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1.来稿要求论点明确、数据可靠、逻辑严密、文字精炼，每篇论文必须包括题目、作者姓名、作者单位、单位所在地及邮政编码、摘要和关键词、正文、参考文献和第一作者及通讯作者（一般为导师）简介（包括姓名、性别、职称、出生年月、所获学位、目前主要从事的工作和研究方向），在文稿的首页地脚处注明论文属何项目、何基金（编号）资助，没有的不注明。2.论文摘要尽量写成报道性文摘，包括目的、方法、结果、结论4方面内容（100字左右），应具有独立性与自含性，关键词选择贴近文义的规范性单词或组合词（3～5个）。3.文稿篇幅（含图表）一般不超过5000字，一个版面2500字内。文中量和单位的使用请参照中华人民共和国法定计量单位最新标准。外文字符必须分清大、小写，正、斜体，黑、白体，上下角标应区别明显。4.文中的图、表应有自明性。图片不超过2幅，图像要清晰，层次要分明。5.参考文献的著录格式采用顺序编码制，请按文中出现的先后顺序编号。所引文献必须是作者直接阅读参考过的、最主要的、公开出版文献。未公开发表的、且很有必要引用的，请采用脚注方式标明，参考文献不少于3条。6.来稿勿一稿多投。收到稿件之后，5个工作日内审稿，电子邮件回复作者。重点稿件将送同行专家审阅。如果10日内没有收到拟用稿通知（特别需要者可寄送纸质录用通知），则请与本部联系确认。7.来稿文责自负。所有作者应对稿件内容和署名无异议，稿件内容不得抄袭或重复发表。对来稿有权作技术性和文字性修改，杂志一个版面2500字，二个版面5000字左右。作者需要安排版面数，出刊日期，是否加急等情况，请在邮件投稿时作特别说明。8.请作者自留备份稿，本部不退稿。9.论文一经发表，赠送当期样刊1-2册，需快递的联系本部。10.请在文稿后面注明稿件联系人的姓名、工作单位、详细联系地址、电话（包括手机）、邮编等信息，以便联系有关事宜。
电镀与环保期刊是停刊了。根据上海市轻工业科技情报研究所发布的信息，得知上海市轻工业科技情报研究所主办的技术类科技期刊《电镀与环保》是经人举报后是有违反环境法的行为，所以停刊了。
中国科学引文数据库（CSCD）分为核心库和扩展库，其中，核心库期刊:669种(以*号为标记); 扩展库期刊:378种。CSCD已被中国科学院院士主席团指定为中国科学院院士推选人查询库，被国家自然科学基金委员会列为国家杰出青年基金申请项目、基金资助项目后期绩效评估、国家重点实验室评估等指定查询库。 A * Acta Mathematica Scientia * Applied B:A journal of Chinese universities * Acta Mathematica Series 癌变.畸变.突变 * Acta Mathematicae Applicatae Sinica * 癌症 * Acta Mechanica Sinica 安徽大学学报.自然科学版 * Acta Pharmacologica Sinica 安徽农业大学学报.自然科学版 * Advances in Atmospheric Sciences 安徽农业科学 * Algebra Colloquium 氨基酸和生物资源 B * Biomed Environl Sci * 北京理工大学学报 半导体光电 * 北京林业大学学报 半导体技术 * 北京师范大学学报.自然科学版 * 半导体学报 北京医学 爆破 北京邮电大学学报 爆破器材 * 北京中医药大学学报 * 爆炸与冲击 表面技术 北方交通大学学报 * 冰川冻土 * 北京大学学报.医学版 * 兵工学报 * 北京大学学报.