电风扇的产品质量调查与研究论文

1工作条件:常温常压下起支撑作用，部分工作条件潮湿，有腐蚀性或具有2使用性能要求:耐磨耐腐蚀:大多都是和地面直接接触，部分环境下底座还有可能在恶劣环境下工作，比如电风扇在一些机械厂工作时就要求电风扇底座在潮湿多油的环境下依然能保持主体性能，这就要求底座具有耐潮耐腐蚀的性能。底座底面平整:底座与地面接触面要求平整，能与地面平稳接触，不产生晃动。消震性:电风扇电机在工作时会产生震动，所以要求电风扇底座最好具有一定的消震性。底座与支杆垂直:电风扇底座的底平面要求与支架垂直，以保证电风扇机身与地面垂直。具有足够质量:落地电风扇底座要求具有一定质量，以确保电风扇整体重心尽量靠下，在电风扇工作时能尽量平稳，不至于使电风扇工作时风的反作用力使电风扇来回摇动而造成危险。成本:考虑到成本以及组装和搬运的方便所以电风扇底座质量不能过大，且材料便宜。耐磨性:电风扇在搬动时底座经常与地面产生摩擦，所以要求电风扇底座上装轮子或具有耐磨性。面积小:落地电风扇底座能使电风扇平稳但占地面积尽量小。稳定性:另外要求电风扇底座不能具有实效变形。3毛胚材料:毛胚材料选用 HT150中石墨本身是良好的润滑剂，石墨从基体上剥落后形成的显微孔洞有吸附和储存润滑油的作用，所以有利于润滑所以耐磨性能好； HT150的石墨组织比较松软，能吸收震动，阻隔震动传播，其减震能力比钢镐10倍左右，使得灰铸铁具有良好的消震性。能减轻电风扇震动。 HT150含碳量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，能降低产品成本。 HT150中的石墨分裂破坏了机体的连续性，切削加工时使其切削加工时易断屑，石墨对刀具有润滑作用，所以灰铸铁的可切削加工性优于钢，降低加工成本。 HT150材料价格便宜较低产品价格提高产品竞争性。3．1． HT150的缺点灰铸铁的性能主要取决于基体组织和石墨的形态。当机体组织一定时，灰铸铁的性能主要取决于石墨的形态，数量，大小及分布。当石墨的存在的形态一定时灰铸铁的性能取决于基体组织，灰铸铁中存在的片状石墨，长厚比大于50。就力学性能而言，由于石墨的特点，在铸铁中相当于在钢的基础上分布了许多裂缝和空洞，分割，破坏了基体的连续性，减小了基体的有效承载面积。在外力作用下片状石墨尖角处易引起应力集中。因此，灰铸铁的抗拉强度比相应基体的钢低得多，特别是塑性、韧性极低。石墨片数量越多越粗大，石墨片的长度越长，石墨的两端越尖锐、分布越不均匀，其抗拉强度越低。灰铸铁的抗拉强度、硬度与耐磨性主要取决于基体，石墨的才能在对其影响不大，灰铸铁的抗压强度一般是其抗拉强度的3---4倍。故灰铸铁的抗压强度、硬度与耐磨性与相应基体的钢相似。珠光体基体比铁素体基体灰铸铁的抗压强度、硬度与耐磨性都高，而塑形、韧性低;铁素体加珠光体基体灰铸铁的性能介于前二者之间。抗拉强度和塑性低:这是由于HT150中的石墨对刚基体的割裂作用和引起的引力集中效应造成的，但这些缺点都不影响HT150对电风扇底座性能的影响。4毛胚制造方法:铸造毛胚简图:制定毛胚制造工艺:下料→熔炼金属→铸造→落砂→毛胚制作砂型灰铸铁是共晶型合金，具有良好的流动性。由于铸铁结晶时伴有石墨化，石墨析出时，体积发生膨胀而抵消了部分收缩，因此灰铸铁的线性收缩较小，一般为—碳含量越接近共晶点，灰铸铁的铸造性能越好。灰铸铁通常在冲天炉中熔炼，一般不需要炉前处理。可直接浇铸，无需冒口和冷铁，铸造工艺较为简单。安排热处理工序:退火内容(工程材料p104)毛胚→退火→表面粗加工→淬火+回火→机加工→喷涂→装配退火 铸件在铸造冷却过程中容易产生内应力，可能导致铸件翘曲和裂纹。退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的形状和尺寸，改善合金的塑性。其工艺是:将铸件加热到500-550℃，加热速度60-120℃/h，经一定时间保温后，炉冷却到120-220℃，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。