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态M42高速钢淬火后组织为淬火马氏体、残余奥氏体和碳化物。实验结果表明：1180℃淬火后试样具有较高的硬度，组织中细小的碳化物已充分溶入到基体中，基体晶粒和碳化物均没有明显长大，是比较理想的淬火温度。态M42高速钢回火后组织为...
M42高速钢中碳化物的析出机理与转化规律研究.罗乙娲.【摘要】：作为高速钢的代表钢种,M42高速钢具有着优异的力学性能并广泛的应用于制造各种难工件、切削工具和高载荷模具。.淬火后的M42高速钢马氏体含量可达到基体总量的20wt%以上,钼、铬、钒等...
淬火晶粒度和回火碳化物对M42高速钢切削性能的影响相关文档【论文】深冷及回火处理对高速钢M42组织和力学性能影响淬火后深冷处理24h的工艺能明显细化晶粒,提高M42高速钢的硬度,促进残余奥氏体向马氏体转变及碳化物析出并弥散分布,并改变了马氏体的形态.在回火前对M42钢进行深冷...
M42高速钢热处理工艺改进133M42钢的化学成分(质量分数，%)TableChemicalcompositionM42steels520、530、540、550、560、570、580h，后两次回火h，具体工艺流程见图1。.采用Ha150度计测量试样回火前后的硬度值。.硬度测量方法是将试样两端面磨平后，在试样的一端不同...
1、难度不同，m35含钴高速钢相比m42价格低廉且易，通过适当的热处理，可得到高硬度(HRC67～70)，高红硬性(625℃4小时，HRC63～65)和高耐磨性，韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢…
得出M42高速钢电渣锭中的碳化物主要为Mo_2C亚稳态碳化物和少量Cr_7C_3碳化物,Mo_2C碳化物尺寸较大,主要呈层片状、纤维状和棒状沿晶界析出。锻造退火后的M42高速钢中碳化物类型主要为Cr_7C_3,VC和Fe_2Mo_4C,平均尺寸小于10μm且分布均匀,形态以方形、不规则球形和小颗粒为主。
M42高速钢M42.是美国牌号的超硬钴高速工具钢,M42钢中钒的质量分数不高(1%),钴的质量分数高(8%),钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内,利用高的基体硬度提高耐磨性。该钢的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削很好。热处理硬度可达67~70HRC...
M42高速钢刀具的抗弯强度试验及分析高速钢刀具的失效形式与刀具材料的热处理状态.淬火硬度.强度.韧性.表面质量等因素密切相关,确定它们之间的相互关系及变化规律,对于刀具制造及切削具有重要意义.1M42高速钢刀具的失效形式硬度是影响高速钢刀具性能的重要指标之一.M42高速钢(国外牌…
M42高速钢硬化.将M42均匀预热至780-840°C，然后转移至在1170-1200°C下运行的淬火炉（建议使用盐浴或可控气氛炉），具体取决于应用所需的淬火程度和工具的尺寸。.准确控制温度以避免过热是很重要的。.在硬化温度短暂保持后，淬火组件时…
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