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加分。根据查询大连交通大学的官网得知：大连交通大学发表论文是可以进行加分的，不同的学校的规定考研加分制度不同。大连交通大学是东北地区唯一一所以轨道交通为特色的高等学校。1956年，学校应我国铁道机车车辆工业的发展需要而创建,时为大连机车车辆制造学校。1958年升格为大连铁道学院，隶属原铁道部管理。2000年2月，划转为辽宁省政府管理。2004年5月，更名为大连交通大学。
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目 录第1章绪论... 31.1研究背景、目的及意义... 31.1.1研究背景... 31.1.2研究目的及意义... 31.2国内外研究现状与成果... 41.2.1国外研究现状... 41.2.2国内研究现状... 41.3研究内容... 61.4研究方法... 7第2章工程量清单计价原理... 72.1工程量清单报价的特点... 72.2工程量清单报价的构成... 92.3建设项目投标... 102.3.1公开性... 102.3.2竞争性... 102.3.3平等性... 102.4建设工程投标报价... 102.4.1工程量清单报价... 112.4.2合理低价... 11第3章工程量清单报价的编制... 113.1工程量清单报价原理... 113.2工程量清单报价流程... 123.2.1工程量清单下投标报价的前期工作... 123.2.2工程量清单下投标报价的编制工作... 123.2.3投标报价的计算... 133.3 清单报价应注意的问题... 143.3.1 研究招标文件... 153.3.2调查研究... 153.3.3复核工程量... 15第四章工程量清单报价方法在招投标中的优势与劣势分析... 154.1 工程量清单报价方法在招投标中的优势... 164.2 工程量清单报价方法在招标投标中存在的问题... 174.3 工程量清单报价方法在招标中应采取的对策... 17第五章招投标中工程量清单报价在工程实际中的应用... 185.1项目概况... 185.2投标决策分析... 195.3编标报价... 215.4开标评标... 22第六章结论... 23摘要招投标中工程量清单计价模式作为国际上通用的计价方法，在我国也不断被采用与推进。随着这一模式的迅速扩张，会暴露出其应用存在的缺陷，尤其是投标企业与招标企业之间的协调关系仍旧是目前研究的一个重点。本文即是在主要是在论述工程量清单计价以及招投标内涵以及特征等相关理论的基础上，对招投标中工程量清单报价方法的生存型策略、竞争型策略以及盈利型策略以及不平衡报价法、多方案报价法、突然降价法以及先亏后盈法多种报价技巧、优势与劣势进行详尽的分析与讨论，并从多个角度提出相应的对策。最后以民大医院培养基地大楼工程作为案例对招投标中工程量清单报价的具体决策方法进行验证分析，最后，提出本文的结论以及对招投标中工程量清单报价方法提供相应的借鉴，以此确保招投标的相关企业在竞争激烈的建筑市场处于不败之地。关键词：招投标；工程量清单报价方法；工程造价；优劣；对策 AbstractThe bidding mode of thequantities bill valuation as general international valuation method, propulsionand has been adopted in our country. With the rapid expansion, this model willexpose the defects of its application, especially the coordination between thetendering and bidding enterprise relationship is still a key point in theresearch of the current. This paper is mainly in bill of quantities pricing,and bidding connotation and characteristics, on the basis of relevant theories,such as the bill of quantities in bidding price method is the necessity ofstrategy, competitive strategy and profitable strategy and unbalancedquotation, quotation method, the sudden price method and the quotation skill,the first after profit method elaborate analysis and discussion of theadvantages and disadvantages, and proposes the corresponding countermeasuresfrom multiple perspectives. Finally to train the people big hospital buildingengineering as a case of bill of quantities in bidding offer specific decisionmethod validation analysis, finally, put forward in this paper, the conclusionand the bill of quantities in bidding quotation method in order to provide thecorresponding reference, in order to ensure that the bidding related businessesin the invincible position in the fierce competition in the constructionmarket.Key words： Bidding;Bill of quantities quotation method; The project cost; Advantages anddisadvantages; Countermeasures第1章绪论1.1研究背景、目的及意义1.1.1研究背景随着我国经济的快速发展以及全球化经济的不断深入，建设市场中招投标体系与制度也在不断地趋于完善，对我国建设工程的相关方面也提出了相关的要求。