高碳钢零件化学抛光工艺研究论文

转动轴 在使用过程中主要存在的是磨损问题，腐蚀加速也是由磨损带来的。对于转动轴的表面处理，主要是要从耐磨、耐腐蚀、能精加工机械尺寸和表面粗糙度等几方面来考虑，所以一般的转动轴表面处理方式主要有一下两种：1、电镀硬铬：此种工艺的加工后表面硬度能达到HV800~1000，而且通过磨削或者电化学抛光能达到Ra0.2以下的粗糙度，尺寸也能很好的保证。不足的地方就是在于在一些高磨损的工况下使用寿命偏短；2、超音速火焰喷涂：此种工艺的加工后表面硬度能达到HV1000~1300，具有比硬铬高至少2倍的耐磨性，而且通过磨削和机械抛光能达到Ra0.2以下的粗糙度甚至达到镜面，尺寸也能很好的保证。不足的地方就是成本比硬铬高，但是综合看性价比的话还是超音速更好。以上两种工艺的耐蚀性能都比较好，能满足绝大多数工况的使用要求。目前在石油机械领域超音速喷涂工艺已经在开始逐步取代镀硬铬的工艺了。如有进一步咨询的，可以私信我。谢谢

界面反应抛光是根据两相之间接触表面的特性及表面上的各种化学物质种类、含量、存在状态及性质，且在一定的条件下发生的各种化学反应。

碳钢和低合金钢的前处理 工艺流程 机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗 主要步骤的工艺要求 机械除油除锈 一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。 化学除油 除油液配方 氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠 30g/l OP-10 1ml/l 工艺条件 温度： 60-80℃ 时间 3-5分钟 如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。 涂保护漆 如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位 绝对 不允许沾有保护漆。 保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。 酸洗 酸洗液配方 1∶1 盐酸（体积比） 工艺条件 温度： 室温 时间： 15-30秒 酸洗后要求工件表面无锈。 活化 活化液配方 10% 硫酸 (体积比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3 工艺条件 温度： 室温 时间： 10-20 秒 一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。