水泥窑协同处置危险废物研究论文

水泥窑不能协同处置所有有机危废原因：生料配料系统对危废的要求相对较高，只能投加不含有机物和挥发、半挥发性重金属的固态危废。

水泥窑协同处置投加位置包括窑头高温段、窑尾高温段或者生料配料系统，主要根据危废的特性、进料装置的要求以及投加口的工况特点来确定。

窑头高温段适合含水率低的液态物质及含高氯、高毒、难降解有机物质等危废；窑尾高温段适合含水率高、大块状等危废。

水泥窑协同处置危废优势

1、处置范围广，处置量大。水泥窑协同涵盖HW02-HW50共40大类危废处置需求，适应约60%种类的危废处置，还可处理生活垃圾、工业固废、污泥、污染土壤等。

同时其危废处置产能大，专业焚烧炉的处理规模一般仅为15-30t/d，但即使是规模最小的水泥窑协同处置设备危废处理量也能达到100t/d。

2、处置能力强。水泥窑煅烧时温度可高达1400-1800℃，窑内呈现碱性环境，停留时间长，易形成稳定的氧化环境。这种条件下，危废能得到充分稳定燃烧，可有效避免酸性物质和重金属挥发，剧毒物质二恶英很难形成，有机物被彻底分解。

其中，我国绝大部分垃圾焚烧厂产生的飞灰HW18都是经过螯合固化后进行填埋，利用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰可减少飞灰填埋中重金属和二恶英对土壤、地下水的污染，目前这是最安全有效的方式。

3、资源充分利用，环境效益好。水泥窑协同焚烧后的残渣和飞灰作为水泥组分进入水泥熟料产品中，不需要额外进行填埋处置，不占用任何土地资源。绝大部分重金属元素都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，不会产生二次污染。同时水泥窑煅烧产生的热能可被回收利用。

新型干法水泥生产技术的旋转窑具有高温、停留时间长、强碱性气氛等工艺特点。配备预处理和高效的布袋除尘等配套设施的新型干法水泥窑协同处置固体废物，一般能达到较好的无害化处置效果。但是，处置时应遵循两个原则，一个原则是不应影响水泥生产过程和水泥产品质量，入窑固体废物应具有稳定的化学组成和物理特性。另一原则是保证环境安全、烟气达标排放，为此必须控制废物种类、废物中重金属和氯等有害元素的投加速率。目前，国内外大量实践表明，水泥窑在协同处置可作为替代燃料或替代原料的工业废物、危险废物、被污染土壤以及市政污泥等方面是成功的；在协同处置城市生活垃圾方面，利用垃圾分选筛上物制备的垃圾衍生燃料（RDF）作为替代燃料，焚烧飞灰水洗除氯后进水泥窑协同处置也是可行的，应该积极加以推广应用。利用水泥窑直接协同处置原生生活垃圾，最大的技术瓶颈是垃圾中含有的显著量有机氯和无机氯会对水泥生产过程、水泥产品质量和烟气中重金属排放产生不利影响。因此，只有确定了出水泥窑直接协同处置生活垃圾的最大加入比例，才能保证不会因盲目推广造成对水泥生产过程、产品质量和重金属排放的不利影响。同时，环境问题也是垃圾处理处置企业面临的问题，直接协同处置生活垃圾以预焚烧（气化）入窑工艺为上，发酵后入窑工艺较难控制。