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常见复合材料一.玻璃纤维复合材料----玻璃钢 增强剂:玻璃纤维(SiO2+其他氧化物)比强度和比模量高,耐高温,化学稳定性好,电绝缘性较好.（1）热塑性玻璃钢 粘结剂:热塑性树脂—尼龙,聚烯烃类,聚苯乙烯类,(热塑性聚脂,聚碳酸脂)机械性能,介电性能,耐热性和抗衰老性能较好（2）热固性玻璃钢 粘结剂:热固性树脂---酚醛树脂,环氧树脂(不饱和聚酯树脂,有机硅树脂)性能:轻,比强度高(高于铜合金和铝合金,有高于合金钢),耐蚀性好,介电性能优越,成型性能良好刚度较差,易老化,易蠕变.用途:玻璃纤维/尼龙—轴承,轴承架,齿轮;玻璃纤维/聚苯乙烯—汽车内装饰制品,机壳.二.碳纤维复合材料增强剂:碳纤维(石墨)高强度,高弹性模量且2000° C以上保持不变;-180° C不变脆.(1)碳纤维树脂复合材料 基体-----环氧树脂,酚醛树脂,聚四氟乙烯性能普遍优于玻璃钢;用途:航天材料-----飞行器,火箭外层材料,天线支架,壳体,机架 ,齿轮,轴承,活塞,密封圈,化工容器(2)碳纤维金属复合材料基体-----金属(主要为熔点较低的金属或合金,如碳纤/铝锡合金)性能特点:接近于金属熔点仍有很好的强度和弹性模量用途:碳纤/铝锡合金—高强度高级轴承其减磨性能优于铝锡合金.三、硼纤维复合材料增强剂:硼纤维------硼纤维沉积于钨丝(1)硼纤维树脂复合材料基体—环氧树脂,聚苯并咪唑,聚酰亚胺树脂性能:抗压强度为碳纤维复合材料的2～倍,剪切强度高,蠕变小,硬度和弹性模量高,高疲劳强度(340～390MN/m2),耐辐射,化学稳定(水,有机溶剂,燃料,润滑剂),导热性能和导电性能好,硼纤维是半导体.应用:航空和宇航材料,如:翼面,仪表盘,转子,叶片,直升机螺旋桨叶的传动轴等(2)硼纤维金属复合材料 基体—铝镁及其合金,钛及其合金应用:航空,火箭性能:如铝基复合材料的强度,弹性模量,疲劳极限高于高强铝合金和耐热铝合金,比强度高于钢和钛合金.四.金属基复合材料金属和陶瓷组成的复合材料,属颗粒增强复合材料,又称金属陶瓷.硬质合金性能及应用:具有高硬度,高耐磨性,高的红硬性,高的热稳定性和抗氧化性.适用于各种高速切削刀具,各种高温下工作的耐磨件,如热拉丝模等.1.钨钴类硬质合金—由钴Co和碳化钨WC压制烧结而成牌号:YG+Co的百分含量,如:YG3,YG6,的含量越高,其韧性越好.性能特点—高硬度,高耐磨性,高的红硬性,韧性较好.用途—制作切削铸铁,有色金属和非金属材料等脆性材料的刀具.如:YG8刀具适合粗加工铸铁,YG3适合精加工铸铁,YG6适合半精加工铸铁.2.钨钛钴类硬质合金—由钴Co和碳化钨WC+TiC压制烧结而成牌号:YT+TiC的百分含量,如:YT5,YT15,含量越高,其韧性越好.性能特点—硬度和红硬性高于YG类,韧性,强度略低于YG类.用途—制作切削各种钢的刀具.如:YT5刀具适合粗加工钢,YT15适合精加工钢,YT适合半精加工钢.3.钨钛钽钴类硬质合金—由钴Co+WC+TiC+TaC压制烧结而成牌号:YW 如:YW1 和 YW2 性能特点—兼具YG,YT优点,又称通用硬质合金及万能硬质合金.用途：制作切削耐热钢及合金等难加工材料的刀具.
TH机械、仪表工业类核心期刊表1机械工程学报2中国机械工程3磨擦学学报4机械科学与技术5机械设计6仪器仪表学报7计算机集成制造系统-CIMS8润滑与密封9机械传动10机床与液压11工程机械12机械设计与研究13起重运输机械14轴承15流体机械16光学精密工程17制造业自动化18机械设计与制造19水泵技术20液压与气动21制造技术与机床22仪表技术与传感器23压力容器TB一般工业技术类核心期刊表1复合材料学报2无机材料学报3材料研究学报4功能材料5材料导报6材料科学与工程7摩擦学学报8材料工程9工程设计（改名为：工程设计学报）10真空科学与技术学报11振动工程学报12应用声学13计算力学学报14玻璃钢／复合材料15材料科学与工艺16振动与冲击17真空18噪声与振动控制19低温工程20计量学报21功能材料与器件学报22声学技术23制冷学报24低温与超导25包装工程26工程图学学报
纤维增强复合材料（Fiber Reinforced Polymer/Plastic，简称FRP），现有CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等。FRP复合材料是由纤维材料与基体材料（树脂）按一定的比例混合后形成的高性能型材料。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
1、玻璃纤维：
目前用于高性能复合材料的玻璃纤维主要有高强度玻璃纤维、石英玻璃纤维和高硅氧玻璃纤维等。
高强度玻璃纤维复合材料不仅应用在军用方面，近年来民用产品也有广泛应用，如防弹头盔、防弹服、直升飞机机翼、预警机雷达罩、各种高压压力容器、民用飞机直板、体育用品、各类耐高温制品以及近期报道的性能优异的轮胎帘子线等。
2、碳纤维：
碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能，首先在航空航天领域得到广泛应用，近年来在运动器具和体育用品方面也广泛采用。
土木建筑、交通运输、汽车、能源等领域大规模采用工业级碳纤维。
3、芳纶纤维：
芳纶纤维比强度、比模量较高，因此被广泛应用于航空航天领域的高性能复合材料零部件（如火箭发动机壳体、飞机发动机舱、整流罩、方向舵等）、舰船（如航空母舰、核潜艇、游艇、救生艇等）、汽车（如轮胎帘子线、高压软管、摩擦材料、高压气瓶等）以及耐热运输带、体育运动器材等。
4、热塑性树脂基复合材料：
热塑性树脂基复合材料是20世纪80年代发展起来的，主要有长纤维增强粒料(LFP)、连续纤维增强预浸带(MITT)和玻璃纤维毡增强型热塑性复合材料(GMT)。
