质量标准化文章

百度可以查到

细节决定成败，质量决定命运，质量从我们每一个员工做起，哪怕是只为自我，大家应齐心协力共同努力才能做好质量工作。以下是我精心收集整理的关于质量与 安全演讲 稿五篇，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。

关于质量与安全 演讲稿 1

说起这质量，此刻人人都在谈质量，人人都在说质量，真可谓是质量 口号 “遍地开花”。那么，我想问问在座的各位员工朋友们，质量的观念已经深入我们的心灵，但扎根在我们的实际工作中了吗

大家常说“质量是企业之本”，而信誉是建立企业形象的关键，老一辈汽车人用他们“孜孜不倦，艰苦奋斗”的企业精神，让我们的公司有了今日的发展。然而，当应对着今日这日益激烈的市场竞争，作为新一代的汽车人的我们将用什么来扛起这面大旗。

一个企业，就像是一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件组合而成，机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，装配是否到位，功能是否发挥。而你，我，正是这其中的一个个小小的零部件，而我们所要做的就是发挥我们自我这个零部件的作用，并且配合好周围的其他零部件的运行。

记得日本的一位企业家说过这样一句话“没有沉不了的船，也没有倒闭不了的企业，一切取决于人的努力!”这说明不管在什么情景和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。产品质量是我们每一位员工干出来的，而不是质检员检测出来的。所以，如何将强烈的质量意识，经过实际工作展示出来，就显得尤为重要。

不知各位是否听过这样一个算术题，一个产品由一百道工序加工而成，每一道工序的产品合格率是99%，那么请问这个产品最终的合格率是多少呢36.6%!对，这是一个多么令人吃惊的数字。也许它看上去有些过于的危言耸听，可是它就是实实在在的存在。回过头来看我们的整车下线合格率又是多少呢这个数字和前面的数字比较下来似乎是遥遥领先。可是，大家又可曾想过那剩下的。不就是由于质量问题而造成的浪费么!记得在两个月前，在总装车间内停放着两辆因质量问题被用户退回的轻卡车，当我们因警示 教育 ，将它砸坏时，我的心里泛起一阵阵酸痛。出现了产品质量问题，我们能够重新改正，甚至我们能够把它重新装配。可是，因为产品质量问题而丧失的市场，我们将用什么来补。

大家都明白谈及德国车，说得组多的评价是一个字“好”!究其原因，可是四字——“质量可靠”!任何品牌和名牌，要想获得大家的青睐，最根本的还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石。好听的名字，铺天盖地的 广告 ，大张旗鼓的渲染，可是是五光十色的肥皂泡泡。任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不一样程度的影响。我们都是企业的主人，企业给我们供给了懒以生存的空间，所以，企业生我们则生，假如我们不用心工作，将是自断生路。从这个意义上说，企业和我们个人的命运都把握在我们自我的手中。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自我，把握未来。每一位员工都要视职责如泰山，扎实做好每一道工序中，精益求精出精品，让质量是企业的生命这一观点落实到我们的实际工作中去，让我们加工的工件精益完美，让时间磨损不了优良的质量，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。

所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个职责，质量就是企业的生命!一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，也就失去了生存的本事，那么将近上千名员工又将何去何从，将近千百个家庭的生活又将如何维续为了企业的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，请加入到全面质量管理中来吧，让优良的质量、优质的产品托起一汽通用红塔完美的明天!

关于质量与安全演讲稿2

金秋九月，正是集团公司生产的繁忙季节，质量月活动的开展再一次提醒我们每一个员工：质量就是企业的生命，没有质量就没有企业的明天。仅有我们每一个人都重视质量，才能筑起企业牢靠的质量大堤，才能使企业走的更加稳健。

企业以质量谋生存。任何企业，若想在星罗棋布的同行中立足，若不讲求质量，注重信誉，那么后果不堪设想。格力因除湿机召回事件，导致海外布局受困损失近10亿。丰田公司07年爆发的“召回门”事件愈演愈烈，分析人士预计，丰田召回汽车数辆或超千万。庞大的召回数字背后，是目前还无法预估的经济损失，但再大的经济损失都无法与一个企业的信誉损失相比。丰田作为全球最先进的汽车公司都会出“召回门”这样的质量疏忽，其教训不可谓不惨痛。

__集团若想在竞争中生命不息，发展不贻，那么必须使全体员工增强质量意识，加强生产现场管理，进行质量攻关，才能够促进企业的更大发展。作为中心实验室的一名质量管理者应当做好以下四个结合：

一要将提高质量管理水平同集团强基固本的发展策略结合起来，努力提高自身的质量意识，树立做精品的理念，以更加科学严谨细致的工作态度干好本职工作，为集团的发展贡献自我的一份力量。

二要将加强学习同提升工作效能结合起来，经过学习掌握各种材料的生产性质，提升对工艺质量知识的积累，重视生产实践 经验 ，本着科学务实的态度，认真钻研各种质量问题背后的科学规律，不断提升工艺质量管理水平。

