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介绍了薄壁筒形件的旋压方式、旋压过程中材料流动特征和力能参数、变量参数与精度相关性的研究进展,以及筒形件的可旋性和复合技术的应用;分析了超薄壁筒形件旋压的特点,得出超薄壁筒形件的成形与厚壁件相比主要成形特点有:材料流动的...
Ti55粉末合金的拉伸性能和薄壁筒体结构的成型徐磊1(),郭瑞鹏1,2,陈志勇1,贾清1,王清江11.中国科学院金属研究所沈阳1100162.东北大学材料与冶金学院沈阳110819MechanicalPropertyofPowderCompactandFormingofLargeThin-Wall
摘要：基于超薄壁高强冷弯型钢槽形截面轴压构件承载力试验研究,参考美国冷成型钢结构构件设计规范,澳洲冷成型钢结构规范和北美冷成型钢结构构件设计规范的计算方法,并结合我国现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的三类不同加劲板件的有效面积计算公式,对中间加劲板件有效面积的合理计算...
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圆筒拉伸模具设计的毕业设计论文毕业设计说明书圆筒拉伸模具设计本文首先论叙了我国目前冲压模具制造技术发展现状以及发展趋势正文部分介绍了一种直筒形电动机壳体的拉深模具设计内容主要包括拉深原理分析拉深工艺分析及方案比较选择模具结构的设计计算在设计中充分利用了计算机辅...
本发明属于易变形超薄壁筒型件后的质量(形位精度)评价方法,具体涉及根据在线检测数据重构出易变形筒形件模型，根据材料、筒形件与弹性变形的关系，通过有限元方法在筒形件内部虚拟内部加压，使其达到弹性变形临界状态，根据形位精度相应定义，获得质量评价模型，并与理想模型比较...
复杂薄壁铝合金零件冲击液压成形技术与设备研究.针对航空航天制造领域对钣金零件轻量化及整体化发展的迫切需求,具有凸台、加强筋和小圆角等特征的镁、铝、钛等低塑性轻质合金复杂薄壁零件的成形已成为亟待解决的重要问题。.镁、铝、钛等轻质...
摘要：薄壁注塑技术满足了市场对塑件轻薄化,高生产率以及便于集成的需求,近些年发展迅速,但熔接痕缺陷一直是严重影响其成型质量的重大问题.由于制件厚度小,填充时熔体含热量低,冷却速度快,不同料流问没有足够时间完成熔合,导致薄壁制件成型中出现的熔接痕强度低,表观质量差.通常采用提高...
系统研究了TA15的超塑拉伸性能,测定了材料的最大伸长率、最佳拉伸速度和最佳成形温度T以及应变速率敏感性指数m。研究表明,TA15在较高温度880℃-930℃和较高拉伸速度0.6mm/min下具有高的伸长率,在温度为930℃、拉伸速度为0.6mm/min时,具有最大伸长率,伸长率近1500%;在930℃、拉伸速度为0.3mm/min时m值为0.71。
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摘要：基于超薄壁高强冷弯型钢槽形截面轴压构件承载力试验研究,参考美国冷成型钢结构构件设计规范,澳洲冷成型钢结构规范和北美冷成型钢结构构件设计规范的计算方法,并结合我国现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的三类不同加劲板件的有效面积计算公式,对中间加劲板件有效面积的合理计算...
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复杂薄壁铝合金零件冲击液压成形技术与设备研究.针对航空航天制造领域对钣金零件轻量化及整体化发展的迫切需求,具有凸台、加强筋和小圆角等特征的镁、铝、钛等低塑性轻质合金复杂薄壁零件的成形已成为亟待解决的重要问题。.镁、铝、钛等轻质...
摘要：薄壁注塑技术满足了市场对塑件轻薄化,高生产率以及便于集成的需求,近些年发展迅速,但熔接痕缺陷一直是严重影响其成型质量的重大问题.由于制件厚度小,填充时熔体含热量低,冷却速度快,不同料流问没有足够时间完成熔合,导致薄壁制件成型中出现的熔接痕强度低,表观质量差.通常采用提高...
系统研究了TA15的超塑拉伸性能,测定了材料的最大伸长率、最佳拉伸速度和最佳成形温度T以及应变速率敏感性指数m。研究表明,TA15在较高温度880℃-930℃和较高拉伸速度0.6mm/min下具有高的伸长率,在温度为930℃、拉伸速度为0.6mm/min时,具有最大伸长率,伸长率近1500%;在930℃、拉伸速度为0.3mm/min时m值为0.71。
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