毕业论文工业企业生产成本控制

毕业论文论点成本控制的基本理论总结

第 2 章 成本控制的基本理论

2.1 成本控制的含义与作用

成本控制，是企业自己的成本控制主体在其职权范围内，根据一段时间内提前建立好的成本管理目标，采取一系列预防和调节措施对在生产耗费发生以前和生产过程之中的各种影响成本的因素和条件进行管控，保证各项成本指标满足目标值，以实现成本管理目标的管理行为[11].

（1）成本控制可以提高企业经济效益，增强企业竞争力。一个企业的人力、财力、物力的占用和消耗情况可以通过该企业的成本状况反映出来。企业控制了成本，也就可以更加清楚的掌握企业的人力、物力和财力的占用和耗费情况，从而通过成本的控制来实现产品成本形成过程的控制。

（2）成本控制是成本管理的重要环节。成本管理包括七个环节，即成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析和成本检查，这七个环节密切联系，相互促进，而成本控制又是这七个环节中最重要的一个，成本的预测、决策、计划等都需要通过成本控制来起作用，故为这七个步骤中最为重要的一个。

（3）成本控制可以改进企业生产经营管理。企业生产一项产品，需要有充足的投资和正确的生产经营决策，需要有良好的产品设计和精良的工艺水平，需要进行严谨的生产计划和组织工作，同时还需要有合理的人事安排和物资管理。以上所有的项目都可以通过产品成本反映出来。企业在生产运营中的浪费和经营管理中的问题都可以通过对成本的监督和控制及时的被发现，这样才能迅速的做出补救措施。因而，成本控制理所应当的成为企业管理的重中之重。做好了成本控制，就可以为企业最大程度的减少浪费，降低成本，同时提高企业在各方面的管理水平。

2.2 成本控制方法

（1）全面预算管理

“全面预算管理是对与企业存续相关的投资活动，经营活动和财务活动的未来情况进行预期并控制的管理行为及其制度的安排”.全面预算管理是以企业制定的发展战略目标为依据，把企业的各项经营活动与企业的战略目标紧密的联接起来，最终将公司的经营决策目标以货币形式表现出来[12].

全面预算管理体系从纵向可以分成五个环节：构建预算组织、确定预算目标、编制预算、执行预算和考评预算。

①构建预算组织是整个预算体系的基础，是整个预算工作展开的前提。预算管理需要有一个具有独立性、战略性、权威性的专门的管理机构来全面负责企业预算工作协调、监督、控制和考评工作。

②确定预算目标是整个预算管理的起点，是预算机制作用发挥的关键。管理者在制定预算时要与实际情况相符合，确保预算的可操作性，且具备导向性。好的目标有利于预算管理工作的顺利进行，有利于企业战略目标的最终落实，有利于日常各项工作的协调开展；反之，不好的目标会使得日常工作无法有序进行，预算治理的效益和效率也大打折扣，对企业的可持续发展起到阻碍作用。普遍认为，预算指标就是利润指标，其实不然。一般情况下，预算目标可以分为两种：

效益指标和规模指标。

③编制预算是整个预算管理体系的核心，包括三部分的内容：财务预算编制：是公司全面预算的重点，在一段预算期内公司有关预计现金收支、经营成果和财务状况都在财务预算编制中体现出来。它是公司全面预算的总预算，可以反映出公司各项经营业务和投资计划。整个预算编制的过程对各项全面预算项目进行了科学细化的分解落实，涉及到采购成本、生产成本、销售成本、库存成本、资金成本、利润等诸多方面，包括预计资产表预算、现金预算、现金流量预算以及利润表预算的编制，为企业经营目标的最终实现提供了重要的保证。

投资预算编制：关于公司在一段预算期内进行资本性投资活动的预算，主要包括固定资产投资预算、权益性资本投资预算和债券投资预算的编制[13].投资预算具体记录了公司投资的金额、时间点、回收期、收益确认和现金流情况。同时，关于固定资产投资预算还可以反映出公司关于固定资产的购买、扩建、改造和更新以及资本运行的可行性研究情况。

业务预算编制：通过销售预算、采购预算、营业预算、生产预算等预算的编制，来反映一段预算期内公司可能形成的关于生产经营活动的现金收付预算。

④执行预算是整个预算体系的关键，预算编制再好，如果执行不力，也是纸上谈兵。通过细化责任，对预算执行过程中凭证的传递和手续的审批进行控制和监督，有力的监督也是实现预算有效性的重要保证。