三要将实验与生产实际紧密结合，中心实验室各项实验的开展必须要根据生产实际情景紧密结合，要研究到实验与生产的无缝对接，仅有这样才能给生产技术供给更大的指导意义。

四要将加强质量管理工作与供给生产服务相结合。一个企业唯有严格细致的质量管理才能将各项质量管控 措施 予以落实，在执行质量管理制度时必须坚决贯彻到底，绝不能讲人情。要体现质量管理制度的钢性，与此同时要以生产服务的意识进取帮忙生产车间进行质量管理，对于车间没有意识到的事关质量的问题应进取提出来，并与车间一道做好质量管理工作。

质量意识的提高、质量管理水平的提高没有终点，永远都在路上，让我们大家一齐共同努力共筑__集团完美明天。

关于质量与安全演讲稿3

我是去年7月份进入康力，从那时起我就将我的梦想寄托在质量部，质量部，顾名思义，即以控制和改善质量为天职的部门，那么什么是质量呢国际标准化组织(ISO)的定义是：“质量是固有特性满足要求的程度”，而要求是什么美国质量管理专家朱兰说：“质量来源于顾客的需求”，也就是说，质量应以顾客满意为标准，仅有满足顾客的需求，才能称为合格!

08年，三鹿乳业祸起萧墙，从9月份宣布召回问题奶粉到12月份宣布破产，仅仅历时3个月的时间，那么，是什么使得一个15年连续销量领先，拥有50年历史的大型企业集团顷刻间土崩瓦解显而易见，就是因为“质量”二字!质量，是一个企业发展的基石，是一个企业坚持鲜活生命力的关键所在，一个企业如果没有了质量打造的坚实根基，不管他表面做得多大多强，也只是无源之水，无本之木!

其实，对于现代企业而言，质量安全早已是一个无法回避的问题，新闻上经常见到的各类因为质量问题而引发的损失和危害，我们公司内也到处悬挂着宣传质量重要性的 标语 等等，这些，都在时刻提醒着我们质量的重要性!

那么为何在大家都意识到质量重要性的同时，质量问题还是频频发生呢难道说质量问题是无法改变的吗我想说，并不是这样的!

其实，从1924年休哈特提出第一张不合格率控制图，到1961年费根堡姆出版第一本质量管理方面书籍《全面质量管理》至今，关于质量改善方面的 方法 和书籍已经数不胜数，并且在我们公司内也有着不少质量手册、技术要求之类的作业指导，所以，在质量控制及改善的方法方面，已经日趋完善。然而，在实际生产中，一线员工更多的还是仅仅依靠经验来操作，对产品质量意识欠缺，并且由于经验的弹性过大，新老员工的经验也参差不齐，所以根本无法有效控制整体质量，从而导致了很多简单的问题容易出错、常规的问题重复发生。

所以，就算人类近百年研究的方法有多么全面，最终实际操作的，还是人!也正如质量控制图所表达的，影响质量的因素有：人机料法测环(5M1E)六个方面，在其中“人”是最活跃的影响因素，所以，要从根源控制并预防质量问题，我认为，提高人员质量素质就是我们首先需要应对的!在工作中，我们应当加强员工质量知识培训，并在生产中成立QC小组、5S小组等，让员工主动参与到质量工作中来，让员工切实的产生质量意识。也仅有人员的素质提高了，才能时刻谨记质量的重要性，才会自觉地对产品进行“自检和互检”，才能将生产出好的产品作为自我的使命，而不仅仅是为了生产出产品!

作为一名检验员，我也清楚的明白，检验主要只是起到一个“预防、把关”的作用，要彻底的控制和解决质量问题，并不是凭借一个人或者一个部门的力量就能够完成的，在工作中，很多人觉得质量只是质量部的事，然而，正如质量管理专家休哈特所说：“产品质量不是检验出来的，而是生产出来的”。所以，所有与生产相关的人员，都应当与产品质量有着密切的关系，维护和改善产品质量应当是一项全员参与的活动，在提高人员质量素质的同时，我们更应当每个人都参与到质量工作中来，都应当时刻注重着产品质量，也仅有做到全员参与，人人把关，点点控制，我们才能最终生产出客户满意的产品!

大家也明白，近几年，关于电扶梯安全事故频发，关于电扶梯质量的话题也越来越收到人们的重视，作为一个专业生产电扶梯的公司，我们还有什么理由再忽视质量的重要性

在质量管部一年多的工作中，我所收获的不仅仅是物质财富，更加深了我对质量梦想的无限追求!虽然，我演讲的时间有限，可是，我们对质量的追求是无限的，我也坚信，只要我们每个人都多一份职责、多一点细心，日积月累，我们康力定会真正成为中国电梯产业的骄傲!