根据使用要求不同，树脂基体主要有PP、PE、PA、PBT、PEI、PC、PES、PEEK、PI、PAI等热塑性工程塑料，纤维种类包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和硼纤维等一切可能的纤维品种。
扩展资料
复合材料主要可分为结构复合材料和功能复合材料两大类。
1、结构复合材料是作为承力结构使用的材料，基本上由能承受载荷的增强体组元与能连接增强体成为整体材料同时又起传递力作用的基体组元构成。
增强体包括各种玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金属以及天然纤维、织物、晶须、片材和颗粒等，基体则有高聚物(树脂)、金属、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。
2、功能复合材料一般由功能体组元和基体组元组成，基体不仅起到构成整体的作用，而且能产生协同或加强功能的作用。
功能复合材料是指除机械性能以外而提供其他物理性能的复合材料。如：导电、超导、半导、磁性、压电、阻尼、吸波、透波、磨擦、屏蔽、阻燃、防热、吸声、隔热等凸显某一功能。统称为功能复合材料。
功能复合材料主要由功能体和增强体及基体组成。功能体可由一种或以上功能材料组成。多元功能体的复合材料可以具有多种功能。同时，还有可能由于复合效应而产生新的功能。多功能复合材料是功能复合材料的发展方向。
参考资料来源：百度百科-复合材料
玻璃纤维复合材料通常指：玻璃钢。玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
复合材料是由两种或两种以上的不同性能、不同形态的组分材料，通过复合工艺组合而成的一种多相材料，它既保持了原组分材料的主要特点，又显示了原组分材料所没有的新性能。《材料大词典》中定义为：复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料，它既能保持原组分材料的主要特色，又通过复合效应获得原组分所不具备的性能。复合材料由增强相(增强体)、基体相(基体)和界面相组成。连续的基体称为基体相，具有支撑和保护增强相的作用。基体相在制造前形状有薄片、粉末、块体或无定形的流体，其状态可以是固态、气态、熔融态或半固一半液态。在与增强相固结后，成为包裹增强相的连续体。被基体包容的基体称为增强相，增强相是指复合材料的主要承载相，也称为增强体或分散相。其具有较高的强度、模量、硬度和脆性，在复合材料中呈分散形式，形态为细丝( 连续 的或断切的 )、薄片或颗粒状。增强相和基体相之间的交界面为复合材料的第三相，称为界面相。界面相为增强体和基体之间的结合面。其化学成分和力学性质与增强体和基体 有明显的区别，能够在相邻两相之间传递载荷。其厚度通常在亚微米以下，界面的特征对复合材料的性能、破坏行为及应用效能有很大的影响。
玻璃纤维的用途玻璃是一种以脆闻名的物质.有趣的是,玻璃一旦经加热,被拉制成比头发还要细得多的玻璃纤维之后,它仿佛就完全忘掉了自己的本性,变得像合成纤维那样柔软,而坚韧的程度甚至超过了同样粗细的不锈钢丝!那么,玻璃纤维有啥用处呢用玻璃纤维拧成的玻璃绳,可称是"绳中之王."一根手指那样粗的玻璃绳,竟能够吊起一辆载满货物的卡车!由于玻璃绳不怕海水腐蚀,不会生锈,因此用作船缆,起重机吊绳很合适的.合成纤维做的绳虽牢,但是它在高温下会熔化,而玻璃绳却不怕,因此,救护员使用玻璃绳特别安全.玻璃纤维经过组织,能织出各式各样的玻璃织物——玻璃布.玻璃布既不怕酸,也不怕碱,所以用作化学工厂的滤布,十分理想.近年来不少工厂纷纷采用玻璃布代替棉布,麻袋布,制作包装袋.这种袋不霉不烂,防潮防蚀,经久耐用,很受人们的欢迎,并且还能节约大量棉麻.有精美图案的大张玻璃贴墙布,用粘合剂往墙上一贴,美观大方,免去了粉刷和保养,脏了只要用布一抹,墙壁马上又变得干干净净了.玻璃纤维既绝缘,又耐热,所以它是非常优秀的绝缘材料.目前,我国多数电机和电器厂都已大量采用玻璃纤维做绝缘材料.一台6000千瓦的汽轮发电机,其中用玻璃纤维做的绝缘部件竟达到一千八百多件!由于采用了玻璃纤维做绝缘材料,既提高了电机的性能,又缩小了电机的体积,还降低了电机的成本,真是一举三得.玻璃纤维的另一个重要用途是和塑料合作,制造各种玻璃纤维复合材料.譬如,将一层层的玻璃布浸在热熔的塑料中,加压成型后就成了大名鼎鼎的"玻璃钢".玻璃钢甚至比钢还坚韧,既不会生锈,又耐腐蚀,而重量只有同体积钢铁的四分之一.因此用它来制造船只,汽车,火车的外壳以及机器的零件,不但可以节省大量的钢铁,同时还因减轻了车,船本身的重量,使有效载重量大为提高.由于不会生锈,可以免去许多保养费用.如果玻璃熔化后,用高速气流或火焰把它吹成又细又短的纤维,这就成了玻璃棉.有一种防潮超细的玻璃棉,200余条合在一起只有一根头发那么粗.玻璃棉具有极强的保温性质,3厘米厚的玻璃棉,它的保温能力竞相当于1米厚的砖墙!玻璃棉的吸音效果也很好.因此它在许多工业部门中用作保温,隔音,隔热,防震和过滤等材料.近年来出现的纤维内窥镜,使医生能够直接观察胃,十二指肠,心脏等内脏情况.这也是玻璃纤维的贡献.光线从玻璃纤维的一端进入一条弯曲的玻璃纤维时,当光线前进而到达玻璃纤维的内表面时,它会被全反射到斜对面的内表面,如此反复反射,光线就像走九曲桥似的曲折前进,终于从一端到达另一端.当然,实际使用时是以数万条玻璃纤维扎束在一起,组成一根玻璃纤维杆.为了防止光线在纤维杆间"泄漏",纤维杆外还要包上一层折射率很低的物质,只要在两端的玻璃纤维按相同的次序密集排列,光学图像就能不失真地从一端传到另一端.照明采用外接电源,纤维杆前端装有镜头,最新的"全视式"纤镜,观察窗既可向前看,也可以转动角度成为侧视,还可以装上微型相机或彩色电视机,以供教学或多人会诊之用.另外,利用玻璃纤维制成的光导纤维来进行电话通信,目前也已完全取得成功.它的容量大,输送损耗极微,不受电磁干扰,可节省金属铜,而且还能传输图像作电视电话.玻璃纤维的用途的确很多,随着现代科学技术的飞跃发展,玻璃纤维将做出更多的贡献.
