裂缝型为主，其渗透率在数百至数千毫达西之间变化。分析产油方式为：孔洞储油-裂缝产油、溶洞储油-裂缝产油、多裂缝连通产油，因而有效保持裂缝的有效条数和开度是油层保护的重中之重，因此完井过程中采取的保护措施是：

1）塔河油田6区奥陶系油藏岩石坚固致密，在原始地应力不被破坏的情况下，井眼稳定，故选择以裸眼完井方式为主。另外，考虑该油藏含油层段长，油层之间物性差异大，开发后期需要进行堵水、压裂、酸化等工艺，部分井采用尾管固井完井方式。

2）射孔完井时采用负压射孔，射孔负压值为3～5MPa。射孔液基液采用高矿化度盐水或处理后的油田污水，悬浮固相颗粒含量≤5mg/L，粒径中值≤3μm。

3）作业压井、洗井循环时所有入井液其矿化度要高于80000mg/L，以防止因入井液与地层水不配伍造成的垢沉淀而堵塞裂缝。稠油井入井液温度要高于80℃，防止稠油冷却凝固以及产生胶质、沥青质沉淀堵塞地层。

4）用前置液HGRJ进行酸压时，120℃时黏度保持为85mPa·s，以减少滤失，在挤注完凝胶酸后即迅速破胶，破胶率不低于98%，使用的HGRJ残渣余量小于5%～7%。

5）由于6号区块奥陶系油藏裂缝应力敏感性强，试验证明当地层压力降至54MPa裂缝出现闭合拐点，因而生产过程中压差控制在2～3MPa以内，以防止过大造成地层中裂缝渗透率下降的不可逆伤害。

3.5.2.2 塔中奥陶系碳酸盐岩储层敏感性研究

塔中奥陶系碳酸盐岩储层是塔里木油田的一种特殊油气藏，成藏条件复杂。随着油气勘探开发的深入，由于其特殊的地质特征和较强的敏感性，常常影响油气勘探和油井正常生产。为此，中油塔里木油田分公司联合石油大学（北京）和西安石油大学通过室内实验，分析该储层造成伤害的主要因素、伤害机理和伤害程度，提出相应的储层保护对策。

（1）储层敏感性评价实验与伤害机理

1）速敏。塔中奥陶系储层中黏土杂基矿物含量较高，类型复杂，在岩石中与碳酸盐矿物共生。在流体动力作用下，黏土杂基矿物暴露，失去结晶碳酸盐矿物的黏结保护，随流体一起运移。由于裂缝弯曲多变，宽窄不一，流体容易发生流速和流态变化，在裂缝的某一部分产生冲刷剥蚀，在另一部分产生沉淀。当微裂缝细小、沉淀物堵塞有效流动通道时，岩样渗透率将丧失，产生储层伤害。

储层岩心速敏伤害实验结果见表3-24，储层属于中偏强—强速敏，平均伤害率0.73，临界流速为50.88～57.48m/d。

2）水敏、盐敏。水敏矿物含量的多少与种类是储层水敏、盐敏的物质基础。塔中奥陶系碳酸盐岩储层微裂缝中存在泥质、灰质等胶态矿物，入井流体与微裂缝周围的泥质矿物接触，由于这些矿物的强吸水性，势必导致隐晶质和胶态黏土、灰泥等吸水后膨胀，使本来极小的孔隙更小，束缚水饱和度加大，导致渗透率急剧降低。同时，由于吸水后泥质矿物膨胀解体，微粒发生运移，堵塞微裂缝，导致渗透率降低。

储层孔隙结构极差，水锁伤害将大大超过水敏伤害。水锁伤害机理为：①液相聚集或滞留；②水锁效应产生附加毛细管力；③矿物表面水膜增加了水溶液的极性，双电层使流体与孔隙表面的力的性质发生明显变化，使毛细管力转化为静电引力和分子间力，油滴、气泡不易克服这种静电引力通过孔喉，从而造成永久性伤害；④基块孔喉的排驱压力使储层中的油气不易运移，因此容易发生水锁、水堵等地层伤害。