自然科学版 * 兵器材料科学与工程 * 北京工业大学学报 * 病毒学报 * 北京航空航天大学学报 * 波谱学杂志 北京化工大学学报 玻璃钢/复合材料 * 北京科技大学学报 C * Cell Research 蚕业科学 * Chem Res Chin Univ 草地学报 Chin Ann Math B 草业科学 * Chin Geograph Sci * 草业学报 * Chin J Aeronaut 测绘科学 * Chin J Astronomy Astrophysics * 测绘学报 * Chin J Cancer Res 测井技术 * Chin J Chem Eng 测控技术 * Chin J Lasers B 茶叶科学 * Chin J Mech Eng 长安大学学报.自然科学版 * Chin J Nuclear Physics 长江科学院院报 * Chin J Oceanol Limnol * 长江流域资源与环境 * Chin J Polym Sci 肠外与肠内营养 * Chin Phys * 沉积学报 * Chin Phys Lett 沉积与特提斯地质 * Commun Theor Phys * 成都理工学院学报 * 材料保护 城市规划汇刊 * 材料导报 城市环境与城市生态 * 材料工程 * 传感技术学报 * 材料科学与工程 * 传感器技术 材料科学与工艺 纯粹数学与应用数学 * 材料热处理学报 磁性材料及器件 * 材料研究学报 * 催化学报 D * 大地测量与地球动力学 地质找矿论丛 * 大地构造与成矿学 * 第二军医大学学报 * 大豆科学 * 第三军医大学学报 大连海事大学学报 * 第四纪研究 * 大连理工大学学报 * 第四军医大学学报 大连水产学院学报 * 第一军医大学学报 * 大气科学 * 电波科学学报 大庆石油学院学报 电池 弹道学报 电镀与环保 弹箭与制导学报 电镀与涂饰 导弹与航天运载技术 电工电能新技术 低温工程 * 电工技术学报 * 低温物理学报 * 电化学 * 低温与超导 电机与控制学报 * 地层学杂志 电力电子技术 * 地理科学 电力系统及其自动化学报 * 地理科学进展 * 电力系统自动化 * 地理学报 电路与系统学报 地理学与国土研究 电气传动 * 地理研究 * 电网技术 * 地球化学 * 电源技术 * 地球科学 电子测量与仪器学报 * 地球科学进展 * 电子技术应用 * 地球物理学报 * 电子科技大学学报 * 地球物理学进展 电子器件 地球信息科学 * 电子显微学报 * 地球学报 * 电子学报 * 地学前缘 * 电子与信息学报 * 地震 电子元件与材料 * 地震地质 * 东北大学学报.自然科学版 * 地震工程与工程振动 * 东北林业大学学报 * 地震学报 东北农业大学学报 * 地震研究 * 东北师范大学学报.自然科学版 * 地质地球化学 * 东华大学学报.自然科学版 * 地质科技情报 * 东南大学学报.自然科学版 * 地质科学 * 动力工程 地质力学学报 * 动物分类学报 * 地质论评 * 动物学报 地质通报 * 动物学研究 * 地质学报 * 动物学杂志 * 地质与勘探 锻压技术 E* Entomologia SinicaF * 发光学报 分子植物育种 防灾减灾工程学报 * 粉末冶金技术 * 纺织学报 * 福建林学院学报 飞行力学 * 福建农林大学学报.自然科学版 * 非金属矿 福建师范大学学报.自然科学版 * 分析测试学报 福州大学学报.自然科学版 * 分析化学 * 辐射防护 * 分析科学学报 * 辐射研究与辐射工艺学报 分析试验室 * 腐蚀科学与防护技术 分析仪器 * 复旦学报.医学版 * 分子催化 * 复旦学报.