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四川大学本科毕业设计滚珠丝杠副设计及力学性能分析滚珠丝杠副设计及力学性能分析【摘要】与传统传动方式相比，滚珠丝杠传动具有传动效率和精度高、同步性能好、磨损小、寿命长和可逆性的优良工作性能，广泛应用与工业各领域中，在现代数控机床行业，滚珠丝杠副的速度、加速度、噪声...
滚珠丝杠进给系统动力学特性研究——所有资料文档均为本人悉心收集，全部是文档中的精品，绝对值得下载收藏！摘要滚珠丝杠进给系统动力学特性研究摘要滚珠丝杠进给系统是Y轴动力刀架的重要组成部分，是实现刀架Y轴定位以及过程中动力传递与转换的关键环节。
12、变形分析.152.5本章小结.163髙承载精密滚珠丝杠副滑动摩擦特性分析.173.1滚道表面存在的滑动摩擦.173.1.1侧滑移特性引起的滑动摩擦.173.1.2賺滑动摩擦.203丄3滚压接触滑动摩擦.223.2滑动摩擦对滚珠丝杠副接触的影响分析.233.2.1摩擦切
高速滚珠丝杠副动力学性能分析及其实验研究.张佐营.【摘要】：精密滚珠丝杠副是数控机床的关键功能部件,随着高速切削技术的发展,对滚珠丝杠副的线速度提出了越来越高的要求。.滚珠丝杠副的高速化同时带来了振动、噪声和由于摩擦引起的温升等诸多...
针对滚珠丝杠进给系统时变的动力学特性,设计了基于多参数增益调度方法的H∞回路整形控制器.H∞回路整形方法通过一系列的补偿器权衡系统性能和鲁棒性.首先建立固定参数的线性时不变系统,进而对其状态空间模型插值,通过求解最小二乘问题获得时变控制器...
因此，一般地，导程数值的确定原则是：在满足精度的条件下尽可能取得大一些。3、滚珠丝杠副的结构特点1）摩擦因素小，传动效率高。滚珠丝杠副的传动效率可达0.92—0.96，比常规的丝杠螺母副提高3—4倍。因此，功率消耗只相当于常规丝杠的1/4
滚珠丝杠副设计说明书.doc,滚珠丝杠副第一章滚珠丝杠副的选择1.1滚珠丝杠副的支承形式支承应限制丝杠的轴向窜动.较短的丝杠或垂直安装的丝杠,可以一端固定,一端无支承.水平安装丝杠较长时,可以一端固定,一端游动;对于精密和高精度机床的滚珠丝杠副,为了提高丝杠的拉压刚度,可以两端固定...
上海交通大学硕士学位论文大导程滚珠丝杠副螺母成型磨削建模与姓名：范东风申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：胡德金20090201上海交通大学硕士学位论文摘要滚珠丝杠副由于具有高效率、高精度、高刚度、低成本等特点，被广泛应用于机械、航天、航空、核...
滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备、精密仪器、精密数控机床。尤其是近年来，滚珠丝杠螺母副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业得到广泛运用，极大的推动了机床行业的数控化发展。图2-1双螺母螺纹调...
1.3滚珠丝杠的主要失效形式丝杠典型的失效方式主要为：表面损伤、严重变形、断裂失效，其中占比最大的是丝杠表面损伤失效[1]。表面损伤失效是指丝杠工作中由于表层摩擦损伤而引起的某些设备无法正常工作或部件精度下降的现象。
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12、变形分析.152.5本章小结.163髙承载精密滚珠丝杠副滑动摩擦特性分析.173.1滚道表面存在的滑动摩擦.173.1.1侧滑移特性引起的滑动摩擦.173.1.2賺滑动摩擦.203丄3滚压接触滑动摩擦.223.2滑动摩擦对滚珠丝杠副接触的影响分析.233.2.1摩擦切
高速滚珠丝杠副动力学性能分析及其实验研究.张佐营.【摘要】：精密滚珠丝杠副是数控机床的关键功能部件,随着高速切削技术的发展,对滚珠丝杠副的线速度提出了越来越高的要求。.滚珠丝杠副的高速化同时带来了振动、噪声和由于摩擦引起的温升等诸多...
针对滚珠丝杠进给系统时变的动力学特性,设计了基于多参数增益调度方法的H∞回路整形控制器.H∞回路整形方法通过一系列的补偿器权衡系统性能和鲁棒性.首先建立固定参数的线性时不变系统,进而对其状态空间模型插值,通过求解最小二乘问题获得时变控制器...
因此，一般地，导程数值的确定原则是：在满足精度的条件下尽可能取得大一些。3、滚珠丝杠副的结构特点1）摩擦因素小，传动效率高。滚珠丝杠副的传动效率可达0.92—0.96，比常规的丝杠螺母副提高3—4倍。因此，功率消耗只相当于常规丝杠的1/4
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上海交通大学硕士学位论文大导程滚珠丝杠副螺母成型磨削建模与姓名：范东风申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：胡德金20090201上海交通大学硕士学位论文摘要滚珠丝杠副由于具有高效率、高精度、高刚度、低成本等特点，被广泛应用于机械、航天、航空、核...
滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备、精密仪器、精密数控机床。尤其是近年来，滚珠丝杠螺母副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业得到广泛运用，极大的推动了机床行业的数控化发展。图2-1双螺母螺纹调...
1.3滚珠丝杠的主要失效形式丝杠典型的失效方式主要为：表面损伤、严重变形、断裂失效，其中占比最大的是丝杠表面损伤失效[1]。表面损伤失效是指丝杠工作中由于表层摩擦损伤而引起的某些设备无法正常工作或部件精度下降的现象。
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