1.淬火:淬火是把HT150铸件加热到较高的温度(一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上)，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。回火:回火是将钢件加热至Ac1以下某一温度，保温一段时间，然后冷至室温的热处理工艺。主要目的是:1. 减少或消除应力，减小变形，防止开裂。2. 通过回火来调整硬度，减小脆性，获得所需的塑形和韧性。3. 是工件组织稳定化，避免工件在使用过程中产生形状和尺寸的改变

家用电器的市场状况和节能潜力 1.工业发展迅速，市场具有极大的消费潜力 随着经济的发展，中国已成为世界家电生产大国，从1986年至1996年，中国家电工业总产值以年均递增速度发展，主要家电产品产量跃居世界前列。 20世纪80年代，中国家用电器和电子产品经历了一个快速发展期，到20世纪90年代，市场需求增长速度开始放缓，但城镇市场在保有量已经很高的情况下，由于更新需求和增购需求，使市场需求保持稳定，同时，农村保有量较低，如电冰箱为，洗衣机为20%，购买需求稳步上升。 百户拥有率按照耐用消费品的使用寿命，中国自20世纪80年代大批进入家庭的家用电器已开始进入更新期，每年的换旧更新量非常可观。因此，在未来一段时间里，购家电数量和更新数量将呈上升趋势，市场需求空间很大。 2.节能潜力 近年来，我国人均用能量和能源需求总量逐年增加，其中居民用电量每年以10%-15%的速度增长，而能源消耗总量每年增长仅3%－5％，远大于同期全国电力消费总量的增长速度，居民生活用能量所占比例上升。 从1997年各种家用电器的耗电量看，电冰箱耗电量排在第一位，达，占第二位的是电视机，为 TWh，随后的是洗衣机和空调器，分别为 TWh、 TWh。据预测，家用电器的耗电量将继续增长，例如：由于空调器的年产量达1000万台，耗电量将逐步超过洗衣机、电视机，其他如微波炉、电加热器、电热水器、电脑等在未来几年中将急剧增长。 总体上说，中国家用电器的能源效率低于日本、美国及欧洲地区。据理论估算，通过采用更加严格的能效标准，电冰箱可以提高效率40%，年节电20TWh，若空调器达到美国的水平到2020年将节电72TWh，节能潜力很大。 我国家用电器的节能措施 自1990年中国每年的电力总容量新增16GW，建立起了庞大的电力工业设施。由于居民用电具有时间集中、季节性负荷大等特点，加重了峰谷电量差距的矛盾，使得电力系统负荷特性劣化、电网负荷率普遍下降，造成电力设施资源的浪费，同时因为中国发电是以煤为主要能源，也导致了CO2、SO2、NO2和灰尘排放量的持续增加。在这种形势下，必须开发节能技术和节能产品。目前主要的措施包括制定能源效率标准和实施能源效率标识（标志）。 1． 能效标准 能效标准作为提高产品能效、保护环境的重要手段和措施，受到世界各国的重视，美国、欧盟、澳大利亚、韩国等许多国家和地区先后制定和实施了强制性家用电器能源效率标准。根据国际气候变化政府协调组的估计，到2020年，在居民用电方面，节能技术可以减少CO2排放量的潜力约为35%，强制性标准和市场机制的转变将进一步促进排放量减少8%-13%。 我国的能效标准制定开始于20世纪80年代中末期，全国能源基础与管理标准化技术委员会在1989年制定颁布了第一批共9项家用电器能效标准。到20世纪90年代中期，中国政府对节能管理工作的力度逐渐增强，随着《中华人民共和国节约能源法》的贯彻实施和市场机制的不断完善，中国全面修订和逐步制定能效标准迎来了难得的机遇。 从1995年起，经国家质量技术监督局批准，全国能源基础与管理标准化技术委员会陆续开始组织首批能效标准的修订和部分新的家用电器和照明产品能效标准的制定工作。