自然科学版 分子科学学报 * 复合材料学报 G* 干旱地区农业研究 * 功能高分子学报 * 干旱区地理 古地理学报 * 干旱区研究 * 古脊椎动物学报 * 干旱区资源与环境 * 古生物学报 甘肃工业大学学报 * 固体电子学研究与进展 甘肃农业大学学报 固体火箭技术 * 感光科学与光化学 * 固体力学学报 * 钢铁 * 管理工程学报 * 钢铁研究学报 * 管理科学学报 * 高等学校化学学报 * 管理评论 * 高等学校计算数学学报 * 管理世界 高电压技术 灌溉排水 * 高分子材料科学与工程 * 光电工程 * 高分子通报 * 光电子.激光 * 高分子学报 光电子技术 * 高技术通讯 光谱实验室 * 高能物理与核物理 * 光谱学与光谱分析 * 高校地质学报 * 光散射学报 * 高校化学工程学报 光通信技术 * 高校应用数学学报 光通信研究 高血压杂志 光学技术* 高压物理学报 * 光学精密工程 * 高原气象 * 光学学报 * 给水排水 * 光子学报 工程勘察 广东微量元素科学 * 工程热物理学报 广西大学学报.自然科学版 工程设计学报 * 广西农业生物科学 * 工程数学学报 * 广西植物 工程塑料应用 广州化学 工程图学学报 * 硅酸盐通报 工业工程 * 硅酸盐学报 工业工程与管理 贵金属 工业建筑 贵州农业科学 工业水处理 桂林工学院学报 工业微生物 * 国防科技大学学报 工业卫生与职业病 果树学报 * 功能材料 * 过程工程学报 功能材料与器件学报
查过了，还是核心期刊，检索结果图：
《材料保护》应该是不错的。
1.来稿要求论点明确、数据可靠、逻辑严密、文字精炼，每篇论文必须包括题目、作者姓名、作者单位、单位所在地及邮政编码、摘要和关键词、正文、参考文献和第一作者及通讯作者（一般为导师）简介（包括姓名、性别、职称、出生年月、所获学位、目前主要从事的工作和研究方向），在文稿的首页地脚处注明论文属何项目、何基金（编号）资助，没有的不注明。2.论文摘要尽量写成报道性文摘，包括目的、方法、结果、结论4方面内容（100字左右），应具有独立性与自含性，关键词选择贴近文义的规范性单词或组合词（3～5个）。3.文稿篇幅（含图表）一般不超过5000字，一个版面2500字内。文中量和单位的使用请参照中华人民共和国法定计量单位最新标准。外文字符必须分清大、小写，正、斜体，黑、白体，上下角标应区别明显。4.文中的图、表应有自明性。图片不超过2幅，图像要清晰，层次要分明。5.参考文献的著录格式采用顺序编码制，请按文中出现的先后顺序编号。所引文献必须是作者直接阅读参考过的、最主要的、公开出版文献。未公开发表的、且很有必要引用的，请采用脚注方式标明，参考文献不少于3条。6.来稿勿一稿多投。收到稿件之后，5个工作日内审稿，电子邮件回复作者。重点稿件将送同行专家审阅。如果10日内没有收到拟用稿通知（特别需要者可寄送纸质录用通知），则请与本部联系确认。7.来稿文责自负。所有作者应对稿件内容和署名无异议，稿件内容不得抄袭或重复发表。对来稿有权作技术性和文字性修改，杂志一个版面2500字，二个版面5000字左右。作者需要安排版面数，出刊日期，是否加急等情况，请在邮件投稿时作特别说明。8.请作者自留备份稿，本部不退稿。9.论文一经发表，赠送当期样刊1-2册，需快递的联系本部。10.请在文稿后面注明稿件联系人的姓名、工作单位、详细联系地址、电话（包括手机）、邮编等信息，以便联系有关事宜。
电镀与环保期刊是停刊了。根据上海市轻工业科技情报研究所发布的信息，得知上海市轻工业科技情报研究所主办的技术类科技期刊《电镀与环保》是经人举报后是有违反环境法的行为，所以停刊了。
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那当然呀,但也有不同,有的期刊一般,所以不要版面费,还给稿费.