关于质量与安全演讲稿4

随着社会的发展，竞争越来越激烈，对企业来说，要想活下去就会在质量、包装、广告、销售 渠道 、售后服务等各个方面提升品质，其中最基本的还是产品的质量，“酒香不怕巷子深”说的就是这点。但随着互联网的发展，百度地图越发精细，使得巷子再深也逃不出掌心，这更显示出质量的关键。

产品是企业员工生产出的，我们以前把提高质量意识作为产品质量控制的关键。但随着生产工艺的改善，设备技术的更新，计量配料系统的提高，自动化的普及，岗位人员数量日渐减少。拿配料班来说，建厂之初有8个人，他们负责巡检、捅料、卫生，并且工作量不小;而此刻监控代替了巡检、振打及气力泵减少了捅料，配料岗减少到3人，他们同时还兼顾现场所有设备的开停机和监控运行参数变化。质量控制的好坏不再是质量意识那么简单，还是企业综合实力的体现，所以好的产品质量不仅仅是生产出来的更重要是管理出来的。

如何提高现场管理水平，提升产品质量，我认为需做到如下几条：

一、重要位置监控化

随着电子产品的普及，监控设备价格的降低，安装现场监控，把现场视频、设备温度、电流、风压等参数引到监控室，全方位监控关键位置的运行情景成为可能。现场运行状况一目了然，事故苗头随时发现，一个电话人员就会及时快速的到位处理。

监控在好多方面比人员更可靠，现场的运行参数不用费时费力的一项项测量;危险位置不用爬上爬下;户外的严寒、酷暑也不再影响大家的情绪。从效率上讲，一套现场监控设备能超过10个以上经验丰富的巡检人员，如果配合如断料、温度、电流等报警系统，或更进一步结合自动设备，如红外断料报警振打，现场工作人员的劳动量和紧张程度大大降低，并且生产更稳定，质量也必会得到保障。

二、重要问题条理化

生产中有许多重要问题，如原料收料、上料、倒运这些工作，一旦出错对生产质量影响较大。所以，必须按步骤一步步来做，例如收料环节需确定品种，落实厂家，检查质量，确定卸料地点、留样、记录，这些必须从头做到尾，一步不能落下。某个岗位的工作资料，需1，2，3，4件件列出，程度、时间条条清晰才不至于顾头不顾尾。重要的工作条理化，件件到位才能保证设备、工艺的稳定运行，质量生产也才能得到保障。

三、关键工作程序化

工艺生产中有好多关键流程，如开停机顺序，采购、收货、发货、销售、检验等生产流程，拿发货这一工作来说，开票人员开票、发货人员接票、核对、发货、取样、检验、核发、过磅等数道工序，如何保证不出差错?仅有严格按照既定流程，使后道工序对前一工序进行复核，才能够避免出现发错品种、数量的事故。可谓每一步程序都十分关键，即使发货人员对司机的“唱票”程序，看似麻烦，可却十分必要。从一些质量事故的案例分析中，我们经常发现，失误多因马虎大意造成，工作程序可谓“步步惊心”。

四、生产数据即时化

生产工艺的参数总是在不停的变化中，你无法时刻保证人员、设备、计量的正确和稳定。化验员负责取样、检验、上报检测数据，岗位工负责巡检、调整、稳定工艺状况，有时候因经验不足、操作失误，难免出现质量的波动，如果出现数据大的波动，需要立刻做出确定采取措施，此时再打电话联系，需经过仔细询问、确定、才能做出指令，往往需要较长的时间，并且把连续性生产的调控压到某个人头上，也是不可取的。

通讯设施的提高，如QQ群、微信群等可方便数据的交流、查询，把公司或集团生产人员和相关管理人员集中到生产交流群中，集众人智慧及时共享信息，监控数据，及时下达指令，纠正错误，生产稳定性得到大大提高。

五、生产管理制度化

管理的几大因素：人、机、料、法、环，每一项都十分重要，如何使大家都尽职尽责，平衡好各方面关系，始终高效运作至关重要，哪一方面做不好都会成为制约生产的瓶颈。

一件工作，都来管理就没有管理!没有相应的职责，没有相应的考核，没有明确的职责，工作就如一锅粥，糊里糊涂。管理制度就为此而生，明确大家的工作资料、职责、方法、指标、考核办法，各项工作有据可查、有法可依，才能到达高效的目的。当然，制度必须与生产设施、人员及环境的变化而相应修订，一成不变的制度必然会制约企业的发展。

社会发展的潮流浩浩荡荡，技术创新的脚步日新月异，怎样生产出高质量的产品，永葆企业发展的生命力，是我们每个管理者永恒的课题。

关于质量与安全演讲稿5

敝乡在__的一个小山村，地处偏远，路通到这里就是尽头，接着就是险峻的抚河，自然这里通向城镇的道路总是九曲十八弯。经过九年苦读后的一天，我终于熬到进城上高中，先是步行5公里的山路搭上汽车再翻山越岭，人坐在车上只看到一道道的弯和深深的山谷，心里开始发毛，唯恐司机开个小差一不小心把车子开到山下去。但凡我只要是坐上车，就觉得很无力，开始有强迫症总担心自已是否能安全下车，所以不敢睡觉，而晕车的感觉又让我难受得死去活来，可我还得睁大眼晴随时准备意外发生时能跳车逃生。