目前主要的能效标准有：《家用电冰箱电耗限定值及节能评价值》；《房间空气调节器能效限定值及节能评价值》；《家用电动洗衣机电耗限定值及测试方法》；《电熨斗电耗限定值及测试方法》；《自动电饭锅效率、保温电耗限定值及测试方法》；《彩色及黑白电视广播接收机电耗限定值及测试方法》；《收录音机效率限定值及测试方法》；《电风扇电耗限定值及测试方法》；GB17896《管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值》。 在将来的工作中，将逐步开展超前性能效标准的研究，即提前公布未来将要实施的标准，能够为企业确定节能目标，留出一定时间给企业调整产品设计和生产。 （1）家用电冰箱能效标准及其作用 中国的家用电冰箱拥有量很大，至2000年全国电冰箱拥有量已达到1亿台，电冰箱耗电量占家庭用电量的近50%。根据市场发展的需要，在1996年到1999年间中国对标准进行了修订，在新标准中分别制定了电冰箱电耗限定值和节能评价值，由此将淘汰市场上近15%的高能耗产品。 电耗量限定值方程： Emax=(M×Vadj+N)/365 节能评价值： 节能评价值=电耗限定值×75% 值得一提的是，标准修订得到了家电企业的大力支持，各企业纷纷采用新技术，提高设计质量，产品能效水平得到了提高。据1999年的调查显示，中国主要电冰箱产品的能耗量比1997年降低了9%。 根据预测，在未来10年中，通过节能工作的开展，电冰箱能源效率将提高40%，将为消费者带来400亿元的实惠，减少730亿度的耗电量，减少CO2排放量亿吨。目前，根据我国的节能政策和电冰箱行业的发展，对能效标准进行修订已列入日程，要求将更加严格。 （2）房间空调器能效标准及其作用 新的房间空气调节器能效标准中主要规定了空调器额定状态下最小允许的能效比限定值及节能评价值指标。 据统计计算，新标准实施后，空调器能源效率将提高10%，在2001年至2010的10年间，预计CO2的减排量为×109 吨，煤炭消耗减少量×109 吨。同时降低电网峰荷和节约电力基建投资，收益率达（不计减排量等收益）。 （3）关于电器及电子类产品的待机耗电量 随着电器和网络产品的普及，其在待机状态下的耗电量不断增加，这类产品包括：电视机、录像机、计算机、复印机、打印机、电视用机顶盒等产品。由于这些产品是在很大的地区甚至是全世界范围内销售，在世界贸易中的份额很大，待机耗电量成为一个亟待解决的世界范围难题，需要国际性的政策和合作，来减少待机耗电量所造成的影响。 以中国的电视机为例，随着人民生活水平的提高，大屏幕、高功率产品拥有量上升。据统计，1998年电视机产量达3000万台，居民更新量500万台，全国拥有总量达3亿台，总耗电量非常可观。 与国际上同类产品的标准要求进行衡量，如美国的能源之星（不大于3W）和欧盟即将实施的最大允许耗电量指标（不大于）相对比，中国的电视机产品的能效水平分布状况。 以中国市场为例，约50%的产品有待机功能，新增或更新产品大部分均设有此功能。随着控制功能的增加和网络家电的普及，待机耗电量呈上升趋势。假定新增产品的使用情况开机时间与待机时间比例为6∶18（与欧盟相同），根据中国的拥有量进行估算，截止到2010年节能量将达到178亿kWh，可减少CO2排放×106tce(以碳基计算)。 2. 能效标识 能效标识是一种粘贴在耗能产品上的标志，注明产品的能源效率或能源年消耗量，标出产品的能源效率等级等信息。目的是要让消费者对自己将要购买的产品的能耗特性和耗能费用方面有所了解。能效标识现有两种基本类型： （1） 保证标识 保证标识，又称认证标识或认可标识，主要是对符合指定标准要求的产品提供一种统一的、且完全相同的标签，表示产品已达到标准要求。 美国的能源之星（Energy Star）和我国的节能产品认证属于保证标识。 我国的节能产品认证工作开始于1999年，结合ISO9000质量体系要求进行。目前产品包括：电冰箱、房间空调器、荧光灯镇流器、阻波器等产品。 （2）信息标识 信息标识主要用来给消费者提供一些有关产品的能耗、运行成本或其他重要特性等方面的信息，使消费者在做购买决定时，可以将能效与价格、可靠性等其他特性一同考虑。