如何清理电镀层上的污渍
如何清理电镀层上的污渍，我们都知道电镀使用久了是会生锈或者会有污渍的，电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，那么如何清理电镀层上的污渍呢？
一、清洗的分类和名称
清洗是指利用某一种介质去除镀件表面附着液的一种工艺过程。大致可分为以下几种
1.水清洗
电镀过程中使用最广泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自来水、除盐水、回用水、回收液等)对镀件进行清洗的过程。水清洗根据清洗方式的不同又可分为浸洗、清洗（漂洗）、喷洗、淋洗、喷雾清洗等。
2.气清洗
使压缩空气通过喷射装置或直接对镀件表面附着液进行吹除的过程，一般还需后续水清洗气清洗容易将镀件表面吹下面使后续水清洗时不易洗净，故采用时要注意使用条件。
3.化学清洗
一般利用某种化学药剂与镀件表面附着液中的某些物质发生化学反应而进行清洗的过程，然后再经水清洗。实际上化学清洗是一种处理污染物的过程。
4.溶剂清洗
利用某种溶剂对镀件进行清洗的过程。一般利用一些憎水性溶剂来吸附镀件带出液中的某些化学成分，然后从这些溶剂中回收再在水清洗中回收这些憎水性溶剂以循环利用。一般镀件经气清洗，化学清洗等清洗后最终还需进行水漂洗。
一、当发现电镀件表面有“锈蚀、斑点、污渍”问题，可以使用少量牙膏涂于故障件污垢表面，再用干净的细抹布擦拭故障件表面。具体效果请看下图
表面污垢
牙膏涂于表面
细抹布擦拭干净
擦拭后状态
二、抹布蘸取适量弱酸（如食醋等），对外部标识故障件表面进行擦拭，再用干净的细抹布擦拭表面，锈迹消失，以下为擦拭前后对比情况。
擦拭前
擦拭后
对此广大车主会有很大疑问，为什么擦拭后变化差异如此之大，那是因为电镀件本体为ABS材料，表面电镀工艺，镀层耐高级汽油、庚烷、水+表面活性剂（5%）、防护蜡、脱蜡剂等化学试剂及弱酸性试剂，正常暴露空气中不会产生锈蚀现象。
一般电镀件表面“生锈”，是因为空气中的其他污染物附着在表面，并不是真的生锈，很多污染物用水不能很好的清洗，用牙膏就会有比较好的效果。
电镀水渍怎么清除
要除掉铜锈，可以用160G细木悄、60G化石粉，240G麦麸子和在一起倒入50G左右的醋。按照以下方法即可。
银汤匙或其它银器生了锈，用牙膏擦，即可擦得光亮。
铜器，特别是铜锈，既有碍美观，也容易发生食物中毒。
金属用马铃薯皮去擦，就可把锈擦去。
调成浆糊一样，涂在铜器上，等风吹干。
风吹干后，铜锈就脱掉了。
工件电镀前需要清洗，哪种方法清洗效率最高？
在电镀前处理工艺中，工件清洗是重要的工序之一，清洗质量直接对工件耐腐性和电镀稳定性产生严重影响。清洗不干净会造成工件电镀层薄厚不均、结合强度差、耐腐性差，易产生锈蚀等问题。
以往为了保证电镀件清洗质量，需要使用大量的流动水清洗，造成水资源浪费，还增加企业清洗成本，最大的难题是对工件进行酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。
超声波清洗机应用到电镀前处理，不仅能使工件表面的污垢迅速剥落，而且对工件上的残酸可以进行彻底的清洗。
特别是对于那些工件结构复杂，很多深孔、盲孔的工件利用超声波空化作用能够彻底清除内部的污垢，保证后续电镀的效果。超声波清洗是利用超声波在液体中传播产生的空化效应，形成冲击波作用在工件表面破坏污垢，使其分散在清洗液体中。
选择超声波清洗机，在满足清洗效果的前提，电镀前处理使用超声波清洗工艺，不仅可以缩减工件清洗时间，清洗质量也有很大的提高，取得最佳的电镀清洗效果，现在很多电镀表面处理厂家用超声波清洗逐步取代了传统的清洗方式。
电镀镀层清洗采用超声波清洗的四大优势
电镀镀层质量不佳，有部分原因在于镀前清洗质量差。装饰性电镀、功能性电镀都对电镀质量有更高的要求，超声波在电镀中的应有非常普及。而贵金属电镀和特种电镀的前处理更是无法离开超声波清洗。
传统的电镀前清洗多采用多级化学除油、电解除油，并辅以各种机械辅助，与之相比、超声波用于电镀前清洗有着明显的优势。
（1）简化镀前清洗工序
一次超声波清洗往往优于多次的化学及电解除油效果。对于形状复杂的电镀件，化学及电解除油很难达到理想的效果，而超声波清洗却可以轻松地实现。
（2）清洗速度快
