国内外mes之比较毕业论文

先给你点资料看看，写论文还是要自己动脑筋的！激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为：1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。 激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主。激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。目前使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。

最近很多工厂放弃了单独的APS、ERP、MES，而改用APS/MES精益制造管理系统，因为不但有APS排程，有硬件的支持，还有MES制造执行系统推进生产，有效、敏捷地指导工业流程，还能与ERP、CRM、SCM形成良好的结合互补，实现“透明工厂”的建设，推进生产、管理和组织架构的优化，促进JIT的生产模式的实现，打造工业化、信息化融合的智能工厂，这是制造业的趋势，国内比较权威的佛山市中渊科技有限公司在这方面有很多经验，可以去他们网站上了解更多。

最近有很多人提出没有制造执行系统(MES)，ERP就是无本之木。制造执行系统，MES(Manufacturing _execution System)，按照美国AMR研究公司对MES的定义：MES是一个工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在ERP系统所产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。MES的功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。佛山市中渊科技有限公司的APS/MES精益制造管理系统基本涵盖了生产制造业的各行各业，在业内很有名气，比较有实力，而且会根据工厂实际情况给出最合理的工厂生产解决方案。最近很多工厂放弃了单独的APS、ERP、MES，而改用APS/MES精益制造管理系统，因为不但有APS排程，有硬件的支持，还有MES制造执行系统推进生产，有效、敏捷地指导工业流程，还能与ERP、CRM、SCM形成良好的结合互补，实现“透明工厂”的建设，推进生产、管理和组织架构的优化，促进JIT的生产模式的实现，打造工业化、信息化融合的智能工厂，这是制造业的趋势，国内比较权威的佛山市中渊科技有限公司在这方面有很多经验，可以去他们网站上了解更多。

1.制造执行系统MES概述现代制造过程需要全面的信息技术为企业提供快速的信息渠道，使企业在生产中获得敏捷的反应能力。随着ERP等工具和管理理念在企业的逐步推广和深入，以及先进的数字化生产设备的引入，制造业企业的信息化意识在逐渐加强，但由于ERP主要提供计划效应，并不能有效地对作业现场进行控制和管理，计划得不到有力的执行；而底层的自动化设备、控制系统的产生的数据没法及时的采集并传送给管理层。这样就导致了在计划管理、设备控制之间出现断层。为了解决计划管理层与设备控制层之间数据传输与通信问题，制造执行系统MES(Manufacturing Execution System)就在这种背景下产生了。MES作为企业信息化建设的重要组成部分，它的产生和发展是与企业信息化的发展历程紧密相关的。2. MES的提出与在企业信息化中的地位1990年11月，美国的美国先进制造研究机构（Advanced Manufacturing Research, AMR）该机构将MES定义为：MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。它以当前视角向操作人员／管理人员提供生产过程的全部资源（人员，设备，材料，工具和客户要求）的数据和信息。MES的目的是为了加强制造计划的执行能力，它位于企业应用软件的计划层和控制层之间的执行层，通过把ERP计划和车间作业现场设备控制连接起来，以解决上层生产计划管理与底层生产过程脱节的矛盾，提高企业信息流的连续性和实时性，从而达到提高企业敏捷性的目的，也为企业实现敏捷制造打下坚实的基础。MES在企业信息化架构中地位如图2所示。3 MES的应用现状今年来国外很重视MES的结构与技术研究，譬如半导体、汽车、电子行业，许多公司开发了相应的产品，但遗憾的是MES在流程工业还未得到足够的重视，尤其鉴于国内流程行业对CIMS思想的理解不够深入，对MES的研究尚处于起步阶段，可以说流程工业发展的关键就是MES。国内目前MES的发展也很迅速，当前大部分的研究和实施都集中在高校和科研院所，还没有像ERP系统那样发展成成熟的商用软件。MES是和车间生产过程相关的，不同行业的生产流程不同，势必造成系统解决方案的差异，因此很难像财务管理软件那样形成适用于大部分行业的通用软件；但是针对某一行业，如钢铁行业，企业间的MES应用具有很大的借鉴作用，经过适当调整，还是能够研发出适合本企业的高效率的生产管理信息系统。国内外一些有实力的钢铁企业都采用了以MES为核心，基于ERP/MES/PCS三层架构的整体信息化方案。如国内钢老大宝钢的信息化解决方案中，MES主要包括以下八大部分：生产物流调度、一体化作业、库存管理与优化、设备诊断监视、产品质量检测、优化控制算法、冶金工艺模型、动态成本预测、数据采集分析。具有按订单组织生产流程、质量设计、生产管理、合同归并和合同计划、作业计划管理、生产实绩收集、仓库管理等主要功能。4. MES的发展趋势随着市场全球化趋势的加剧，车间生产环境越来越充满了不确定性，因此要求车间面对不可预测的外部变化和内部扰动能够及时地、高质量的、低成本地生产出满足客户要求地产品以适应敏捷制造地要求，因此MES的敏捷化、实时性、智能化和集成化已成为MES的重要发展方向。1) 敏捷化：敏捷化是所有先进制造模式的核心，在生产中表现为对实际生产环境的应变能力。车间资源的合理配置、生产优化调度和控制是实现敏捷化生产管理与运行的核心，而合理、优化的决策模型和算法是实现上述目标的关键。2) 实时性：MES需要将车间的实时物料加工状态、实时设备整体、实时库存状态准确地传递给上层计划系统；MES需要提供给客户实时和准确的订单状态信息，告诉客户订单的进程状况；MES还需要实时处理由于订单进程改变、设备故障等原因造成的作业计划调整。因此，如何保证处理车间问题的实时性是MES研究的一个重点方向。3) 智能化：MES中存在大量的决策（如划分订单优先级、质量设计、作业调度、资源分配、在制品控制等），车间生产过程实质上是完成一系列决策的过程。利用专家系统进行智能化制造MES可以确保生产过程的适应性、自组织性与鲁棒性。4) 集成性：PCS、MES及ERP之间完全集成对现代企业的商业运作来说是至关重要的。企业信息管理系统的整体集成可以帮助企业实现一流的运营效率。如何解决MES系统内部各应用系统的以及MES与企业其它信息管理系统的集成是本文的研究重点之一。5. MES的应用意义冶金行业的生产信息随着产品的日益多样化而呈现出小批量、订单多且多参数、变化快等特点，传统依靠人工、手工操作的管理方法已远远达不到企业对质量信息、生产信息和交货承诺的需求，管理方式的落后严重阻碍了企业在新形势下的发展。因此，在知识经济的背景下，只有依靠先进的生产管理系统MES，才能是企业的管理水平与时俱进。基于此，本文的研究意义表现在理论和实际意义两方面。(1)理论意义：1) 构筑了一个先进的系统及运行管理体系：以客户为中心的订单生产体制；2) 以全面质量管理为基础，实现了数字化的在线的过程质量控制和管理体系；3) 创立了“三精”模式：精益化管理、精细化生产、精确化操作的生产管制体系；4) 实现了从订货到发货全线贯通的“透明工厂”的生产制造信息集成。(2)实际意义：本产品的应用，为企业的生产经营活动、科学分析和决策提供了准确可靠的质量信息流，改善了该生产线制造过程质量管理能力不足的问题，提高了领导者的信息化管理水平，减轻了车间工人的劳动强度并提高了工作效率，并将产品合格率提高了3%左右，相信对于提高企业的核心竞争力具有战略意义。MES国内厂家很多，有宝信、北京红河谷主营冶金行业MES，清华紫光以离散业为主，北京同达合创以航空航天和煤矿MES为主，总之不同行业有不同的厂商。