这都不知道？
可以根据电缆桥架的性能、特点、优点、用途、优势等几个方面去写，注重标注电缆桥有哪些优点以及电缆桥架的优势。
国际上，纤维缠绕技术始于本世纪40年代，1946年在美国申请专利。50年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有40余年的历史。目前，国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量10000km，且每年以5%～10%的速度递增。我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，质量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。80年代末，我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。截至1997年，玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。其中43条为引进生产线〔1〕，国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司，国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的产品相媲美，产品已多次出口。玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。尽管如此，与我国巨大的管道市场相比。玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此，本文对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析，对其在我国的应用现状进行总结，以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。特 点耐腐蚀性能好纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂〔2〕。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。水力学性能优良缠绕玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度仅为，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度见表1〔3〕，属水力学光滑管。表1 不同管材内壁绝对粗糙度管道类型 新钢管 半新钢管 旧钢管 铸铁管 玻璃钢管 粗糙度/mm ～ ～ ～ ～ 根据Hazen-Williams公式：Hf=〔（C×〕 （1）对缠绕玻璃钢管道和新碳素钢管道进行计算比较：管内液体流量相同时，缠绕玻璃钢管道输送介质时所引起的压头损失仅为同管径新碳素钢管的倍〔4〕。计算结果说明：纤维缠绕玻璃钢管道的水力学性能优于钢管或铸铁管。重量轻，安装、运输方便玻璃钢管道比重约为左右，仅是钢管或铸铁管的1/4～1/5，实际应用表明，在承受同样内压的前提下，同口径、同长度的玻璃钢管道，其重量约为钢管的30%左右。正因如此，玻璃钢管道在运输时可套装运输，节省油耗及其它费用；安装时，对中小口径的玻璃钢管道一般不需用重型机械，有的甚至可通过人工搬运，提高了安装速度。比强度高、力学性能合理缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160～320MPa，接近于钢管，比强度更高，在结构设计时，管材自重可大幅度减轻，安装十分容易。对比情况见表2.表2 玻璃钢管道与钢管强度及比强度材 料 比 重 拉伸强度 /MPa 比强度 /MPa 高级合金钢 8 1280 160 A3 钢 400 50 铸 铁 240 32 缠绕玻璃钢 160～320 100～200性能参数 玻璃钢管道 钢 管 导热系数/W*（cm*℃）-1 热膨胀系数/k-1 ×10-5 ×10-5 轴向热应变之比 1 轴向热应力之比 1 11表中，热应变及热应力之比均为假设玻璃钢管道与钢管管长相同、管道两端介质温差相同情况下所推得的结果。从表中数据可以看出，玻璃钢管道的导热系数低，仅为钢管的，因而具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗；另外，从表3还可以看出，当玻璃钢管道与钢管两端有相同的热温差时，线胀系数略大于钢管的玻璃钢管道将产生较大的热应变，但由于玻璃钢管道的轴向拉伸模量约，钢管的模量为210GPa，所以，温差在玻璃钢管道上产生的热应力仅约为钢管的1/11.也就是说，在实际使用中，钢管需增加膨胀接头以消除管线上的热应力集中，玻璃钢管一般却可以不予考虑〔4〕。玻璃钢管道的热线胀系数使得它具有良好的抗热耐寒特性，可在地表、地下、架空、海底、沙漠、冰冻、潮湿等各种恶劣环境中使用。接头少、连接方式多样灵活缠绕玻璃钢管道单管长度6～12m，甚至更长，在长距离管线安装时，所需接头少，既能使流动水阻降低，也减少了施工费用，同时，管线因接头多而发生渗漏的可能性也较钢管大为降低。另外，缠绕玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、（活套）法兰连接、（带锁紧装置）O形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。电绝缘性能好钢管、铸铁管均为电的良导体。玻璃钢管道却是绝缘体，击穿电压：12～16kV/mm，体积电阻率：1014Ω。cm，表面电阻率：～1011Ω，绝缘性能优良，可安全地应用于输电、电信线路密集区和多雷区。不生锈钢管、铸铁管在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，表面极易生锈，对输送介质往往会产生污染，因而，常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理；纤维缠绕玻璃钢管道由于是由非金属材料制成，电极电位高，表面不会发生氧化锈蚀，无需处理，不会污染水质。防污抗蛀玻璃钢管内壁洁净光滑，难以被海水或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附。