掌握用范成法切制渐开线齿轮的原理,观察用齿条(刀具)绘制齿廓曲线的过程;了解标准齿轮Z
齿轮范成法实验报告.docx,齿轮范成法实验报告机械设计基础实验报告班级姓名学号渐开线直齿圆柱齿轮的实验研究日期XX年11月10日任课教师一、实验目的:1、通过实验掌握渐开线齿轮的原理和方法;2、培养学生在实际工作中发现问题、分析问题和解决问题的能力;3、培养学生的动手...
2、用范成法渐开线齿轮时,如果被的标准齿轮的齿数过少,就会发生根切现象。这是因为与标准刀具相比,刀具轮齿的顶部高出c?m一段,这一段用于过渡曲线,当齿轮数过少时,基圆半径也小,就会造成高出的这一部分刀切到好的渐开线。
观察范成法渐开线齿廓的过程,了解齿轮根切现象及采用变位修正来避免根切的方法;比较变位齿轮与标准齿轮的异同。四、实训实验原理由齿轮啮合原理可知:一对渐开线齿轮(或齿轮和齿条)啮合传动时,两轮的齿廓曲线互为包络线。
渐开线齿轮范成原理分析报告.ppt,实验三:渐开线齿轮范成原理当直线沿一圆周作相切纯滚动时,直线上任一点在与该圆固联的平面上的轨迹k0k,称为该圆的渐开线渐开线的形成N发生线O基圆rbrk渐开线KOK齿轮的—仿形法指状铣刀盘铣刀适用于大模数m>20的齿轮和人字齿轮。
实现齿轮的数控化和自动化,和检测的一体化是目前齿轮的发展趋势。齿轮机床系指用齿轮切削工具齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。齿轮机床按原理分为两类,仿形法和范成法(或称展成法)。
齿轮常用的方式一般分为成形法和范成法,成形法也就是通过制造与齿之间的间隙形状相对应的刀具,直接切出齿形,这个一般有铣刀、蝶形砂轮等;范成法比较复杂,大家可以理解为两个齿轮在啮合,其中一个齿轮很硬(刀具),另一个则还处于毛胚状态
范成法齿轮的方法效率比较高,在工业中应用非常广泛。齿轮的啮合过程可以通过齿轮范成实验来演示,但是由于原理限制,不能直接绘制出渐开线齿形。本文通过计算机模拟齿形范成过程,并提出了一种简易算法提取齿形曲线。
实验5齿轮啮合及原理.ppt,实验5齿轮啮合及原理仿形法齿轮蜗杆滚刀齿轮滚刀象具有梯形螺纹的螺杆,其纵向开有斜槽而形成刀刃。时,滚刀轴线与轮坯端面间应有一个安装角。直齿圆柱齿轮时,其安装角为?,斜齿圆柱齿轮时,根据斜齿轮螺旋角?作相应调整。
范成法的机床局限性较大,必须在专门的齿轮机床上,而且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂,若非成批大量生产一般不建议使用。1.3本课题完成的主要工作本课题运用pro/e技术对内齿轮铣齿机总体结构进行设计,以期缩减设计周期和设计人员的工作强度、降低设计成本、增强企业...
掌握用范成法切制渐开线齿轮的原理,观察用齿条(刀具)绘制齿廓曲线的过程;了解标准齿轮Z
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2、用范成法渐开线齿轮时,如果被的标准齿轮的齿数过少,就会发生根切现象。这是因为与标准刀具相比,刀具轮齿的顶部高出c?m一段,这一段用于过渡曲线,当齿轮数过少时,基圆半径也小,就会造成高出的这一部分刀切到好的渐开线。
观察范成法渐开线齿廓的过程,了解齿轮根切现象及采用变位修正来避免根切的方法;比较变位齿轮与标准齿轮的异同。四、实训实验原理由齿轮啮合原理可知:一对渐开线齿轮(或齿轮和齿条)啮合传动时,两轮的齿廓曲线互为包络线。
渐开线齿轮范成原理分析报告.ppt,实验三:渐开线齿轮范成原理当直线沿一圆周作相切纯滚动时,直线上任一点在与该圆固联的平面上的轨迹k0k,称为该圆的渐开线渐开线的形成N发生线O基圆rbrk渐开线KOK齿轮的—仿形法指状铣刀盘铣刀适用于大模数m>20的齿轮和人字齿轮。
实现齿轮的数控化和自动化,和检测的一体化是目前齿轮的发展趋势。齿轮机床系指用齿轮切削工具齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。齿轮机床按原理分为两类,仿形法和范成法(或称展成法)。
齿轮常用的方式一般分为成形法和范成法,成形法也就是通过制造与齿之间的间隙形状相对应的刀具,直接切出齿形,这个一般有铣刀、蝶形砂轮等;范成法比较复杂,大家可以理解为两个齿轮在啮合,其中一个齿轮很硬(刀具),另一个则还处于毛胚状态
范成法齿轮的方法效率比较高,在工业中应用非常广泛。齿轮的啮合过程可以通过齿轮范成实验来演示,但是由于原理限制,不能直接绘制出渐开线齿形。本文通过计算机模拟齿形范成过程,并提出了一种简易算法提取齿形曲线。
实验5齿轮啮合及原理.ppt,实验5齿轮啮合及原理仿形法齿轮蜗杆滚刀齿轮滚刀象具有梯形螺纹的螺杆,其纵向开有斜槽而形成刀刃。时,滚刀轴线与轮坯端面间应有一个安装角。直齿圆柱齿轮时,其安装角为?,斜齿圆柱齿轮时,根据斜齿轮螺旋角?作相应调整。
范成法的机床局限性较大,必须在专门的齿轮机床上,而且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂,若非成批大量生产一般不建议使用。1.3本课题完成的主要工作本课题运用pro/e技术对内齿轮铣齿机总体结构进行设计,以期缩减设计周期和设计人员的工作强度、降低设计成本、增强企业...