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摘要：干式切削是一种绿色制造工艺技术，它已成为金属切削发展的趋势之一。.文中分析了干式切削对刀具的要求，讨论了刀具材料的选择并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。.1、前言现今大部分的金属切削是以使用切削液的湿式...
准干式切削(Near-dryCutting)的原理是使用最小量润滑（MQL）技术将少量的润滑剂与压缩空气进行混合使之形成汽化的微米级汽雾喷向切削区[4]。与干式方式相比，避免了工件的划伤及减少了刀具的磨损；与湿式方式相比，切削液的用量可以忽略不计，很大程度降低了生产成本及对环境的…
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切削的应用综述.doc,切削的应用综述摘要：切削在机械制造中占有很重要的地位，随着科技的日益进步，人们需求的提高，对切削也提出了更高的要求。本文对传统切削、干式切削和半干式切削进行分析比较，并作出相应的总结展望。
3.1干式切削工艺的应用为了在机械制造过程中，尽可能地减少生产所需费用的产生，不用切削液，并且对环境进行保护，可以将干式切削技术进行应用，在对产品进行无冷液的状况下进行切削。目前，进行干式切削的方式有很多种，比如干式车削、干式齿轮
干式切削刀具设计时,应该考虑刀具的几何角度、刀具材料、刀片涂层等,而陶瓷和金属陶瓷刀具具有耐热性、高温硬度、化学稳性好的特点,因此,适合于干式切削铸铁和淬硬钢。赛隆陶瓷以Si3N4为硬质相,A12O3为耐磨相,是氮化铝、氧化铝和氮化...
因此，制造人员应尽可能压缩切削液的使用，应用高速干式切削技术。但目前还没有大规模推广的条件，只在一些实力较强的小规模厂家应用。在20世纪30年代左右，德国学者提出了高速切削的思想。高速切削可以有效降低刀具磨损，进一步提高质量。
2.1高速与超高速干式切削技术在20世纪90年代世界各地研究出了干式切削技术，是在机械制造中不使用任何冷却和润滑液体，干式切削技术是一种很理想的切削状态，它是在不任何冷却和润滑液体的前提下完成整个机械过程并达到在机械中的冷却和
在中长春职业技术学院毕业论文专用纸等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。半精时，背吃刀量取为0.5-2mm。精时背吃刀量取为0.2-0.4mm.2.9拟定数控切削工序卡所采用的刀具和切削用量等参数编入表3所示的工序卡中以指导编程和加
收稿日期：2001要：对国际先进制造技术研讨会（ISAMT2001）暨中国高校切削与先进制造技术研究会第七届年会的有关论文进行了综合评述，分析了国内切削和刀具技术的现状，并对今后的发展策略提出了建议。
摘要：干式切削是一种绿色制造工艺技术，它已成为金属切削发展的趋势之一。.文中分析了干式切削对刀具的要求，讨论了刀具材料的选择并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。.1、前言现今大部分的金属切削是以使用切削液的湿式...
准干式切削(Near-dryCutting)的原理是使用最小量润滑（MQL）技术将少量的润滑剂与压缩空气进行混合使之形成汽化的微米级汽雾喷向切削区[4]。与干式方式相比，避免了工件的划伤及减少了刀具的磨损；与湿式方式相比，切削液的用量可以忽略不计，很大程度降低了生产成本及对环境的…
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3.1干式切削工艺的应用为了在机械制造过程中，尽可能地减少生产所需费用的产生，不用切削液，并且对环境进行保护，可以将干式切削技术进行应用，在对产品进行无冷液的状况下进行切削。目前，进行干式切削的方式有很多种，比如干式车削、干式齿轮
干式切削刀具设计时,应该考虑刀具的几何角度、刀具材料、刀片涂层等,而陶瓷和金属陶瓷刀具具有耐热性、高温硬度、化学稳性好的特点,因此,适合于干式切削铸铁和淬硬钢。赛隆陶瓷以Si3N4为硬质相,A12O3为耐磨相,是氮化铝、氧化铝和氮化...
因此，制造人员应尽可能压缩切削液的使用，应用高速干式切削技术。但目前还没有大规模推广的条件，只在一些实力较强的小规模厂家应用。在20世纪30年代左右，德国学者提出了高速切削的思想。高速切削可以有效降低刀具磨损，进一步提高质量。
2.1高速与超高速干式切削技术在20世纪90年代世界各地研究出了干式切削技术，是在机械制造中不使用任何冷却和润滑液体，干式切削技术是一种很理想的切削状态，它是在不任何冷却和润滑液体的前提下完成整个机械过程并达到在机械中的冷却和
在中长春职业技术学院毕业论文专用纸等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。半精时，背吃刀量取为0.5-2mm。精时背吃刀量取为0.2-0.4mm.2.9拟定数控切削工序卡所采用的刀具和切削用量等参数编入表3所示的工序卡中以指导编程和加
收稿日期：2001要：对国际先进制造技术研讨会（ISAMT2001）暨中国高校切削与先进制造技术研究会第七届年会的有关论文进行了综合评述，分析了国内切削和刀具技术的现状，并对今后的发展策略提出了建议。
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