辊压机的进展毕业论文

挤压磨又称辊压机，是20世纪八十年代中期发展起来的一种新型的粉磨设备，是粉磨技术上的又一次突破。在水泥工业中，人们认为它是既窑外分解技术之后的又一重大技术进步。挤压磨的应用可大幅提高产量，降低能耗。挤压磨首先在水泥工业中得到了应用。主要应用于粉碎原料、熟料和矿渣，也可用于粉碎煤炭。经过一段时间的生产实践与技术改进，目前挤压磨已应用到采矿、化工、电力、煤炭和冶金等工业部门。

辊压机是由两个速度相同、辊面平整作相对转动的辊于组成。在高压区上部物料，随着两个 辊子（一个可作平行滑动，另一个转动）运转物料被钳人，在高压下迫使物料之间相互挤压，形 成含大量细粉、强度低并充满裂纹的扁料片，需经打散机打散。施加于活动辊的挤压力，是通过 物料层传递给固定辊的，能量利用率高。辊压机进行高压料床粉碎的条件是：高压（辊间压力>15〇MPa)、稳定（喂人物料稳定不能 有间断）、满料（两辊之间一定要有一层密集的物料）。

辊压机的工作原理：辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。2.辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。（2）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。

辊压机又称挤压机,是世纪年代发展来的一种新型的粉磨设备,1977年年由德国人申报专利,年制造了第一台样机,年月正式投入工业使用。我国在年由合肥水泥研究设计院研制成功第一台辊压机。辊压机是由两个相向旋转的磨辊组成,其中一个为固定辊,另一个为活动辊,接受液压系统传递的挤压力,并可以在机架的内腔做水平移动。磨辊由两台电机分别驱动,物料由机架上边的加装置均匀的喂入,在旋转的作用下被带入两辊之间形成的粉碎腔,并受到强大的挤压作用。随着物料的下沉,料床之间的空隙越来越小,挤压强度越来越大,直至辊缝的最窄处,压力强度达到最大值,粉碎后的物料,被挤压成料饼的形状而卸出。在整个粉碎程中,物料被封闭在一个狭小的空间内,挤压力迫使物料间相互作用,直至断裂、压碎、压实被挤压过的物料细粉含量很高,而且在物料颗粒上存在大量微裂纹,其易磨性得以改善,这对下一步的粉磨极为有利。活动辊磨的挤压力是通过物料床给固定辊磨的,不存在球磨机那样的无效碰撞和摩擦,大部分能量都用于物料粉碎上,因而能量利用率很高,这是该设备节能、高产的主要原因。

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。