论文标准化与检验检测的关系

收藏推荐 标准化和质量管理都是综合性的应用技术基础学科，他们之间密切相关、相互支持、相互依赖、不可分割。一方面，质量管理必须建立在一整套标准的基础上，没有标准，质量管理就没有依据，检验就无法进行;另一方面，没有质量管理，标准的贯彻实施就没有可靠的保证和监督。所以说，标准是质量管理的基础，质量管理又对贯彻实施标准给予支持。有的人把质量管理看成是一项“从标准化开始，到标准化结束”的活动，在质量管理的PDCA循环中，实施(D)阶段，是根据计划(P)阶段制定、采用的标准进行实施;在检查(C)阶段，是按标准进行检查，找出问题，采取措施;解决问题(A)阶段，要最后确认修订或制定标准。所以质量管理每一阶段都离不开标准，都是以标准作为依据，标准贯穿于质量管理全过程，PDCA循环也是制定一实施一检查一处理标准过程的循环。(本文摘自《国防科技工业标准化基础知识问答》)<正>标准化和质量管理都是综合性的应用技术基础学科,他们之间密切相关、相互支持、相互依赖、不可分割。一方面,质量管理必须建立在一整套标准的基础上,没有标准,质量管理就没有依据,检(本文共计1页) 如何获取本文>>

公差：是零件几何参数误差的允许范围。

检测：是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。

标准化：为适应科学发展和组织生产的需要，在产品质量、品种规格、零部件通用等方面，规定统一的技术标准，叫标准化。标准化可分国际或全国范围的标准化及工业部门的标准化。

关系：公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。

按照标准设计的公差，加工检测一批同一规格的零件，装配时不用选配，调整，就能装配成一台设备，并且在这台设备某个零件失效时，再拿一个同一规格换上去，就可保证零件和设备的一切性能，也就是说公差，检测，标准化是为了同一规格的零部件具有互换性而做的。

扩展资料：

在机械和仪器制造业中，零部件的互换性是指在同一规格的一批零部件中，任取其一，不需进行任何挑选或修配，就能装到机器上，并能达到规定的使用要求的特性。

机械和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数的互换性和性能参数的互换性。几何参数一般包括尺寸的大小、几何形状（宏观、微观）及相互位置关系等。机械产品的性能包括硬度、强度、刚度、传热性还有其他物理、化学参数等。

互换性通常包括几何参数互换（如尺寸、形状等），机械性能互换（如硬度、强度等），理化性能互换（如化学成分、导电性等）等。

几何参数，一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观），以及点、线、面间的相互位置关系等。 为了满足互换性的要求，为了满足互换性的要求，同一规格的零件（或部件）的几何参数要做得完全一致是最理想的，但由于加工误差的存在，在实践中这是达不到的，同时也是不必要的。

实际上，只要求同一规格的零件（或部件） 的几何参数保持在一定的范围内，就能达到互换性的目的。和生产标准零件、部件，可以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。

参考资料来源：度度百科--公差

参考资料来源：百度百科--检测

参考资料来源：百度百科--互换性

参考资料来源：百度百科--标准化

加工出来的工件不可能每件都那么严格的等于要求的尺寸，所以应该允许该尺寸在接近要求值得区域有一个波动范围，这个范围交公差带。检测时，只要被测件的尺寸在这个允许的范围内就算这个尺寸合格。两个满足一定公差带要求的工件彼此配合时，各零件尺寸公差带的不同，可以使他们构成不同的配合关系。具体的配合关系分为 过盈配合 过渡配合 间隙配合 这三种配合根据具体情况满足不同的需要。当配合的两个零件中有一个需要更换时，那么那个新的零件的相关尺寸必须同被换掉的那个零件的尺寸及公差带相同才能不破坏原来的配合关系。这就是互换性。通俗易懂吧，呵呵。

检验假设：通过一定的方法来确定假设是否合乎实际、是否符合科学原理。检验假设的方法有两种：一是直接检验，二是间接检验。

假设检验(Hypothesis Testing)是用来判断样本与样本,样本与总体的差异是由抽样误差引起还是本质差别造成的统计推断方法。标准化检验是具有规范的标准各个环节按照系统的科学程序组织对误差做了严格控制的测验，是一个系统化、科学化、规范化的施测过程。所谓“标准化”包括了测验全过程的标准化即按照标准。