优特钢生产车间毕业论文

引言 随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高,钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程,它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力,改善钢材质量,降低能耗,减少耐材、能源和铁合金消耗,因此,炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向。对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。 1 国内外炉外精炼技术的发展历程和现状 随着炼钢技术的不断进步,炉外精炼在现代钢铁生产中已经占有重要地位,传统的生产流程(高炉→炼钢炉(电炉或转炉)→铸锭),已逐步被新的流程(高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸)所代替。已成为国内外大型钢铁企业生产的主要工艺流程,尤其在特殊钢领域,精炼和连铸技术发展得日趋成熟。精炼工序在整个流程中起到至关重要的作用,一方面通过这道工序可以提高钢的纯净度、去除有害夹杂、进行微合金化和夹杂物变性处理;另一方面,精炼又是一个缓冲环节,有利于连铸生产均衡地进行。 日本在20世纪70年代为了降低炼钢成本,提高钢的纯净度和质量,率先将炉外精炼技术应用于特殊钢生产中,随后西欧的钢铁企业也加入到推广和使用这项技术的行列中。据资料报道,日本早在1985年精炼率达到65.9%,1989年上升到73.4%,特殊钢的精炼率达到94%,新建电炉短流程钢厂100%采用炉外精炼技术。80年代连铸技术发展迅速,原有的炼钢炉难以满足连铸的技术要求,更加促进了炉外精炼技术的发展,到1990年为止世界各主要工业国家拥有1000多台(套)炉外精炼设备。 我国早在20世纪50年代末,60年代中期就在炼钢生产中采用高碱度合成渣在出钢过程中脱硫冶炼轴承钢、钢包静态脱气等初步精炼技术,但没有精炼的装备。60年代中期至70年代有些特钢企业(大冶、武钢等)引进一批真空精炼设备。80年代我国自行研制开发的精炼设备逐渐投入使用(如LF炉、喷粉、搅拌设备),黑龙江省冶金研究所等单位联合研制开发了喂线机、包芯线机和合金芯线,完善了炉外精炼技术的辅助技术。现在这项技术已经非常成熟,以炉外精炼技术为核心的“三位一体”短流程工艺广泛应用于国内各钢铁企业,取得了很好的效果。初炼(电炉或转炉)→精炼→连铸,成了现代化典型的工艺短流程。 2 炉外精炼技术的特点与功能 炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程,是将真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来,出钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造还原渣,保持包内还原性气氛。炉外精炼的目的是降低钢中的C、P、S、O、H、N、等元素在钢中的含量,以免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物,降低钢的抗拉强度、韧性、疲劳强度、抗裂性等性能。这些工作只有在精炼炉上进行,其特点与功能如下: 1)可以改变冶金反应条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反应产物为气体,精炼可以在真空条件下进行,有利于反应的正向进行,通常工作压力≥50Pa,适于对钢液脱气。 2)可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反应速度的快慢,精炼过程采用多种搅拌形式(气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌)使系统内的熔体产生流动,加速熔体内传热、传质的过程,达到混合均匀的目的。 3)可以增大渣钢反应的面积。