先进技术来自哪篇论文

先进焊接技术论文二：电焊焊接技术浅析 摘要：近年来，随着我国市场焊接需求量的不断增长，国外电焊机械产品大量涌入我国机械市场，为我国电焊事业的发展提供了广阔的市场空间，也为电焊技术更新与优化奠定了扎实基础。本文就我国常见的集中电焊焊接技术进行分析，详细的阐述了其工作要点，以供同行参考。 关键词：电焊;电弧焊;焊接技术 在当今社会发展中，电焊焊接技术的应用非常的广泛，无论是在建筑工程项目中还是在工业生产当中，都极为常见，同时也它促使了各种不同类型和种类的电焊机具的优化和更新。基于这种社会背景下，做好电焊焊接技术研究深受社会各界人士重视，也是未来生产领域关注的核心内容。 一、电弧焊 电弧焊是现阶段社会发展中最受欢迎的焊接技术之一，它在当今社会发展中发挥着重要的作用和意义。电弧焊在应用中主要是利用弧焊机作为主要的焊接设备，通过其送出低压电流将焊条与燃烧片点燃融化，从而凝固在焊接目标位置。在目前的焊接工作中，常见的电弧焊工作要点包含以下几个方面。 1、电弧焊概念 所谓的电弧焊也被称之为焊条电弧焊，是当今工业中采用最多的焊接方法，它的应用原理在于通过电弧放电产生的热量将焊条以及焊接目标融化并且凝结成焊缝，从而获取牢固的焊接接头，以保证工程施工整体性。 2、电弧焊工作原理 在电弧焊工作的过程中，电弧焊的电弧是通过电源直接供给的，是在工业条件下以工业器件和焊条之间所产生的放电现象来进行控制的，它是通过气体电离子以及阴极电子发射束来加以管理的。在目前的工作中，焊条电弧焊主要是用于手工操作的焊接工作，是通过平焊、立焊为主进行焊接工作的。 3、电弧焊适用范围 在目前的工作中，电弧焊主要是用于能够人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多种不同的工作方式。另外，这种焊接方式因为焊条电弧焊设备本身存在着轻便、搬运灵活的特点，因此在焊接的过程中可以广泛的应用在任何一种具备电源的焊接工作当中，且使用材料广、结构形状不受限制的优势。 4、电弧焊接的一般规定 首先，在焊接的过程中我们提前应当做好结构件等级、直径、形状以及接头形式分析，选择合理科学的焊条，从而保证焊接工作的正常开展，同时对于焊接工艺和焊接参数也要提前给予分析。其次，在焊接的过程中，引弧焊工作的开展应当在垫板、帮条以及焊缝部位进行控制，不得在工作中烧伤主筋，以避免结构产生变形;再次，在焊接的时候接地线与钢筋等金属结构必须要紧密的连接，以保证工作的安全进行。 5、电弧焊工艺选择中需要注意的事项 在当今的工程项目中，焊接工作如果选用电弧焊进行施工，那么在工作中我们必须要对以下内容严格控制，保证工作的顺利开展和进行。首先，触电事故，在电弧焊焊接的过程中因为焊接标准和焊接工艺的不同，因此在焊接工作中经常需要更换焊条和焊接电流、电压。在这个时候操作的时候要直接接触到电极与极板，因而容易引发触电事故。这种事故的产生主要原因在于劳动保护用品不合格、工作人员技术不标准、违章操作等，因此在工作中对于这几方面必须要提前给予重视和分析，以保证焊接工作的顺利进行。其次，火灾事故的预防，因为电弧焊在焊接的过程中会发生火花和电弧，甚至是引发空气温度的升高，在这种条件下，一旦产生易燃易爆物品，那么很有可能引发火灾事故。因此在焊接工作中我们必须要提前做好有关火灾预防和控制工作，保证工作的顺利开展和进行。 二、电阻焊焊接工艺分析 所谓的电阻焊主要指的是通过工件组合连接电源之后产生压力，并且利用电流通过接头触及到邻近区域的电阻，并且产生电阻热进而进行焊接的一种现代化焊接工艺。这种焊接技术在目前的工作中也较为常见，它在应用的过程中是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 1、点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程： 首先、预压，保证工件接触良好。 其次、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 再次、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 2、缝焊 缝焊(Seam Welding)的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。 3、应用 随着航空航天 航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越加受到广泛的重视。对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，中国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。中国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算机构成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。 三、帮条焊与搭接焊 1、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求。 (1)采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。 (2)采用搭接焊时，钢筋的顶弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。 (3)帮他和主筋之间用四点定位焊固定;搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mnn以上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，若钢筋预弯确有困难，可不顶弯。 2、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一次焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的时段与终端，应融合良好。 四、电渣压力焊 焊接工艺过程包括引弧、稳弧、电渣和顶压等，施焊前，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈清除，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢与活动电极中，并在焊剂盒内装满焊药。采用手工电渣电压力焊时，可采用直接引弧法，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧;然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时 ，迅速进行顶压，冷却1～3min后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，并敲掉熔渣。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。 五、结束语 电焊工艺和技术在当今现代工程施工中应用极为广泛，各种焊接技术和施工工艺也在不断创新和发展。根据实际情况使用不同的电焊机具，能更加效率化、高质量化完成施工要求。 参考文献 [1] 孙光磊. SAFUREX双相不锈钢焊接技术[J]. 压力容器. 2009(10) [2] 赵虎. 310S耐热不锈钢的焊接性及焊接技术[J]. 干燥技术与设备. 2011(02) 看了“先进焊接技术论文”的人还看： 1. 电焊焊接技术论文 2. 材料焊接技术论文 3. 焊接专业技术论文 4. 焊接工艺技术论文 5. 手工焊接技术论文