而钢管、铸铁管或钢筋混凝土管内表面却很容易被甲贝、牡蛎等附蛀寄生，且极难清除，增大粗糙率，使有效管径缩小，同时增大流动阻力，减少过水断面积。可设计性强根据具体使用情况，可对管道的具体性能及形状进行设计：①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以使管道具有不同的纵／环向强度分配；②可对管道壁厚进行设计，以使管道可以承受不同的内外压；③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；④可对接头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度；⑤可对产品形状进行设计，以满足具体的形状需要。应 用油 田（1）高压管道油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等，管径较小，大多在DN50～200mm范围内，压力高，一般介于5～30MPa之间，对玻璃钢而言，条件较为苛刻，国产的玻纤制品性能上很难满足要求，生产此类管道所需玻纤需从国外进口。目前，仅有中外合资哈尔滨史密斯玻璃钢制品有限公司在国内生产此类管道，并自1994年起应用于油田，己先后为大庆油田、吉林油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了几十公里的高压玻璃钢管道。（2）中、低压玻璃钢管道油田生产过程中使用的大量管道中，80%的管道是用来输送高含水油、油气混输及油田采出水。由于油田污水介质条件苛刻，如胜利油田采出的污水，其矿化度可达×104 mg/L，含氯量可达3×104mg/L且还有溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌，因而，对金属管道的腐蚀相当严重。选用钢质管道最快在投产后3个月就开始穿孔〔6〕，一年报废是常有的事。所以，1983年胜利油田开始尝试使用具有良好耐腐蚀性能的玻璃钢管道作为钢管替代品，80年代未、90年代初，纤维缠绕玻璃钢管道在我国大批量生产，很快便受到了油田的普遍欢迎，国内几个大的油田，如胜利油田、辽河油田、中原油田、大庆油田、克拉玛依油田、江汉油田等均大量采用了中低压缠绕玻璃钢管道，青海的孕斯油田、江苏的江都油田、河北的华北油田，青海的格尔木油田等也不同程度地使用了中低压缠绕玻璃钢管道。青海的孕斯油田仅在1990年就使用了20km，胜利油田在1991～1992年期间，仅地面应用工程中就使用了近30km〔7〕，从而，在过去的几年里，油田成了玻璃钢管道的一个非常重要的应用市场。油田目前使用的中低压玻璃钢管道已近千公里，其选用的管径大多介于DN50～700mm之间，输送的介质温度最高达78℃左右，压力一般为～.为了确保缠绕玻璃钢管道能更好地为油田服务，油田系统会同玻璃钢厂家及有关设计、科研院所，每两年举行一次“玻璃钢管道在油田应用技术推广会”，中国石油天然气总公司从油田实际出发，参照美国石油工业协会的玻璃钢管道标准API Spec 15LR“Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe”编制“低压玻璃纤维管线管”技术规范，以进一步规范和推动缠绕玻璃钢管道在我国油田的应用。化 工在我国，玻璃钢管道于60年代率先在化工领域应用，但当时的玻璃钢管道主要以布带缠绕和手糊成型为主，防渗性能差，所以，在化工领域并未被大量推广使用，1988年，哈尔滨玻璃钢研究所等单位为青海格尔木盐湖成功地加工制作了DN 800mm输送盐卤的玻璃钢管道，为玻璃钢管道在化工领域的大范围应用起了开路先锋及示范作用。自进入90年代以来，玻璃钢管道在化工领域应用面越来越广，虽然在少量场合玻璃钢管道使用时也曾出现过问题，但总的状况良好。迄今，已得到了化工领域的普遍认可，国内众多化工企业或工程均大量选用了玻璃钢管道，如：中国五环化工公司、岳阳化工总厂、上海石化涤纶厂、锦化化工集团、苏州化工集团、湖北化工厂、青岛山青化工有限公司、青海格尔木钾肥厂等单位及湖北黄麦岭磷肥工程、大峪口矿肥工程、重庆钛白粉工程、铜陵金隆工程等大的工程。化工领域选用玻璃钢管道呈上升趋势。根据预测，至2000年，化工领域约需用3万t/a玻璃钢，其中，很大一部分为管道，到2010年，用于化工防腐领域的玻璃钢将以每年百分之十几的速度递增，增长速度高于其它领域，应用前景广阔。目前，我国应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线。化工领域使用的玻璃钢管管径一般较小，大多在DN800mm以下，压力从常压至不等，温度：-40～l00℃。由于化工厂家众多，所以，涉及的介质条件包括了酸、碱、盐、溶剂、酸碱交替等各个方面。给排水1985年，在深圳与香港之间铺设输水管线，其中香港一侧用的是从英国购进的玻璃钢管，直径分别为DN2200mm、DN1700mm，总长50km，这是我国在给排水领域首次使用玻璃钢管道，近几年来，由于食品级树脂在我国已批量生产，且质量稳定，解决了玻璃钢管道用于供水时的卫生要求，再加上玻璃钢加砂管道的出现，降低了管道制作成本，所以，玻璃钢管道用于给排水领域呈上升趋势，市场竞争激烈。据报导：1994年，长9km的大庆西水源至宏伟化工区所用DN800mm输水管线、1995年，长5km的自贡供水工程及北京市政工程约70km的DN900mm、DN700mm、DN600mm管线、1996年，吉林永吉长17km DN300mm、DN400mm、DN600mm供水管线、尚志长14km DN500mm、吉林农安长 DN500mm的供水管线，盘锦乙烯公司长30km加工用水管道，以及其它如杭州市区DN600mm主输水管线等均为玻璃钢制造。另外，湖北崇阳长约10km DN700mm的饮用水输水管线正在安装中，江苏太仓市区长约15km DN1200mm的玻璃钢排水管线也正在规划与建设中。用于给水领域的玻璃钢管道大多为中、小口径，用于排水领域的大多为大、中口径，给排水时压力一般均很低，所以，耐腐蚀性能好、重量轻、安装方便、水力性能优异、但一般不能承受高压力的（加砂）玻璃钢管道尤其适用于此领域。随着我国经济的发展，市政建设的发展，玻璃钢管道在此领域的应用将会越来越多。电 站玻璃钢管道应用于电站始于80年代中、末期，当时，西藏羊八井地热电站选用了日本生产的玻璃钢管道用于循环地热水；海口发电厂选用了长24m、DN1600mm的玻璃钢管道循环发电机冷却用水。