冷轧产品缺陷毕业论文

冷轧产品缺陷产生的原因有，划伤原因：导板、辊道、工具以及轧辊不光洁，有粘附物或有棱角毛刺等，轧制划伤表面；操作时不细心，使之相互碰撞形成划伤表面，金属压入物原因：轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。非金属压入物原因：环境卫生差，粉尘异物落在轧件表面；经酸洗后，清洗不干净，麻坑麻点原因：压矫形退火时，压板或垫板表面有粉尘异物，辊痕原因：轧辊表面磨损严重，有凹坑、麻面、划伤等；轧辊表面被板角压出凹坑，表裂原因：来料不合格，表面裂纹未清除干净或来料表面脆性吸气层未清除，另外压下规程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等。

一、冷轧产品生产过程中产生的缺陷：1、结疤（重皮） 2、夹杂 3、分层原因：板坯有非金属杂质等。4、氧化铁皮压入 5、欠酸洗 6、过酸洗原因：酸洗工艺控制不当。7、平整花 8、折皱 9、孔洞原因：轧制不均或平整工艺不当。10、折叠 11、边损 12、边裂 13、压痕 14、划、擦伤原因：热轧来料本身有缺陷加上轧制控制不当而产生15、斑迹 16、锈斑原因：平整液浓度过低、防锈油质量不佳可涂油不均。17、热瓢曲 18、麻点原因：退火炉内温度变化频繁。还有像：粘结、氧化边、碳化边、横向条纹、停车斑、翘曲、边浪、中浪、冷擦伤、压痕等，又上这些都是生产过程中产生缺陷，那么大部分是钢厂生产工艺和原基板（热轧来料）有关。请看你的私信里或我的资料里 答案在消息里

冷轧的优点:1、冷轧板卷产品尺寸精确，厚度均匀，板卷厚度差一般不超过或更小，完全可以符合高精度公差的要求；2、可获得热轧无法生产的极薄带材（最薄可达以下）；3、轧产品表面质量优越，不存在热轧板卷常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的板卷（光泽面或麻糙面等），以利于下道工序的加工；4、轧板卷距又很好的力学性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等）；5、实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。冷轧的缺点：1、成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2、冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术1、冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成；2、一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。