表3-24 岩心速敏实验结果

模拟地层水矿化度为149.6g/L。从储层岩心水敏及盐敏实验结果（表3-25）可知，在纯水条件下，储层属强伤害，临界矿化度为地层水总矿化度。因此，入井流体矿化度不能低于地层水总矿化度，否则可能对储层造成强伤害。

表3-25 岩心水敏及盐敏实验结果

3）酸敏。储层中大量泥质矿物与碳酸盐矿物混生，形成小孔微细喉道，储层物性差，但在人工造缝后渗透率大大提高。由于人工裂缝宽度较大，虽然岩石中存在大量泥质矿物，在碳酸盐矿物被酸溶解后，黏土矿物得以释放，形成微粒。但这些微粒和新形成的胶体微粒的大小不足以堵塞裂缝，可以从微裂缝中顺利排出。酸液增大了微裂缝的宽度，使得储层渗透率大大提高。实验结果表明，合适的酸压可以有效地提高碳酸盐岩储层油气产能。

由储层岩心酸敏实验结果可知，储层基本无酸敏（表3-26）。

表3-26 岩心酸敏实验结果

4）碱敏。储层岩石裂缝中和基体中含有大量碱敏矿物泥质、云泥、灰泥，这些物质在强碱性环境中极不稳定。强碱性水溶液会破坏泥质硅酸盐矿物和碳酸盐矿物，并使它们解体，形成各种不溶胶态物质，堵塞孔隙喉道，使渗透率大大降低。

由储层岩心碱敏实验结果可知，储层属弱碱敏-中偏弱碱敏（表3-27）。

表3-27 岩心碱敏实验结果

5）应力敏感。储层灰质软，碎屑岩屑含量高，岩石具有塑性，在强压下颗粒容易发生粒间滑动，使岩石发生整体流变。岩块可能沿裂缝壁滑移，改变岩石孔喉网络结构，使原先开放的裂缝闭合，从而导致储层渗透率的减小。

从不同岩心在升压时渗透率比值变化中可知，储层在加压时渗透率明显降低，为强应力敏感性储层。

（2）结论

1）塔中奥陶系碳酸盐岩储层是以微孔、微喉和微裂缝为特征的裂缝性油气藏。储层基体以各种微孔隙、晶间孔、粒间孔、溶蚀孔隙为主，裂缝以构造微裂缝、压溶缝和构造溶蚀缝为主，储层岩石矿物具强亲水性，地层压力不足。

2）敏感性实验结果表明，储层具强速敏、强水敏及盐敏、强应力敏、弱—中强碱敏、无酸敏。

3）水锁、速敏、水敏及盐敏、应力敏对储层岩石渗透率伤害均较大，碱敏也会对储层造成一定伤害。要保持油气藏稳产高产，首先应设法保护地层压力。由于酸性入井流体不会对储层造成伤害，合适的酸压可以有效地提高碳酸盐岩储层油气产能。

