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Deform2D锻压模拟设置详解在进行对称件或者板材类分析时，相对Deform3D，采用2D进行截面分析可以减少网格数目加快分析效率。本文就通过Deform2D进行回转体结构和板材类截面的2D分析设置的过程和注意事项进行了详细的说明。
提供Deform2D锻压模拟设置详解文档免费下载，摘要:Deform2D锻压模拟设置详解在进行对称件或者板材类分析时，相对Deform3D，采用2D进行截面分析可以减少网格数目加快分析效率。本文就通过Deform2D进行回转体结构和板材类截面的2D分析设置的过程和注意...
仅供大家论文写作参考。..02.006基于DEFORM的系列中心管胎模锻工艺及通用模具设计康海鹏（宝鸡石油机械有限责任公司热工分公司，陕西721002）摘要：提出使用一套胎模完成系列中心管锻造的模具设计方法，采用DEFORM2D3D有限元模拟软件模拟SL450水龙头中心管锻件...
采用DEFORM-2D软件对半空心铆钉自冲铆接工艺过程进行数值模拟,分析了铆接成形过程、应力应变和行程载荷变化趋势。采用观察铆接截面形状和行程-载荷曲线的方法,分析了凹模凸台高度和铆钉材料对铆接接头质量的影响。结果表明,在一定范围内增加凹模凸台高度,能提高铆接接头的自锁性能;适当硬度...
Deform2D切削应用.pdfdeform2D手册_上.pdfdeform2D手册_下.docdeform2D手册_下.pdfDeform2D锻压模拟设置详解.pdfdeform3d(中英说明).pdfdeform3Dv6.1热成形模拟步骤.pdfdeform3D手册1.docdeform3D手册2.docdeform3D手册3.docdeform3D手册4.doc
具体的研究摘要如下：(1)首先具体分析了几种典型的模具失效的原因,给予了相应的改善方法；并针对最常发生的失效形式——崩刃,进行了详细的实验研究,最终得出了模具崩刃的机理。.(2)专门设计并制造了一副带有测温系统的圆形落料件的平板压边精冲模具,并...
采用物理实验与数值模拟相结合的方法确定材料在给定条件下的临界损伤值，进行Ti600合金1010℃，0.001s-1下的拉伸实验，获得该条件下的真实应力-应变曲线。同时简化NormalizedCockcroft&Latham损伤模型，以真应变ε...
├┈Deform2D切削应用.pdf├┈deform2D手册_上.pdf├┈deform2D手册_下.pdf├┈Deform2D锻压模拟设置详解.pdf├┈deform3d(中英说明).pdf├┈deform3Dv6.1热成形模拟步骤.pdf├┈DEFORM3D操作入门.pdf├┈deform3d课程设计+作业.pdf├┈DEFORM5.03
摘要以P91钢为例进行了小口径钢管玻璃润滑热挤压工艺试验，记录不同挤压温度、挤压速度下的挤压力变化。以物理试验的观察结果为依据，借助于有限元软件DEFORM2D进行模拟分析，根据稳定挤压阶段的挤压力大小，得出相应的摩擦系数，根据挤压力曲线的后期变化趋势，得出相应的换热系数。
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采用DEFORM-2D软件对半空心铆钉自冲铆接工艺过程进行数值模拟,分析了铆接成形过程、应力应变和行程载荷变化趋势。采用观察铆接截面形状和行程-载荷曲线的方法,分析了凹模凸台高度和铆钉材料对铆接接头质量的影响。结果表明,在一定范围内增加凹模凸台高度,能提高铆接接头的自锁性能;适当硬度...
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具体的研究摘要如下：(1)首先具体分析了几种典型的模具失效的原因,给予了相应的改善方法；并针对最常发生的失效形式——崩刃,进行了详细的实验研究,最终得出了模具崩刃的机理。.(2)专门设计并制造了一副带有测温系统的圆形落料件的平板压边精冲模具,并...
采用物理实验与数值模拟相结合的方法确定材料在给定条件下的临界损伤值，进行Ti600合金1010℃，0.001s-1下的拉伸实验，获得该条件下的真实应力-应变曲线。同时简化NormalizedCockcroft&Latham损伤模型，以真应变ε...
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摘要以P91钢为例进行了小口径钢管玻璃润滑热挤压工艺试验，记录不同挤压温度、挤压速度下的挤压力变化。以物理试验的观察结果为依据，借助于有限元软件DEFORM2D进行模拟分析，根据稳定挤压阶段的挤压力大小，得出相应的摩擦系数，根据挤压力曲线的后期变化趋势，得出相应的换热系数。
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