再后来终于有机会去了省城，车子出了临川，平坦而宽阔的柏油马路一眼望不到边，坐在车上感觉不到一点的颠波晃动，窗外路旁边整齐的白杨树快速的往后跑，秋后凉爽的风吹过我的发梢，一切是那么的美好!我终于享受到了坐汽车的美妙感觉，在“那是外婆柱着杖，将我手轻轻挽”的歌声中，我安然地睡着。“翻车了! ……翻车了!” 突然一阵吵闹声将我惊醒，我睁眼往窗外一看，一辆货车四脚朝天躺在平坦的柏油马路上。我一路的迷茫，这是为什么呢?这么平坦的道路，还能翻成这样，如果遇上我们山区盘山而上的盘旋山路，发生这种情况，有多少条命也玩完了。我的美梦被打碎了，也造就我坐车不敢睡觉的强迫症，坐上车，虽然我无法控制司机，但我还是得睁着眼，随时保持警惕。

随着年龄阅历的增长，我终于不再为平坦公路上的翻车感到迷茫，重大的安全事故的发生不一定是最危险的地点、危险的工作、危险的行业。我曾有着一段在一家著名的啤酒企业从业8年的经历，这家有着成为拥有全球影响力品牌愿景的企业，在质量和安全上对公司管理层实行“一票否决制”，只要有安全、质量事故发生，意味着一把手就立马被否决了。所以公司上下对 安全生产 尤其重视，不但大小会议三令五申，各种巡查机制、严苛的安全制度、公司级的专职安全员、 入职 前的安全培训和考试、而且大小机台旁边都贴有红字标示的操作SOP及注意事项，保证让没接触过这台机台的人能看着SOP能把机台操作好。

但就是这样的安全策略下还是难以杜绝重大安全事故。让我记忆犹新的是在公司安全通报中兄弟公司的2起伤亡事故，都是由于操作人员的麻痹大意，不按操作规定造成的不可思议的后果。一起是郴州公司电工给糖化车间换灯泡，由于不是高空作业也不要佩戴安全带，但按照规定需要2人在场才能作业，他觉得只是举手之劳自己随意找了一个板凳站了上去，没想到糖化车间蒸汽潮湿，灯座漏电他腿一麻摔了下来，一段时间被人发现后已经死亡;另一起是福州公司的跺码机事故，跺码机相当于小区车辆出入的闸门，但是运行速度比车辆闸门还慢很多的一个成品酒码垛设备。当时码垛有一箱啤酒跌落操作员要进入操作区域清理，按照规定必须先断电源停机后才能进入，当时操作员以为进去扶正一箱酒顶多就是2-3秒，相对于慢吐吐的跺码机来说没有任何危险，所以他就直接进入了，谁想等他作业完退出时被电线绊倒了，再爬起来时被迎面来的力臂撞上，被结结实实地按在托盘上，一个20岁的生命就此终结了。事后，我们特意去观摩了跺码机作业，在场的很多人包括其他操作人员也说旺季要生产效率的时候没人看见(不会被扣罚安全绩效)他们也会这么干，都没想到这个玩意还能要人命，太不可思议了……

多么痛的领悟：因为危险，所以有了重视;因为重视，所以提前作好了各种防患措施，排除了各种可能造成安全事故的因素。纵观各种重大的安全事故，分析最初导致事故的.原因是弱智的，超低级的错误操作，或仅仅因为我们的太过自信。安全事故的发生前就如我过去认为平坦公路上翻车不可能一样，却偏偏毫不客气的发生着，最后留在我们脸上的表情或惊讶、或茫然、或悔恨，最终酿成的后果都会造成无法挽回的经济损失，甚至于付出生命的代价。

岁月的风风雨雨，无论我们的生活有多大的变迁，无论我们的工作有何种变化，无论我们的科技如何的发展，对于我个人来说，虽然我从工业企业变换到了另外一个行业，而不变的仍然是安全生产、安全生活的那根红线，不管是春夏秋冬，还是酷暑严寒，我们都把安全看成是幸福的源泉，相信一分耕耘一分收获，只有我们心中有安全，注重安全的每一个细节，我们的家庭才会永远幸福安康。

对于企业来说，安全，影响着企业的兴衰存亡，是企业的可持续经验的守护神，为广大员工安居乐业、幸福平安保驾护航。安全工作从来无小事，安全隐患无大小。 “勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，在安全的面前无论我们做到再细心、再精致也不为过。安全不会因为骄傲的过去而偏爱未来的我们，对未来的自信也无法保障当下的安全。我们需要做的永远是走好当下每一步，每个人做好每一件小事、排查每一个隐患、建设好每一个防护拦，只有这样我们的脚步才能迈向最高的安全顶峰。

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工厂质量月的征文200字（精选8篇）

在日复一日的学习、工作或生活中，大家都尝试过写征文吧，征文是某个办事部门为了某个活动公开向社会征集的有关文章。写起征文来就毫无头绪？以下是我为大家整理的工厂质量月的征文200字（精选8篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

