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邵明辉，孟华等[8]利用振动信号分析仪及加速度传感器获得了车削过程中刀具振动加速度信号的时域曲线及自功率谱密度曲线，发现随着刀具沿着工件进给时，刀具的振动数据表现出规律性。.张强，李顺才等[9]通过对比分析车削过程中刀具上下表面的振动...
深孔时刀具振动现象的分析.doc,精品论文参考文献深孔时刀具振动现象的分析王彩霞（黑龙江龙煤矿山建设有限公司建井工程处，黑龙江鸡西158100）摘要：机械过程甲时常发生刀具振动（振刀）现象，在进行深孔时这一现象尤为突出。
邵明辉[1]等人通过试验研究得出刀具振动响应是个时变的过程，在相同的车削参数下，刀具振动响应的频率密度响应的功率曲线成正弦分布。且随着去除材料的增加，刀具的频率曲线成下降趋势。宋志鹏[2]等人利用高速切削振动试验提出引起高速切削振动的主要因素,并对高速系统各部位...
小波包工艺在刀具振动阐释与表面粗糙度测定中的应用.论文价格：免费论文用途：其他编辑：candace点击次数：51.论文字数：63000论文编号：sb201312071755039379日期：2013-12-08来源：硕博论文网.Tag：.第1章绪论.1.1引言.在实际中,工件的表面质量决定了...
超声振动精密切削振幅对工件尺寸误差的影响.（哈尔滨工业大学机电学院，黑龙江哈尔滨要：精密超声振动切削是将一定振幅的高频振动添加到刀具的运动过程中的一种方式，具有切削力小，精度高，表面质量好等特点。.采用动力学分析方法...
机械振动对表面质量的影响及其控制一、机械振动现象及分类1．机械振动现象及其对表面质量的影响在机械过程中，工艺系统有时会发生振动（人为地利用振动来进行服务的振动车削、振动磨削、振动时效、超声波等除外），即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间...
1.振动的分类一般来讲，在机械中产生的振动都具有受迫振动和自激振动，与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。在消除机床回转组件(如电机、工件、旋转轴等)和传动系统(如皮带轮、滚动轴承、液压传动系统的压力脉冲等)的振动后，车削中的振动主要是不随车削...
这样刀具在螺旋平面内切削时，夹角的增量才有可能会更大，进而值才会减小。而对与切槽和不切削到工件中心的车端面，由于较小较大，所以工作角度变化较小，可以忽略不计。2.纵向进给运动对工件角度的影响
机械过程中振动的类型：自由振动、振动、自激振动。.展开全文.1.自由振动.工艺系统受到初始干扰力而破坏了其平衡状态后，系统仅靠弹性恢复力来维持的振动称为自由振动。.由于系统中存在阻尼，自由振动将逐渐衰弱，对影响不大。.2....
对于工件与刀具的振动，人们已进行了较多的研究。其中包括曹新民[3]研究的在车削过程中振动产生的原因，并且有效的提出了一些消除措施；郭庆斌[4]等利用超精密车床精密车削LY12铝合金，研究了刀具切削振动的变化规律及所产生的影响。
邵明辉，孟华等[8]利用振动信号分析仪及加速度传感器获得了车削过程中刀具振动加速度信号的时域曲线及自功率谱密度曲线，发现随着刀具沿着工件进给时，刀具的振动数据表现出规律性。.张强，李顺才等[9]通过对比分析车削过程中刀具上下表面的振动...
深孔时刀具振动现象的分析.doc,精品论文参考文献深孔时刀具振动现象的分析王彩霞（黑龙江龙煤矿山建设有限公司建井工程处，黑龙江鸡西158100）摘要：机械过程甲时常发生刀具振动（振刀）现象，在进行深孔时这一现象尤为突出。
邵明辉[1]等人通过试验研究得出刀具振动响应是个时变的过程，在相同的车削参数下，刀具振动响应的频率密度响应的功率曲线成正弦分布。且随着去除材料的增加，刀具的频率曲线成下降趋势。宋志鹏[2]等人利用高速切削振动试验提出引起高速切削振动的主要因素,并对高速系统各部位...
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机械振动对表面质量的影响及其控制一、机械振动现象及分类1．机械振动现象及其对表面质量的影响在机械过程中，工艺系统有时会发生振动（人为地利用振动来进行服务的振动车削、振动磨削、振动时效、超声波等除外），即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间...
1.振动的分类一般来讲，在机械中产生的振动都具有受迫振动和自激振动，与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。在消除机床回转组件(如电机、工件、旋转轴等)和传动系统(如皮带轮、滚动轴承、液压传动系统的压力脉冲等)的振动后，车削中的振动主要是不随车削...
这样刀具在螺旋平面内切削时，夹角的增量才有可能会更大，进而值才会减小。而对与切槽和不切削到工件中心的车端面，由于较小较大，所以工作角度变化较小，可以忽略不计。2.纵向进给运动对工件角度的影响
机械过程中振动的类型：自由振动、振动、自激振动。.展开全文.1.自由振动.工艺系统受到初始干扰力而破坏了其平衡状态后，系统仅靠弹性恢复力来维持的振动称为自由振动。.由于系统中存在阻尼，自由振动将逐渐衰弱，对影响不大。.2....
对于工件与刀具的振动，人们已进行了较多的研究。其中包括曹新民[3]研究的在车削过程中振动产生的原因，并且有效的提出了一些消除措施；郭庆斌[4]等利用超精密车床精密车削LY12铝合金，研究了刀具切削振动的变化规律及所产生的影响。
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