而这其中变化最为重大的一项变革的就是工程价格的计价方式由传统的定额计价模式逐渐向工程量清单计价模式进行改变，这也是我国的建筑业向国际市场迈进的必然结果。工程量清单计价模式下的招投标方法是依据是依据我国建设部的统一计价规定执行的，而不再采用原有规定的定额，其实现的具体流程是由招标人统一提供给投标方的工程量清单，投标人则依据自身的实力、施工管理的水平、市场的具体行情、可预知的风险等等方面对招标人实行综合报价，招标人则会对所有投标人经过一系列的评审，最终采用合理低价中标的方式确定合适的投标人。我国在招投标中工程量清单计价模式实现了公平、公开以及公正的工程价格以及竞争定价的良好氛围，不断地删减掉与开放性的建筑市场中不和谐的相关因素，最终使建筑产品的交易模式从计划经济向市场经济进行改进，使工程建设的工程价格逐步地实现市场化，会对我国规范建设市场的工程报价改革产生积极的作用而这也是我国实施工程量清单计价模式下的招投标改革取得的有利结果。然而，采用工程量清单报价方法也会产生一定的劣势。因此，即是在主要是在论述工程量清单计价以及招投标相关理论的基础上，对招投标中工程量清单报价方法的策略与技巧、优势与劣势进行详尽的分析与讨论，并提出相应的对策。最后以民大医院培养基地大楼工程作为案例进行对前述分析的验证。1.1.2研究目的及意义我国在推行工程量清单投标报价的模式以来，往往忽略了招投标进行的过程中各个步骤的统一性与制约性，从而使得招标方与投标方不能依据统一的标准进行招投标的相关活动。所以，需要通过对招投标中工程量清单报价方法优劣进行详尽的分析，并提出试图提出相应的对策进行改进，从而使得工程量清单计价模式能够更好地适应我国目前的现状，最终使得建筑业的招投标工作得以顺利地开展与进行下去。因此，本文的研究目的以及研究意义主要体现在如下的几个方面：（1）通过对招投标以及工程量清单报价方法相关理论的论述，完善了我国对建设工程行业的相关理论；（2）通过对招投标中工程量清单报价方法的策略与技巧进行的分析，能够对投标企业起到一定的借鉴作用；（3）通过对招投标中工程量清单报价方法的优劣势分析，并提出相应的对策以及进行案例的验证，以期对我国工程量清单投标报价起到一定的参考作用。1.2国内外研究现状1.2.1国外研究现状国外建筑市场发达的国家招投标已然拥有大约200多年的历史，最先提出招投标的学者Friedman在其发表的文章中指出，参与投标的单位应在确保中标的基础上而努力获取一定的利润指标，参与投标的单位首先应将成本上涨可能的系数设为最大，并依据企业的实际情况向招标单位提供一份利润最大化的标书[1]。研究学者Thorpe采用了更为先进的招投标报价的模式——多投标的期望利润最大化。后来的许多学者将经济学的观点引入了招投标的相关研究中，Carr在其发表的论文中指出，将招投标的成本与利润设为相等的，通过资金限制的方法促使着边际成本的不断增加。Mcaffer在其文章中提出了对招投标结果起着决定性作用的影响因素，并形成一个评标的具体模型。Skitmore提出一个全新的观点，在投标价与标底价的差别在±5%之内视为有效标的基础上，建立一种复合的评标体系，最后经过专业的评审以确定采用的投标企业。1.2.2国内研究现状我国招投标的发展历程已经经过30多年，随着经济体制的不断改革，也对我国招投标的发展起到了非常重要的推动作用。随着实践的不断深入，我国还在不断地出台与《招投标法》相配套的若干法律法规。直至2003年，我国正式发布了《建设工程工程量清单计价规范》，这一新型的计价模式是对原有定额计价模式彻底性的改变，更加符合市场经济下竞争的需求，并且20008年与2013年均做了相应的更新与规范，这都使得我国招投标制度能够长期健康的发展与完善。而我们也可以发现国家职能部门的工作同样发生了改变，由全过程监控到宏观调控直至最后的间接监督，职能部门的主要工作是对制度的不断完善以及对企业的正确引导。国内对于招投标中工程量清单计价模式的研究主要在以下的几个方面：第一，关于工程量清单计价模式的相关研究。赵永涛以及丁朝燕等人将工程量清单计价模式与传统的计价模式进行相关方面的比较，提出工程量清单计价模式是目前形成市场公平竞争最有效的措施。路晓庆在文章中指出，如何在工程量清单投标报价的基础上降低招标企业的风险。郭讳和杜葵对招投标中工程量清单计价模式的优势、劣势和具体解决的措施提供了详尽的分析。第二，关于投标报价方式的相关研究。黎志成以及冯刚等人对工程量清单招标中招标单位风险的防范以及招标机制的具体设计提供了一定的应对解决措施。顾红春以及李笑等人对投标企业如何在工程量清单计价模式下报出既能让招标方满意又可以具有竞争力的价格等方面进行相应的研究。周国华在文章中指出，投标企业可以采用基于博弈理论的不平衡报价方法来确定最优化的报价水平，以此来实施企业的投标策略。关树明对从采用合理低价中标的工程量清单计价模式的角度，对投标企业如何确保中标提出了一定的对策。第三，关于评标与定标的相关研究。潘立新基于层次分析法以及灰色关联度分析方法的前提，建立了更为全面的评标体系。董云芬运用模糊层次分析方法对投标标书进行一定的评判。张璧主要从工程成本要素的方面对投标报价的合理性给予全方位地论述。贾宏俊以及张宇文等人对采用工程量清单计价模式下采用合理低价容易产生的问题给予分析研究。1.3研究内容本文即是在主要是在论述工程量清单计价以及招投标相关理论的基础上，对招投标中工程量清单报价方法的策略与技巧、优势与劣势进行详尽的分析与讨论，并提出相应的对策。最后以民大医院培养基地大楼工程作为案例进行对前述分析的验证。本文各个章节主要的研究内容如下：第一章节：绪论。本章节对工程量清单计价模式以及招投标制度的研究背景作相应的交代，从而依据这些背景提出本文研究的意义以及研究的目的。然后，对本文的研究内容进行总体上的概述。第二章节：相关理论概述。本章作为全文的理论基础，分别对工程量清单报价、招投标的内涵以及特征进行详细的论述。第三章节：招投标中工程量清单计价报价方法的策略与技巧分析。本章节从投标的全过程工程量清单报价方法的生存型策略、竞争型策略以及盈利型策略以及不平衡报价法、多方案报价法、突然降价法以及先亏后盈法多种报价技巧进行逐一的论述与分析。第四章节：招投标中工程量清单报价方法的优劣分析与对策研究。本章节对招投标中工程量清单报价方法的优势与劣势进行分析，并试图论述其中的存在的若干问题，最后从多个角度提出了相应的对策。第五章节：招投标中工程量清单报价方法在工程实际中的应用。本章节将以民大医院培养基地大楼作为对象对招投标中工程量清单报价的具体决策方法进行分析。第六章节：结论。本章对本文的研究结论进行概括并对招投标中工程量清单报价方法提供相应的借鉴。