随着又一年度质量月活动的展开，质量的重要性再次印入人们的脑海之中。我自进厂至今，一直在生产一线工作，从一名普通的操作工到现在的质量管理岗位，应该说对质量的认识要比其他人更加深刻。在公司十几年的工作中，我也亲眼目睹了公司在质量上的投入和付出。“联峰”品牌的树立不是平白无故得来的，其中，包含公司和我们每一位员工的辛勤付出。

“精益求精，增强顾客满意；精益求进，实现持续改进”这是公司的质量方针，我们可以从中看出公司对产品质量的标准和要求，我们应该庆幸在这样一个负责任的企业公司工作。质量固然重要，但要真正把质量控制平稳，在今后的工作中，还需我们进一步把工作做细。

首先，要提升员工的质量意识。只有时刻保持质量第一的意识，才能更好地把自己融入到每一天的工作中去，才能在工作中坚持原则，工作才有标准化可言，工作才能积极主动，这是质量得以保证的前提。

工作还需向更精细的方向努力。虽然目前在质量工作方面还算稳定，但各种各样问题还是时有发生，由于岗位员工责任心不强，造成钢筋精整质量出错等问题，更加说明在质量细节方面有待进一步改善和提高。作为质量管理员这个岗位来说，更应该把各岗位工作标准细化，归拢于体系的一部分，进一步强化岗位操作的标准化，建章立制是最好的方法。

增强日常工作中的原则性。要想确保质量的提高，岗位工作标准执行的原则性必须要强，如果执行力不到位，那么，之前制定的标准，形同虚设。

发动全员参与质量控制、全过程参与。这也说明了质量的广泛性、全员性。

质量月活动的时间有所限制，但这只是一个开始和动员，质量控制的活动贯穿于每天工作中的点点滴滴，要把质量月活动的热情和标准，扎根到以后每天的工作中去，而不是随着质量月活动的结束而消逝。

近期长生生物疫苗因质量事件，毁掉了其企业根基，问责重罚下企业品牌摇摇欲坠，究其原因，质量上的差不多思想导致质量差太多——差之毫厘，谬以千里。我们的态度决定质量的厚度。

加入TCL大家庭以来，我主要在注塑车间负责模具维护，保养处理生产过程中模具方面的异常，让模具发挥更优功能，量质齐飞，使车间效益最大化，让员工收入幸福的像花儿一样。

模具生产过程中产生的批锋，让后加工兄弟姐妹瞪着眼……螺柱开裂让报废产品数量直线上升，细微的难以用肉眼观察到破屏，离逢，装配不良等偶有发生，以上是影响质量的因素，除工艺之外，模具就有很大的改善空间来排除生产中出的缺陷。近期导入的新品F6系列面壳，模具生产磨合阶段出现较多突发状况。

咱模塑团队不忘初心，当责精神指引下攻坚苦难，xx快，xxF6面扣位拖高，品质NG，请求处理，接到指令，经过现场观察，在脑海中快速搜索解决类似故障有效的方案，试产过万的产量没有出现过问题，扣位拖高，装配不良。顶出系统中斜顶底座磨损产生段差，通过对斜顶底座的校正而有效的解决，快速恢复生产。这只是模具人解决生产中质量异常的一个小场景，望，闻，问，切对症治疗。

清晰记得，新品xx底壳投入时，封针位有轻微的缩水，在反光观察才能发现，结构师让步是没有问题的，生产完本批次退回模具分厂改善。鉴板PE的话令人回味：我们做这一行，首先想到的是怎样解决生产中问题，而不是鉴限量版，发挥专业技能做业界标杆，砥砺前行，才是我们前进的方向。

其时，生产中遇到的问题一点都不难，不就是封针过长，封针位加点胶就行了。PE的话至今影响着我对工作的态度，改善无止境，通过量的积累，沉淀，质量才能飞跃，客户给出满意才会NO·1，才能使我们的文化，品牌真正成为业界的标杆。

质量是企业命门，只要我们TCL人发挥螺丝钉精神。我们的工作幸福感才会越来越好。质量无小事，让我们一起携手，发扬工匠精神，踌就百年质量品牌。

“我可能现在会的不多，但我只要不断的思考不断的学习，总能有所进步，有所创新，超越自己就是好的。”这是我的人生信条。在人生路上，我相信这个理念。

我坚信，人生是一个积累的过程。20xx年8月13日，我从学校毕业来到京煤化工。从填鸭式教育，到现在的主动学习，经历了巨大的转变。现在当我看着一条条生产线，复杂的生产工艺，精美的产品之时，我深感自己需要学习的知识太多。在车间，我从备料的配比学起，到温度、浓度、密度、质量、安全哪一项都不能少。对于我来说太难了，也太有挑战性了，而我却不怯懦，反而充满了兴奋，因为我可以投入到学习的海洋中畅游一番，这岂不是很美的事吗？于是上班时，我努力向老师傅、领导请教学习，下班后我就找来各样的技术书籍，充实自己的大脑。慢慢的，头脑中有了一点东西，仿佛找到了一点底气。