1.做为钻井队安全员,需要学习那方面的安全知识 安全员岗位职责 一、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。 二、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。 对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。 三、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。 四、处理一般性的安全事故。 五、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。六、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。 七、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。 对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。 八、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。 2.钻井知识啊 海洋钻井平台（drilling platform）是主要用于钻探井的海上结构物。 平台上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施，是海上油气勘探开发不可缺少的手段。主要分为移动式平台和固定式平台两大类。 其中按结构又可分为： （1）移动式平台： 坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台、张力腿式平台、牵索塔式平台 （2）固定式平台：导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台固定式钻井平台大都建在浅水中，它是借助导管架固定在海底而高出海面不再移动的装置，平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的，所以，钻井平台的稳定性好，但因平台不能移动，故钻井的成本较高。 为解决平台的移动性和深海钻井问题，又出现了多种移动式钻井平台，主要包括：坐底式钻井平台、自升式钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。 3.钻进时安全注意事项有哪些呢 钻进作业是钻井生产的重要环节，油气井的完成主要是 通过钻进实现的，钻进速度和质量与司钻的素质和操作水平 有密切的关系。 在钻进过程中，往往会遇到复杂的井下情况，稍有不慎都可能导致井下事故，造成巨大损失，进而威 胁到地面人员安全。所以要求司钻严格按照钻进参数进行作 业，操作刹把要精力集中，送钻要均匀，要随时注意指重表和泵压表的变化，及时准确地判断井下情况，严防溜钻和顿 钻事故的发生。 钻进与起下钻的明显不同是：钻进过程中泥浆泵工作，泥浆在管路中循环，泥浆压力一般在15兆帕-20兆帕之间。因而在开泵前要检查高压管汇附近安全阀泄流管方向及传动部分附近是否有人或放置其他障碍物，在人员离开或障碍物清除之后，方可开泵。 [事故案例） 某钻井队因泥浆泵出口受堵，造成泵压升高，安全销被剪断，泄压管线开裂，泄压管线转动，打在修理另一台泵的副司钻头部，经抢救无效死亡。 在正常检修及保养设备时，必须切断动力，非检修人员不得擅自扳动手柄，以免发生误操作造成人身事故和机械事故。 泥浆罐上须铺设网状钢板以防滑，四周以及走道必须安装好防护栏杆。 4.钻进时安全注意事项有哪些 钻进作业是钻井生产的重要环节，油气井的完成主要是 通过钻进实现的，钻进速度和质量与司钻的素质和操作水平 有密切的关系。 在钻进过程中，往往会遇到复杂的井下情况，稍有不慎都可能导致井下事故，造成巨大损失，进而威 胁到地面人员安全。所以要求司钻严格按照钻进参数进行作 业，操作刹把要精力集中，送钻要均匀，要随时注意指重表和泵压表的变化，及时准确地判断井下情况，严防溜钻和顿 钻事故的发生。 钻进与起下钻的明显不同是：钻进过程中泥浆泵工作，泥浆在管路中循环，泥浆压力一般在15兆帕-20兆帕之间。因而在开泵前要检查高压管汇附近安全阀泄流管方向及传动部分附近是否有人或放置其他障碍物，在人员离开或障碍物清除之后，方可开泵。 [事故案例） 某钻井队因泥浆泵出口受堵，造成泵压升高，安全销被剪断，泄压管线开裂，泄压管线转动，打在修理另一台泵的副司钻头部，经抢救无效死亡。 在正常检修及保养设备时，必须切断动力，非检修人员不得擅自扳动手柄，以免发生误操作造成人身事故和机械事故。 5.石油钻井常识 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。 衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。 