炼钢转炉氧枪事故研究管理论文

水温过高，水流量过低，连锁装置解除，加料，枪位都有关系。

第一，关掉氧枪高压水和氧气，要快。第二，绝对禁止摇炉。第三，观察炉内是否平稳，如果平稳联系钳工用单梁吊把氧枪提出去，倒备有枪。第四，通过氧枪插孔观察炉内是否有水，没有的话恢复生产，由钳工更换坠落的氧枪和钢丝绳。有经验的话，这个过程一般不会超过15分钟。 当然，以上说的这些是指氧枪已经漏水的情况，一般的转炉在设计的时候都会考虑这个问题，多数时候即便是氧枪钢丝绳断了的话，枪头也不会进入钢水里面，也不会漏水，那处理起来就会快更多，程序和上面说的一样。同时还有一个问题，就是说如果氧枪有粘钢时就比较麻烦了，只能在插入孔处割断，注意把炉子摇到一边，割断的氧枪里面残存的水如果连氧枪的一部分掉进炉子里面会爆炸的，安全是第一位的。

.转炉炼钢把铁兑多了属超装现象，可能导致以下不利因素和事故；1.易烧枪，在转炉炼钢来说，氧枪漏水是很危险的事，炉内进水易产生炉子爆炸，有可能造成设备以及人身伤亡等重大事故。2.严重超装易导致操作不稳定性，金属大喷，粘氧枪，粘烟罩等有可能造成较长时间的停产事故。3.设备超负荷严重，很容易失控，造成更大和不可想象后果。超装严重能造成很多不良因素，包括操作，化学成分和温度的不稳性。在出钢后剩余大量余钢，倒掉造成浪费和损失，留在炉内过多的余钢，使下一炉炉温偏低或过低，甚至恶性循环炉炉后吹，对炉衬有很严重的损害。

主要是因为喷溅和挂渣造成的，氧枪上粘钢比较好处理，就是专门找一个工人在平台上打枪（用锤子或风镐），去除粘钢、粘渣，烟道就麻烦些，需要大修时处理！

先纠正你一个错误，转炉氧枪是由中心氧管、中层套管和外层套管组成的，中心氧管通氧气，中心氧管和中层套管之间通冷却水进水管，中层套管和外层套管之间通冷却水出水管。 你说的情况可能是氧枪的枪位过低，氧枪管壁的温度梯度过大，使冷却水来不及带走如此多的热量，而产生了烧枪事故。

氧枪粘钢原因分析[我的钢铁] 2009-06-18 07:51:33氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重，或者枪位过低等造成的。另外，喷头结构、氧压的高低，也有一定的影响。以下从原料和冶炼操作两方面论述：1原料条件不稳定(1)铁水含硅量低。铁水硅低，在很短的时间里就被氧化掉，碳、氧剧烈反应期提前，而操作人员没有能及时变化枪位，使渣中(FeO)含量没有及时得到提高，导致熔渣返干而粘枪。(2)铁水含硅量高。铁水硅高，硅的氧化时间相对较长，使碳、氧剧烈反应期推后，同时生产的SiO2形成大量的渣，操作人员没有推迟抬高枪位的时间，渣中FeO含量很高，导致在碳、氧剧烈反应，造成熔渣泡沫化喷溅。这时熔池温度迅速升高，而喷溅过后的后期渣中FeO含量降低，导致熔渣返干而粘枪(易在枪头粘钢)。熔渣返干后，钢水温度的传递受到阻碍，使分散在熔渣中的钢珠温度下降而粘在氧枪上。2冶炼操作方面(1)装入制度现场应根据原料条件及时改变入炉料的原料结构。电子秤计数不准、受回炉钢水影响、追求出钢量或出钢量不稳定以及人为因素等，影响炉料成分的准确性，有可能造成炉容比偏小而产生喷溅后又产生返干而导致粘枪。(2)造渣制度①以盖料加入时机和批量控制。如大量石灰在开吹5min~6min左右时一次性加入，会导致温降过大，石灰溶解不好，成渣不良，最终引起喷溅。②渣料结构。如采用单石灰造渣，易在冶炼过程中出现高温返干、喷溅现象，而合理利用生白云石和轻烧镁球等造渣材料配合石灰造渣，不但可以有效提高渣的冶金效果，同时还在提高炉龄和抑制喷溅方面起到较为重要的作用。实际操作中，可以在开吹时加入轻烧镁球以增加前期渣中(MgO)含量，利于前期脱磷和保护炉衬；在前中期温度开始升高时加入一定量的生白云石，可以有效防止发生高温返干、喷溅。③盖料量没有根据入炉料变化相应改变。实际操作中，要根据铁水含硅量调整渣料配比、批量及加入时间和枪位等，以适应冶炼过程中渣量变化。避免出现渣量过多或太少，减少冶炼过程中的喷溅。④偶尔一倒之前渣况很好，没有粘枪，在补吹时却发生了粘枪。其原因主要是操作人员见一倒温度高，在补吹是加入大量的渣料，而补吹时间又短，渣料无法化透，这时很容易发生粘枪。3氧枪粘钢处理(1)氧枪粘钢少，较容易处理，一般是在吹炼后期用熔渣测掉。测枪的条件是炉温要高些，炉渣碱度稍低些，可适当地多加些萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，枪位稍低些。在上述的条件下，氧枪的粘钢是容易测掉的。粘钢若一炉没有测干净，可在下炉继续测，一般吹炼两炉钢基本上粘钢就可以全部涮掉。(2)氧枪粘钢严重影响提升时，要在停吹后进行人工处理，否则必须更换氧枪。4避免氧枪粘钢措施通过上述处理办法可以得知，无论是对钢的质量，炉衬寿命，材料的消耗，冶炼时间等都会有不良影响。解决氧枪粘钢的主要措施：(1)精心操作，避免粘枪事故发生。(2)稳定铁水中硅含量，稳定氧枪操作模式。在没有办法稳定铁水中硅含量的情况下，争取在铁水入炉之前知道铁水中准确硅含量，以利于炉前操作人及时选择恰当的操作模式：①铁水中硅含量低时，适当减少第一批造渣料的加入量，并减少过程中造渣料用量和补加渣料的次数，以确保温度。因为碳、氧剧烈反应期提前，应提前提高枪位，以增加渣中(FeO)含量，防止返干出现。在改变枪位没有把握时，可以适当在废钢中配加少量FeSi，有利于吹炼前期化好渣。②铁水中硅含量高时，首先应改变装入量，减少铁水用量，提高废钢等冷料用量。同时考虑到碳、氧剧烈反应期推后，应适当延长前期压枪时间，防止喷溅，从而导致后期返干。③铁水中硅含量在铁水入炉之前不知道时，第一批造渣料要按铁水中硅含量低的模式操作，根据经验补加剩余渣料。如马钢某钢厂有一炉钢铁水硅含量报来为，炉前依据硅含量低的模式操作，效果很好，后来化验结果表明铁水硅含量报来为。以马钢一钢所接铁水为例，一鱼需罐铁水可以供转炉冶炼三炉钢，在每次换鱼需罐车时的第一炉最好是依据硅含量低的模式操作。④提高操作水平。吹炼过程枪位控制的基本原则是：继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。在碳的激烈氧化期间，尤其要控制好枪位。枪位过低，会产生炉渣“返干”，造成严重的金属喷溅，导致粘枪而烧坏喷头。枪位过高，渣中氧化铁含量较高，又加上脱碳速度快，同样会造成大喷或连续喷溅。吹炼过程中枪位控制的好与坏很关键。(来源：制钢参考网)