⑤考核预算是整个预算管理体系的最后一环，有效的预算考核可以确保预算管理体系真正发挥效益。管理者应定期对预算执行情况进行分析考核，将预算管理与激励机制相结合，对完成指标的部门给予奖励，没有完成指标的部门给予惩罚。这样，在下一阶段的执行过程中，各预算执行部门对于实际与预算之间存在的差距应实事求是，认真分析原因，找出解决的方法，能更好的完成预算目标。

（2）作业成本法

作业成本法是在预算管理法的基础上进一步演进的成本控制方法。在为一项工作进行成本量度时，不仅仅考虑产品本身消耗的成本，更要以制造这个产品的各环节流程为基础，通过对各个工作环节所耗费的资源、人力、物力和财力进行分析，来综合考量一项工作的整体预算，进而更合理地预测成本并实施有效控制的方法。

①作业成本法的指导思想是：“成本对象消耗作业，作业消耗资源”[14].在进行作业成本法的计算式，应同等的对待产品或服务的直接成本和间接成本（包括期间费用），即都作为产品或服务的作业成本对待，这样计算出来的产品或服务成本更准确真实因为在计算时拓宽了成本的'计算范围，使得整个作业所消耗的成本都被考虑在内。

成本计算的核心和基本对象是作业[15]，那么一个产品成本或服务成本是全部涉及到该项产品和服务的作业的成本总和，也是实际耗用企业全部资源成本的终结。

②作业成本法的主要程序是：收集数据，列出相关元素统计表；统计汇总和整理；进行分类，编制 ABC 分析表；绘制 ABC 分析图；根据分类，确定分类管理方式，并组织实施。

2.3 价值链理论

“每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体。所有这些活动可以用一个价值链来表明。”企业要创造价值，需要通过通过一系列活动来实现[16].

企业创造价值的这些活动可分为基本活动和辅助活动两类。其中，生产作业、市场销售、服务作业属于基本活动；而采购、技术开发、人力资源管理和企业基础设施等属于辅助活动。价值链即是由所有这些互不相同但又相互关联的生产经营活动组成的价值创造的动态过程。

价值链不仅存在于企业内部的各项生产活动中，还存在于企业各业务单元的联系上，同时，还存在于上下游关联的企业与企业之间。一项产品的价值不仅取决于企业自身的生产能力，很大程度上也依赖于价值链上的上游原料提供商和下游销售商。

波特的“价值链”理论也同样揭示，产品与产品的竞争，甚至企业与企业的竞争，不单单是企业自身实力的竞争，而是整个价值链的综合竞争。用波特的话来说：“消费者心目中的价值由一连串企业内部物质与技术上的具体活动与利润所构成，当你和其他企业竞争时，其实是内部多项活动在进行竞争，而不是某一项活动的竞争。”

2.4 成本动因理论

成本动因指引起成本发生的原因。一项既定活动的成本由多个成本动因结合起来决定，成本动因也是作业成本法的前提[17].如果想改善企业的价值活动并增强企业的成本控制，需要明确每种价值活动的成本地位，并据此弄清楚该项价值活动的成本动因，以及成本动因形成和变化的原因。成本动因按照可分为两类：

（1）执行性成本动因分析。执行性成本动因分析包括对每项生产经营活动所进行的作业动因和资源动因的分析[18].这两种动因展示了生产经营活动的两个不同维度：作业动因是指作业贡献于最终产品的方式与原因，即最终产品通过何种方式完成的，如购货作业动因是发送购货单数量。资源动因是指资源被各作业消耗的方式和原因，即利用什么方式来完成各项作业，如购货作业的资源动因是从事这一活动的职工人数。

（2）结构性成本动因分析大部分企业的成本在其生产经营活动之前就已经确定了很大一部分了，以本文为例，电信公司的通信网络就在电信公司开始运行前建设好了，如果没有一张完整的全球互通的网络是没办法完成通信的。这种就是结构性成本动因。波特认为，影响企业价值活动的十种结构性成本驱动因素分别是：规模经济、学习、生产能力利用模式、联系、相互关系、整合、时机选择、自主政策、地理位置和机构因素[19]．企业的成本控制受到企业结构性成本动因更深层次的影响。结构型成本动因一旦确定，将会长久的决定企业的成本低位。