原文： 激烈的全球化市场竞争对制造系统提出了更高的要求——要求制造系统可以在确定性受到限制或没有先验知道与不能预测的环境下完成制造任务,因此一些高度民主的工业化的国家提出了智能制造技术(ＩＭＴ)与智能制造系统(ＩＭＳ)。IMS（智能制造系统）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或延伸制造环境中人的部分脑力活动。同时，收集、存储、完善、共享、继承和发展人类专家的智能目前形成的“自动化孤岛”的连接和全局优化问题，以及各国、各地区的标准、数据和人机接口的统一问题，这些问题都使分布式网络化IMS（Intelligent Manufacturing System）的研究日益迫切的提到日程上来。1、 分布式网络化IMS探讨与研究1) CIMS的基本原理从IMS的本质特征出发，在分布式制造网络环境中，根据分布式集成的基本思想，应用分布式人工智能中多Agent系统的理论与方法，实现制造单元的柔性智能化与基于网络的制造系统柔性智能化集成。根据分布系统的同构特征，在IMS的一种局域实现形式基础上，实际也反映了基于Internet的全球制造网络环境下IMS的实现模式2）分布式网络化的基本构思IMS的本质特征是个体制造单元的“自主性”与系统整体的“自组织能力”，其基本格局是分布式多自主体智能系统。基于这一思想，同时考虑基于Internet的全球制造网络环境，可以提出适用于中小企业单位的分布式网络化IMS的基本构架如图一。一方面通过Agent赋予各制造单元以自主权，使其自治独立、功能完善；另一方面，通过Agent之间的协同与合作，赋予系统自组织能力。

一个基于基础管理的系统要想成功应用，你必须对你的基础管理有很深入的了解，还有工艺技术等等。百度X-MES 有详细解答。