钻机八大件 钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：（1）起下钻头；（2）施加钻压；（3）传递动力；（4）输送钻井液；（5）进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有：（1）密度；（2）粘度；（3）屈服值；（4）静切力；（5）失水量；（6）泥饼厚度；（7）含砂量；（8）酸碱度；（9）固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1）携带、悬浮岩屑；2）冷却、润滑钻头和钻具；3）清洗、冲刷井底，利于钻井；4）利用钻井液液柱压力，防止井喷；5）保护井壁，防止井壁垮塌；6）为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备：（1）振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；（2）旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；（3）螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；（4）筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。 钻井中钻井液的循环程序 钻井 液罐 经泵→地面 管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆（钻井液）槽→钻井液净化设备→钻井液罐。 钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害：（1）固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；（2）滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；（3）钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；（4）产生水锁效应，增加油气流动阻力。 预测和监测地层压力的方法 （1）钻井前，采用地震法；（2）钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；（3）完井后，采用密度测井，声波时差测井，试油测试等方法。 钻井液静液压力和钻井中变化 静液压力，是由钻井液本身重量引起的压力。钻井中变化，岩屑的进入会增加液柱压力，油、气水侵会降低静液压力，井内钻井液液面下降会降低静液压力。 防止钻井液静液压力变化的方法有：有效地净化钻井液；起钻及时灌满钻井液。 喷射钻井 喷射钻井是利用钻井液通过喷射式钻头喷嘴时，所产生的高速射流的水力作用，提高机械钻速的一种钻井方法。 影响机械钻速的因素 （1）钻压、转速和钻井液排量；（2）钻井液性质；（3）钻头水力功率的大小；（4）岩石可钻性与钻头类型。 钻井取心工具组成 （1）取心钻头：用于钻取岩心；（2）外岩心筒：承受钻压、传递扭矩；（3）内岩心筒：储存、保护岩心；（4）岩心爪：割断、承托、取出岩心；（5）还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。 取岩心 取岩心是在钻井过程中使用特殊的取心工具把地下岩石成块地取到地面上来，这种成块的岩石叫做岩心，通过它可以测定岩石的各种性质，直观地研究地下构造和岩石沉积环境，了解其中的流体性质等。 平衡压力钻井 在钻井过程中，始终保护井眼压力等于地层压力的一种钻井方法叫平衡压力钻井。 井喷 是地层中流体喷出地面或流入井内其他地层的现象。引起井喷的原因有：（1）地层压力掌握不准；（2）泥浆密度偏低；（3）井内泥浆液柱高度降低；（4）起钻抽吸；（5）其他措施不当等。 软关井 就是在发现溢流关井时，先打开节流阀，后关防喷器，再试关紧节流阀的一种关井方法。因为这样可以保证关井井口套压值不超过允许的井口套压值，保证井控安全，一旦井内压力过大，可节流放喷。 钻井过程中溢流显示 （1）钻井液储存罐液面升高；（2）钻井液出口流速加快；（3）钻速加快或放空；（4）钻井液循环压力下降；（5）井下油、气、水显示；（6）钻井液在出口性能发生变化。 溢流关井程序 （1）停泵；（2）上提方钻杆；（3）适当打开节流阀；（4）关防喷器；（5）试关紧节流阀；（6）发出信号，迅速报告队长、技术员；（7）准确记录立柱和套管压力及泥浆增量。 钻井中井下复杂情况 钻进中由钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及钻进时严重蹩跳、井漏、井喷等，不能维持正常钻井和其他作业的正常进行的现象。 钻井事故 是指由于检查不周、违章操作、处理井下复杂情况的措施不当或疏忽大意，而造成的钻具折断、顿钻、卡钻及井喷失火等恶果。 井漏 井漏主要由下列现象发现，（1）泵入井内钻井液量>返出量，严重时有进无出；（2）钻井液罐液面下降，钻井液量减少；（3）泵压明显下降。