通常使用超声波清洗方法，可以大幅度提高清洗速度，清洗时间不会超过5min，而且在电镀线上易于实施。
（3）除蜡采用水基清洗上艺
抛光件表面的抛光膏很难清洗，国内行业开发了许多专用的除蜡水，或因价格高，或因处理质量不佳，使除蜡仍然困扰着电镀业。有些不得不采用有机溶剂，污染很严重。而超声波清洗剂清洗则可以更好地解决这个问题。
（4）不损伤表面
电镀前超声波清洗易于实施。通常在电镀线上的清洗工序中，安装超声波清洗设备，选择适当的除油、除蜡剂。超声波通常在电镀线上采用单侧/双侧侧发射式(视槽的容积而定)。除油的温度范围为45~65℃，除蜡可适当提高温度，但不宜高于80℃。
提起绝缘体金属相变低温，大家都知道，有人问金属材料与半导体，绝缘体材料的热容在极低温下有…，另外，还有人想问为什么有的导体在低温是可以超导,有的绝缘体在高温…，你知道这是怎么回事？其实关于固体物理的问题。谈谈金属绝缘体，半导体的物…，下面就一起来看看金属表面绝缘处理，希望能够帮助到大家！
金属表面绝缘处理的方法如下：
一、气相沉积层
气相沉积是近年来发展最快的一种新技术，它分物理气相沉积（PVD），和化学气相沉积
（CVD），最近又发展了复合的物理化学气相沉积（PCVD）。物理气相沉积是利用真空蒸发、离
子溅射、离子镀等方法沉积成膜；化学气相沉积则是利用镀层材料的挥发性气体分解
或化合的反应产物而沉积成膜；物理化学气相沉积即等离子体加化学气相沉积。采用这种方
以镀金属膜、合金膜、陶瓷膜或石膜等。
目前在、模具上用的最多的是沉积一层高硬度、高耐磨及抗腐蚀的TiC、TiN、Al↓2O↓3
或TiCN复合膜。这些镀层均很薄，实用厚度一般只有3～7μm。而在一般机器零件上可达10～
20μm。TiN的硬度为～，呈金；TiC的硬度为～，呈暗灰色；
Al↓2O↓3的硬度为，它们与基材之间均具有牢固的冶金结合。对于机械磨损（低速切削）
来说，抗磨顺序依次是TiC＞TiCN＞TiN＞Al↓2O↓3，但对于热磨损（如高速切削）其抗磨顺序正
好相反。气相沉积不仅可以提高、模具、机件的使用寿命，而且还使产品优美的外
观色彩。
二、激光和电子束表面合金化层
激光和电子束作为热源用于材料表面改性，是从70年始的。由于它们具有能量密度
高、加热冷却速度快、热影响区小、零件改性效果好等高能速表面处理技术的一切优点，而
且又不需要在真空室内进行，操作比较灵活，故发展速度很快。激光和电子束表面改性技术
主要包括三种类型：即相化处理，熔凝处理和表面合金化与涂敷，本书着重介绍表面合
金化处理及其覆盖层。
激光和电子束表面合金化过程，实质上是一个表面冶金过程，即通过高密度能束与基材
表面涂层合金相互作用，使其发生物理冶金和化学变化，从而达到表面强化的目的。
目前用于钢件表面合金化的元素和碳很多，归纳起来有W、Cr、Ni、Mo、Co、Ti、
Si、B及WC、Cr↓3C↓2、TiC等，可根据工件表面所要求的性能来选择和确定。
钢件表面经合金化后，其状态按受热条件不同分为合金化区，热影响区（过热）和基
材三部分。合金化区一般呈铸态技晶状，在马氏体和残留奥氏体基体上分布各种共
晶碳相，起到强化作用。热影响区（包括扩散层）一般晶粒比较，有的含Ni、Cr成分
比较高的扩散层，残留奥氏体量多，马氏体亦不易显示，常呈一条白带处于合金化层底部。总
之，采用激光表面强化技术可以在更宽的范围内改化层的结构与性能。
三、热喷涂和喷焊层
热喷涂和喷焊技术作为一种新的表面防护、维修和强化方法在近20年中得到了飞速的发
展。所谓热喷涂就是利用某种热源（氧火焰、电弧、等离子弧等）将欲喷涂的材料加热，借
助气流把熔化或半熔化的雾状微粒通过喷嘴高速到预先经过处理的工件表面上，形成附
着牢固的涂层。
热喷涂和喷焊技一系列优点：
（1）工艺简单，用氧火焰即可工作；
（2）选材范围广，喷涂材料可以任意配制，不受相图限制、可用钻基、镍基、铁基、铜
基自熔合金，也可用各种碳和氧陶瓷（WC、Cr↓3C↓2、TiC、Cr↓2O↓3、Al↓O↓3、TiO↓2等），或各种
高分子材料；
（3）实用性强，不仅可以用来维修、装饰产品，而且还可用来制造不同性能的产品零件
（如耐磨、耐蚀、耐热、抗振、隔热、密封、、绝缘、导电、辐射等），因而得到广泛的应用。
热喷涂和喷焊层的取决于选用材料的成分和喷涂工艺。以上述自熔合金为例，它们