工业企业成本管控的方式与手段的探讨论文

一、成本管控的含义

成本管控是指企业在生产经营过程中，以预先设定的成本为目标对实际发生的各项成本进行管控，及时发现和纠正各种导致成本偏差的因素，促使企业的成本有效下降。成本管控是现代企业管理的重要内容，是企业提高经济效益的核心和促进企业持续发展的关键。工业企业的产品成本主要包括原料、燃料、动力、人工、折旧摊销等。降低产品成本，就是要求在产品质量得到保证的前提下，减少内部各个环节的小良消耗，从而增强企业的盈利能力。

在传统的成本管理观念中，衡量成本管控是否有效的依据是能否节约。这种观念导致管理者片面地追求成本绝对值的下降，甚至刻意削减某些费用，从某种程度上误导了企业的发展。全面成本管控是企业全过程、全方位、全员参与的成本控制，它强调相对成本节约，通过充分发挥成本管控的效能，扩大成本管控的时问跨度和空间范围。

二、成本管控的意义

(一)成本管控是成本管理的重要手段

现代化成本管理中的成本管控，着眼于成本形成的全过程。成本管控包括成本的预测、计划、决策、核算、控制和分析等环节，它渗透在企业经营的方方面面，指导着经营管理的手段和方式。

(二)成本管控是改善企业经营管理的动力

企业的生产经营活动和管理水平对产品成本水平有直接影响。实行成本管控，首先要梳理内部生产管理流程，使各个环节做到无缝连接，减少中问耗废，同时要建立控制制度和控制标准，如定额材料、定额工时、限制超领和作业规范等都应该及时配套，并使各项制度行之有效，保障成本管控的持续有效。

(三)成本管控是建立经营责任制的重要条件

生产企业经营责任制是实行成本管控的重要保证。实行成本管控，可以将各个部门或者管理单元划分为独立的成本中心，通过对各个成本中心下达成本指标，并要求各自对成本指标进行层层分解，将指标的完成与经济责任挂钩，形成经济杠杆效应，从而促使各层员工主动考虑降本节约、积极有效地保证成本指标的完成。

三、工业企业成本管控的方式与手段

(一)产品研发成本的管控

1缩短研发周期

新产品的研发从样机到试制再到小批生产，通常要经过很长时问才能成型并投入市场，其主要原因是由于产品设计小能一次性达到既定目标，需要反复修正调整。每一次的调整都会耗费一定的成本，因此设计人员应在小影响产品性能的情况下，尽可能提高一次性设计的成功率，减少产品设计迭代，缩短研发周期。

2工艺方案的制定科学合理

工艺方案的合理制定是产品研发的基础。通常情况下合理科学的工艺方案可以通过以下4种方式达到:①对工艺评审环节严格把关，将成本效率作为评审的重要因素;②改良优化工艺手段和工艺装备，以先进高效的工装作为研发的配套工具;③搭建畅通的信息网络，配置实用的软硬件保证工艺方案及时准确录入电脑系统;④建立技术数据支撑、采集和分析的网络平台，增强数据的效用，更好地指导实践应用。

3做好概念设计阶段的“三化”工作

“三化”是指产品的系列化、模块化、标准化。要做到系列化，就是要在产品的开发选型时就确定好产品的型谱数量及布局，提高零部件的通用性，将单个产品的设计纳入系列设计中。要做到模块化，就是为了方便产品的设计和调用技术文件，在设计时尽可能独立出同类产品中的功能模块，同时在技术文件归档时将其作为独立的产品进行管理。要做到标准化，就是要企业具备长远发展的目光，根据产品的中长期目标，合理编制产品的标准，并通过营销部门引领消费者选择标准化产品，避免过多的非标设计。

(二)采购成本的管控

1将杠杆采购与联合采购有机结合

杠杆采购是指经常性地随机采购，为避免受到单一供应商的牵制而小与其建立密切的合作关系，保持多个备选供应商的采购方式;联合采购是指为形成规模采购的低价目的`，通过联合多家有相同需求的企业结成采购联盟，达到迅速降本的手段。