信息标识通常是强制性的。 信息标识又分为能效等级标识、连续性比较标识和纯信息标识三种。来自国际能源机构的资料表明，截至到2000年，世界上已有37个国家实施了能效标识制度，已经成功地减缓了家用、办公产品在消耗电能和天然气方面的增长势头，同时也减少了CO2等有害气体的排放。而且能效标识在鼓励技术开发、市场竞争、高效产品的销售以及市场转换等方面也非常有效。 在我国开展能效标识研究工作的意义 在我国开展能效标识的研究工作，主要是满足以下各方面的需要。 1.国际贸易的需要，促进国际间能效标识的相互认可由于世界各国能源及环境保护工作的需要，对本国生产和进口的家电产品的电耗或能效值提出了要求，如美国的法规要求在2001年后，进口的电冰箱电耗值必需降低30%，小型冷柜降低50%；在空调器产品贸易所涉及的国家中，76%制定了强制性能效标准或强制性能效标识，另外19%的国家实施了自愿性能效标准或标识制度，在此基础上，进一步商讨签订能效标识相互认可的协议,消除潜在的贸易壁垒，能效值成为衡量用能产品质量的重要指标之一。 2.消费者的需要， 能效标识能够为消费者提供指导，使消费者在购买用能产品时，得到直观的能耗（耗电量、能效）信息，判断产品的节能水平和日常使用费用。若没有能效标识，消费者购买产品时，无法对市场所提供的各种类型的产品特性进行比较，一旦购买，消费者将承担产品的运行能耗费用。目前，我国市场上流通的用能产品皆没有相关的能耗或能效信息，销售商对此也知之甚少，为消费者选购适宜的用能产品带来很大的困难。实施能效标识的目的就是填补此空白，给消费者传达有用的信息，提供一种公正、准确的方法，在相似条件下，对产品的能耗性能进行比较和排序，帮助他们决定购买何种产品。 3.鼓励制造商生产和销售比现有产品的能效更高的产品 通过增加在产品外观中的能源介绍并通过影响消费者购买决定的方法，标识可以将需要开发、生产并销售高能效产品的信息传达给制造商，将新的、更有效的产品引入市场。目前，中国正借鉴国外的成功经验，研究起草信息能效标识政策、实施管理办法、标识的信息内容和标识结构等，评估标识设计方案在市场转换中对消费者、零售商和生产商的影响，逐步在中国开始信息能效标识的试点和推广。

落地电风扇底座要求具有一定质量，以确保电风扇整体重心尽量靠下，在电风扇工作时能尽量平稳，不至于使电风扇工作时风的反作用力使电风扇来回摇动而造成危险。

你说的是风扇电机外壳上面的那个小东西，按下去电机摆头，改变风向。提起来电机停止摆头，实现固定风向？ 普通电风扇的摆头功能是通过摆头机构实现的。摆头机构主要由减速箱、摇摆连杆和控制机构组成。减速箱将电机的高转速降至5—6转/分钟。摇摆连杆机构由连杆和摇摆组成，它通过曲轴连接传动，以摇摆定位，使风扇头沿弧线轨迹运动。电机外壳上面的那个小东西，就是用来控制齿轮分离与咬合的控制器，就像汽车的离合器。按下去齿轮咬合，电机摆头，风向改变。提起来齿轮分离，电机停止摆头。

地方法复古风格豆腐干发放购房的过分过分过分发放购房观

落地电风扇底座的研究综述作者：徐进瑜 （机械工程学院 机078班）关键词：电风扇底座 性能要求 制造工艺 热处理摘要：该论文分析了落地式电风扇底座的工作条件，使用性能，毛胚材料，毛胚成型以及热处理工艺等，在尽量保证电风扇正常工作的前提下选择性能符合要求且成本低的HT150。1工作条件：常温常压下起支撑作用，部分工作条件潮湿，有腐蚀性或具有2使用性能要求：耐磨耐腐蚀：大多都是和地面直接接触，部分环境下底座还有可能在恶劣环境下工作，比如电风扇在一些机械厂工作时就要求电风扇底座在潮湿多油的环境下依然能保持主体性能，这就要求底座具有耐潮耐腐蚀的性能。底座底面平整：底座与地面接触面要求平整，能与地面平稳接触，不产生晃动。消震性：电风扇电机在工作时会产生震动，所以要求电风扇底座最好具有一定的消震性。底座与支杆垂直：电风扇底座的底平面要求与支架垂直，以保证电风扇机身与地面垂直。