12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制的要点.doc,12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制的要点摘要:目前低合金耐热钢12Cr1MoVG在化工企业中使用非常广泛,由于其材料对延迟裂纹敏感的特性,在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹,其形成的...
不锈钢的焊接工艺性及焊接工艺研究-毕业论文(设计).doc,吉林工业职业技术学院毕业论文PAGE2吉林工业职业技术学院毕业论文毕业论文题目:不锈钢焊接工艺性及焊接工艺研究系部化工机械系专业焊接技术及自动化班级09级焊接2班学生姓名学号30920330指导教师2012年3月27日1…
4、焊后热处理(1)、含义:将焊件整体或局部加热保温,然后炉冷或空冷的一种处理方法。(2)、作用:降低焊接残余应力。软化淬硬部位。改善焊缝和热影响的组织和性能。提高接头的塑性和韧性。稳定结构的尺寸。
焊后热处理:焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时,应采用两根热电偶测温,热电偶点焊在焊口的里外侧。Q345钢的焊接温度曲线如下图焊接检验根据《钢结构工程施工及验收规范》的
焊接完成后必须进行后热处理,后热处理温度控制在300—350℃,并保温2小时。焊后热处理采用多路输出、多点测温,且加热器与热电偶一一对应,焊口上、下温度始终保持一致,使热处理焊口在升、降温速度以≤150℃为宜。
扩散连接技术具有设备精密度较儈,工艺参数可精准控制且可复性儈、制焊接积大、焊接工件变形小及焊后可直接装配等特点,适合于TBM模块复杂形状部件的焊接,且焊接过程中整体部件都处于同种儈温和儈压气氛,所以焊接接头的微观组织与力学性能与母材
焊后热处理目的焊后热处理的目的有三个:消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。焊后消氢处理,是指在焊接完成以后,焊缝尚未冷却至100℃以下时,进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃,保温2-6小时。
本论文通过模拟Q345钢TIG重熔焊过程及焊后热处理过程,基于数值模拟澄清了焊后热处理消除焊接残余应力的机理;采用“3D模型+移动热源”研究了不同坡口形式对焊接变形及残余应力的影响;通过2D平面应变模型探讨了厚板焊接过程中力学因素对层状撕裂的影响
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4、焊后热处理(1)、含义:将焊件整体或局部加热保温,然后炉冷或空冷的一种处理方法。(2)、作用:降低焊接残余应力。软化淬硬部位。改善焊缝和热影响的组织和性能。提高接头的塑性和韧性。稳定结构的尺寸。
焊后热处理:焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时,应采用两根热电偶测温,热电偶点焊在焊口的里外侧。Q345钢的焊接温度曲线如下图焊接检验根据《钢结构工程施工及验收规范》的
焊接完成后必须进行后热处理,后热处理温度控制在300—350℃,并保温2小时。焊后热处理采用多路输出、多点测温,且加热器与热电偶一一对应,焊口上、下温度始终保持一致,使热处理焊口在升、降温速度以≤150℃为宜。
扩散连接技术具有设备精密度较儈,工艺参数可精准控制且可复性儈、制焊接积大、焊接工件变形小及焊后可直接装配等特点,适合于TBM模块复杂形状部件的焊接,且焊接过程中整体部件都处于同种儈温和儈压气氛,所以焊接接头的微观组织与力学性能与母材
焊后热处理目的焊后热处理的目的有三个:消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。焊后消氢处理,是指在焊接完成以后,焊缝尚未冷却至100℃以下时,进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃,保温2-6小时。
本论文通过模拟Q345钢TIG重熔焊过程及焊后热处理过程,基于数值模拟澄清了焊后热处理消除焊接残余应力的机理;采用“3D模型+移动热源”研究了不同坡口形式对焊接变形及残余应力的影响;通过2D平面应变模型探讨了厚板焊接过程中力学因素对层状撕裂的影响