之后，1990年、1992年，西藏羊八井地热电站在二、三期扩建中再次选用了近500万元的玻璃钢管道，管径从DN500至DN900mm不等，这些管道使用至今，状况良好。1996年，秦山核电站在二期建设中，选用了DN 1800mm、DN2800mm玻璃钢管道，合同总价约1000万元；1997年，深圳西水电厂选用了近200万元DN100～1200mm计七种规格的玻璃钢管道，另外，湛江市发电厂、宝鸡第二电厂等单位也选用了玻璃钢管道。电站（厂）选用玻璃钢管道一般用作循环水管、化水管、补给水管、雨水管及海水脱硫管，它的使用目前正处于方兴未艾阶段，但由于在我国现阶段，电站（厂）建设数量有限，再加上玻璃钢管道的诸多优点尚未被电力行业所认识和接受，所以，在玻璃钢管道的整个应用中，此部分市场尚未占据很大份额，但有很大市场潜力可挖。抽拔腐蚀性气体烟囱玻璃钢管道由于是整体成型，所以，在用作烟囱抽拔腐蚀性气体时可承受抽拨所产生的负压，不会产生分层；另外，玻璃钢管道重量轻，吊装方便，且通过设计可抵抗不同的风压与震载，抗老化性能也十分优异，所以，玻璃钢管道是一种较为理想的烟囱用管材。1991年，甘肃404钛白粉工程使用的47m高、DN2800mm、DN3200mm烟囱；1994年，黄麦岭磷铵工程使用的100m高DN2200mm烟囱；1995年，河北深州磷铵厂以及秦山核电站即将使用的DN3000mm烟囱均为玻璃钢管道制成。玻璃钢管道用作烟囱、用于抽拔腐蚀性气体是一个具有很大潜力的市场之一。其 它玻璃钢管道在我国除用于上述五大应用领域外，在造纸、制革、食品、通风等领域也有不同程度的使用，使用的范围正变得越来越广。但所有这些领域选用玻璃钢管道的数量尚十分有限，因而，玻璃钢管道在这些领域的应用仍有待进一步开拓。参考文献1、陈 搏。发展中的我国玻璃钢工业。玻璃钢/复合材料，1997，（6）：15～192、雷 文。耐腐蚀阻燃玻璃钢压力管。工程塑料应用，1995，（2）：28～303、上海师范学院等编。化工基础（上）。北京：高等教育出版社，19874、雷 文。FRP管在供水工程中应用的可行性。工程塑料应用，1993，（3）：32～355、雷 文。缠绕夹砂玻璃钢管道在给排水领域应用的优势分析。第十二届玻璃钢/复合材料学术年会论文集，1997，238～2426、苏焕荣。玻纤增强塑料管在油田应用的经济性。石油规划设计，1995，（5）：11～127、何桂华等。玻纤增强塑料管在油田地面工程中的应用。石油规划设计，1995，（5）：18～198、Reiforced ，（8）：439、傅国栋。浅谈大口径玻璃钢管的发展前景。玻璃钢/复合材料，1994，（3）：43～4910、赵久尚等。玻纤增强塑料管在油田污水处理中的应用。石油规划设计，1995，（5）：17～1811、博国栋。我国玻璃钢工业发展回顾和问题探讨。玻璃钢/复合材料，1992，（4）：26～3212、翁祖祺等编。中国玻璃钢工业大全。北京：国防工业出版社，199213、蒋洪明。机制玻璃钢管技术研究。中日耐腐蚀高分子材料国际交流会论文集，上海：～23314、玻璃钢／复合材料参考，1998，（1）：1415、全面腐蚀控制，1997，（11）：1更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
谈电缆桥架安装和桥架内电缆敷设摘要】根据GB503032002《建筑电气工程施工质量验收规范》中的电缆桥架安装和桥架内电缆敷设部分，指出重视规范中新增加部分和执行中存在的问题及施工中需摸索的内容【关键词】电缆桥架桥架内电缆敷设存在问题质量控制《建筑电气工程施工质量验收规范》GB5030320-02（下简称《02质量验收规范》已于2002年6月1日实施。本规范是含有强制性条文的标准。是以保证工程安全、使用功能、人体健康、环境效益和公众利益为重点，对建筑电气工程施工质量进行控制和验收的规定。而建筑电气工程中电缆桥架安装和桥架内电缆敷设的施工，基本上是在建筑结构施工完成以后，才能全面展开。它的施工质量与我们生活、工作的质量息息相关，不仅关系到建筑物的合理使用功能，还直接决定能否保证不发生电气火灾及人身电击事故等。在建筑电气分部工程质量验收时，判断技术及技术管理是否符合要求，是以《02质量验收规范》作为依据。因此，需要从事建筑电气工作的人员熟悉该规范，透彻理解、读懂读透该规范，这对建筑电气工程质量的控制，有着重要的意义。由于电缆桥架工程是供电干线中常用的敷设方式之一，也是设计、施工、监理和质量监督人员工作中经常碰到的一项技术问题。现就学习《02质量验收规范》中电缆桥架安装和桥架内电缆敷设谈谈个人体会。首先如何区分电缆桥架、线槽和电缆槽呢？在《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92中虽然对电缆桥架布线、金属线槽布线和地面内暗装金属线槽布线是分开写的，但没有电缆桥架和金属线槽的定义。在《电力工程电缆设计规范》GB50217-94中（下简称《94缆规》第条款定义电缆桥架：由托盘或梯架的直线段、弯通、组件以及托臂（臂式支架）、吊架等构成具有密接支承电缆的刚性结构系统之全称。但没有金属线槽的定义。而在国标图集04D701-3《电缆桥架安装》（下简称《桥架安装》图集）的编制说明其使用范围第条指出：“电缆桥架根据材料可分为钢制电缆桥架、铝合金电缆桥架、玻璃钢电缆桥架。本图集仅适用于常用的钢制电缆桥架、铝合金电缆桥架及金属线槽的安装。以满足电力电缆、控制电缆、弱电电缆敷设要求。”《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：91（下简称《91钢规》）中有表托盘、梯架常用规格：宽度范围在：1001200mm之间，高度范围在：40200mm之间。本人理解比电缆桥架小的范围如：宽度≤100mm，高度≤40mm，属线槽。目前尚未见到线槽的规范的说法。关于电缆槽，《桥架安装》图集的在编制说明：“本图集适用于电缆桥架、在室内、室外架空、电缆沟、电缆隧道及电缆竖井内的安装。也适用于电缆线槽在室内的安装。”中看出所谓电缆槽只是电缆线槽的简称而已。但从图集中标的电缆槽来看，分电缆槽宽度b<100mm时和b>100mm时的安装方式，可见电缆槽与线槽的宽度相比较稍宽些。在《02质量验收规范》中就有关电缆方面的施工，在建筑电气分部工程中的七个子分部工程中，就有六个子分部工程中的分项工程都含有电缆方面的施工，而电缆桥架安装和桥架内电缆敷设是划分在供电干线子分部工程的分项工程中。如对照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92(下简称《92施工及验收规范》)，《02质量验收规范》分类更细，内容更具体，有创新。