生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。意义：1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；2、减少工序间的在制品，减少场地的占用；3、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；4、消除员工等待现象，提升员工士气；5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；6、可以稳定和提升产品质量；7、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象方法要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间--瓶颈工序时间。同时需要区分瓶颈时间与节拍时间，所谓的节拍时间TAKT TIME 是按照客户要求设计的，他的计算方法是等于工作时间*3600sec/需求产量1、生产线的平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%2、生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-（各工序时间总和/（工站数*Takt 时间））
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