具有足够质量：落地电风扇底座要求具有一定质量，以确保电风扇整体重心尽量靠下，在电风扇工作时能尽量平稳，不至于使电风扇工作时风的反作用力使电风扇来回摇动而造成危险。成本：考虑到成本以及组装和搬运的方便所以电风扇底座质量不能过大，且材料便宜。耐磨性：电风扇在搬动时底座经常与地面产生摩擦，所以要求电风扇底座上装轮子或具有耐磨性。面积小：落地电风扇底座能使电风扇平稳但占地面积尽量小。稳定性：另外要求电风扇底座不能具有实效变形。3毛胚材料：毛胚材料选用 HT150中石墨本身是良好的润滑剂，石墨从基体上剥落后形成的显微孔洞有吸附和储存润滑油的作用，所以有利于润滑所以耐磨性能好； HT150的石墨组织比较松软，能吸收震动，阻隔震动传播，其减震能力比钢镐10倍左右，使得灰铸铁具有良好的消震性。能减轻电风扇震动。 HT150含碳量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，能降低产品成本。 HT150中的石墨分裂破坏了机体的连续性，切削加工时使其切削加工时易断屑，石墨对刀具有润滑作用，所以灰铸铁的可切削加工性优于钢，降低加工成本。 HT150材料价格便宜较低产品价格提高产品竞争性。3．1． HT150的缺点灰铸铁的性能主要取决于基体组织和石墨的形态。当机体组织一定时，灰铸铁的性能主要取决于石墨的形态，数量，大小及分布。当石墨的存在的形态一定时灰铸铁的性能取决于基体组织，灰铸铁中存在的片状石墨，长厚比大于50。就力学性能而言，由于石墨的特点，在铸铁中相当于在钢的基础上分布了许多裂缝和空洞，分割，破坏了基体的连续性，减小了基体的有效承载面积。在外力作用下片状石墨尖角处易引起应力集中。因此，灰铸铁的抗拉强度比相应基体的钢低得多，特别是塑性、韧性极低。石墨片数量越多越粗大，石墨片的长度越长，石墨的两端越尖锐、分布越不均匀，其抗拉强度越低。灰铸铁的抗拉强度、硬度与耐磨性主要取决于基体，石墨的才能在对其影响不大，灰铸铁的抗压强度一般是其抗拉强度的3---4倍。故灰铸铁的抗压强度、硬度与耐磨性与相应基体的钢相似。珠光体基体比铁素体基体灰铸铁的抗压强度、硬度与耐磨性都高，而塑形、韧性低;铁素体加珠光体基体灰铸铁的性能介于前二者之间。 抗拉强度和塑性低：这是由于HT150中的石墨对刚基体的割裂作用和引起的引力集中效应造成的，但这些缺点都不影响HT150对电风扇底座性能的影响。4毛胚制造方法：铸造毛胚简图：制定毛胚制造工艺：下料→熔炼金属→铸造→落砂→毛胚制作砂型灰铸铁是共晶型合金，具有良好的流动性。由于铸铁结晶时伴有石墨化，石墨析出时，体积发生膨胀而抵消了部分收缩，因此灰铸铁的线性收缩较小，一般为—碳含量越接近共晶点，灰铸铁的铸造性能越好。灰铸铁通常在冲天炉中熔炼，一般不需要炉前处理。可直接浇铸，无需冒口和冷铁，铸造工艺较为简单。安排热处理工序：退火内容（工程材料p104）毛胚→退火→表面粗加工→淬火+回火→机加工→喷涂→装配退火 铸件在铸造冷却过程中容易产生内应力，可能导致铸件翘曲和裂纹。退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的形状和尺寸，改善合金的塑性。其工艺是：将铸件加热到500-550℃，加热速度60-120℃/h，经一定时间保温后，炉冷却到120-220℃，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。1.淬火：淬火是把HT150铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上），保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。回火：回火是将钢件加热至Ac1以下某一温度，保温一段时间，然后冷至室温的热处理工艺。主要目的是：1. 减少或消除应力，减小变形，防止开裂。2. 通过回火来调整硬度，减小脆性，获得所需的塑形和韧性。3. 是工件组织稳定化，避免工件在使用过程中产生形状和尺寸的改变。感觉怎么样？？