安徽淮北包括濉溪的丁氏家族，祖籍在淮北市黄里村后黄，据我所知辈分排行：齐，仰，在，怀 配，言，作，兆，我们祖籍家谱上写的很清楚的。我本人淮北后黄村的。
从966年原来中国的郡县之地越南土豪丁部领建立丁朝开始，历代越南封建王朝君主虽然需中国皇帝册封才「 ”名正言顺，但是历朝越南君主实行双轨制，对内称帝建国，且使用独立的年号，而这一切都是沿袭了丁朝建立之初的政策。 五代十国越南土豪统一安南称帝建国 越南与中国山水相连,民族、文化因为地理的毗邻而有许多千丝万缕的连结。中国对于越南有着全方位的影响，尤其社会制度和文化制度，其中中国的铭刻文化在越南也很盛行，由于越南历史原因许多纸张书籍流传较少，而铭文留存较多。现存越南铭刻资料计1万余件,约有拓片2500张。其中记载早期越南丁朝的铭文为14座石幢铭文，都是「 ”佛顶尊胜陀罗尼经幢”，这些铭文让我们看到当时越南的部分真实情况，与中国史籍记载有所不同，其中最大的差异就是这些铭文记载也越南开国者私下称帝建国的历史。 佛顶尊胜陀罗尼经幢 据越南史籍记载，唐末藩镇林立，最终五代十国中原更是分崩离析。当时地方节度使纷纷建立私兵系统，并以亲卫军节制之，这个亲卫军就是牙军。唐朝时期的安南都护府地方节度使也是如此，五代十国安南分为十二部割据势力，其中土豪丁部领随母居陶澳册,结合其叔在芃册的势力,开始建立自己在华闾洞的势力。丁部领之后利用联姻和认干亲等方式拉拢，壮大自己是势力，最终成功的逐步瓦解了安南十二部的割据局面，建立了越南历史第一个朝代丁朝。 《宋史卷四百八十八列传第二百四十七外国》有记载： 乾德初，昌文死，其参谋吴处玶、峰州刺史矫知护、武宁州刺史杨晖、牙将杜景硕等争立，管内一十二州大乱。部民啸聚，起为寇盗，攻交州。先是，杨廷艺以牙将丁公着摄欢州刺史兼御蕃都督，部领即其子也。公着死，部领继之。 宋太祖开宝元年（968年），丁部领正式称帝，建国号「 ”大瞿越”，奠都花闾，起宫殿，制朝仪，定文武品序，封阮匐为定国公，黎恒（大行）为十道将军，并封其子丁链为南越王。 越南《大越史记全书》记载： 帝即位，建国号大瞿越， 徙京邑于华闾洞，肇新都， 筑城凿池，起宫殿，制朝 仪，群臣上尊号，曰大胜明皇帝。 为避免灭亡丁部领以儿子名义向宋朝朝贡 对于丁部领称帝，在记载丁朝历史的中国宋朝典籍上却只子未提，只是记载了丁部领当时称王。《宋史》当时是记载是丁部领成大胜王： 至是，部领与其子琏率兵击败处玶等，贼党溃散，境内安堵，交民德之，乃推部领为交州帅，号曰大胜王，署其子琏为节度使。 那么这背后有着怎么样的故事？ 其实安南从秦汉以来成为中国郡县后，地方土豪曾多次叛乱，也都有建国称帝的事情，例如越南称的前李朝李南帝，当时当地土著李南帝建立万春国年号天德，但是由于中原王朝的强大力量，最终这种大逆不道的叛乱都被平定了。 佛顶尊胜陀罗尼经幢 丁部领建丁朝后没几年宋朝南下灭南汉，即将实现大一统，已经称帝建国的丁部领面对这样的局面十分恐慌，担心自己会成为第二个李南帝，于是在开宝五年前往与宋朝结成了聘贡关系，以长子丁链的名义自称静海军节度使和安南都护向宋朝朝贡。 《宋会要辑稿》曾记载： 丁琏遣使来贡方物。琏伪 袭已七年矣，闻太祖 克平岭表，遂遣使贡方 物，上表内附 当时的实行宋朝守内虚外策略，为不重蹈昔日南汉伐安南的覆辙，同意了丁琏的进贡。当宋太祖正式承认丁琏为静海军节度使。 《宋会要辑稿》载： 可特进、检校太师，充静 海军节度、管内观察处置等使、安南都护、使 持节都督交州诸军事、 御史大夫、上柱国，封济 阴郡开国公，食邑一万 户，食实封ᅳ千户，赐 号推诚顺化功臣使得越南因此逐步走向自主统治的方向。 自开宝六年四月丁琏上表内附之后，丁琏遣使如宋，宋朝记载安南丁朝与宋朝的朝贡均以丁琏为主，而非当时丁朝君主丁部领。 佛顶尊胜陀罗尼经幢可见丁部领大胜明皇帝的字眼 丁朝铭文《佛顶尊胜陀罗尼经幢》中丁琏的官职就融合宋朝和丁朝的册封，八面石幢自述其官爵。 第六面：弟子推诚顺化功臣、静海军节度使、特进检 校太师、食邑一万户、南越王丁匡琏、 第七面：弟子节度使、特进检校太师、食邑一万户、南越王丁匡琏 第八面：弟子节度使、特进检校太师，食邑一万户， 南越王丁匡琏 丁琏自述身份刻于不同的三面，除了南越王丁匡琏为丁部领所封，推诚顺化功臣、静海军节度使、特进检校太师、食邑一万户均见于宋封诏书。 丁朝内帝外臣的做法最终使得越南正式得到自立 丁部领派遣丁琏的入贡的手段是成功的，因为当时实内虚外宋朝南方统一基本完成，宋朝将册封丁朝这种关系视为延续对藩镇的册封，犹如宋朝册封夏州李氏。丁部领这种内外不同的统治手段一直维持到宋熙宁二年（1069年)，当时宋朝才恍然大悟，了解到当时交趾李氏「 ”自帝其国”。 为何宋朝那么后知后觉，这是因为李朝天贶宝象二年李圣宗正式将丁朝以来的大瞿越和大越的国号统一为大越，当时李朝昭告交趾境内，而这份国号诏书也传到宋朝，宋朝朝廷才知道交趾称帝建国号的事实。而对于之前交趾丁朝、黎朝和李朝初期，历代交趾君主在宋朝册封使到来时都选一处宫殿为安南都护府，让宋朝使臣册封，使得在宋朝理解中交趾只是藩镇静海军节度使。 李朝称帝证明，铭转上写有汉字「 ”李家第三帝” 而越南国内交趾君主却是一直以皇帝身份发号施令，越南史书中记载丁部领之后黎朝和李朝君主都称帝立皇后，定制度，帝国规模已然出现。 安南开国之初丁部领实行的这种是内外有别内帝外臣制度，交趾的君王对内称帝处理内政，对中原宋朝则是以静海军节度使名义朝贡。这样交趾君主既可以以帝王身份让安南境内臣服，又可以防止宋朝统一，而是如果一旦对宋出现问题，只是丁琏一人有罪过，丁氏还可以后继有人。的确这样的做法有效避免丁朝重蹈往日安南反叛者的覆辙，最终使得安南一步步走向自立。 参考资料：《宋史》、《大越史记全书》、《宋会要辑稿》 论文《丁部领、丁琏父子称帝考》、《越南丁朝是双轨制》 更多历史知识请关注@大南帝国天子
安徽淮北丁氏来历辈分的两种说法：一、随安徽蒙城丁氏字辈：“宣锡广训福仰再怀配适作兆培良尚庆学继存汉乐效安从”。蒙城县《丁氏家谱》民国8 年（1919 年）修。始祖丁齐，原籍山东兖州阳谷县，元末迁居坛城前三代单传，第四代六子，嗣后繁衍十三门支。合族公议，后代人用名（大名）均按企、仰在、怀、佩、延、作、兆八个字循环使用，家谱录入11205 人，其中文生以上332 名，任九品以上官职的69 名。丁氏姓氏观念较强，13 门祖支，已传20 余代，迄今辈分不乱。清代族人集资在县城建丁氏宗祠（今蒙师附小），定期议决族内大事。1980 年聚族而居的丁氏自然村镇46 个，1.2 万人二、原籍山东省阳谷县。其始祖丁齐，字日跻，元正议大夫，元末迁居蒙城县坛城集。到了4世，兄弟6人，最小的名贵，字士能，“明天顺年间，当太平无事时，常往来于宿蒙，后遂于宿之相右黄里村家焉（《丁氏家谱·序》）。”至光绪十四年（公元1888年），丁氏由蒙迁宿已有500余年，历传21世，户口千余家。
