2楼专家解释的比较清楚了，举例说明： 1、较小的件，油冷、水冷都可以淬透。因为工件尺寸小，即使用冷速较慢的淬火液也能保证整个工件快速地冷却到Ms温度以下。 2、再大一点的件，可能用油冷不行但用水冷就行。因为油的冷却速度不能保证整个工件快速冷到Ms温度以下。 3、更大一点的件，即使用水冷也不能保证淬透。这种情况下就要尽量选择冷速快的淬火液来获得尽量深的淬硬层。 以上仅仅是立足淬火液的冷速以及工件尺寸来解释，实际上还要结合工件材料、尺寸、形状等诸多因素来选择淬火液，不止是要保证尽量深的淬硬层，还要保证小的变形并防止开裂。
发表一下个人意见： 表面硬度主要和表面淬火情况有关，与淬硬层深度是没什么关系的，你可以查一查是否有表面脱碳现象等
跟材料的淬透性和质量效应有关！具体解释见四楼！
表面碳浓度影响表面硬度,淬火层深度是什么意思?渗碳深度?淬透性深度?淬透性与淬硬性是两个不同的概念. 如果用剖切面的方式测硬度,这些影响是不存在的.
其实就一点,从表面到里,能到MS点的就可以淬上火,
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Joyce@静艳