最近，公司开展“质量月”活动，高度重视质量问题。可这时出现了药条分量不足的问题。自认为已经有点成绩的我，怎么也无法找出问题的根源，急得我团团转却束手无策。这件事让我明白了，眼高手低永远成不了才。并且发现我头脑中的创新，根本经不起推敲。好似空中楼阁，风一吹就倒。如何才能实现自己的价值，是我苦苦思索的问题。

知识随时间而“累加”，人的经验可以累加从而引起质变，异质的加入便产生创新，爱因斯坦曾这样说过。逐渐地，我明白了，一个新想法，不是凭空想象出来的。一切的创新超越都是靠长时间的学习与积累。孩童所看到的世界是与我们不同的世界，但他终究会成长。技术只是思想的奴隶，惟有跃出经验和常识的层面，思维才能高屋建瓴；跃出技术边界，冲出先定规则，用自己的规则。而这一切都要经验的积累，都要一点一滴的知识的拼接。显然，一直以来，我都犯着这样的错误。好高骛远永远是年轻人最爱犯的错误之一，踏踏实实干事才是我的归途。

抓紧车间抓住班组，虚心学习每一个工艺与知识，才能在未来站得更高看得更远。这其中，刘壮副班长真的是我心中的榜样。从我实习时，就看到他在班组中来的早，走得晚，干得多，不言语。如同老黄牛一样踏踏实实的，就在装药工房这片土地上勤勤恳恳的耕耘着。这种吃苦耐劳的精神是我所佩服的，是我打心里向往的，所以，我也愿意向他多学习，跟他多交流。很多时候，我都会亲切地叫他“壮壮”。事实证明，群众的眼睛都是雪亮的，他的这种朴实的作风也让领导看在眼里。不仅给他添加担子多做磨砺，在进行车间技术试验时也叫他来多多学习，就是希望他能在未来有更多的机会。而壮壮在完成自己工作任务的同时，还教其他人操作高速KP机，像老师傅带徒弟一样认真。同时，作为炸药车间的团支部书记，他带领车间团员青年，积极参加各项团组织活动，支持公司团委的工作，参加竞赛、征文、稿件，简直就是多面手样样行。

反思自己，有这样的榜样，我该怎么做呢？真的需要多看看书，多问问人，把自己充实起来，多学知识踏踏实实有所担当。同样谨以此与所有青年同胞共勉。

质量是我们企业员工生产出来的，不是检验出来的。要产出高质量的产品，需要我们大家的共同努力，需要靠我们岗位上掌控各个生产环节细节的员工。只有大家把控好每一个质量关口，我们的产品才会在激烈的竞争中脱颖而出。

在追求效率的时代，质量还是要先行。原先我们大棒分厂精整退火的钢材是整包直接堆放到退火炉上进行退火的，这样虽然效率高，但是同包钢材退火后硬度均匀性不一致，不同位置间硬度相差比较大，影响了客户后期加工的效果。为了退火硬度的均匀性，我们在工艺上作出了如下改进：让整包钢材散开，每层一支支摆好，两者间隔相同距离，这样确保每支钢材受热、冷却速率的一致性，让同一炉钢材硬度均匀，提高了客户使用效果，增加了顾客满意度。

在质量面前，效益也是要让道的。轧制Φ300以上规格的圆钢容易弯头，而且弯曲都集中在头部，压力矫直时靠的是两点支撑，一点受力，头部过短使弯曲处于盲区不好受力，致使矫直效果不好，钢材的平直度虽然达到要求了，但还留有一定弧度。而且矫直后钢材头部会有压痕，影响了钢材外观质量。为了提高钢材平直度和表面质量，轧线热锯切定倍尺时在头部留出≥300mm长的余量，这样精整时更方便矫直，而且后期精整时矫直压痕也切除掉了。这样虽然降低了部分成材率，但钢材的整体质量上来了，实现了质量的持续改进。

借用一位前辈的话说，在我眼里的只有合与不合两种钢材，要做就做到最好，质量一百分。拿出这句话分享给大家，激励我们每位员工尽职尽责，把好手中质量关。

质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应该提高自身的工作素质，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起！

记得车间主任说过“一个木桶所能盛的水的高度取决于最低的那块木板”的故事，我们提供给顾客的是一批批合格的物料，每一批物料都要经过操作者认真操作，我们就是那一块一块木板。我们的工艺技术水平决定了产品的质量评价。我们每一道工序中为什么要自检、互检？为什么还要跟上一道工序和下一道工序互相沟通？因为我们都是公司这个木桶的一块木板，我们互相镶嵌，构成了整个木桶并且决定了木桶所能盛水的高度。只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。我们要踏踏实实的工作，先把本职工作做好，完成好自己的这一道工序，这是第一步。第二步，我们不能自扫门前雪，我们要有协作精神，上一道工序有问题要及时反馈，要止于我而不能止于下。第三步，我们要听取下一道工序的意见，及时的更正自己的错误，加强自己的技术水平，研究新方法，把自己的事情做得更好。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢？因为我应该去检查！假如我检查了，就会把不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。