超高速磨削技术因为具有较好的磨削效果，所以在我国有着广泛的应用。下面是我精心推荐的先进磨削技术论文，希望你能有所感触!

摘 要 随着我国社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，对机械制造的要求不断的增加，机械制造技术也不断的提高。超高速磨削技术在机械制造领域中，发挥了重要的作用，有着广泛的应用。本文简述超高速磨削技术，分析超高速磨削技术在我国机械制造中的应用。

关键词 超高速 磨削技术 机械制造 应用分析

中图分类号：TG580.6 文献标识码：A

超高速磨削技术因为具有较好的磨削效果，所以在我国有着广泛的应用。机械制造行业是我国国民经济发展中的重要组成，占有很大的比例。在机械制造中应用超高速磨削技术，可以实现机械的精加工和精细磨削，缩短机械的加工时间，降低生产成本，提高了工工作效率，促进了机械制造的发展。

1简述超高速磨削技术

高速磨削技术的砂轮线速度是45m/s，在实际的机械制造过程中，磨削速度过低，不适应机械制造发展的新的速度需要。在机械制造中应用超高速磨削技术，砂轮线速度达到了150m/s，可以在机械生产过程中，发挥重要的作用。

在机械制造中应用超高速磨削技术，需要保证使用前基本参数的稳定性，逐渐加大砂轮的转动速度，增加磨削数量，保证磨屑的质量。在磨粒承担了一定的磨削力的时候，超高速磨削的运行状态会逐渐呈现递减，降低磨削力。超高速磨削技术，提高了设备的工作效率，减少了磨削力，延长了砂轮的使用时间，可以提高机械加工零件的精度，保证零件的光洁，实现机械制造零件的使用效果。例如，在机械制造中应用超高速磨削技术，保证固定的磨粒进给量，可以削薄磨削厚度，当磨削速度达到180―220m/s的时候，磨削状态会变成液态形状，降低磨削速度，在一定的程度上，提高了机械制造加工过程中的零件精度。

超高速磨削技术，可以提高磨削速度，在一定程度上提高了机械制造的工作效率，如果保证磨削的速度和磨削的厚度相适应，可以有效地实现对磨粒质量的控制，提高磨削的质量，保证机械制造中零件的使用功能。因为超高速磨削技术具有很高的磨削速度，所以在机械制造的零件加工中，提高了零件表面的光滑度。在机械制造对硬脆材料的加工生产过程中，应用超高速磨削技术可以保证磨削的厚度和质量，保证磨削材料的流动状态，可以有效地提高机械加工设备的抗疲劳性。