一、新增加的内容及执行中出现的现象：（一）第条款：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。且必须符合下列规定：1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接;2、非金属电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm;3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1）此条款为强制性条文,注解中说明:建筑电气工程中的电缆桥架均为钢制产品，较少采用在工业工程中为了防腐蚀而使用的非金属或铝合金桥架。所以其接地或接零至为重要，目的是为了保证供电干线电路的使用安全。2）执行中存在的问题:有的项目施工图设计时就在电缆桥架的侧板，全线敷设一支镀锌扁钢制成的保护接地线（PE），且与每段桥架及支架有电气连通点，倘若施工得好，则桥架的接地或接零保护十分可靠。但是在施工中往往出现：镀锌接地干线在沿电缆桥架侧板敷设时，直线段的保护接地线（PE）不是每段至少有一点通过螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈固定连接在侧板。而是采用保护接地线（PE）干线与支、吊架点焊方式固定，漏掉了与侧板的连接。或者是保护接地线（PE）与侧板点焊方式固定，漏掉了与支、吊架的连通。采用这两种方式来固定保护接地线（PE）干线，既破坏了保护接地线（PE）干线的热镀锌层，也损伤了侧板和支、吊架，还降低了接地的可靠性。还有的工程没有设计接地干线，而是利用桥架本体的金属外壳构成接地干线回路，虽然全长不少于2处与接地干线连通了，可是，违反了镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。有些在过伸缩缝处或软连接处没有做跨接也违反了非金属电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm的条款。另外，还应符合《钢规》第条款“当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求一托盘、梯架端部之间连接电阻不大于Ω。接地孔应清除绝缘涂层。二在伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。”并且本规范的附录六中有接头导电性试验方法。设计时是可以通过计算来校验电缆桥架及其支、吊架、连接板能否承受接地故障电流，并能满足热效应的要求。(二)中第3条款:当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为；垂直安装的支架间距不大于2m。1）注解中说明:对固定点的规定,是使电缆固定时受力合理,保证固定点可靠,不因受意外冲击时发生脱位而影响正常供电。2）执行中存在的问题:水平安装或垂直安装支架的固定间距过大。还有的在支、吊架安装位置上仅注意自身相互间的间距，忽略了支、吊架距电缆桥架连接处的位置,如：水平直线段连接、变宽连接、伸缩连接、水平铰接连接、水平弯通、水平四通、垂直三通、垂直弯通、和垂直铰接连接等情况不同时，支、吊架距连接处之间的距离也不同。存在支、吊架安装位置不妥的问题较多。(三)中第5条款确定了:电缆桥架敷设在易燃爆气体和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,符合表的规定；1）注解中说明:为了使电缆供电时散热良好和当22 91 ::气体发生故障时,最大限度地减少对桥架及电缆的影响,因而作出敷设位置和注意事项的规定。2）执行中存在的问题:因电缆桥架与给水管道的净距、与风管的净距不能满足规范要求。使之造成电缆桥架的盖板距其它管道的因净距不够，在需要进行维护时，不便于开盖进行维护。（四）第中第6条款：敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。1）注解中说明:根据防火需要提出应做好防火隔堵措施等均是必要的防范规定。防火隔堵，可以防止外界的的火焰对该区的侵袭。也可防止本区的火焰向外界漫延。2）执行中存在的问题：有同一电缆桥架中，非难燃电缆与难燃电缆并列敷设的不合理现象。所谓防火隔堵措施，在《桥架安装》图集使用说明中有：可在电缆梯架、托盘内添加具有耐火或难燃性能的板、网等材料构成封闭或半封闭式结构，并采取在桥架及其支吊架表面涂刷防火涂层等措施，其整体耐火性能应满足国家有关规范或标准的要求。但没有具体图集参照施工。常见做法是：中间层用防火堵料，两端用金属板作为防火隔板，面层用水泥砂浆。但有些工程是防火封堵有遗漏或封堵不严密、有透亮的现象。当没有设计要求时，可按《94缆规》第条款:“在竖井中,宜每隔7米设置阻火隔层。第中(1)条款:阻火封堵、阻火隔层的设置，可采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等；在楼板竖井孔处，应能承受巡视人员的荷载。”的要求施工。在《91钢规》第条款:要求桥架防火的区段,可在托盘、梯架添加具有耐火或难燃性的板、网材料构成封闭或半封闭式结构，并在桥架表面涂刷符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90（中国工程建设标准化协会标准）的防火涂层等措施，其整体耐火性还应符合国家有关规范或标准的要求。（五）第中条款:桥架内电缆敷设应符合下列规定:1、大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;2、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；1）注解中说明：出入口、管子口的封堵目的，是防火、防小动物入侵、防异物跌入的需要，均是为安全供电而设置的技术防范措施。2)执行中存在的问题：当电缆引入或引出电缆桥架时，没有做密封处理，引入或引出无论是用金属导管还是绝缘导管，未通过与其相应的导管接头与电缆桥架连接。且金属导管未做保护接地。二、施工中需摸索的内容:电缆桥架工程的施工是依据电缆桥架工程的施工设计图纸及其说明，把桥架、电缆有机组合起来。型号、布置位置以及某些特殊要求均应有施工设计明确规定。