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手机侧键模具设计与制造工艺

2015-10-10 09:39 来源:学术参考网 作者:未知

摘 要:对手机按键进行了工艺分析,介绍了一般手机按键的塑料模具的设计,并介绍了模具电极上按键字符的一种新型的加工方法。

关键词:手机按键;字符;边框;筋条
1. 塑件分析
    图一所示为CECW手机侧键,其材料为ABS收缩为5‰,图二为产品图。由于手机侧键为手机的外观件,故其模具设计及模具的加工工艺必须合理,必须能满足产品的外观要求。不允许有明显的缺陷,外观上要求产品光滑,特别是“+”和“-”号尖角部分必须清晰。
 

   
图    一



图    二
2. 模具的设计方案
    ①由于按键产品的外观要求的特殊性及一般按键产品的浇口方式,这里模具采用三板模具点浇口型式,浇口位置选在筋条上,同时注意进胶的平衡性,如图三所示。



图    三
    ②为了使产品能够留在动模由模具顶出机构将产品顶出,这里将型腔部分设计在动模。
    ③由于产品外观要求顶针不能直接顶在产品上,故此处在产品外围部分加边框以便于产品的进胶,余料和空气的排出及产品的顶出。
3. 模具结构及工作过程
    模具为三板模结构,其特点是在模具开模的时候能够将胶口与产品脱开,同时流道料能够方便地脱出和取下,为尽可能地减少塑料的温度的流失,尽可能地将浇口套向下放置,同时为减少废料的产生,在P2板和P3板之间加一块流道延伸板,如图四所示。
                 


图 四
    模具工作过程为:当模具成型周期结束后,P2板与P3板在弹簧和树脂开闭器的作用下分离,迅速将胶口从产品边框上脱离,同时在开模器的作用下P3板和P4板分离即前后模开模。开模器行程为拉杆的长度,当P3板接触拉杆尾部时,拉杆拉动定距螺丝将P1板和P2板分离,使其将流道凝料从胶口套中脱出,随后顶出机构将产品从后模中顶出,至此,一个完整的开模过程完成。
4.后模型腔的制作及工艺安排
    前面我们分析了按键产品的特点及要求,在其模具的制作过程中存在一个难点,就是产品上的“+”和“-”号是整体加工出来的,这就要求我们在制作电极过程中,尽可能地保证“+”和“-”号的角落部分能够清晰完整,不能有圆角部分存在,如图五所示。
                               

图五
    我们在用加工中心完成电极的外形加工后,采用夹具定位,用冲头来冲出所需的“+”和“—”号形状,由于产品只要求轮廓清晰,深度达到一定的程度即可,所以由冲头冲压电极(材料为红铜,硬度较低)完全可以达到要求,既可以达到轮廓清晰的目的,又能避免用石墨电极来加工铜电极上符号而产生的浪费如图六。



图六
5.结束语
    通过对该模具的试模及生产,客户对产品非常满意。由此可以看出,此种加工“+”和“—”号的方法简单,实用,可靠,完全可以达到产品的要求。
   
参考文献:
塑料模具设计手册编写组. 塑料模具设计手册. 北京:机械工业出版社,1999
埃梯梯科能电子有限公司制模部. 模具设计规范. 南通  2005

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