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
1975-1978年：毕业于大连理工大学铸造专业获学士学位1978-1981年：毕业于哈尔滨工业大学铸造专业获硕士学位1981-1985年：毕业于哈尔滨工业大学铸造专业获博士学位1985-1987年：哈尔滨工业大学金属工艺系讲师1987-1991年：哈尔滨工业大学金属工艺系副教授1994-1999年：哈尔滨工业大学材料工程系教授1999-目前 ：哈尔滨工业大学材料科学与工程学院材料工程系博士生导师 国务院材料科学与工程材料加工学科通讯评委；中国机械工程学会理事；全国铸造学会理事；黑龙江省机械工程学会副秘书长；黑龙江省欧美同学会常务理事；哈尔滨市留学归国人员联谊会常务理事；国家自然科学基金材料科学与工程学部通讯评委；稀有金属材料与工程杂志编委；哈尔滨工业大学学报编委。 他对稀土及钛硼在铝合金凝固过程中的行为进行了深入的研究，取得了优良的成绩。在国内首次提出了盐类细化剂在熔体中的富钛区物理模型，对异项形核理论有所发展。其次，建立了稀土铝合金强度极限与二次枝晶间距之间的数学关系，并发现了铈对铝合金液、固相线的影响，以及新的 AL3CU4CE相。发表论文20余篇。他的研究工作在学术上已达到国际水平。在改进铸造铝合金组织及性能方面已生产积极效果，具有一定的经济效益及社会效益。 中国期刊全文数据库 共134篇[1]徐丽娟；于宏宝；黄玉东；肖树龙；陈玉勇；.牙科用Ti-Cr合金的显微组织及性能[J]中国有色金属学报.2010,(S1）[2]赵而团；孔凡涛；肖树龙；陈艳飞；陈玉勇；.IMI834高温钛合金熔模铸造充型性能[J]中国有色金属学报.2010,(S1）[3]陈艳飞；陈玉勇；田竟；肖树龙；徐丽娟；.离心熔模精铸TiAl合金与ZrO_2型壳的界面反应[J]中国有色金属学报.2010,(S1）[4]孔凡涛；张树志；陈玉勇；.Ti-46Al-2Cr-4Nb-Y合金的高温变形及加工图[J]中国有色金属学报.2010,(S1）[5]杨非；陈玉勇；孔凡涛；肖树龙；徐丽娟；.包套锻造对Ti-45Al-5.4V-3.6Nb-0.3Y合金组织和性能的影响[J]中国有色金属学报.2010,(S1）[6]肖树龙；于宏宝；韩杰才；徐丽娟；陈玉勇；.机械合金化与放电等离子烧结制备Ti-45Al-5.5(Cr,Nb,B,Ta）合金[J]中国有色金属学报.2010,(S1）[7]陈玉勇；杨非；孔凡涛；肖树龙;.Constitution modeling and deformation behavior of yttrium bearing TiAl alloy[J]Journal of Rare Earths.2011,(02）[8]王录才；陈玉勇；游晓红；王芳；武建国；.三明治复合结构泡沫铝的制备及界面组织分析[J]粉末冶金技术.2010,(06）[9]朱洪艳；吴宝昌；张东兴；李地红；陈玉勇；.孔隙对碳纤维/环氧复合材料层合板层间剪切疲劳性能的影响[J]复合材料学报.2010,(06）[10]杨非；陈玉勇；蔡一湘；孔凡涛；肖树龙；.β型γ-TiAl合金的制备及其反常屈服行为研究[J]材料研究与应用.2010,(04）中国专利全文数据库 共32篇[1]陈玉勇；孔凡涛.含元素钇的TiAl金属间化合物板材的制备方法[P].CN200710071709.0.哈尔滨工业大学.2007-08-08[2]孔凡涛；陈玉勇.叠层轧制-扩散复合制备钛合金/TiAl合金复合板材的方法[P].CN200710071716.0.哈尔滨工业大学.2007-08-08[3]孔凡涛；陈玉勇；杨非.三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法[P].CN200710071708.6.哈尔滨工业大学.2007-08-08[4]陈玉勇；孔凡涛.一种用元素粉末制备TiAl合金复合板材的方法[P].CN200710071714.1.哈尔滨工业大学.2007-08-08[5]孔凡涛；陈玉勇.一种预合金化粉末制备TiAl合金复合板材的方法[P].CN200710071715.6.哈尔滨工业大学.2007-08-08[6]陈玉勇；田竞；孔凡涛；卢玉红；陈艳飞；王惠光；肖树龙；徐丽娟.铸造钛及钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法[P].CN200710072602.8.哈尔滨工业大学.2008-01-09[7]陈玉勇；田竞；卢玉红；孔凡涛;王惠光；刘志光；肖树龙；徐丽娟；陈艳飞；周浩.铸造钛及钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法[P].CN200710072601.3.哈尔滨工业大学.2008-01-16[8]刘志光；张玉梅；陈玉勇.钛/羟基磷灰石生物复合材料及其制备方法[P].CN200710072599.X.哈尔滨工业大学.2008-02-20[9]李庆春；陈玉勇；李战江.铝-钛-硼-稀土中间合金及熔制方法[P].CN88104205.6.哈尔滨工业大学.1990-02-14[10]陈玉勇；贾均；马顺龙.一种氯化稀土变质剂[P].CN89102097.7.哈尔滨工业大学.1990-10-17中国重要会议全文数据库 共6篇[1]李培杰；陈玉勇；贾均；.一种新型铝合金熔剂喷吹综合处理技术的研究[A].中国科学技术协会首届青年学术年会论文集（工科分册·上册）.1992-04-01[2]许庆彦；李庆春；陈玉勇；.多孔铝合金的成形工艺理论研究[A].Proceedings of the 4～（th) International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing.2000-06-01[3]陈玉勇；.钛合金及TiAl系金属间化合物的研究进展及发展趋势[A].人才、创新与老工业基地的振兴——2004年中国机械工程学会年会论文集.2004-10-01[4]陈玉勇；肖树龙；李宝辉；司玉锋；.铸造钛合金及钛铝系金属间化合物的研究进展及发展趋势[A].2004中国铸造活动周论文集.2004-10-01[5]孔凡涛；陈玉勇；田竞；陈子勇；韩杰才；.钇对Ti-43Al-9V合金组织性能的影响[A].第九届材料科学与合金加工学术会议专刊论文集.2004-06-30[6]徐丽娟；肖树龙；陈玉勇；.Mo含量对牙科用Ti-Mo合金显微组织及性能的影响[A].第六届中国功能材料及其应用学术会议论文集⑸.2007-11-01承担国家科研项目 共1个[1]陈玉勇；.快速凝固TiAl-Cr-Nb-Y合金结构特征与组织性能的研究[A].哈尔滨工业大学;.项目经费 30万元.2006-03-27.资助文献数 2 篇