各种精炼设备均有搅拌装置,搅拌过程中可以使钢渣乳化,合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔解、聚合反应,通常1吨钢液的渣钢反应面积为0.8～1.3mm2,当渣量为原来的6%时,钢渣乳化后形成半径为0.3mm的渣滴,反应界面会增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼效果。 4)可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用,精炼炉具有灵活性,使作业时间、温度控制较为协调,与连铸形成更加通畅的生产流程。 3 炉外精炼技术在生产中的应用目前得到公认并被广泛应用的炉外精炼方法有:LF法、RH法、VOD法。 3.1 LF法(钢包精炼炉法) 它是1971年由日本大同钢公司发明的,用电弧加热,包底吹氩搅拌。 3.1.1 工艺优点 1)电弧加热热效率高,升温幅度大,控温准确度可达±5℃; 2)具备搅拌和合金化的功能,吹氩搅拌易于实现窄范围合金成份控制,提高产品的稳定性; 3)设备投资少,精炼成本低,适合生产超低硫钢、超低氧钢。 3.1.2 LF法的生产工艺要点 1)加热与控温LF采用电弧加热,热效率高,钢水平均升温1℃耗电0.5～0.8kW·h,LF升温速度决定于供电比功率(kVA/t),而供电的比功率又决定于钢包耐火材料的熔损指数。因采用埋弧泡沫渣技术,可减少电弧的热辐射损失,提高热效率10%～15%,终点温度的精确度≤±5℃。 2)采用白渣精炼工艺。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2系炉渣,包渣碱度R≥3,以避免炉渣再氧化。吹氩搅拌时避免钢液裸露。 3)合金微调与窄成份范围控制。据试验报道,使用合金芯线技术可提高金属回收率,齿轮钢中钛的回收率平均达到87.9%,硼的回收率达64.3%,钢包喂碳线回收率高达90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土线稀土回收率达到68%,高的回收率可实现窄成份控制。 3.1.3 LF法在生产实践中的应用 2000年6月,鞍钢第一炼钢厂新建的连铸车间正式投产,精炼设备由两座LF钢包精炼炉,年处理钢水200万t;一座VD钢水真空处理装置,年处理钢水80万t组成。LF炉最大升温速度为4℃,LF炉平均处理周期≤28min;处理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。 我国现有家重轨生产厂(攀钢、包钢、鞍钢和武钢)生产典型的工艺路线如下:LD→LF→VD→WF→CC,钢包吊到LF处理线的钢包车上后,由人工接通钢包底吹氩的快速接头,根据要求的钢水成分及温度确定物料的投入量(含喂丝)重轨钢含碳量较高,因而增碳显得很重要,转炉出钢时钢水含碳量控制为0.2%～0.3%(wt),炉后增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF炉处理时再增0.10%～0.15%(wt)个碳至标准成份的中上限,经VD处理后即可达到钢种成分要求。 3.2 RH法(真空循环脱气法)这种方法是1958年西德发明的,其基本原理是利用气泡将钢水不断的提升到真空室内进行脱气、脱碳,然后回流到钢包中。 3.2.1 RH法的优点 1)反应速度快。真空脱气周期短,一般10分钟可以完成脱气操作,5分种能完成合金化及温度均匀化,可与转炉配合使用。 2)反应效率高。钢水直接在真空室内反应,钢中可达到[H]≤1.0×10-6,[N]≤25×10-6,[C]≤10×10-6,的超纯净钢。 3)可进行吹氧脱碳和二次燃烧热补偿,减少精炼过程的温降。 3.2.2 RH法工艺参数 1)RH循环量。循环量是指单位时间内通过上升管或下降管的钢水量,单位是t/min。有关资料给出的计算公式为: Q=0.002×Du1.5·G0.33,式中:Q———循环流量,t/min;Du———上升管直径,cm;G———上升管内氩气流量,L/min。 2)循环因数。他是指在RH处理过程中通过真空室的钢水与处理量之比,其公式为:μ=w·t/v式中:μ———循环因数,次;w———循环量,t/min;t———循环时间,min;v———钢包容量,t。 