质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存？这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是人的通病。一个有责任的管理者和职工，应该为事情的结果负责。无数的事实雄辩的证明，勇于认识错误不但能推动事情的发展，更有助于解决问题。然而事实上，我们似乎更不愿意认错。因为在潜意识里，认错就意味着失败，认错就意味着接受处罚。但那是因为我们没有认识到，质量就代表着诚信，质量就是一个品牌！一个没有诚信的企业，根本无法在激烈的市场竞争中立足。

任何品牌和名牌，要想获得大家的青睐，最根本的还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石。好听的名字，铺天盖地的广告，大张旗鼓的渲染，不过是五光十色的肥皂泡泡。任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。我们都是企业的主人，企业的生存和我们的生活息息相关，为了企业的发展而工作，企业提供我们懒以生存的经济来源，假如我们不用心工作，将是自毁长城，自挖墙角，自断后路。从这个意义上说，企业和我们个人的命运就把握在我们自己的手中。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自己，把握未来。每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，真诚在每一道工序中，让质量是企业的生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去，让我们加工的工件精益完美，让时间磨损不了优良的质量，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。

质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作，稍有不甚，就会造成质量隐患。

所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命！一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，就失去了生存的能力，那么将近上千名员工又将何去何从，将近千百个家庭的生活又将如何维持？为了企业的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，请加入到全面质量管理中来吧，让优质的产品和优质的质量托起公司美好的明天！

“你好，兄弟！什么时候方便，帮我再买一台你们TCL电视？你去年帮我买的那台朋友看到了很喜欢，一个劲的夸奖，说他也要买一台”。

“好嘞！今年又出了很多新款，我把链接发给你，挑选好了告诉我”。

以上对话是朋友托我从内购平台买咱们公司电视的情景。挂了电话我心中有些小小的得意，朋友当面夸咱公司的产品好是件很开心的事，何况这还是咱亲手制造的产品，当然最最开心还能挣点零花钱，嘿嘿！很爽！

这应该就是人们常说的“好口碑”，而好的口碑必须是产品质量得到消费者认可才有的。由此可见，质量好则口碑好、口碑好则销量好，销量好了我们的收入自然就提高了。

这不公司已连续两年增发了年中奖金，并且旺季的各种激励奖项层出不穷，所有这些都是建立在咱们产品有着良好的质量基础之上的。但这个良好的质量基础不是凭空出现的，它不但需要公司正确的导向，更需要每个小伙伴们在平时的工作中严格要求自己，脚踏实地一点一滴地干出来。

我从事的岗位是注塑模具的维护工作，即电视机外壳生产中的一环。外壳承担着顾客第一印象的重任，我们生产的外壳给人的感觉是否精致，是否是用心做出来的，很可能影响顾客下一步的取舍，产品能不能卖出去关键还是第一印象。

那么如何才能给顾客留下良好的第一印象呢？我认为在日常工作中首先要过自己的质量关，质量好的`产品源自我们日常的工作质量，工作质量的好坏会体现在产品的合格率上。

例如我们日常工作中的模具清洁，模具在生产过程中会有一些残胶、油渍、锈迹等依附在型腔表面上，这些如果不清洁干净的话会使模面塌陷，模面塌陷引发的不良后果是产品出现批锋，批锋的出现不但增加了制造成本，还会产生意想不到的不良后果——假设没有清理干净的批锋丝滞留在电视机内部，就成了电视内部的“异物”，这个“异物”一旦发作很有可能引发某个电子元件摆工或是其它意想不到的问题，带有这种隐患的产品一旦流入用户手中，后果是很严重的，公司将要花费几倍的力量去消除它的负面影响。

从表面看模具清洁是一件非常简单且平常的事情，但是如果我们的工作质量跟不上，清洁不彻底就有可能引发一起严重的质量事故，事故多了口碑就没了，口碑没了品牌就毁了。

因此高质量的产品一定要有好的工作质量为保障，只有人人都认真、细致地做好本职工作，并且前后衔接到位，不断地提醒自己，没有最好，只有更好！把质量熔入到血液里，发扬工匠精神，公司才能长足发展。

最后，祝愿我们公司在质量“三驾马车”的牵引下取得进一步的辉煌成绩！

说起质量这事，在我心底深处铭刻着一个故事，虽然时间过去十几年了，但记忆犹新，历历在目。

时光的镜头一下子“嗖”的回到了20xx年7月，那时骄阳似火，旺季生产如火如荼。我是刚进厂的新兵蛋子，分在车间包装班，每天汗流浃背地打着包装。在我对面是个已有五年工龄的老员工，大家都叫他海哥，海哥说学逗唱，打诨插科，经常逗得我们哈哈大笑，乐不可支，是班组的开心果。

记得那天海哥正是在包装波兰批次的CKD机壳，刚好打好一板货的时候，巡检的QA来了。发现机壳之间少放了一块防护用的棉隔板，当即要求全部返工，海哥也是因为事先不知道，一脸无辜样子，但海哥还是一边答应一边飞快地返工忙碌着。QA在边上指导监督了一会儿，也就走开巡检下个工位了。