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我有一篇原创的论文，请参考。桑拿天气对冲天炉熔炼的影响及预防措施摘要：高温潮湿闷热天气使冲天炉熔炼不正常，熔化率下降，铸件气孔缺陷增加。采用调整鼓风机风量及炉料比例、加强炉料管理及炉前脱气处理等措施，取得了明显效果。关键词：高温；潮湿；气孔；脱气；风量山东省临沂市风机厂生产的冲天炉专用鼓风机具有风压高、流量变化小、重量轻、结构简单、耗电少、噪音低等特点，广泛应用于冲天炉熔炼等强制鼓风场合，深得用户好评。进入夏天后，很多用户来检修风机并反映：与春节期间相比冲天炉熔化率降低、熔化不正常、铸件气孔增加、废品率上升，而各方面都未变化（如风口、炉料、操作），鼓风机经检修又无问题，令人百思不得其解。无独有偶，我厂铸造车间（冲天炉为4t/h二排大间距冷风、配套45kW的HTD85-21鼓风机）亦出现了上述问题，熔化率由4t/h降至3t/h，生产的轴承箱体部分出现了气孔，这在以前是从未有过的事情。1 原因分析1.1 熔化率下降的原因分析1.1.1 风量的影响夏季气温高、空气体积膨胀大，空气密度比冬天低约10%，而粘度系数则是冬天的1.25倍。夏天同样的进风量其重量要比冬天少约10%，即氧气量少了；同时粘度系数增加，导致进风速度下降。进气量不足，造成底焦燃烧不充分，导致熔化率降低，铁液温度下降，使铁液中的气体、氧化物、硫化物等杂质进入型腔而造成气孔或渣气孔。进风量是影响焦炭燃烧、熔化率的一个重要因素。1.1.2 风压的影响风机的压力与空气的温度有如下关系（忽略大气压力的变化）：P1/P2=（T+t2）/(T+t1)式中 P1——气温为t1时的压力P2——气温为t2时的压力T=273℃例如：在冬天气温为-10℃，夏天为38℃工作的一台鼓风机，它的压力变化：P1=0.845P2，即在夏天时鼓风机的压力要比冬天低。风压低不利于克服沿途的各种阻力，气流不能射入炉心，炉膛断面供风不均匀，不能改善中心焦炭的燃烧，不利于提高铁液温度，同时也致使熔化率下降。1.2 产生气孔的原因分析送风湿度与铸造缺陷有密切关系，夏天空气湿度比冬天高，空气中的水汽进入炉内分别与赤热的焦炭、铁液接触相互作用，产生大量H2，发生吸热反应，故降低炉温。产生大量H2会大幅增加铁液的吸气程度，铁液中的H2量超过3.6ppm时，铁液在型内冷却过程中，H2来不及排出，会在铸件表皮下形成1～3mm的气孔。炉温降低会加重铁液氧化，FeO含量增多，炉内Mn、Si等元素烧损加大，这样的铁液白口倾向严重、凝固快、流动性差、质量不好，浇注的铸件极易产生氧化性气孔。铁液温度随送风湿度增大而呈线性降低，过高的湿度除影响铁液温度外，还影响冲天炉的熔化率、铸件化学成分和白口深度。2 预防措施为减轻高温潮湿天气对铁液质量的不利影响，提高铁液温度是关键，即常说的“高温治百病”。除避开雨雾湿热极端天气熔炼外，我们还采取了一些措施，熔炼达到正常，使铁液温度稳定在1420—1440℃，废品率明显下降。2.1 调整鼓风机风量遇桑拿天气应增大送风量12%，打开进风调节闸门，适当加大电机电流，但不得超过电机的额定电流，防止烧坏电机。若电机已达额定电流、鼓风机满负荷工作，在无法直接加大送风量的情况下，可适当降低料柱高度或缩小风口区的直径。2.2 调整炉料比例增加底焦高度和层焦量约10%,适当降低废钢用量，尽量不用铁屑饼，以减轻炉内氧化性气氛和铁液吸气量。2.3 加强炉前脱气处理在出铁槽随流加入0.3%的稀土合金，对铁液进行脱氧去硫，净化铁液；扒净铁液表面的浮渣后，用烘干好的覆盖剂盖严包面，减少二次氧化、吸气。2.4 严格炉料管理将炉料室内存放，保持干燥；万不得已露天存放时，遇雨雾潮湿天必须苫盖，特别是生铁、焦炭；筛选焦炭，大小相差不宜过分悬殊，即块度均匀、适中；破碎回炉料，减小炉料块度，清除干净炉料的杂质（如芯砂）；孕育剂、覆盖剂、铁合金等使用前必须充分烘烤，去除水分；出铁槽、炉衬、包衬烘烤至暗红色。2.5 规范操作当天造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，确保不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。3 结束语采取相应措施后，冲天炉熔炼正常，铁液质量稳定，熔化率恢复到正常水平，铸件气孔废品率下降8%-10%,为用户解决了技术难题，为企业赢得了经济效益和社会效益。
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随意推荐两篇，谨供参考1、国内外铸造生产线设计生产中的问题及解决办法 一．概述 随着国民经济的不断发展，近年来对铸件的要求越来越高，特别是汽车发动机缸体、缸盖类铸件，不仅要求材质好，而且还要求尺寸精度高、表面光法、重量轻。为此，作为影响铸件质量的关键工部件造型工部，纷纷采用新的工艺和设备，以满足铸件质量和产量的要求。据不完全统计，我国引进的高压造型线、气冲造型线、静压造型线已有60条左右；国内自己设计制造的高压造型线、气冲造型线已有70余条。 从使用情况来看，这些造型线确实为我国的铸件产量和质量的提高起了很重要的作用，但与我们的希望来比，还很不够。进口线的实际生产率一般在设计能力的5080%，国产线现在使用的估计只占50%，而在这50%中，开动率也较低，出现以上现象的原因是多方面的，归纳起来大概有以下几方面。 二．存在问题 1．设计存在的问题 由于造型线设备复杂，动作多，逻辑性强，因此，设计中就难免有考虑不周的地方，特别是造型线设计的初期，问题更多，比如：材质选用不合理，元件选用不当，逻辑关系不强等。这就决定了我国早期的高压线多数运行状况不太理想。比如：某大厂在70年代初期设计了一条高压造型线，制造安装后一直没有使用，其主要原因是：设计时许多辅机上的垂直液压缸原始位置设在中间位置，由于国产液压阀的泄漏，致使许多辅机不能处在原始位置；运行部件没有考虑制造的误差及液压泄漏，经常相碰，该联锁的电器上也没有联锁，放了这么多年，给工厂带来了很大的经济损失，听说最近要拆掉。国内如此，国外的造型线也同样存在设计上的不足，比如某厂引进一条高压造型线，由于设计时没有考虑砂箱走边的检测及清扫，以至砂箱的进翻箱机时经常卡死，甚至把翻箱机顶坏。还有一家厂引进的静压造型线在设计时工艺性考虑的不周，使上箱在下箱上边翻箱，从而导致造好的下箱内腔掉进砂子，造成铸件缺陷。 2．设备可靠性差 影响设计可靠性的因素主要有设计、制造、安装、生产管理、维修等。 设计中零件选用不当，材质选用不合理，是影响可靠性的重要原因之一，过去着重强调了国产化和降低成本，因此，元器件全为国产件。但由于国产无器件质量不过关，严重影响了造型线的开动率。