3)供氧强度与含碳量的关系。向RH内吹氧可以提高脱碳速度,即RH-OB法。当[C]/[O]>0.66时钢包内氧的传质速度决定脱碳速度,其计算公式为: QO2=27.3×Q·[C]式中:QO2———氧气强度,Nm3/min;Q———钢水循环量,t/min;[C]———含碳量,Nm3/t。 3.2.3 RH法在生产实践中的应用 日本的山阳钢厂将LF与RH配合生产轴承钢形成EF-LF-RH-CC轴承钢生产线,钢中总氧量达到5.8×10-6。LF-RH法首先利用LF炉将钢水升温,利用LF搅拌和渣精炼功能进行还原精炼,是钢水脱硫和预脱氧,然后将钢水送入RH中进行脱氢和二次脱氧。经过这样处理大大的提高了钢水的清洁度,同时钢水的温度达到连铸需要的温度。 宝钢炉外精炼设备有RH-OB、钢包喷粉装置、CAS精炼装置,RH-OB的冶炼效果较理想,脱氢率为50%～70%,脱氮率为20%～40%,一般情况下,经RH-OB处理后[H]≤2.5×10-6,[C]≤30×10-6,去除钢中非金属夹杂物一般能达到70%,钢中总氧量≤25×10-6,而且在RH中合金处理可以提高合金的收得率和控制的精确度,[C]、[Si]、[Mn]的控制精度能达到±0.01%,铝的精确度可达到1.5×10-3,取得了较好的炉外精炼效果。 3.3 VOD法(真空罐内钢包吹氧除气法) 3.3.1 VOD的特点VOD法是1965年西德首先开发应用的,它是将钢包放入真空罐内从顶部的氧枪向钢包内吹氧脱碳,同时从钢包底部向上吹氩搅拌。此方法适合生产超低碳不锈钢,达到保铬去碳的目的,可与转炉配合使用。他的优点是实现了低碳不锈钢冶炼的必要的热力学和动力学的条件-高温、真空、搅拌。 3.3.2 VOD法在生产实践中的应用 20世纪90年代初,上海大隆铸锻厂从德国莱宝(leybold)公司进口1台15tVODC的关键设备和技术软件。采用电炉初炼钢水经VODC炉外精炼的工艺方法,精炼了超低碳不锈钢、中低合金钢和碳钢,取得了很好的冶金效果,钢中非金属夹杂物减少,氢含量小于3×10-6氧含量小于6.5×10-6,不锈钢中铬回收率达98%～99%,精炼后的钢具有十分优越的性能。VODC精炼工艺成熟,控制容易,适应中小型钢厂和铸钢厂的多钢种、小吨位精炼生产需要,对发展铸钢行业的精炼生产会起到很大积极作用,具有广阔的发展前景10。 抚顺特殊钢有限公司有30tVOD炉,采用EAF+VOD技术精炼不锈钢,可使[H]≤2.58×10-6,T[O]≤41.9×10-6,铬回收率达到99.5%,脱硫率64.2%,精炼高碳铬轴承钢T[O]≤12.13×10-6 。 4 发展炉外精炼技术需解决的问题及发展方向炉外精炼技术已经应用40年,对提高钢的纯净度、精确控制成分含量及细化组织结构等方面都起了重要作用,使冶炼成本大幅降低,同时提高了钢的品质和性能。但在发展的过程中也出现了一些问题,有待于解决,使这项技术更加完美。 1)实现炉外精炼工艺的智能化控制,根据来料钢水的各种技术参数,利用信息技术,制定最佳的精炼工艺方案,并通过计算机控制各精炼工序。精炼工位配备快速分析设备,实现数据网络化,减少热停等待时间。 2)炉外处理设备将实现“多功能化”。在水钢精炼设备中将渣洗精炼、真空冶金、搅拌工艺以及加热控温功能全部组合起来,实现精炼,以满足超纯净钢生产的社会需求。 3)开发高纯度、高密度、高强度的优质碱性耐火材料,以适应不同精炼炉的需要,注重产品质量的稳定性。耐火材料的使用条件应尽可能与炉渣相适应,最大限度地降低侵蚀速度。要根据精炼设备的实际情况形成不同层次的配套材料,研究开发保温和修补技术,提高炉衬的使用寿命。 4)减少精炼过程的污染排放,精炼过程会产生大量废气,其中含SO2、Pb、金属氧化物、悬浮颗粒等,在真空脱气冷却水中含有固态悬浮物、Pb、Zn等,这些污染物须经企业内部的相关处理,把污染程度降低到符合排放标准后再排放,加强环境保护意识。 5 结束语 炉外精炼技术是一项提高产品质量,降低生产成本的先进技术,是现代化炼钢工艺不可缺少的重要环节,具有化学成分及温度的精确控制、夹杂物排除、顶渣还原脱S、Ca处理、夹杂物形态控制、去除H、O、C、S等杂质、真空脱气等冶金功能。只有强化每项功能的作用,才能发挥炉外精炼的优势,生产出高品质纯净钢种。

