味精厂设计论文发表

去图书馆找吧有差不多的，改下数据照到计算就可以了

味精的生产一般分为糖化、发酵、提取谷氨酸晶体、精制得谷氨酸钠晶体等几个主要工序。

味精的主要成分是谷氨酸钠C5H8NO4Na,L-2-氨基戊二酸的单钠盐。谷氨酸是脑组织氧化代谢的氨基酸之一，另外味精中还含有少量氯化钠。

用户在炒菜时需要注意咸淡程度。如果太咸，味精就可能吃不出鲜味，食盐与味精的比例在3：1或4：1范围内，即可达到圆润柔和的口味，作凉拌菜时宜先溶解后再加入。因为味精的溶解温度为85℃，低于此温度，味精难以分解。

扩展资料：

味精长期食用危害：

1、过多食用味精后，人体血液中的谷氨酸含量就会升高，会妨碍钙和镁的吸收，从而造成短期的头痛、心跳、恶心等症状，且对生殖系统也有不良影响。

2、味精食用过多，会使人产生对味精的依赖性，再吃不含味精的菜就会觉得没有味道，还会妨碍对其他营养素的吸收。

3、食用味精有可能会导致血压增高。味精含钠离子量大约是13%，身体吸收太多钠离子可能导致高血压症。

4、经常吃味精，有可能会导致出现有肥胖的现象，与味精提鲜的作用有关，鲜美的食品往往能增加人们的食欲，长此以往，吃得多了体重自然就可能超标了。

参考资料来源：人民网-经常吃味精到底有哪些危害？六种危害全在这

参考资料来源：百度百科味精

据介绍，味精是谷氨酸的一种钠盐C5H8NO4Na，为有鲜味的物质，学名叫谷氨酸钠，亦称味素。此外还含有少量食盐、水分、脂肪、糖、铁、磷等物质。味精是鲜味调味品类烹饪原料，以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成的一种粉末状或结晶状的调味品，也可用甜菜、蜂蜜等通过化学合成制作。味精易溶于水，具有吸湿性，味道极为鲜美，溶于3000倍的水中仍具有鲜味，其最佳溶解温度为70℃～90℃。味精在一般烹调加工条件下较稳定，但长时间处于高温下，易变为焦谷氨酸钠，不显鲜味且有轻微毒性；在碱性或强酸性溶液中，沉淀或难于溶解，其鲜味也不明显甚至消失。它是既能增加人们的食欲，又能提供一定营养的家常调味品。一、味精厂的生产规模味精厂的生产规模主要由市场决定，其次是建厂的交通、运输、水、电、原料供应、污水处理等。而市场占有率是由品牌和生产成本决定，主要是后者。只要生产成本低，市场开拓就有潜力，就能扩大生产规模。1．味精生产概况目前，生产谷氨酸的味精厂约有50家（买麸酸制味精的除外），2002年全国商品味精产量约90万吨，预计今年超过100万吨。目前味精产销基本平衡。今年上半年由于“非典”的影响，味精市场疲软，产品积压，但下半年销售形势较好，产销基本平衡。今后，由于我国经济发展形势较好，人民生活水平提高，农村剩余劳动力大量进城，整个餐饮行业形势好，调味品产量增加，味精的需求量也在增加，但目前味精产量发展速度太快，这是生产厂家必须看到的，不能盲目扩大。味精市场还有一种怪现象，就是分装商太多，全部是私人小企业，这些人大多数原来在味精行业工作，他们占有一定的市场，而且在资金、销售手段和税收等方面均具有灵活性，具有优势。而且北方一些新建的味精厂或扩建的味精厂由于缺乏市场，大量卖大包装，又为分装商提供有利条件，因此，分装商队伍将有扩大。味精生产厂家要在市场竞争中取胜，不被淘汰，就必须千方百计发挥自己的优势，提高技术水平，降低生产成本。2．生产规模生产规模取决于市场，而市场的占有率主要由生产成本决定。生产成本主要取决于以下4个方面：①地区优势（包括原材料、动力价格和地方政策等）；②技术水平和管理水平；③规模效益（在生产规模较小时，如年产量2万吨以下，增加产量，明显降低成本，但产量较大时，影响不大）；④运转费用（取决于设备设计、设备配套和技术管理等）。地区优势是难以改变的，当生产规模较大时再扩大生产对生产成本的影响不大。生产成本的降低应从建厂开始，重视合理设计设备，合理进行设备配套，将产量规模与设备规模结合，降低运作费用；选择先进的生产工艺和强化技术管理，提高技术水平，降低单耗。二、发酵设备规模和数量发酵设备规模指发酵罐的容积的大小，在考虑发酵罐容积大小时，必须同时考虑发酵罐数量。从单个发酵罐来看，容积大，生产容易稳定，发酵水平较高，每吨理论麸酸的动力消耗低，操作人员少。但发酵罐个数太少，水、电、蒸汽、无菌空气等动力耗用量不平衡，运转费用高。以发酵罐约10只为一组合，运转费用最低。原料投入、动力消耗最稳定、均衡，管理操作人员最少。三、发酵工艺选择目前国内正在采用的谷氨酸发酵工艺有生物素亚适量、高生物素添加青霉素及表面活性剂、温度敏感型等三种，此三种发酵工艺的特点、发酵技术水平、提取方法及收率、主原料、电、汽单耗见附表。由表可见，三种发酵工艺各有优缺点，单从发酵技术水平来看温度敏感型为高，选择发酵工艺时应该根据厂家的具体情况，如所用的原料、发酵设备、提取工艺、水、电、及污水处理等条件来决定。无论采取哪一种工艺都必须达到提高效率、降低单耗、降低成本，而不能片面追求某一项高指标。如果单耗高、生产成本高，就是某些指标高也是无用的，必须考虑综合效益。