比如：由于机械传动的误差，会导致转运车上的轨道与冷却道轨道对不准，致使输送器小车和砂箱脱轨，造成较长时间的停车；同样规格的密封件，国产的只能用3～6个月，而进口的能用12年；同样的管接头，国产的就漏油，进口的就不漏油，仅此一项，某一条造型线严惩时每年将漏油200多吨，价值100多万元；由于接近开关发讯不准，也常导致误动作造成停车；液压阀及气动阀的泄漏和精度不高，也是影响造型线开动率的主要因素。比如某厂造型机的控制不仅有电器联锁，而且有气动联锁，气动控制管路的管子是Φ8×1的，连接的管接头较多，由于管接头及气阀的漏气，常使控制气路压力降低，不能使气阀动作，为此，不得不冒险将部分联锁取消。 制造质量的好坏，也将影响造型线的开动率，包括内在质量和尺寸精度。比如：由于加工精度达不到要求，造成设备移动部分和固定部分相碰，定位不准等故障；由于元件的材质或热处理达不到要求，将影响设备的使用寿命和可靠性；由于液压系统的清理不干净，导致油液污染，使阀卡死的现象也经常出现。我到过一个现场，两台主机的工作台同样是球铁的，一台球化好了，用了几年就没问题，而另一台，没有多久就坏了，断面象马蜂窝似的。再如，某厂引进的气冲线96年投产以来，主机工作台油缸已更换了三次，第一次没过保质期就坏了，结果索赔了一台，此后，每两三年更换一次。另外，电线接头长时间使用后引起松动，也导致坏电路二三次。安装不按规范，偷工减料，也是造成可靠性差的重要原因之一。比如：安装时对管子不按规范进行清洗，该氩弧焊的用普通焊代替，造成管子里边有焊渣；该装管夹的地方不装或少装，造成管子震动，管接头松动，时间一长开始漏油；该用RVV软线的地方，用KVV代替，宜造成断路；该用螺栓固定的地方一焊了之，等等。 3．维修困难 由于设计人员现场经验不足，设计出来的设备往往只注意功能性，而没有注意维修容易，比如有些易损件或耐磨件，在制造厂装配时依次可以装上，但如果使用过程中磨损了，需要更换，则必须大卸八块，才能换上。这样，既费时，又影响了整个设备的精度。再如，过去将滤网放在泵的吸油口，并埋在油箱内，由于油的污染，经常要对滤网进行清理，但清理一次滤网必须先把油抽干净，而不是将滤网放在回油管上，清洗更换都方便。在阀箱里或多管平行的地方，安装管夹时，没有留出足够的维修空间，一旦一根管子漏油，必须选把别的管子拆掉，才能拧紧，形象地说，就跟栽葱的一样。制造过程中不注意质量，零件严重超差，也是造成维修困难的一个重要原因。比如一个零件与另一个零件为过度配合，由于加工超差，装配时变成了过盈配合，一旦零件出了问题需更换时，就很难取出。还有，经常拆装的缸端管接头，不用球铰接头，而用端直角接头，从而给维修带来困难。安装时只顾管子、电线走向，而忽略维修的可能性的情况也是常有的，比如，有些设备距地沟壁有一定的距离，本来是作为维修空间用的，但安装时不注意，觉得走管子或电缆桥架挺方便的，就装上了，但使用维修时就叫苦了。 4．生产任务不足，成本较高 在市场经济的今天，铸件成本的高低显得越来越重要了。近几年来，由于乡镇和民营铸造企业的蓬勃发展以及城市的环境保护要求，再加上乡镇和民营铸造企业的成本较低，企业经营灵活，这些企业的铸件在市场上的份额越来越大，从而导致一些具有造型线的大中型企业生产能力不足。例如：现在许多厂爱“开三停四”，一个月上半个月的班，由原来的两班或三班改为单班，经常放长假等。造型线的运行成本较高，也是影响使用的一个因素。如果开动造型线，必须所有设备开动，包括相关工部的设备，这样，用电量较大，同时，所有人员都得到岗，再加上漏油损失，在产量少的情况下，开机将很不划算。比如：有一个厂原来产量很大，上了一条气冲造型线，后来，产量锐减，开动造型线明显不划算，再加上实行成本核算，只好将造型线封存，改为地面造型。 5．管理不善 没有通盘计划，各自为政的现象严重，致使一些企业不考虑自己的实际情况，盲目上马，但后来由于资金不足，产品不对路等原因，造成虽已有较大投入，但尚未形成生产能力而闲置着的设备数量也不少。 企业内部管理不善，主要表现为：维修人员责任不明确，没有明确的设备维修制度，备件采购和维修脱节，维修人员素质较低，工资待遇差等。经常看到这样的现象：操作工上班时维修工在休息，操作工下班了维修工也下班了，至少设备是否需要备件，是否带病工作，是束需要维修，没有人去管，只有设备实在开不动了，才去修理，而这时换上的备件往往又不合适。比如某厂造型线上的备件是由设备科来组织，线上该备什么，备多少，基本不与维修人员通气，买来的备件也不与造型线上实际使用的实物对照，因此，常常出现原来是24伏的阀，更换时变成了220伏；应该是内控内泄阀，更换时变成了内控外泄阀；加工的备件更换时才发现超差等现象，从而影响生产。 6．各工部不匹配 由于国内外铸造设备的标定生产率与实际相差很大，所以，经常导致铸造车间各工部不匹配，从而影响造型线的开动率，据不完全统计，一般造型线由于各工部不匹配而占停机时间约为30-50%左右。例如有一个厂，在车间设计时引进了一条造型线，但其它工部选用国产设备，投入使用后出现两个问题：一是其它工部设备故障率高，严重影响了造型线的开动率，使造型线处于半停产状态；二是混砂能力不够，国产混砂机的混砂能力在实际实用中只能达到名义能力的一半左右，而设计时按名义能力考虑，因此，造成这样的后果。该车间这样生产了大概三、四年，厂里下决心又对砂处理工部进行了改造，目前，使用情况良好。 三．解决问题的办法 要想将一条造型线用好，无非要作好“防”和“备”两方面的工作，“防”是防止问题的出现，“备”是防不胜防时，出现问题了要有所准备，将问题尽快解决。但要做到这两点，必须在以下方面下功夫。 1．加强学习，吸引国内外先进技术和经验，以防为主 设计人员的素质直接影响到造型线的水平，只有设计水平提高了，才有可能制造出好的造型线。为此，设计人员必须掌握国内外的先进技术和设备，并不断总结经验，逐步提高，使设计水平从“小学”提高到“大学”。近年来，我国铸造设备设计人员已充分意识到这一点，通过他们的努力，再加上生产实践、消化吸引国外先进的工艺和技术，我国铸造设备设计水平大大提高，他们不仅具有了设计出高水平造型线的能力，而且具有现场动手的能力，通过不断改进，已设计出多条布置合理，性能可靠的造型自动线。这些改进有：工艺方面：由气动微震改为高压造型，再发展为气冲造型、静压造型、触头式动力撞击造型等。使设备越来越简单，工艺性越来越好。可靠性方面：过去造型线控制用顺控器控制，设备又庞大，故障又多，维修也困难，但有了PC以后，我们马上用在造型线控制上，目前，基本上没有人说电器有问题了；过去辅机及转运车为了实现慢--快--慢的动作，用子母电机或行程阀控制，现在有了调频电机和比例阀，很容易就解决了，可靠性也得到了提高；过去动作检测发讯用行程开关，现在用接近开关或编码器；过去由于油温过高，常使密封件容易老化，产生漏油等现象，严重影响造型线的开动，针对这一原因，现在增加了液压油冷却面积，改变溢流阀型号，使无负荷时泄荷，而不是溢流，减少产生热量的原因，降低落同温；活塞式蓄能器改为囊式蓄能器，性能可靠，动作灵敏；将不可靠的国产元件改为进口元件等。