2超高速磨削技术在机械制造中的应用

2.1超高速磨削的深磨技术

在机械制造中应用超高速磨削中的深磨技术，可以有效地提高磨削生产过程中的工作效率，实现机械制造的快速生产。深磨技术在机械制造的生产过程中，同样具有很高的磨削速度，对砂轮运行速度的要求也非常高，可以保证零件在经过磨削之后，表面会变得更加光滑。超高速磨削中的深磨技术和普通磨削技术在机械制造的生产和加工过程中，存在一定的差异。深磨技术在使用过程中，需要保证磨削速度控制在60―250m/s，如果砂轮的材料是陶瓷，要保证砂轮的速度为120m/s，比普通磨削技术的磨除率高了100―1000倍。

2.2超高速磨削的精密磨削技术

超高速磨削的精密磨削技术，可以通过对砂轮运行速度的提高，保证零件表面的光滑性，实现机械制造中对零件表面风塑性的加工。在机械制造中应用超高速磨削的精密磨削技术，主要的作用和功能就是控制磨削零件的质量。精密磨削技术，可以实现零件的精细磨削，精确零件的精准尺度。例如，在机械制造的零件加工和生产过程中，加工较细磨料的时候，可以根据磨削砂轮的特点进行磨粒。一般情况下，超高速精密技术的磨削砂轮的材料是金刚石，通过同一个装置完成金刚石和零件表面光滑度的磨削，需要对硅片的平面度进行控制，保证硅片平面度在0.2―0.3纳米之间，零件的表面粗糙度要控制在1纳米之内，这种方法可以有效地保证机械制造中的零件质量。

2.3超高速磨削中的材料

在机械制造的零件生产加工过程中，一些生产材料具有非常大的硬度，在加工过程中会产生较高的温度。所以，在应用超高速磨削技术对零件的厚度进行磨削的时候，对零件的导热十分重要。降低零件在磨削过程中的热度，会增强磨屑的粘度和韧性，导致加工困难。如果磨削工作的难度增加，可能会在机械制造的加工过程中，造成零件变形的情况，损害砂轮，影响了机械制造的生产质量。例如，在零件的磨削过程中，砂轮出现裂痕，或者烧伤的现象，会影响零件的质量，降低磨削的工作效率。因此，在对零件进行加工的时候，要根据零件的材料，有选择性地进行加工和磨削。

2.4超高速磨削的特点

随着科学技术的不断进步和发展，超高速磨削技术的水平也不断的上升。在机械制造中应用磨削技术，可以有效地降低生产成本，提高生产质量，促进了机械制造的发展。在超高速磨削技术的应用过程中可以发现，超高速磨削技术具有明显的节能环保特点，符合目前我国的可持续发展战略方针。在机械制造中应用超高速磨削技术可以缩短零件加工的时间，降低电力等能源消耗。在零件的加工生产过程中，提高了零件表面的光滑度，延长了砂轮的使用时间，降低了材料和人力等方面的能源消耗，提高了机械制造的工作效率，促进了机械制造的发展。

3总结

机械制造在我国的工业生产和发展过程中，发挥了重要的作用，实现了零件的加工和使用。超高速磨削技术在机械制造中的应用，可以有效地提高零件的加工和生产效率，缩短了零件生产加工的时间，节约了能源，降低了生产成本，提高了机械制造的经济效益，促进了机械制造的发展。不同的超高速磨削技术，在机械制造中发挥了不同的作用。根据机械制造零件生产加工的需要，结合超高速磨削技术的特点，选择合适的技术，实现对零件的磨削，才能有效地控制机械制造的质量，保证零件的有效使用。

参考文献

[1] 牟影，刘宪伟.有关超高速磨削技术在机械制造领域中的应用分析[J].中国化工贸易，2013，18(1).

[2] 王安照.超高速磨削技术在机械制造领域中的应用[J].科技致富向导，2012，17(24).

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