谁知QA一转身，海哥就呼啦啦把纸箱全部搬回卡板上了，只是把返工好的几箱压在最上层。我在对面看得莫名其妙，问他：“海哥，不是全部要返工吗？怎么你不返了？”海哥眨巴的一双眼，凑近我耳朵悄悄说：“又不是少个机壳，少块隔板怕什么？QA小题大做，表面应付下就可以了。”他看我还想说什么，就直接一把大力推我回工位：“没事的，小事一桩，这些事，我见多了，你甭管！”

这个事情过了半个月，工厂接到波兰质量异常投诉，因包装没有到位，机壳刮伤9个，碰裂3个！索赔加补料空运，事态严重，损失不小！海哥受到了领导严厉的批评和惩罚：班组自我检讨，扣除80%奖金，月底评C……

自此，我内心受到很大震撼，懵懵懂懂的我坚定了质量意识。怀着对质量的敬畏之心，时时激励鞭策自己，严守质量关口！

的确，质量，是企业发展和生存的第一生命力，容不得半点亵渎和马虎！“千里之堤，毁于蚁穴”，质量的任何一点瑕疵，必将导致企业全线崩溃。没有质量，就没有企业的存在，一切都是空谈，质量生产，势在必行！

质量是什么？质量是企业的生命！质量是我们的立足之本！要想做到“受人尊敬的企业”，我们就必须百倍努力制造出“受人尊敬”的产品。世界管理之神韦尔奇曾直言：没有质量，等于死亡！这绝对不是危言耸听！

“效益是企业生存的关键，质量是提升效益的前提”揭示了质量的重要性，对炼钢一厂来说，要在降本增效方面取得实质性进展，质量工作必须走在前列，打好头阵。

做好产品质量工作必须依托强大的团队协作，必须有一整套科学严谨、高效实用的管理模式。“杜绝一切不合格品、实现零缺陷管理“是炼钢一厂开展质量工作的基本方针和指导原则，围绕这一主题，分厂在现有的基础上，有的放矢的开展了一系列创新性管理。

为发挥制度的基础保障作用，激发人员的最大潜能，分厂打破原有的考核模式，开始试行炉座承包制，将产量、成本、质量、能耗等综合指标挂靠到炉座，指标完成好的，绩效工资多拿，做的差的绩效工资少拿，这一体制实施以来，炉座人员集体协作意识、工作责任心、能动性更强了，勤奋实干的劲更足了，操作技能水平稳步提升，各种质量问题得到了有效的管控。

上下工序的配合协调是做好产品质量的重要一环，为此分厂通过各种形式和平台将“服务”的理念灌输到每个员工的心里，要求他们落实到具体行动上。入炉料的配比、铁水温度的高低直接关系到整个冶炼操作的好坏，为此，分厂安排领行工负责铁水的测温工作，将温度及时报给炉座操作人员，对铁水异常炉次，铁水调度要采取并包、分包等操作，并根据热量平衡的原理调整废钢比，为冶炼操作创造良好的工作条件，减少了操作的波动性。

提升软硬件水平是做好产品质量的有力抓手。本年度分厂在借鉴行业“高低低”新工艺的基础上，经过不断试验、总结，摸索出适合自身的操作模式，目前该新工艺已基本成熟，同时，对音频化渣系统进行优化，提高对操作人员的指导性，便于操作时根据化渣曲线调整枪位、造渣料加入量。通过这些有效措施，过程化渣效果更为理想，喷溅、返干等异常操作更少，操作平稳性更强。在硬件得到保障的前提下，针对操作基础较薄弱的现状，分厂加大对员工的培训、培养和指导，提高标准化、规范化操作水平。每月进行理论考试，考试题结合实际的操作，结束后对每道题进行解析，并由专人对操作人员进行实操考试，每人每月不少于25炉，月底纳入奖励考核，对连续几月排名靠后的，实行末位淘汰制。为改变关键岗位人员整体文化素质较低的情况，分厂鼓励他们报考各种学历班，并大胆提拔和培养后备人才，将上进心较强、文化水平高的员工安排技能过硬的老员工负责传帮带，尽快让他们成长起来，目前，分厂人才储备已初见成效。

技改攻关是做好产品质量的有力推手。碳废、磷废一直是困扰分厂的难题，为寻得有效突破，分厂将降低磷废、提高一倒脱磷率等19个课题纳入年度重点攻关项目，按“四定原则”制定了周密的计划，拿出切实有效的方案。如在攻关磷废的过程中，要求炉座人员精心操作每炉钢，减少人为操作失误，提高脱磷效果，遇到终点磷高、冲渣的炉次，可采取下枪补吹、吹氮气搅拌、炉后加石灰等补救措施。经过几个月的努力，磷废现象得到了遏制，攻关指标完成情况好于同期水平，各项目稳步推进并取得了较大的进展。

总而言之，本年分厂在质量工作上取得的成绩离不开全过程精细化管理，离不开全员的精心参与。我们将一如既往，集众人智慧，攻坚克难，积极践行“方法总比困难多”的永钢精神，争取将质量管理工作提升到更高的水平。

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