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味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。

第一：味精生产普遍采用中温淀粉酶或高温淀粉酶液化，高转化率液体糖化酶糖化的双酶法制糖工艺。 酶法制糖工艺，特别是采用耐高温淀粉酶液化的新双酶法制糖工艺，其淀粉－酶的转化率和糖液的质量均高于以前的酸法工艺或酸酶法工艺。

第二：是将淀粉经由淀粉酶液化生成糊精，再由糖化酶将糊精转化为葡萄糖。酶法制糖所得的产物可称为酶法糖液，以区别于酸法等水解的糖液。 用不锈钢制造的水解罐机械强度高，能耐酸，碱，使用时间长，但成本较高. 搪瓷的水解罐(搪瓷衬里)优点是具有良好的耐腐性能，耐浓盐酸和耐150℃的高温，但缺点是质脆，若受到冲击就容易破碎且不能在搪瓷设备上进行焊接。

第三：衬耐酸砖及耐酸橡胶的加压糖化罐优点是承受较大的压力，耐热，耐酸，机械强度也好，一般工厂可以动手施工，但使用时间一长，瓷砖有脱离现象，必须经常检查和保养。 发酵流加无菌浓缩糖将灭菌后的糖液配置成培养好就成味精的形式了。

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发酵工厂设计 名 称： 《发酵工厂设计》课程设计课程目的： 在学生基本学完大学全部课程，掌握了基础理论，专业理论，专业知识的基础上，培养学生具备发酵工厂工艺、工程设计的能力，进行培养工程师的综合性基本训练。选修课程： 微生物学、生物化学、化工原理、啤酒工艺学、酒精工艺学、氨基酸工艺学、酶制剂工艺学(酶技术)、发酵工艺及设备、生化工程、生物工业下游技术、建筑概论。学时数： 90学时时 间： 2002～2003学年第一学期第十周至第十四周(一个月)(注：本课程设计与综合实验在一个月内同时进行，学生分前后两批，期两批学生互换。)设计内容： 1．啤酒工厂设计 2．酒精工厂设计 3．味精工厂设计 4．酶制剂工厂设计 (具体内容，要求见后)主要参考书：《发酵工厂工艺设计概论》、《化学工程原理》、《发酵工艺与设备》、《酿造洒工艺学》、《酒精工艺学》、《氨基酸工艺学》、《酶制剂工艺学》、《啤酒工业手册》、《酒精工业手册》、《化II艺设备设计手册》、《材料与零部件》 发酵工厂设计 2002.10————————————————————————— 一．啤酒工厂设计 (重点为糖化，发酵车间) 基础数据： 生产规模： 50，000吨／年(或100，000吨／年) 产品规格： 12度(或10度)淡色啤酒 生产天数： 300天／年 原料配比： 麦芽：大米=70：30 原料利用率： 98％ 麦芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 无水麦芽浸出率78％； 无水大米浸出率：90％ 啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％； 发酵损失：1.5％； 过滤损失：1.5％： 装瓶损失：2％； 总损失： 12％ 糖化次数： 生产旺季(150天) 8次／天 生产淡季(150天) 4次／天 工艺指标： 由具体指导老师下达。 设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。 二、酒精工厂设计 (重点为蒸煮糖化车间) 基础数据：生产规模： 20，000吨／年（50，000吨／年） 产品规格： 国标食用酒精 生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品： 次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％) 原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 酶用量： 高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 300 U／g原料(酒母醪) 硫酸铵用量： 7kg／吨酒精 硫酸用量： 5kg／吨酒精 蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 发酵成熟醪酒精含量：11％(V) 酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V) 酒母醪的组成： 65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水 发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％ 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％ 生产过程淀粉总损失率： 9％ 蒸馏效率： 98％ 全年生产天数： 320天 (其他工艺指标由具体指导老师下达。)设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。 4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。 2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。发酵工厂设计 2002.10—————————————————————————————— 三、味精工厂设计 (重点为发酵车间) 基础数据：生产规模： 1万吨／年(或2万吨／年) 生产规格： 纯度为99％的味精 生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 酵，低温浓缩、等电提取 生产天数： 300天／年 倒罐率： O.5％ 发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 种子发酵周期：8-10小时 种子生产周期：12-16小时 发酵醪初糖浓度： 15％(W／V) 流加糖浓度：45％(W／V) 发酵谷氨酸产率： 10％ 糖酸转化率： 56％ 淀粉糖转化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 味精对谷氨酸的精制收率：112％ 原料淀粉含量：86％ 发酵罐接种量： 10％ 发酵罐填充系数： 75％ 发酵培养基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％种子培养基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。 3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。 4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。 四、酶制剂工厂设计 (重点糖化酶车间) 基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年) 产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1) 生产天数：180天(其他时间生产其他酶) 罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％ 发酵罐装料系数：85％ 生产周期：8天 发酵培养基： 玉米淀粉：22％； 豆饼粉：4％； 玉米浆： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量： 10% 种子培养基： (培养周期4-6天) 麦芽糊精： 4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。 2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。 3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。 4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。设计要求： 1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。