施工质量验收规范，主要把握组合的质量，能使满足设计预期的功能要求，安全可靠地运行。众所周知。规范是对以往经验教训的严谨总结。可是，对电缆桥架工程的施工质量常出现在：（一）电缆桥架的设计图纸的要求深度不够:按照《91钢规》第条款:桥架系统系统工程设计应与建筑结构、工艺以及有关专业密切配合，以确定最佳布置，其设计内容含有：1、桥架系统的平面布置图。2、桥架系统的有关剖面图3、桥架系统所需托盘、梯架直线段、弯通、支吊架规格和数量的明细表以及必要的说明。4、有特殊要求的非标准技术说明或详图。（二）在执行规范中常见图纸存在的问题及造成的结果：1、往往在工程中最常见的是设计图中仅有桥架的平面布置图，有些图纸有局部的剖面图，但不完善，也不能反映桥架内放置最多处的剖面。2、对相关专业各种管线较为集中的技术层和走廊上部的吊顶内等处，应画出有综合管线图及该处桥架的相对位置，相互间尺寸的剖面。3、图中没有托盘、梯架直线段、弯通、支吊架规格和数量的明细表,而实际运作中这部分工作由施工单位转交给厂家编制了。在这些人员中对相关的规范不熟悉，对相关的技术标准及《桥架安装》图集不了解，造成在实际安装过程中出现：1）电缆桥架过伸缩缝及直线段每隔钢制没有考虑伸缩连接板。这是规范未修改的内容，在《92施工及验收规范》和《94缆规》中都要求是3 0 M，而《钢规》要求是50M，铝制的1 5 M。应预留伸缩缝2 0 3 0 M M，其连接部位采用伸缩连接板，2）由于没有所用的各种型号的桥架内放置电缆的剖面图，造成局部出现放置电缆太多。甚至于有满载现象。不符合《9 1钢规》第条:电缆填充率不应超过有关标准的规定值:动力电缆可取4 0%-5 0%,控制电缆可取50%-70%。的要求。三、桥架自身的产品的质量问题:对产品仅看厂家提供的合格证和质控资料是远远不够的。会出现有货不对板的现象:1、桥架板材的厚度:《91钢规》中表式托盘、梯架允许最小厚度为：托盘、梯架允许最小板材厚度2、对于托盘部分:有两种做法i.整块钢板弯制成的槽形部件。ii.将底板与侧边焊接而成的槽形部件，但必须满足表面的焊接质量。可常见到的是底边与侧边焊接而成的槽形部件，不是满焊使得从外观看上去有透光，还有在焊接处不磨平、不防腐，其结果造成：从托盘的荷载等级看：降低了桥架的承载能力。从防火等级看：由于不严密，降低了防火性能及耐火等级。从电气连通方面：因连接不连贯，降低了本身具有的电气连通的性能。从耐久性看：也降低了桥架的耐久性及稳固性。四、电缆桥架在安装中存在问题:1、敷设在桥架内的电缆未做固定:当垂直敷设电缆的上端每隔处。水平敷设时电缆的首尾两端，转弯及直线段每隔5-10m处。应固定电缆。2、敷设在桥架内电缆未做标记:在《92施工及验收规范》第条对标志牌的装设应符合下列要求：桥架内电缆应在首端、末端、转弯直线段每隔50m处应有编号。型号及起始点未设标记。3、电缆从桥架上引出时常采用的有金属导管、绝缘导管以及电缆等，其引入或引出部位常遭受损伤。4、自制部件：在电缆桥架在安装过程中，由于种种原因，有时需要在现场制做弯通、附件等，但没有考虑自制件的板材厚度、焊接检查、防腐处理等,同样也应满足质量验收中的各项技术要求，以保证电缆桥架工程的整体质量。总之，《02质量验收规范》是针对建筑电气分部工程的质量控制检查而编制的，而电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，属供电干线子分部工程。认真学习、深入领会、严格执行《02质量验收规范》，对建筑电气施工质量是至关重要，也是人们从业人员的责任。【参考文献】[1]《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032002[2]《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92[3]《电力工程电缆设计规范》GB50217-94[4]《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：91[5]《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92[6]《电缆桥架安装》国标图集04D701-3
现代纤维艺术中麻纤维的创新应用,首先通过研究沃林格“抽象与移情”的相关理论和内容,为麻纤维材料表现研究奠定了理论基础。下面是我为大家整理的纤维艺术毕业论文，供大家参考。
纤维艺术一词来源于英文“FiberArt”，最早出现在20世纪70年代的美国。受欧洲壁挂艺术的影响，美国艺术家集传统艺术的精华，积极开拓现代纤维艺术。20世纪80年代随着中国的改革开放，纤维艺术也被引入中国，一些人相继受之影响，开始学习与参与，逐渐有了从事此类艺术的艺术家。
90年代末由清华大学美术学院率先在国内发起了“纤维艺术普及教育运动”，并通过“从洛桑到北京”国际纤维艺术双年展的学术交流平台，吸引了国内外众多艺术家共同参与，积极推动着中国纤维艺术的新发展，掀起了纤维艺术运动的热潮。而直接影响是国内50多所高等院校相继开设纤维艺术专业，在全国展开了对纤维艺术教育、学术交流、艺术创作的发展势头，良好地构建了一个新的精神家园，开辟了一片新的艺术天地。
纤维艺术之所以迅速地在国内得到发展，并被众多艺术家和纤维艺术爱好者接受，除普及教育运动和学习交流等外在条件影响之外，重要的因素，是人们对纤维艺术概念的科学定位的接受与认可。较传统的称谓“编织艺术”“织物艺术”“壁挂艺术”或“织锦艺术”更具有拓展性和时代感。纤维艺术的定位打破了传统观念，突破了传统的表现手段，其称谓更具有强烈的艺术感染力、亲和力和艺术表达魅力。
艺术形式以材料确定称谓的有诸多学科门类。如：油画、水彩画、水墨画、漆画等。各类造型艺术有各自不同的材料效能、不同的表达手段、不同的艺术魅力、不同的形式界定和不同的发展方向。从而创造出形式、风格各不相同的艺术作品，产生出不同的艺术接受和不同的艺术价值。纤维艺术这门学科应属典型的材料型艺术，是以纤维材料来定性的。纤维这种充满自然气息的材料质地，是与人类关系最为密切相关的，并具有一种与生俱来的亲和力。这种亲和力来自纤维材料自身的性质：柔、轻、暖、光滑。无论是在视觉上、触觉上、心理上都给人一种灵感。
传统的编织艺术、织锦艺术多采用动、植物纤维材料，再加上采用韵味情调的手工编织表现手段，吸取自然之灵气，奇思妙想任意塑造，工装饰或写实，能够唤起人们对大自然的深厚情感，抒发艺术家的思想情怀，其作品给人一种回归自然的“人情味”与柔和的审美艺术享受，在艺术接受上也能清除现代生活中大量使用硬质材料所带来的冷、硬、重、糙的反感情绪。
