毕业论文清筛机应用和保养

1、设备每周加注一次润滑油。

2、按期给机器进行检查，检查轴承、配件、电机有无损坏，如果有损坏应及时尽心更换，仔细检查筛机连接处的螺丝有无松动，有松动的话，立刻扭紧。

3、定期对电线进行检查，检查整个机器的电路电线有没有磨损，更换电线时，需要使用耐振电缆。

4、启动时，要在筛面没有物料的情况下启动，避免带料开机。筛机运转平稳后才可以给料，停止前，停止给料，先让筛面物料排出后再停机，观察筛机运转情况，发现不正常的声响或者噪音，应停机检查，找出原因，排出故障。

5、圆形振动筛设备启动之前，检查筛网，细网和粗网有没有破损，每组束环是不是锁紧状态。还要检查旋振筛筛框的V圈有无破损，有破损，重新进行修补，以防物料泄露。圆形

6、启动时，仔细观察有没有异常的杂音出现，电流稳定情况，振动有没有不正常现象发生。

7、使用结束后，做好清洁工作，这是因为，下次使用时才能保证筛分物料干净程度。

环鑫机械温馨提示：圆形振动筛设备都是有特定寿命的，任何设备的运转都要靠稀油润滑来减少磨损，为了延长运转寿命，减少成本，日常维护和保养就显得尤为重要。

希望我的回答可以帮到你。

振动筛的操作和维修保养至关重要，操作不当，很有可能影响振动筛的使用寿命，合理的维修保养可以延长振动筛的寿命，本节重点对振动筛的操作和维修保养做下讲解。(1)在开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。(2)检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8h后，重新紧固一次。(3)检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V带轮的对正性。(4)确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。(5)筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。(6)给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。(7)激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高效分效率振动筛的维修与保养(1)筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。(2)经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。(3)轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。(4)保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。(5)更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。(6)激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。(7)采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。(8)采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。(9)为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤。 a．为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。 b．用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。 c．先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条(相对应的牌号)，并防止任何夹渣和咬肉现象。 d．磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。 e．如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。 f．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。(10)火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。(11)在编织振动筛筛网与筛网托架之间，配备有专用的减振橡胶条，。为了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的减振橡胶条应及时更换。(12)更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。(13)张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先拧动张紧螺栓，给张紧板一个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向角钢螺(14)筛网钩条长度必须和张紧板长度一致,当筛网孔径小于16mm时，筛网需在一端留有搭接用20mm的延长量(15)拆卸振动筛振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器 ,拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。 振动筛的操作和维修保养具体问题具体分析，在使用过程中遇到问题随时做好记录，也可咨询红星机器！！！

目前，全国的工业经济已经有了很大的发展，特别是砂石骨料的发展，振动筛分设备作为砂石骨料生产过程中的重要设备，也得到了很好的发展。本文给大家简要介绍振动筛分设备的运营流程和筛分设备的维护，以便客户做出更好、更合理的选择，更好地了解振动筛。

开车前应严格检查振动筛的传动系统是否正常可靠，弹簧、筛箱筛板是否断裂，螺栓、铆钉是否松动。检查筛面有无杂物，检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

接到驱动信号后，联系好皮带输送机岗位，然后按下启动按钮，待电机正常后再给筛。在运行过程中中，应定期检查电机和激振器轴承的温度，观察振动筛的振幅在规定范围内以及振动筛的筛分效应，如果筛上有异常声音，应停止异常情况。

停车时，必须在所有材料都在振动筛表面处理后，按停止按钮停止。必须观察筛子通过共振点时是否有碰撞或振幅过大，如有异常情况应立即报告。停车后必须做好设备的维护和文明生产。

1、振动筛正常运行时，注意振动电机轴承的温度，运行期间，振动筛不应有强烈噪音或异常声音。

2、经常检查筛面有无松动，筛面局部磨损有无漏煤现象；由于长期工作磨损，可能导致振动筛筛孔变大或变形，影响分级粒度。出现上述情况时应及时停机修理。

3、保持振动筛的轴承部分有良好的润滑作用。当轴承安装良好且无热量或漏油时，每隔一周左右向油腔内注入一次润滑脂；每两个月左右，应拆卸轴承壳，清洗轴承并重新注入干净的润滑脂，定期检查油位，油位过低时要及时加油。

上述给大家介绍了圆形振动筛的维护操作，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！