均含有许多金属与非金属元素，如C、B、Si、Cr、Fe、Ni、Co、Cu、W、Mo、Mn等，所以
喷焊后其覆盖层的很复杂，相很多，形态各异，很难一一鉴别，只有采用彩色金相、电
子探针、能谱、X射线衍射等分析手段，进行综合分析后才能分辨清楚。
四、电镀层
电镀是金属防腐的重要手段。近年来通过不断的革新和，出现了许多新工艺和新方
法，如：特种电镀（包括非晶态电镀、非金属电镀、复合电镀、合金电镀、电刷镀）；化学镀（镍－磷、
镍－硼）；热渗镀（包括离子、气体、液体、固体渗镀）等。这些镀层的出现，使钢件表面抗腐蚀能
力明显提高，同时，还赋予钢件表面某种特殊功能（如提高耐磨性、导电性、磁性、高温抗氧化
性等等）
电镀过程一般来说，是一个电化学的氧化还原过程，即利用电解的方法使金属的
还原为金属，沉积在金属或非金属制品表面，形成一层而致密的金属覆盖层。由于电镀
层通常都是在低温下通过电沉积的方式形成的（热渗镀除外），所以它与基体金属之间没有扩
散关系，因此也没有扩散层，只有一条明显而平直的分界线，故结合力不如其他工艺好。金属表面渗层和覆盖层特点
金属表面渗层和覆盖层的具有组分特殊、合金相多、结构复杂、超细、层次多、
层薄等特点。
（1）组分特殊。表面处理（如激光合金化、热喷涂、离子注入等）可使零件表面整体材
料和一般热处理方法很难、甚至无法得到的超浓度、超饱和固溶体，而且还可各种合金
成分、陶瓷以及高分子材料层。
（2）合金相多。例如化学热处理可以向金属材料表面渗入多种合金元素，这些元素渗入
钢件后，又与其中的碳或合金元素化合，形成各种各样的固溶体和相。再如激光表面
合金化层和热喷焊层，它们都是用多种元素组成的合金粉末经过快速熔化和冷凝而成的，其
中的相组成非常复杂，一般都有3～4种以上，有的多达7～8种相。
（3）结构复杂。覆盖层在特殊条件下可微晶或非晶态结构，其中的晶体结构
亦多种多样，晶体形貌各异，有等轴晶，树枝晶、包状晶、柱状晶等等。
（4）超细。
以上就是与金属表面绝缘处理相关内容，是关于金属材料与半导体，绝缘体材料的热容在极低温下有…的分享。看完绝缘体金属相变低温后，希望这对大家有所帮助！
电化学是产生电流的化学反应
特种加工技术发展及其应用
关键词:技术特点;技术种类;发展趋势
一、概述
传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。随着科学技术的迅速发展,新型工程材料不断涌现和被采用,工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高,对机械制造工艺技术提出了更高的要求。
二、特种加工技术的特点
(一)加工范围上不受材料强度、硬度等限制。特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属和非金属材料,完成工件的加工。故可以加工各种超强硬材料、高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属材料。
(二)以柔克刚。特种加工不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,加工过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力,所以加工时不受工件的强度和硬度的制约,在加工超硬脆材料和精密微细零件、薄壁元件、弹性元件时,工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
(三)加工方法日新月异,向精密加工方向发展。当前已出现了精密特种加工,许多特种加工方法同时又是精密加工方法、微细加工方法,如电子束加工、离子束加工、激光束加工等就是精密特种加工:精密电火花加工的加工精密度可达微米级～1u m,表面粗糙度可达镜面。
(四)容易获得良好的表面质量。由于在加工过程中不产生宏观切屑,工件表面不会产生强烈的弹、塑性变形,故可以获得良好的表面粗糙度。残余应力、热应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切割表面小,尺寸稳定性好,不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。特种加工的主要应用范围有
