其生产工艺要点如下所述。（1）配料依粘土性质，石墨特性和坩埚用途不同，配料各成分的含量可以在以下范围内变动：粘土30%~10%，石墨35%~50%，熟料或硅石10%~30%。制造炼钢用坩埚，泥料中含石墨最好在40%~50%。若石墨数量过多，则会使钢中增碳；减少石墨含量，则会降低坩埚壁的传热性，从而延长冶炼时间。（2）混料鳞片状石墨具有滑动型，很难与别的颗粒混合。需仔细地进行干混合后再加水进行湿混合。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分为17%~18%；半干坯体为9%~10%。可塑坯料最好用真空挤泥机进行处理，这样可减少制品的断面裂纹和使坯料更加致密。可塑坯料总混合时间约为30~40min，半干坯料约为40~60min。混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，经挤泥机挤成你段，在送往成型。半干成型坯料还需经二次混合后方可使用。（3）成型与干燥大型石墨粘土坩埚多采用可塑法手工成型：小型坩埚可采用半干法机压成型或静压法成型。在成型过程中，由于鳞片状石墨晶体的各向异性，使得它在坯料中排列状态对制品的性质有显著影响。若采用使鳞片状石墨与坩埚侧壁表面呈垂直排列的成型方法，则制品的热导率增加。反之如采用与侧壁表面呈平行排列的成型方法，则会制得抗渣性强、荷重软化点高而耐热冲击和热导率前者小的制品。成型后经修补的坯体进行干燥。由于石墨粘土坩埚的坯体在干燥时体积收缩较大（尤其是可塑法成型），干燥需小心缓慢的进行。（4）石墨粘土坩埚在倒焰窑内烧成为了防止石墨在高温下氧化，需将坯体装在填满碳粒的匣体中煅烧，或在坩埚表面涂一层长石、石英岩和粘土等配成的釉料，这样坩埚可以直接烧成。粘土石墨制品的特征是耐熔融金属侵蚀性好，热真稳定性高，并且有比纯石墨制品更好的抗氧化性，粘土石墨制品主要用于炼钢、熔融有色金属的坩埚及蒸馏罐，铸锭用的塞头砖和水口砖及钢包衬砖等。由于钢铁工业的发展，特别是连铸技术的发展，粘土石墨赛头和水口已被铝碳材料所代替，粘土石墨坩埚也逐渐被更耐用的石墨碳化硅坩埚代替。鳞片石墨厂家翔宇石墨成立于1997年，位于美丽富饶的胶东半岛上，处于半岛石墨矿带中心位置，主要生产鳞片石墨微分。广泛用于粉末冶金、摩擦材料、导电涂料、铅笔、耐火、润滑等行业与国内多家大中型企业建立了合作关系。欧盟、美国、日本、东南亚各国也与本厂建立了长期稳固的关系，产品受到用户的一致好评。
所謂尐寧