众所周知，冶金行业是我国最重要的重工业，根据需求不一样，生产出的钢铁也不一样。目前市场上的钢铁主要分为普通钢铁和优特钢两种，说到这里可能很多小伙伴就会有个疑问，普通钢铁和优特钢有什么区别吗？答案是肯定的，如果没有区别的话就不会分为普通钢铁和优特钢了，今天咱们就一起来看看普通钢铁和优特钢的区别是什么吧。就目前中国的发展形势而言，优特钢反映了咱们国家钢铁的生产水平，优特钢主要包括弹簧钢、耐热钢、耐磨钢和圆钢等，跟普通钢材相比，优特钢具有以下几个有点:一、优特钢的物理性能更佳而且具有更高的强度和良好的抗压能力；二、比普通钢材更买腐蚀；三、成分更多样化，在优特钢冶炼过程中加入其它元素可以生产出合钢铁。就以上几个有点而言，优特钢在市场上更受欢迎，当然价格也要高一点。如果你需要钢材，你会选择买哪种呢？

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特钢公司“质量月”活动自20xx年开展以来，在公司领导和各分厂（部门）的大力支持下，“质量月”以丰富多彩的专题活动形式，在提高全员质量意识，推动质量稳步提升，增强产品竞争力和企业凝聚力方面发挥了重要作用。

为发扬优秀质量传统，开拓质量管理新经验、新方法，促进质量更上一层楼，决定组织20xx年“质量月”活动。20xx年特钢公司“质量月”期间，质量管理处将在公司领导的指导下，组织各厂（部门）结合自身质量控制的特点和优势，开展一系列“质量月”活动。现将相关事宜通知如下。

一、指导思想

围绕特钢公司20xx年“强基础、稳质量”总体目标，深入贯彻《中天钢铁第三届第三次职工代表大会暨二零一九年半年度工作总结大会》中董总对质量工作的一系列重要指示精神，组织各生产厂、职能处室开展“质量月”活动，大力营造“人人重视质量，人人保证质量，人人享受质量”的良好氛围，深入推进过程管理，积极引导全员、全过程、全方位质量提升，以推动高标准、严要求的质量管理新篇章，为实现全球领先的棒线材优特钢生产基地做出贡献。

二、活动主题

强基础，稳质量

三、活动时间

20xx年9月6日～12月30日。

四、组织领导

为推动“质量月”各项活动的顺利开展，特成立20xx年“质量月”活动领导小组、推进小组及成果鉴定委员会。

活动领导小组：

组长：王郢

副组长：万文华、叶玉奎、余文忠、戴林荣

成员：朱富强、冷永磊、韩治国、张黎明、王礼银、张艳军、林俊、张启龙、金锋、王维松、王小忠

活动推进小组：

组长：戴林荣

成员：许亮、王永东、徐继红、陶冉冉、陆洪发、杨旭、宋明刚、杨玉明

成果鉴定委员会：

组长：万文华

成员：叶玉奎、余文忠、林俊、黄永生、甄玉、左锦中、王维松、戴林荣

五、活动内容

（一）20xx年“质量月”启动仪式

活动时间：20xx年09月06日

主要内容：宣讲20xx年中天特钢“质量月”活动内容，为即将开展的一系列活动铺路。

（二）宣传发动

活动时间：20xx年09月06日-20xx年09月25日

主要内容：各分厂（处室）应开展形式多样的宣传活动（条幅、公众号、抖音短视频等），积极引导全体员工融入到活动中来，共同打造“人人谈质量，时时说质量，会会讲质量，处处抓质量”的良好活动氛围。

活动期间，中钢厂报每周将设置质量专栏，宣传及介绍质量月相关情况及成果。

（三）全员质量知识竞赛活动

活动时间：20xx年10月10日-20xx年10月25日

主要内容：全员质量知识竞赛活动分全员质量知识考试和质量知识竞赛两部分，全员质量知识考试将采用公司考试平台进行网上答题，答题人员将从各生产厂（处室）随机选择，考试成绩将作为质量知识竞赛基础分，质量知识竞赛结束后将按最终得分评定第一名、第二名、第三名。

（四）工序质量指标要求

活动时间：20xx年09月15日-20xx年12月10日

主要内容：各分厂各道工序结合本工序及成品质量要求对上道工序所来中间产品的各项质量指标提出要求，各类指标经成果委员会鉴定为合理要求的作为上道工序的质量要求。每道工序需梳理本工序的各项控制要点，保证流往下道工序的中间产品符合既定的质量指标。形成下道工序对上道工序要求，上道工序对下道工序负责的生产责任制。

（五）质量标杆交流活动

活动时间：20xx年09月15日-20xx年12月10日

主要内容：各生产厂结合生产实际，总结优秀生产经验和管理方法，提交“质量标杆”案例总结材料，由成果鉴定委员会评审确定；“质量标杆”案例将由质量管理处组织各生产厂（处室）学习交流，并将邀请技术专家开展工艺、质量讲座和对话交流。

