加工中心回转加工台阶孔同轴度超差原因分析及改进随着四轴加工中心的广泛运用,一些有着较高同轴度要求的孔及台阶孔能通过第四轴(转台)回转加工一次完成。通过分析找出同轴度超差的常见原因,并提出改进及前提调试时需要注意的地方。标签:四轴;台阶孔;同轴度在现代工业中,轴承的运用非常广泛,轴承安装定位孔大多数为成对加工的台阶孔。轴承安装孔的精度及同轴度越高,高速运转时噪音越小,震动越小,使用寿命越长。在某些要求高的零件图纸中,同轴度要求为φ0.02甚至更高。1 加工方法传统观念中,对于这类零件的加工方法可分为两种:(1)调头两次加工,即先加工一侧的台阶孔,再以台阶孔及端面作为定位基准,加工另一头台阶孔;(2)利用特殊刀具反拉另一侧的台阶孔。但这两种加工工艺都有不足的地方,第一种加工工艺对工装夹具的要求较高,既要控制定位柱与台阶孔之间的间隙,又要控制工装定位面与走刀方向上的垂直度。这样要么缩小第一次加工的台阶孔的公差带,要么需要制作不同尺寸的工装夹具,使其最大配合间隙不能大于同轴度要求的尺寸。需要两次装夹才能完成,加工效率比较一般。第二种加工方法会受到台阶孔及中间通孔的限制,假设D1为台阶孔通孔,D2为台阶孔,d为刀杆直径,L为刀尖到刀杆的径向最大距离,只有当L