杭州2016浙江工业大学硕士学位论文II新型Swern试剂的设计与应用及3,5-二氯硝基苯的工艺研究Swern氧化法是一种将醇高效氧化为醛或酮的方法,常被用于医药及化工中间体的,但该法苛刻的反应条件,环境不友好的副产物排放限制了它的大范围...
分类号:TQ110.6密级:UDC:华东理工大工程硕士学位论文年产12000吨二硝基苯工艺设计研究孟明指导教师姓名:解永树教授、华东理工大学何旭斌高工、浙江龙盛化工研究有限公司申请学位级别:工程硕士工程领域:轻工技术与工程论文定稿日期:2012—2.22论文答辩日期:2012.5.15学位...
本设计为一座连续精馏塔,用来分离易挥发的苯和不易挥发的氯苯。本设计主要完成了工艺计算和设备设计两个方面的内容,经物料衡算和热量衡算确定了塔高11.90m、塔径1800mm、板间距500mm、操作弹性3.647的筛板塔一座。
本项目相比较传统工艺而言,绝热硝化法制硝基苯过程中,具有:(1)温度高,有利于缩短反应时间,提高反应速率;(2)绝热法含水量高,含硝酸量低,反应较为缓和;(3)硝化锅可不带冷却装置,闪蒸时更加节能;(4)二硝基物含量明显降低。.在采用流...
氯化苯工艺设计详解.doc,学号:2005001221常州工程职业技术学院毕业设计(论文)题目:60000t/a氯化苯工艺设计学生:学院(系):常州工程学院专业班级:精细化工0530校内指导教师:专业技术职务:校外指导老师:专业技术职务...
氯普鲁卡因的工艺设计-毕业论文(设计).doc,有机工艺设计PAGE2氯普鲁卡因的工艺设计1产品简介1.1中英文名称,分子式,结构式[中文名称]:氯普鲁卡因[英文名称]:chloroprocainehydrochloride[分子式...
3.23~4.23:由确定的生产工艺初步开始物料衡算,能量衡算,从而确定设备的的型号。最后进行投资估算。4.24~5.25:撰写毕业设计论文,提交初稿,同时不断修改、完善论文;5.25~5.30:准备ppt及毕业论文答辩。参考文献
该设计采用双酚S和4,4'-二氯二苯砜为原料的工艺方法聚醚砜。双酚S在反应釜内首先与氢氧化钾生成双酚S盐,继而与4,4'-二氯二苯砜聚合生成聚醚砜,通过环丁砜稀释放料,再水洗烘干得到产品。
年产286.767吨对硝基苯甲醚部分工艺设计摘要本设计书设计了以对硝基氯苯、甲醇和氢氧化钠为原料,用苄基三乙基氯化铵作相转移催化剂,在常压下对硝基苯甲醚的工艺路线。.设计书中对比了不同的原料配比、不同的碱浓度、不同类的催化剂对产品...
本项目对现有工艺进行技改,依托现有3,5-二氯苯胺生产线及4#车间生产装置。3,5-二氯苯胺的采用2,6-二氯-4-硝基苯胺为起始原料经重氮化,生成3,5-二氯硝基苯,由现有的二硫化钠还原工艺改成通过高压加氢还原生成3,5-二氯苯胺。
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分类号:TQ110.6密级:UDC:华东理工大工程硕士学位论文年产12000吨二硝基苯工艺设计研究孟明指导教师姓名:解永树教授、华东理工大学何旭斌高工、浙江龙盛化工研究有限公司申请学位级别:工程硕士工程领域:轻工技术与工程论文定稿日期:2012—2.22论文答辩日期:2012.5.15学位...
本设计为一座连续精馏塔,用来分离易挥发的苯和不易挥发的氯苯。本设计主要完成了工艺计算和设备设计两个方面的内容,经物料衡算和热量衡算确定了塔高11.90m、塔径1800mm、板间距500mm、操作弹性3.647的筛板塔一座。
本项目相比较传统工艺而言,绝热硝化法制硝基苯过程中,具有:(1)温度高,有利于缩短反应时间,提高反应速率;(2)绝热法含水量高,含硝酸量低,反应较为缓和;(3)硝化锅可不带冷却装置,闪蒸时更加节能;(4)二硝基物含量明显降低。.在采用流...
氯化苯工艺设计详解.doc,学号:2005001221常州工程职业技术学院毕业设计(论文)题目:60000t/a氯化苯工艺设计学生:学院(系):常州工程学院专业班级:精细化工0530校内指导教师:专业技术职务:校外指导老师:专业技术职务...
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3.23~4.23:由确定的生产工艺初步开始物料衡算,能量衡算,从而确定设备的的型号。最后进行投资估算。4.24~5.25:撰写毕业设计论文,提交初稿,同时不断修改、完善论文;5.25~5.30:准备ppt及毕业论文答辩。参考文献
该设计采用双酚S和4,4'-二氯二苯砜为原料的工艺方法聚醚砜。双酚S在反应釜内首先与氢氧化钾生成双酚S盐,继而与4,4'-二氯二苯砜聚合生成聚醚砜,通过环丁砜稀释放料,再水洗烘干得到产品。
年产286.767吨对硝基苯甲醚部分工艺设计摘要本设计书设计了以对硝基氯苯、甲醇和氢氧化钠为原料,用苄基三乙基氯化铵作相转移催化剂,在常压下对硝基苯甲醚的工艺路线。.设计书中对比了不同的原料配比、不同的碱浓度、不同类的催化剂对产品...
本项目对现有工艺进行技改,依托现有3,5-二氯苯胺生产线及4#车间生产装置。3,5-二氯苯胺的采用2,6-二氯-4-硝基苯胺为起始原料经重氮化,生成3,5-二氯硝基苯,由现有的二硫化钠还原工艺改成通过高压加氢还原生成3,5-二氯苯胺。