维修方面：一条造型线再好也不可能一点问题没有，但出了问题很难解决，设计水平就不能说很高，为此，设计人员也下了很大功夫。便好：过去液压系统出了故障，必须先把系统卸荷，回油完了再维修，现在将阀箱带在设备上，并在进出油口各加一个截止阀，维修时阀一关就行了，十分方便；还有，经常拆装的较大零件，设计时直接设计上两个吊装孔，使维修变的十分方便。专业设计方面：过去许多大厂车间设计由自己的技术人员来完成，但由于受专业和实际经验的限制，设计完成后问题较多，特别是各工部不匹配的现象普遍存在。因此，铸造项目最好不要请非专业的技术人员来设计，要请专业的设计院所来设计，这样，就会少出错或不出错，不走弯路。 2．强化质量意识，提高产品质量 “质量就是生命”这句话我们大家都很熟悉，但在实际中对质量的认识还很不够，还应该加强，使每一个员工意识到没有质量，就没有生存。一切操作按规范进行，绝对禁止为了一点小利进行偷工减料的行为。过去经常有这样的事，图纸归图纸，加工归加工，加工的人不看图纸要求，设备做成什么就是什么，比如端直通管接头的螺纹孔，由于要靠组合垫密封，图纸上螺纹孔和端面的锪平面有垂直度要求，但机加工工人是不管的，甚至不锪平，所以，容易造成漏油。还有多个螺钉固定的设备，往往有几个螺钉孔对不上，因此，把螺钉磨成丝锥一样拧进去或不拧。当然，经过这么多年的生产实践，许多厂已意识到质量的重要性，加工手段也提高了许多，比如现在许多厂用专机或加工中心加工砂箱，过去自己制造的油缸现在也外协到专业油缸厂制造。另外，必须提高基础件的质量，过去同样12.9级的螺钉固定液压阀，进口的就不漏油，国产的就漏油。减速机内的齿轮，要求是硬齿面，耐实际是软齿面，用不了多外就坏，等等。 3.加强管理，健全维修制度，有备无患 首先上级主管部门要根据企业的具体情况，决定是否要上造型线，把好第一关，避免上了一半而中途下马，经国家和企业造成经济损失。如果上了造型线，企业内部必须加强管理，与造型线有关人员必须责、权、利分明，谁出了问题，谁负责任，谁来解决。要有严格的管理制度，注意各工部之间的匹配，注意人材的培养和合理利用。再好的一条线，如果管理维修跟不上，也不可能用好。因此，必须重视维修人员的素质。维修人员必须对造型线非常了解，明白每一个零件的用途，平时要进行预检预修及巡检，出了故障能很快正确地判断并及时排除。我到过一个现场，维修人员没见过造型线的液压原理图，对全线的动作原理不清楚，因此，出了故障手忙脚乱，最后捣鼓一通能用为止，究竟出了什么问题，怎样解决却不清楚。因此，大大影响了开动率。象这种状况，以后必须改进。备品备件的管理对自动化流水生产线来说，显得特别重要，建议此项工作由专人管理。备件清单的提供要与造型线上的需要一致，进货后要与造型线核对，并分类保管，保管条件要符合材质的要求，定期对备件进行检查，对过期的零件清理出去，及时补充新的零件。要做到造型线使用的备品备件随时能准确无误地提供，从而，确保造型线正常运转。总之，要用好一条造型，不是一件简单的事，几十台设备、一、二百个点，每天都毫无差错地运行，不仅要从设计、制造、安装、调试、维修、备品备件等造型线本身方面来下工夫，而且要从生产管理、各工部协调匹配、正确确定工艺参数等方面下功夫。随着技术水平、制造水平，加上设计人员的设计水平和使用者管理水平的不断提高，国产造型线一定能制造好，使用好。 刘小龙 2、浅谈如何提高压铸模寿命 材料自身存在的缺陷、维修和保养的方法都是会影响压铸模的寿命的。本文从后者来介绍如果提高压铸模的寿命，并列举了压铸模常见的故障原因及排除方法。 压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。 压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。 1、材料自身存在的缺陷 众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。 由此可知，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至破裂，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金仅限于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。 制造压铸模的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。 (1) 宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。 (2) 金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。 (3) 超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。 2、压铸模的加工、使用、维修和保养 模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，最大速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的最大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。 在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85％，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，最好不留机加工痕迹。 电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。 模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的浇铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100～130℃提高至180～200℃，模具寿命可大幅度提高。 焊接修复是模具修复中一种常用手段。在焊接前，应先掌握所焊模具钢型号，用机械加工或磨削消除表面缺陷，焊接表面必须是干净和经烘干的。所用焊条应同模具钢成分一致，也必须是干净和经烘干的。模具与焊条一起预热(H13为450℃)，待表面与心部温度一致后，在保护气下焊接修复。在焊接过程中，当温度低于260℃时，要重新加热。焊接后，当模具冷却至手可触摸，再加热至475℃，按25mm/h保温。