浮法玻璃质量检测标准与流程论文

玻璃分大窑和小窑之分，大窑就是浮法玻璃。浮法玻璃厚度均匀，透明度好，透过玻璃看东西不会变形，质量上乘。小窑玻璃：薄厚不均，透过玻璃看东西变形，质量较次。玻璃厚度：从2毫米到2二十几毫米不等。

4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。 其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1规定。表1 尺寸允许偏差(mm) 厚度尺寸允许偏差 尺寸小于3000 尺寸3000-5000 2，3，4±2-5，6±3 8，10+2，-3+3，-412，15±3±419±5±5 4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。表2 厚度允许差(mm) 厚度允许偏差2，3，4，5，6±0.28，10±0.312±0.415±0.519±1.0 表3建筑级浮法玻璃外观质量 缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm长度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm长度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm长度,L, L〉5.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,夹杂物长度及个数允许范围长度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm长度,L,1.0mm〈L≤2.0mm长度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm长度,L, L〉3.0mm5.5×S,个1.1×S,个 0.44×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条 光学变形入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm以上 50° 表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。 气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数 4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表4的规定。4.5 制镜级浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表5的规定。4.6 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。4.7 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。4.9 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。 表4 汽车级浮法玻璃外观质量 缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围 长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm长度,L ,1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L, L〉1.5mm 3×S,个2×S,个0.5×S,个0, 个夹杂物长度及个数允许范围 长度,L ,0.3mm≤L≤0.5mm长度,L ,0.5mm〈L≤1.0mm长度,L, L〉1.5mm 2×S,个1×S,个0,个点状缺陷密集度< 长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm 线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.2mm，长40mm，2×S，条光学变形入射角：2mm 45°;3mm 50°；4mm、5mm、6mm以上 60°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度 注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数 表5 制镜级浮法玻璃外观质量 缺陷种类 质量要求 气泡2mm长度及个数允许范围3mm、5mm、6mm长度及个数 允许范围长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 0.5mm≤L≤1.0mm 长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L L>1.5mm 长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L L〉1.5mm 2×S,个 1×S,个0.5×S,个 0,个3×S,个 < 2×S,个0.5×S,个 0,个夹杂物2mm玻璃长度及个数允许范围3mm、5mm、6mm玻璃长度及个数允许范围长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm〈L ≤1.0mm 长度,L L>1.0mm 长度,L 0.3mm〈L≤0.5mm 长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L L〉1.0mm 2×S,个0.5×S,个0,个1×S,个0.5×S,个0,个点状缺陷密集度 长度大于0.5mm的气泡及夹杂物的间距应大于300mm 线道 按5.3.1检验肉眼不应看见 划伤长度和宽度允许范围及条数 宽0.1mm，长30mm，2×S，条 光学变形 入射角：2mm 45°;3mm 55°；5mm、6mm 60° 表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见 断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度 注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数 表六 浮法玻璃可见光透射比 厚度，mm 可见光透射比，% 2 89 3 88 4 87 5 86 6 84 8 82 10 81 12 78 15 76 19 72

浮法玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制

GB/T 1216-1985GB/T 2680-94 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定。GB 5137.1-1996 汽车安全玻璃力学性能试验方法GB 11614-89 浮法玻璃GB/T 11942-89 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 8170-1987 数值修约规则门窗玻璃安装工程检验批质量验收标准5.6.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。5.6.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 检验方法：观察；轻敲检查。5.6.4 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。 检验方法：观察；检查施工记录。5.6.5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法：观察。5.6.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 检验方法：观察。一般项目：5.6.8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。参考资料：