摘 要：对手机按键进行了工艺分析，介绍了一般手机按键的塑料模具的设计，并介绍了模具电极上按键字符的一种新型的加工方法。
关键词：手机按键；字符；边框；筋条
1. 塑件分析
图一所示为CECW手机侧键，其材料为ABS收缩为５‰，图二为产品图。由于手机侧键为手机的外观件，故其模具设计及模具的加工工艺必须合理，必须能满足产品的外观要求。不允许有明显的缺陷，外观上要求产品光滑，特别是“＋”和“－”号尖角部分必须清晰。
图 一
图 二
2. 模具的设计方案
①由于按键产品的外观要求的特殊性及一般按键产品的浇口方式，这里模具采用三板模具点浇口型式，浇口位置选在筋条上，同时注意进胶的平衡性，如图三所示。
图 三
②为了使产品能够留在动模由模具顶出机构将产品顶出，这里将型腔部分设计在动模。
③由于产品外观要求顶针不能直接顶在产品上，故此处在产品外围部分加边框以便于产品的进胶，余料和空气的排出及产品的顶出。
3. 模具结构及工作过程
模具为三板模结构，其特点是在模具开模的时候能够将胶口与产品脱开，同时流道料能够方便地脱出和取下，为尽可能地减少塑料的温度的流失，尽可能地将浇口套向下放置，同时为减少废料的产生，在P2板和P3板之间加一块流道延伸板，如图四所示。
图 四
模具工作过程为:当模具成型周期结束后，P2板与P3板在弹簧和树脂开闭器的作用下分离，迅速将胶口从产品边框上脱离，同时在开模器的作用下P3板和P4板分离即前后模开模。开模器行程为拉杆的长度，当P3板接触拉杆尾部时，拉杆拉动定距螺丝将P1板和P2板分离，使其将流道凝料从胶口套中脱出，随后顶出机构将产品从后模中顶出，至此，一个完整的开模过程完成。
4．后模型腔的制作及工艺安排
前面我们分析了按键产品的特点及要求，在其模具的制作过程中存在一个难点，就是产品上的“＋”和“-”号是整体加工出来的，这就要求我们在制作电极过程中，尽可能地保证“＋”和“-”号的角落部分能够清晰完整，不能有圆角部分存在，如图五所示。
图五
我们在用加工中心完成电极的外形加工后，采用夹具定位，用冲头来冲出所需的“＋”和“—”号形状，由于产品只要求轮廓清晰，深度达到一定的程度即可，所以由冲头冲压电极（材料为红铜,硬度较低）完全可以达到要求，既可以达到轮廓清晰的目的，又能避免用石墨电极来加工铜电极上符号而产生的浪费如图六。
图六
5．结束语
通过对该模具的试模及生产，客户对产品非常满意。由此可以看出，此种加工“＋”和“—”号的方法简单，实用，可靠，完全可以达到产品的要求。
参考文献：
塑料模具设计手册编写组. 塑料模具设计手册. 北京：机械工业出版社，1999
埃梯梯科能电子有限公司制模部. 模具设计规范. 南通 2005
