副产氯化氢氯气的技术进展.2014年全国烧碱行业技术年会论文集副产氯化氢氯气的技术进展集团股份有限公司,滨州,256600)摘要:副产氯化氢氧化氯气是实现氯资源循环综合利用的有效途径。.本文综述了副产氯化氢氯气方法及特点,重点...
研究人员通过对阳极电极的优化以及设计了一种新的隔膜,最终使IRC电解过程的能耗降至当前核心氯化氢电解过程的50-55%左右。例如,反应在典型的4kA•m-2电流密度下运行,IRC电解池的电解电压仅为0.64V,而相应的HEC和ODC电解池分别需要1.22V和1.16V。
【摘要】:氯碱厂电解装置产生氯气、氯化氢、酸雾、硫酸酸雾、二氧化碳等大量废气,对这些废气的有效处理和回收是降低氯碱行业大气污染排放的有效途径。在本文,我们针对新疆中泰化学华泰公司氯碱厂电解装置废气处理技术中存在的问题,对离子膜电解工段和工段中上述废气的回收...
浅谈氯化氢吸收与脱吸技术.“佑利”杯氯碱论文竞赛入选作品集浅谈氯化氢吸收与脱吸技术(南通西格里南宝石墨设备有限公司,江苏南通22601I)[关键词];氯化氢;吸、磐;脱器[摘要】介绍了高浓度氯化氢气体吸收、低浓度氯化氢气体吸收、浓...
我国副产氯化氢的现状和综合利用刘建路山东海化集团有限公司技术中心,山东潍坊262737;2山东海化集团有限公司石化分公司,山东潍坊262737)要:介绍了我国副产氯化氢的现状,详细分析了近几年来我国副产氯化氢产量的增加趋势,以及不同行业副产氯化氢的情况,综述了各种综…
我公司氯产品的发展及氯平衡-根据对大沽化工股份有限公司食盐电解产氯能力和氯产品耗氯量的计算,找出氯气产出与消耗的平衡关系,从而探找解决氯气紧张的办法。
离子膜电解制碱过程的稳态模拟与分析.庞智强.【摘要】:离子膜电解制碱技术是我国相当重要的一种制碱技术,具有出槽NaOH浓度高、无污染等优点,已经被公认为是世界上技术最先进,最经济的电解制碱技术。.因此,深入研究分析其设计与操作的内在机理与特点...
盐水氧阴极电解(ODC)技术比传统的离子膜电解技术可节约电能约30%,并会间接减少同等的CO2排放,是一个能保护环境、节能的生产工艺,是电能和CO2减少排放的一个里程碑。氧阴极离子膜电解槽的阳极与传统的离子膜电解槽完全一样,但是在阴极
稀硫酸是混合物,氯化氢是非电解质。只有氯化钠才是电解质。导电的物质包括电解质以及大部分的金属单质;但是电解质的对象为化合物,不包含单质。电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电(自身电离成阳离子与阴离子)的化合物。
离子膜电解法生产技术先进、产品质量高、能耗低、自动化程度高、污染少,而成为当前氢氧化钾生产技术的发展方向,产品竞争优势十分明显,因此项目选择离子膜电解法生产工艺。离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同,即将氯化钾溶液精制后
副产氯化氢氯气的技术进展.2014年全国烧碱行业技术年会论文集副产氯化氢氯气的技术进展集团股份有限公司,滨州,256600)摘要:副产氯化氢氧化氯气是实现氯资源循环综合利用的有效途径。.本文综述了副产氯化氢氯气方法及特点,重点...
研究人员通过对阳极电极的优化以及设计了一种新的隔膜,最终使IRC电解过程的能耗降至当前核心氯化氢电解过程的50-55%左右。例如,反应在典型的4kA•m-2电流密度下运行,IRC电解池的电解电压仅为0.64V,而相应的HEC和ODC电解池分别需要1.22V和1.16V。
【摘要】:氯碱厂电解装置产生氯气、氯化氢、酸雾、硫酸酸雾、二氧化碳等大量废气,对这些废气的有效处理和回收是降低氯碱行业大气污染排放的有效途径。在本文,我们针对新疆中泰化学华泰公司氯碱厂电解装置废气处理技术中存在的问题,对离子膜电解工段和工段中上述废气的回收...
浅谈氯化氢吸收与脱吸技术.“佑利”杯氯碱论文竞赛入选作品集浅谈氯化氢吸收与脱吸技术(南通西格里南宝石墨设备有限公司,江苏南通22601I)[关键词];氯化氢;吸、磐;脱器[摘要】介绍了高浓度氯化氢气体吸收、低浓度氯化氢气体吸收、浓...
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离子膜电解制碱过程的稳态模拟与分析.庞智强.【摘要】:离子膜电解制碱技术是我国相当重要的一种制碱技术,具有出槽NaOH浓度高、无污染等优点,已经被公认为是世界上技术最先进,最经济的电解制碱技术。.因此,深入研究分析其设计与操作的内在机理与特点...
盐水氧阴极电解(ODC)技术比传统的离子膜电解技术可节约电能约30%,并会间接减少同等的CO2排放,是一个能保护环境、节能的生产工艺,是电能和CO2减少排放的一个里程碑。氧阴极离子膜电解槽的阳极与传统的离子膜电解槽完全一样,但是在阴极
稀硫酸是混合物,氯化氢是非电解质。只有氯化钠才是电解质。导电的物质包括电解质以及大部分的金属单质;但是电解质的对象为化合物,不包含单质。电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电(自身电离成阳离子与阴离子)的化合物。
离子膜电解法生产技术先进、产品质量高、能耗低、自动化程度高、污染少,而成为当前氢氧化钾生产技术的发展方向,产品竞争优势十分明显,因此项目选择离子膜电解法生产工艺。离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同,即将氯化钾溶液精制后