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转炉的脱磷工艺主要包括选择合适的造渣方法和在吹炼中控制好抢位脱磷反应的基本热力学条件，氧化脱磷原理即低温度，高氧化性、高碱度的炉渣,低温度：脱磷反应是强放热反应，Kp随温度升高而…
脱磷后，加大供氧强度深吹脱碳，炉壁氧枪氧气压力控制在1．2～1．5MPa，电炉冶炼周期可控制在42min以内。1．4优化泡沫渣工艺50电炉兑入50％～60％铁水，带入的渣量和硅等元素的氧化使炉渣碱度(R)降低。
2、脱磷操作脱磷操作的三要素，即磷在渣一钢间分配的关键因素有:炉渣的氧化性、石灰含量和温度。随着渣中FeO,CaO的升高和温度的降低，渣一钢间磷的分配系数明显提高。因此在电弧炉中脱磷主要就是通过控制上面三个因素来进行的。所采取的主要工艺
它是铁水预处理、钢水炉外脱硫、脱磷以及转炉、电炉炼钢的造渣剂,对强化冶炼过程,降低炉料消耗和改进质量都有重要作用。包括:效C和SiO2含量的影响,S含量的影响,灼减对炼钢的影响,石灰的活性度对炼钢的影响,石灰中杂质对炼钢的影响。
两步法工艺若电炉入炉原料磷含量较高，则需在电炉和AOD炉间加入不锈钢预熔体脱磷的环节。目前较常采用的预熔体脱磷工艺有转炉脱磷和铁水罐顶喷脱磷。两步法采用高炉铁水作为不锈钢冶炼主原料时，若高炉磷含量高，则也需要加入脱磷的环节。
期刊/会议论文>高性能热作模具钢1.2344EFS电炉冶炼工艺的研究赵敏抚顺特殊钢股份有限公司辽宁抚顺113001摘要本文研究了不同的冶炼工艺对1．2344钢纯净度及冲击韧性的影响，简要阐述了UHP脱氧工艺的技术优势。
中国期刊网,期刊,杂志,读者服务,电子杂志,论文,文库,期刊网,电子刊[导读]文章以重机行业锻造工序钢锭火耗产生的氧化铁皮为研究对象，通过工艺设计，在电炉工序回收利用，探讨氧化铁皮资源化处理方式的科学性与经济性。
1．2使用脱磷铁水冶炼过程的数值模拟使用脱磷铁水冶炼过程的顶枪吹氧和风口吹氧、氩、氮情况与使用电炉母液的冶炼过程相比，氧化I期和顶枪吹氧延长了约10min，其他阶段供氧时间和比例则无明显差别。图8是冶炼过程钢液质量和温度变化。
电炉炼钢车间初步设计实习报告.doc,摘要本实习报告是在首钢贵阳特殊钢有限责任公司实习的基础上作出的，在报告中回顾了电炉炼钢发展的概况,讨论了中国电炉炼钢发展面临的主要问题和机遇。对该厂的工艺流程、工艺参数和生产设备进行了记录，对电炉炼钢的工艺要点、炉外精炼技术、连铸...
一般电弧炉炼钢的供电曲线2018-9-1175净化二恶英为主的电弧炉炼钢流程2018-9-11762.2.5电弧炉炼钢新技术超高功率电弧炉炼钢过程的参数和变量2018-9-11772.2.5电弧炉炼钢新技术冶金模型2018-9-11782.2.5电弧炉炼钢新技术热模型2018-9-11792.2
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2、脱磷操作脱磷操作的三要素，即磷在渣一钢间分配的关键因素有:炉渣的氧化性、石灰含量和温度。随着渣中FeO,CaO的升高和温度的降低，渣一钢间磷的分配系数明显提高。因此在电弧炉中脱磷主要就是通过控制上面三个因素来进行的。所采取的主要工艺
它是铁水预处理、钢水炉外脱硫、脱磷以及转炉、电炉炼钢的造渣剂,对强化冶炼过程,降低炉料消耗和改进质量都有重要作用。包括:效C和SiO2含量的影响,S含量的影响,灼减对炼钢的影响,石灰的活性度对炼钢的影响,石灰中杂质对炼钢的影响。
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1．2使用脱磷铁水冶炼过程的数值模拟使用脱磷铁水冶炼过程的顶枪吹氧和风口吹氧、氩、氮情况与使用电炉母液的冶炼过程相比，氧化I期和顶枪吹氧延长了约10min，其他阶段供氧时间和比例则无明显差别。图8是冶炼过程钢液质量和温度变化。
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