毕业论文转子不平衡振动故障

1）制造上的误差：材料密度的不匀，不同轴度，不圆度，热处理不均匀；2）装配不正确：装配部件的中心线与轴线不同轴；3）转子产生变形：磨损不均匀，轴在运转和温度下变形。

曲轴动平衡机的故障原因及排除引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。平衡机的影响1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。3.支承处有污物，未加润滑油。4.安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。5.传感器的输出讯号不正常。6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。7.传动带不符要求，有明显的接缝。8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。

不平衡指的是质量不平衡，说明质心不在轴线上，一般由加工误差，材料本身疏密分布不均匀，机械安装误差等造成质量不平衡

转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障. 原始不平衡是由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的，如出厂时动平衡没有达到平衡精度要求，在投用之初，便会产生较大的振动。渐发性不平衡是由于转子上不均匀结垢，介质中粉尘的不均匀沉积，介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损以及工作介质对转子的磨蚀等因素造成的。那上海剑平有提供标准范围的全自动平衡修正机，可以平衡修正最大重量千克,直径40毫米的转子。也有制造特殊全自动平衡修正机，可以适合所有类型的转子。所以，针对不同的工件选购对应的平衡机厂商也是很重要的一点。

立轴破碎机转子不平衡有两种情况：一是转子重心不在转子的旋转轴上，此时，必然产生静力不平衡；二是转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交丁转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，当转子旋转时，则产生不平衡力矩，出现动力不平衡现象。这两种不平衡现象都列转子产生很大的动载荷（即挠力）从而引起机器的振动，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性的冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏。转子不平衡现象产生的原因是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。此外，板锤磨损不均匀也是影响转子不平衡的冈素。 转子产生的动载荷可按下式计算： 破碎机的动载荷必须得到很好平衡，才能使挠力不超过所允许的数值。由于立轴破碎机转速比较低，故只需对转子满足静平衡要求便叫。其转子平衡精度等级叫取为宜。此外，为保证机器i靠运转，必须注意r列问题：保证给矿的均匀性；保证转子零什的加工和装配精度；提高锤头的耐磨性，及时更换磨损的板锤，且必须全