漏失越严重，泵压下降越明显。 卡钻及造成原因 卡钻就是在钻井过程中因地质因素、钻井液性能不好、技术措施不当等原因，使钻具在井内长时间不能自由活动，这种现象叫卡钻。主要有黏附卡钻、沉砂卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、泥包卡钻、落物卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。 处理卡钻事故的方法 （1）泡油解卡；（2）使用震击器震击解卡；（3）倒扣套铣；（4）爆炸松扣；（5）爆炸钻具侧钻新眼等。 固井 固井就是向井内下。 6.石油钻井常识 在实践钻井过程中，钻井工作者需要根据地质条件及地层特点，确定冲洗液的类型和性能要求，即选择合适的钻井液，这是成功完成一个钻进项目的关键因素。 经过多年的科研开发和生产实践，钻井液已从仅满足钻头钻进发展到适应各方面需求的钻井液体系。例如为快速钻井服务的低粘度、低摩擦、低固相的聚合物钻井液，防卡钻井液，针对岩石特点的防塌钻井液，钻盐岩层的饱和盐水钻井液，保护油气层的低密度水包油钻井液，防堵塞油气通道的油基钻井液和开发低压油气田的泡沫钻井液等。 形成了较为完整的钻井液体系。 7.钻井工安全操作规程 1、冬季施工应严格执行冬季操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。 2、必须按规定时间对钻具和配合接头进行探伤，对钻具本体及丝扣进行严格的检查，不合格的绝对不允许下井。 3、所有钻具必须上支架，接单根和下钻时提前预热钻具螺纹，确保钻具水眼畅通，螺纹清洁，螺纹脂符合要求、涂抹均匀，紧扣扭矩达到标准。下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位。 4、手工具等小件物体严禁放在转盘上，在井口使用手工具时必须系上安全绳，以防失手掉入井内。起下钻时围井口，严防钳销、钳牙等工具、配件落入孔内。 5、要坚持起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放，防止撸死，避免发生卡钻事故。 6、防冻保温设施必须齐全、好用。 7、下完钻前开泵时必须先试开泵，防止出现蹩泵和工程事故，造成严重后果。 8、确保各类计量器具、仪表灵活好用。 9、冬季施工要求刹把不离人，钻台、泵房、机房不离人，值班人员不离现场。 10、钻井液循环储备系统、配浆系统、固控设备的安装要符合要求，能满足不同施工阶段的需要，各罐搅拌器、蝶阀要灵活好用。 11、按规定挖好排污坑，排污坑尺寸不得小于设计要求。 12、加强冬季设备的日常维修保养工作，明确责任，确保设备正常使用。 13、作好钻井液循环、储备和配浆系统的保温工作。 14、严格执行钻井液设计方案，加强钻井液的日常管理工作，做到勤测量、勤维护、勤处理，保证钻井液性能稳定。 15、钻井液地面循环量比夏季施工时要多20至30方，各钻井队要使用好刮泥器，确保钻井液及时回收，减少浪费。 16、加强钻井液材料的储备和管理工作。 17、配齐各种钻井液测试仪器，确保好用。 18、下套管过程中必须认真进行二次通径，套管螺纹必须用试扣规试扣检查，螺纹清洁、无伤痕、无变形，密封脂涂抹均匀，余扣不超过1扣，严禁场地接双根，严禁将棉纱手套等物品放在套管内。 19、冬季固井施工应在白天进行，确保施工安全。 20、孔口工作面应保持干净清洁，当出现洒落的循环液应及时清理以防上冻，并铺上锯末防滑。 来源于问问我 8.钻井技术有什么小知识 回转式钻机最早出现在瑞士，那还是19世纪后期，到现在高速金刚石钻机和深孔钻探机的出现，为钻井的科学提供了条件。 下面武汉钻井公司清源泉岩土工程有限公司跟大家说说钻井机的控制系统有哪些标准。首先，钻井机的控制系统控制多个设备，包括绞车运转设备和绞车运转系统，还有小型钻井机转盘。 转盘旋转是通过转盘拖动还有控制系统实现，通过对电动机的调速，然后经过钻杆和主动钻杆，来驱动钻头旋转，从而打破岩层钻井。其次，在钻井机钻进的时候还需要对转盘转速进行改变，改变的依据就是在钻井时泥浆冲洗效果怎样和泥浆护壁以及井的直径大小等等。 如果钻井出现卡钻的情况，控制系统就会为了保护钻井机降低转速，这样机械就不容易损坏。最后，绞车拖动钻井钻具提升或者下降是通过控制系统对电动机调速，然后驱动悬吊系统实现的，如果绞车速度超过正常值，控制系统为了钻井机的安全停车。

计算机认证现在有劳动部的职业资格证 教育部的等级考试认证 还有软件开发公司的认证就像你说的微软认证，ADOBE公司的平面设计师认证等。含金量要看你用这个证的目的。比如说你想找工作，劳动部的和软件开发公司的证书比较有用。教育部的认证一般是在校的大学生考取的，一般不实用。所以强烈建议大学如果想考证书的话考取劳动部的职业资格证和软件开发公司的认证。但软件开发公司的认证比如说ADOBE的平面设计师认证一般考下来要1000多，所以还是考取劳动部的中级职业资格证书（200-300元）还是比较能接受的。