最后于静止的空气中完全冷却，再进行型腔的修整和精加工。模具焊后进行加热回火，是焊接修复中重要的一环，即消除焊接应力以及对焊接时被加热淬火的焊层下面的薄层进行回火。 模具使用一段时间后，由于压射速度过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相当硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难清除。在清除沉积物时，不能用喷灯加热清除，这可能导致模具表面局部热点或脱碳点的产生，从而成为热裂的发源地。应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。 经常保养可以使模具保持良好的使用状态。新模具在试模后，无论试模合格与否，均应在模具未冷却至室温的情况下，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6～1/8时，即铝压铸模10000模次，镁、锌压铸模5000模次，铜压铸模800模次，应对模具型腔及模架进行450—480℃回火，并对型腔抛光和氮化，以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12000～15000模次进行同样保养。当模具使用50000模次后，可每25000～30000模次进行一次保养。采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。 在冲蚀和龟裂较严重的情况下，可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体的硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会于分型面和尖锐边角处发生脱落。 3、热处理 热处理的正确与否直接关系到模具使用寿命。由于热处理过程及工艺规程不正确，引起模具变形、开裂而报废以及热处理的残余应力导致模具在使用中失效的约占模具失效比重的一半左右。 压铸模型腔均由优质合金钢制成，这些材料价格较高，再加上加工费用，成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理质量不高，导致报废或寿命达不到设计要求，经济损失世大。因此，在热处理时应注意以下几点： (1) 锻件在未冷至室温时，进行球化退火。 (2) 粗加工后、精加工前，增设调质处理。为防止硬度过高，造成加工困难，硬度限制在25-32HRC，并于精加工前，安排去应力回火。 (3) 淬火时注意钢的临界点Ac1和AC3及保温时间，防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温，回火次数一般为3次，在有渗氮时，可省略第3次回火。 (4) 热处理时应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会记过迅速引起损伤、高密度裂纹；增碳会降低冷热疲劳抗力。 (5) 氮化时，应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面，不允许用手直接触摸，应戴手套，以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。 (6) 两道热处理工序之间，当上一道温度降至手可触摸，即进行下道，不可冷至室温。
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造 铸造技术热加工工艺以上核心期刊
为增进国内外铸造界之间的交流，把国内铸造科技的最新科研成果及发展情况介绍给国外铸造界，使中国的铸造期刊走向世界，铸造杂志社已出版主要面向国外发行的英文版铸造期刊CHINA FOUNDRY（季刊）。CHINA FOUNDRY为大16开本，自办发行，国内每期定价18元（含邮寄费）。CHINA FOUNDRY》（季刊）。主要报道国内铸造领域的新技术、新工艺、新材料、新装备以及信息动态等。为国内外的企业、科研机构、大专院校和行业组织提供对外宣传与沟通的机会，促进国内外的学术交流和经济、技术合作。 国外权威检索机构收录情况：美国SCI网络版、美国《化学文摘》（CA）、美国《剑桥科学文摘》（CSA）和俄罗斯《文摘杂志》（AJ）。 栏目设置：专题报道、研究与开发、行业信息、铸件供应商、广告、网页指南等。 《CHINA FOUNDRY》充分利用了行业媒体的资源和英语作为国际通用语言的优势，及时报道我国铸造技术的发展和国内外行业活动与信息，成为外国人了解中国铸造业的窗口和展示国内铸造动态的平台，架起了中外铸造业者交流的桥梁。《CHINA FOUNDRY》主要面向国外发行，已发行到50多个国家和地区，每期还赠送给世界铸造组织（WFO）各成员国的行业组织及与铸造有关的杂志社、各国铸造企业等。 《CHINA FOUNDRY》已与许多国家的行业组织和杂志建立了交流关系，实现资源共享：如英国金属铸造联盟、德国《铸造实践》杂志等，并成为多个国际会议的支持媒体。
《铸造技术》创刊于1979年，是中国铸造协会会刊，中文核心期刊，中国科技核心期刊，国内外公开发行。《铸造技术》是一本集中报导我国铸造领域先进科研成果、实用工艺技术、生产管理经验以及铸造行业发展动态的综合性科技期刊。覆盖铸铁、铸钢和有色合金铸造等整个铸造工业领域。读者对象为企业管理人员、技术人员、技术工人、大专院校师生、科研院所工程研究人员等。创刊三十多年来，《铸造技术》坚持“面向企业，服务一线”的办刊宗旨和“实用化、市场化、信息化”的办刊理念，在行业内产生了积极的影响，并被国内外19家数据库（网站）收录，成为读者喜爱的铸造行业专业技术期刊。《铸造技术》杂志内容主要由铸造材料研究和铸造成型工艺两大板块组成。前者主要设置：材料开发、材料改性、材料保护、材料失效分析等4各栏目；后者主要设置：今日铸造、工艺技术、生产技术、经验交流、行业动态（信息）等栏目。此外，为了扩大铸造工作者的视野，了解和借鉴与之相关专业的技术研究成果和发展动态，改版后的《铸造技术》杂志还开设了实用成型技术、设备改造及铸件加工等栏目。发表的话有点难度哦。。
有稿费，但是没有版面费高。
《铸造》杂志（月刊）创刊于1952年，国内外公开发行为第二届国家期刊奖提名奖期刊、中国期刊方阵双效期刊、中文核心期刊，并为国内外众多权威文摘和期刊数据库源期刊。 报道国内外铸造领域的先进科技成果和应用技术，成功企业的生产及管理经验，国内外铸造行业信息及活动。该刊还为国内外企业及相关机构刊登广告，传播信息，铸造本行业的供应商、采购商提供服务。经过50余年的发展，《铸造》杂志已成为国内铸造行业具有广泛影响力的科技期刊。