（六）关键过程控制参数的监测及稳定水平

活动时间：20xx年09月15日-20xx年12月10日

主要内容：质量月期间选取一类或几类重点钢种，根据该钢类的质量指标要求，识别过程控制中的关键参数作为重点监测和分析对象。各分厂要根据识别的关键过程参数建立配套的数据监测设备及数据收集系统并定期对数据进行整理归纳，与成品的对应性能指标进行对应分析。达到排除过程异常稳定过程控制以及微调生产过程实现最佳产品性能的目标。

（七）“质量之星”评选活动

活动时间：20xx年11月15日-20xx年11月30日

主要内容：“质量月”期间，各生产厂组织一次“质量之星”活动，评选出本厂“质量之星”，并报公司参与公司“质量之星”评选活动，活动将评选出一等奖、二等奖、三等奖。

（八）质量征文、论文征集及专利申报活动

活动时间：20xx年09月15日-20xx年12月10日

主要内容：“质量月”期间，将面向公司全体员工开展有奖征文、论文征集和专利申报活动，征文活动将评选出一等奖、二等奖、三等奖，论文征集和专利申报将按发表或受理情况给予撰写人员500-20xx元奖励。

（九）品牌产品评选活动

活动时间：20xx年09月15日-20xx年12月10日

主要内容：各生产厂选取一个牌号钢种作为本厂明星产品，集中体现本厂生产控制水平，提高全员的产品感和荣誉感。各厂明星产品将参与公司品牌产品评选，引导各厂重视品牌建设，以点带线、以线带面，全面提升各个产品的过程控制水平。

（十）重点客户走访

活动时间：20xx年09月15日-20xx年12月10日

主要内容：由质量管理处组织，销售二部联系，生产厂、技术中心等人员参与对重点客户进行走访，了解客户的质量要求及目前我公司产品存在的质量问题，促进产品质量的改进和提升。

六、活动要求

1.质量管理处要按照活动要求，各分厂以周为单位制订和分解工作进度，做好各项活动的详细策划方案，认真部署、动员、开展好质量月活动。

2.在每月最后一周的优钢例会，由各部门汇报质量月活动的开展情况，形成整个阶段性总结材料，利用照片、文字说明及其他成果展示的'方式进行汇总。

3.各部门要真正理解和把握"持续改进"的精髓和意义，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目。只有通过持续改进，才能达到和超越预期的目标，提高管理水平，为客户提供更为满意的产品和服务，最终实现公司整体效益的不断攀升。

4.各部门在开展质量月活动时，应及时总结经验，通过活动，促进工作。建立健全管理的规章制度，形成长效机制，应当以质量月活动为契机，围绕公司发展目标和发展方向，进一步将先进的管理理念延伸到工作的各个方面。由点到面，将质量月活动中好的做法扩展到生产、经营和管理的各项工作中；对于具体的每一项工作要努力做到“精、严、细、实”，全员应真正树立起质量意识，持续地改进和提高我们的各项工作质量，从而全面推动公司工作。

5.公司对整个质量月活动的开展情况列入绩效考核，并根据考核的结果实施奖惩。对于阻挠、防碍或不配合质量月活动的人员，依公司管理制度进行惩处。造成重大损失的，依相应管理规定实施处罚。

七、活动总结与奖励

1.12月份由质量月活动组长召开活动总结会议，公司领导发表讲话，对质量月活动作总结报告，公司分管质量领导发言，对质量管理优秀单位颁奖质量攻关项目根据效果进行奖励；

2.活动期间，各项活动内容按照相应的策划方案，评选出优秀单位或个人，并予以相应的奖励，初步方案如下；

为了提高机械厂产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，20xx年9月我厂开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司事业部的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品质量有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下：

1、领导重视，精心组织

为了更好开展质量月活动，机加工司召开全厂员工会议进行活动动员，456开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。456对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述。564各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

2、加强培训力度

在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。机加车间：对操作工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，严格控制零件质量；对全车间员工进行了量具使用的培训。结构车间：坚持定期会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结，并定期在车间以予公示；使车间的质量整体有了一定的改观。工模具车间加强了职工的图纸识别培训，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

3、严格控制生产过程质量

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

4、质量月中出现的问题仍然比较多

虽然9月份质量月，我车间的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改进，质量量月后期已有大量改善，但仍存有不足。

8月31日本次质量月活动经过全厂人员共同努力圆满结束，，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地