1.加工各种难切削材料。如硬质合金、钛、合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、红宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高熔点的金属及非金属材料。
2.加工各种特殊复杂零件的三维型腔、型孔、群孔和窄缝等。如发动机机匣、整体锅轮、锻压模和注射模的立体成型表面,各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔,炮管内膛线,喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等。
3.加工各种超精、光整或具有特殊要求的零件。如对表面质量和精度要求很高的航天航空陀螺仪、阀,以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工,有些方法还可用于纳米级加工。
4.以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细。
三、特种加工技术的种类
特种加工技术所包含的范围非常广,随着科学技术的发展,特种加工技术的内容也不断丰富。
(一)电火花加工
电火花加工又称作电蚀加工或放电加工,是将工具电极和工件置于绝缘的工作液中,工件和工具分别接直流脉冲电源正极和负极,加上电压,利用工具电极和工件电极间脉冲放电时产生的电蚀现象对材料毛坯进行加工。
(二)电化学加工
电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。该方法主要包括电解、电镀、电铸、电化学抛光等工艺方法。
(三)高能束流加工
高能束流加工也称为三束流加工,是利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。其中电子束加工技术改变了原有的设计思想,可将原有的高精度复杂难加工型面或无法加工的大型整体零件分成若干个易加工的单元,精加工和热处理以后,用电子束将其焊接成整体零件。
(四)物料切蚀加工
物料切蚀加工包括超声波加工与水喷射加工、磨料喷射加工、磨料流动加工。是指利用流体、磨料,流体与磨料的混合液等动能,去冲击、抛磨、浸蚀工件被加工部位而实现去除工件材料的方法。
(五)复合加工
复合加工是指用多种能源组合进行材料去除的工艺方法,大多是在机械加工的同时应用流体力学、化学、光学、电磁学和声波等能源进行综合加工,这些加工方法能够提高加工效率或获得很高的尺寸精度、形状精度和完整的表面。
四、特种加工技术的发展趋势
(一)采用自动化技术充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行优化,建立综合参数自适应系统、数据库等,进而建立特种加工的cAD/cAM和FMS系统,这是当前特种加工技术的'主要发展趋势。
(二)向工程化和产业化方向发展不断改进、提高高能束源品质,对大功率、高可靠性、多功能、智能化加工设备的研发是今后的重点发展方向。
(三)着力开展精密化研究高新技术的发展促使高新技术产品向超精密化与小型化方向发展,正向亚微米级和纳米级迈进,对产品零件的精度与表面粗糙度提出更严格的要求。
(四)污染问题是影Ⅱ自和限制某些特种加工应用、发展的严重障碍,加工过程中产生的废渣、废气如果排放不当,会造成环境污染,影响工人健康。必须花大力气处理并利用废气、废渣、废液,向“绿色”加工的方向发展。
五、结束语
现代特种加工技术主要是伴着高硬度、高强度、高韧性、高脆性等难切削材料的额出现,以及制造精密细小、形状复杂和结构特殊的零件的需要而产生的,具有其他常规加工技术无法比拟的优点,已成为航空航天、汽车、仪器仪表、微型机械、轻工、模具等行业的支撑技术和关键技术。
随着科学技术和现代工业的发展,特种加工技术必将不断完善和迅速发展,反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展,并发挥越来越重要的作用。
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