复杂产品的可装配性评价技术研究-机械设计及理论专业论文.docx,第第1章绪论沈阳理工大学硕士学位论文沈阳理工大学硕士学位论文PAGEPAGE13PAGEPAGE10第1章绪论1.1课题背景及研究意义随着制造业竞争的日益激烈,市场对产品的...
产品的可装配性评价技术作为面向装配的设计DFA(DesignForAssembly)的重要组成部分,强调在上游设计阶段时没能充分的考虑到对下游装配的影响,避免产品开发周期长、开发成本高,是改进产品的可装配性、提高装配效率的一个强而有力工具。
江苏华裕汽车工业有限公司产品可制造性和装配设计产品名称D363规格/型号A00013003一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计):制造变差项目最佳值或最佳公差允许的公差总成厚度总成的平整度影响制动平衡性、磨损率+0-0.1-0.1钢背厚度钢背的平整度,影响制动平衡性…
3基于知识的产品可制造性评价方法1可制造性评价策略产品设计过程分解为概念设计、结构设计和详细设计三个阶段。针对产品并行设计过程,提出了一种“三层七阶段”的产品可制造性评价策略。.件之间的装配公差检验,结构工艺性,可装配性,配工艺性...
敏捷化开发环境下产品装配建模与可装配性研究,敏捷化产品开发,面向装配的设计,大规模定制,模块划分,装配建模。激烈的市场竞争、客户的多样性要求以及严格的交货期,使得企业越来越注重提升自身的敏捷响应能力、降低产品的生产成本和满足客...
略论DFA(可装配性设计)与电器附件产品设计的优化.陈晓强.【摘要】:正当前,自动装配技术在电器附件产品生产过程中的应用越来越广泛。自动化技术的应用优化了生产过程,提高了生产效率,更好的保障了产品品质。但是自动化的应用也带来了新的问题,下载App...
基于矢量环模型与动态装配规划的可装配性分析技术研究,可装配性;虚拟装配;装配公差分析;装配过程规划与,装配工作是保证产品质量的重要环节。在设计阶段对产品的可装配性进行分析,尽早解决处于生产下游的装配工作中可能存在的问题,对...
分析了产品可装配性评估系统的工作流程和结构,并讨论了产品可装配性评估系统的功能模型和研究内容。在此基础上,对实现产品可装配性评估系统所涉及到的关键技术进行了分析,最后用一个例子演示了产品可装配性评估系统的实际应用情况,验证了产品可装配性评价系统的可行性和有效性。
基于精度模型的虚拟装配技术研究,装配精度模型,可装配性分析,装配顺序规划,装配。产品设计过程中对其进行虚拟装配和分析,可以尽早发现实际装配过程中可能存在的问题,在产品整个装配过程中零部件的公…
DFA技术在产品设计中的应用.胡静.【摘要】:面向制造与装配的设计技术(DesignForManufactureandAssembly,简称DFMA)是并行工程关键技术的重要组成部分。.DFMA技术在国际知名企业中的成功的应用案例证明了其应用价值。.利用DFMA技术可以在产品的早期设计阶段,对...
复杂产品的可装配性评价技术研究-机械设计及理论专业论文.docx,第第1章绪论沈阳理工大学硕士学位论文沈阳理工大学硕士学位论文PAGEPAGE13PAGEPAGE10第1章绪论1.1课题背景及研究意义随着制造业竞争的日益激烈,市场对产品的...
产品的可装配性评价技术作为面向装配的设计DFA(DesignForAssembly)的重要组成部分,强调在上游设计阶段时没能充分的考虑到对下游装配的影响,避免产品开发周期长、开发成本高,是改进产品的可装配性、提高装配效率的一个强而有力工具。
江苏华裕汽车工业有限公司产品可制造性和装配设计产品名称D363规格/型号A00013003一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计):制造变差项目最佳值或最佳公差允许的公差总成厚度总成的平整度影响制动平衡性、磨损率+0-0.1-0.1钢背厚度钢背的平整度,影响制动平衡性…
3基于知识的产品可制造性评价方法1可制造性评价策略产品设计过程分解为概念设计、结构设计和详细设计三个阶段。针对产品并行设计过程,提出了一种“三层七阶段”的产品可制造性评价策略。.件之间的装配公差检验,结构工艺性,可装配性,配工艺性...
敏捷化开发环境下产品装配建模与可装配性研究,敏捷化产品开发,面向装配的设计,大规模定制,模块划分,装配建模。激烈的市场竞争、客户的多样性要求以及严格的交货期,使得企业越来越注重提升自身的敏捷响应能力、降低产品的生产成本和满足客...
略论DFA(可装配性设计)与电器附件产品设计的优化.陈晓强.【摘要】:正当前,自动装配技术在电器附件产品生产过程中的应用越来越广泛。自动化技术的应用优化了生产过程,提高了生产效率,更好的保障了产品品质。但是自动化的应用也带来了新的问题,下载App...
基于矢量环模型与动态装配规划的可装配性分析技术研究,可装配性;虚拟装配;装配公差分析;装配过程规划与,装配工作是保证产品质量的重要环节。在设计阶段对产品的可装配性进行分析,尽早解决处于生产下游的装配工作中可能存在的问题,对...
分析了产品可装配性评估系统的工作流程和结构,并讨论了产品可装配性评估系统的功能模型和研究内容。在此基础上,对实现产品可装配性评估系统所涉及到的关键技术进行了分析,最后用一个例子演示了产品可装配性评估系统的实际应用情况,验证了产品可装配性评价系统的可行性和有效性。
基于精度模型的虚拟装配技术研究,装配精度模型,可装配性分析,装配顺序规划,装配。产品设计过程中对其进行虚拟装配和分析,可以尽早发现实际装配过程中可能存在的问题,在产品整个装配过程中零部件的公…
DFA技术在产品设计中的应用.胡静.【摘要】:面向制造与装配的设计技术(DesignForManufactureandAssembly,简称DFMA)是并行工程关键技术的重要组成部分。.DFMA技术在国际知名企业中的成功的应用案例证明了其应用价值。.利用DFMA技术可以在产品的早期设计阶段,对...