2将目标成本法运用于材料采购

工业企业根据调研及分析得到的价格，扣除预先设定的目标利润以及产品深度研发所需的经费，得出产品在加工、制造、分销领域中所允许的最大成本，即目标成本。企业在设置采购的目标成本时，应遵循可行性、普遍性、先进性、科学性及弹性原则。

3采购标准化

采购标准化是对统一业务流程、统一的供应商管理、统一信息平台、统一库存的高度结合，是较高层次的管理需求，是保证采购质量、降低采购费用的有效途径。采购标准化要做到产品生产标准化，采用标准化产品，采用标准化术语，采用标准化流程，向市场推广企业标准。

(三)存货成本的管控

1最佳采购批量

保持合理的库存，并适时地进行库存的购进和补充是企业经营顺畅、资金畅通的保证。最佳采购批量实际上就是企业既能满足生产供货的需要，又能使订货成本与存货储存成本之和达到最低的一次性采购批量额要达到最佳批量的目标，需要计划部门有较高的计划统筹能力、对物料的存量和性质及时反应、供货周期可靠。

2提高存货水平

提高存货水平的途径有:一是建立并执行财务制度，对货到但发票未到的存货及时办理暂估入库手续，使存货的账卡物相符;二是根据存货的重要性，将存货从主到次分成ABC三类，抓住重点存货，控制一般存货，制定较为合理的存货采购计划;三是运用ERP对存货进行信息化管理，及时了解货物的库存情况，提高存货管理效率。

(四)生产制造成本的管控

1材料定额标准管理

材料消耗标准的制定，是材料使用成本控制工作所依据的标准之一。一般地，材料定额制定的步骤包括工艺路线的确定、零部件及原材料用量的计算、标准技术文件的定型，这个过程涉及技术部门、采购部门及计划部门。因此要将材料定额标准做好，必须要保证工艺路线设计的最优、材料选型的最佳(包括材料的适用性和采购周期)和技术文件的准确合理。

2材料领用消耗的管控

根据既定的工艺路线、材料消耗定额和作业计划，确定每个订单领用的材料限额，最好能通过ERP系统来控制材料的标准用量。同时应严格控制超领，如确因废品、零部件丢失等原因需要超领材料的，应根据企业设立的超领机制，逐级审批申报，特别是对于用量较大、单位成本较高的器件原料，切忌超领手续简单化、随意化。生产线上耗用原材料、辅助材料时，必须坚持“生产与节约并重”原则，减少料头、料尾损耗，将物料的浪费减至最低。

3生产现场的规范管理

精益求精的生产现场管理是生产制造成本管控的关键。运用5S管理法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动，可以使企业有效地迈向全面质量管理。运用六西格玛管理法，通过对缺陷生产、防范产品责任风险、降低生产成本、提高生产效率和提高市场占有率等评价体系，推进产品及服务质量。

(五)质量成本的管控

质量成本主要包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本等。工业企业应建立一套质量成本核算方法来计量质量成本的金额，然后对质量成本因素、效益和趋势进行分析，形成质量成本报告，作为企业制定质量方针目标、评价质量体系的有效性和进行质量改进的依据。

(六)人工成本的管控

首先企业必须提高对加强人工成本管理的认识。管理者要认识到它是关系人才资源开发，关系企业经济效益的提高，关系到对劳动消耗进行监督、投放的重要工作。

其次是精减人员、合理定岗定编。根据岗位说明书、劳动强度配备适当的人员，做到定员定岗，切勿因人定岗、积压冗员，充分调动每一个劳动者的积极性，加强用人管理，最大限度地提高劳动生产率。

最后加强人工成本的比率控制。目前在比率控制方面存在着在低水平的基础上收入过分向个人倾斜的问题。例如，有的企业劳动分配率、人事费用率和人工成本占总成本比重都高于行业平均水平，主要在于企业所创造的增加值中绝大部分用在了人工费用，而用于扩大再生产的积累所剩无几，明显存在收入过分向企业职工倾斜的问题。

成本决定一个企业的竞争力。工业企业的成本管控贯穿于经营活动的整个过程，是成本管理的重要环节。因此，在激烈的市场竞争下，企业为获得更好的生存发展空间，就必须建立健全的成本管控流程，积极调动各级员工参与成本控制。企业管理者也要转变传统狭隘的成本观念，结合企业的实际情况，充分运用先进的成本控制方法，卓有成效地实现降本的目的，从而增强企业的竞争力，使之持续健康发展。