现代纤维艺术的产生，在很大程度上是由于艺术家们不满足于传统的表现手段和传统的材料的局限，而长期对新纤维材料的关注与尝试所产生的结果。早在20世纪初，在法国艺术家让·吕尔萨人倡导和影响下，壁挂艺术在国际上得到空前的发展和迅速的提高，尤其是在表现形式上，有着很大的超越。特别是60年代初，他在瑞士洛桑开创并定期举办“国际壁挂艺术双年展”，更是吸引了许多画家、设计家投入到壁挂事业中来，融入了新的设计创作观念和思想情感，以现代装饰的造型、色彩象征主义的艺术手法，丰富和强化了壁挂艺术的表现力，使其成为一种特殊的现代艺术表现形式。
国际纤维艺术双年展第一届到第三届，基本上是以古老传统的奥比松表现手法为主的作品，具有一定的故事情节，背景复杂繁多，人物写实，表现出精湛的工艺水平。从第四届开始，作品出现新的表现形式。特别是到了第五、六、七届，开始大量引用综合材料和综合表现形式的作品，出现从具象到抽裂、从平面到立体、从室内到室外等富有创造性的纤维艺术作品，反映了纤维艺术从传统艺术到现代艺术变迁与超越的过程。这种变迁与超越主要是艺术家推陈出新、长期对新材料的关注与应用所致。引用了不同的材料就确定了不同的表现手段，从而产生不同的表现形式。
传统的材料是以天然的动、植物纤维丝、毛、麻、棉为主，其主要表现手段是编、织等技术，而现代人造合成纤维材料化学纤维、玻璃纤维、光导纤维和金属纤维，另外还有纺织品、纸等材料的启用，使艺术家在创作风格上、表现手段上产生著强烈的 *** ，常常除了传统编织技法外，还采用环洁、缠绕、包裹、捆绑、贴上、悬挂、排列等新的手段融入创作中去。材料的超载，使艺术家们大胆地进行现代观念和现代表现手段的赛马式竞争。
在创作领域、价值观、美学观上产生强烈的超越的渴望。许多作品摆脱了只限于观赏、陈设和装饰的概念，而成为现实生活的深度介入，成为人与生活对话与交流的应用品，成为纯艺术形式或抽象表达语言。不论是平面形式的壁挂艺术，还是立体形式的软雕塑艺术，或是建筑空间中的纤维构成艺术，以及装置艺术和纤维生活用品，都是因为纤维材料的拓展与超越引起的纤维艺术革命，使其走向一种“多元化”的发展时代。纤维艺术走到今天是多少代艺术家为之努力的结果，是从古老艺术到现代艺术的一种超越，是从传统观念到现代理念的一种升华。
艺术需要不断的创新与发展，新的纤维材料还会不断的产生，新的表达形式也将会不断产生。这就需要我们冷静地思考：纤维材料是否有界定，纤维艺术表达形式是否需要界定，纤维艺术作品是否有界定范围等等。现代纤维艺术中的一些作品似乎已经处于“纤维艺术”的临界点，处于模棱两可的状态的纤维艺术要发展、繁荣，对纤维艺术范畴的科学界定是值得艺术家们关注与探讨的重要问题。
参考文献：
[1]林乐成：《纤维艺术》，吉林美术出版社。
[2]杨琪：《艺术学概论》，高等教育出版社。
[3]尼跃红：《对中国国际纤维展艺术的评述》，2003年中国纤维艺术教育与手工文化建设理论研讨会文稿。
内容摘要：纤维艺术在中国随着现代主义文艺思潮的影响和传播，艺术家们对纤维材料的积极探索，与世界各国纤维艺术的不断交流及高校纤维教育的开展，将会焕发出勃勃的生机。
关 键 词：纤维艺术 中国 发展
纤维艺术是现代艺术的一种形式,它泛指一切以纤维材料进行创作的艺术作品，包括各种编织、印染、绗缝、软雕等等。目前，中国的纤维艺术随着现代主义文艺思潮的影响与传播，艺术家们对纤维材料的积极探索，与世界各国纤维艺术的不断交流，及高校纤维教育的开展，中国的纤维艺术焕发出勃勃的生机。
一、纤维艺术的取材
古往今来人们穿的、用的都是纺织纤维制成的，日久天长在人们思想中形成了纤维艺术品的材料都是纺织纤维的意象。其实不然，当代纤维艺术的取材远不止可纺织的纤维。
1.“纺织纤维”一般的要求
可纺性方面的要求，如纤维的长度、粗细、强度等;舒适方面的要求，如弹性、吸溼、透气、抗静电等。
2.“纺织纤维”的分类
①天然纤维。常规的天然纤维有棉、麻、丝、毛，随着科学技术的发展，新的天然纤维又出现了，比如菠萝叶纤维与现在普遍使用的竹纤维。
②化学纤维。化学纤维是随着化工行业的发展兴起的，目前已经成为纺织纤维的主体。其包括再生纤维与合成纤维两大类。再生纤维，也叫做人造纤维，是利用天然材料经制浆喷丝而成，有再生纤维素与再生蛋白质之分。合成纤维是以石油为原料，经化学聚合而成，主要纤维材料有涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶等。它们可以根据需要切割成不同长度或直接使用长丝。其统一的燃烧特点是熔融成滴。
3.现代纤维艺术取材的开放性
从古到今,任何艺术创作和视觉形象都离不开材料,在每一个具体的艺术领域中,艺术家总是努力地挖掘和探索一切可能的新型材料。随着现代主义文艺思潮的影响和传播，中国的艺术家们突破了传统材料的观念束缚，广泛探索，大胆开拓和试验，使得纤维艺术取材更为广泛和多元化。
二、纤维艺术在中国的发展历史
中国早在先秦时期，利用动植物纤维制作服饰及装饰品已经很常见。如用兽毛织成、上面绣著五彩花纹的衣裳。春秋时期，吴、越、郑、卫等国的织造、染色水平都已经达到一定高度。到战国时期，丝织物在织法上，不仅能织细密的平纹，而且能织复杂的斜纹，还能提花和绣花。中国还是全世界最早使用蚕丝做纺织材料的国家。两汉时期又出现了工艺更加复杂的缂丝。由于缂丝工艺多为皇亲贵族的奢侈品，所以只追求工艺的精美绝伦而很少考虑人工成本。
宋代母子经缂法的运用使缂丝艺术品纹丝的均匀性胜过当时的工笔绘画作品。当时用缂丝技法临摹书画原作已经达到惟妙惟肖的境地，其工艺之精湛令人叹为观止。虽然缂丝采用的编织材料和欧洲壁毯不同，但通经断纬的编织技法却是相通的。清代缂丝的中心转移到了苏州一带，这时使用的彩色纬线已有六千多种颜色。
新中国成立后，纤维艺术的成就主要表现在地毯行业，地毯作为中国传统工艺美术的一个主流品种之一，一向以编织120道壁毯作为约定俗成的技术和质量标准。运用传统的栽绒工艺，遵循现实主义的创作原则，追求写实的画面效果，在艺术作品中还原生活的真实原貌。中国的地毯作品《万里长城》作为国礼赠送给联合国总部，一时传为佳话。 20世纪80年代，中国进入了改革开放的快车道，纤维艺术也迎来了明媚的春天“……一批青年艺术家揭竿而起，切入纤维艺术语言的探索，塑造了一些纤维感较强的艺术形象。”
当代中国工艺美术家学习欧洲高比林的编织技法，在极其简陋的工作环境中，开始进行独立的纤维艺术创作。一批采用高比林编织技法表达中国传统审美意趣的纤维艺术作品，如《山高水长》《秋水长天》等获得了艺术界的高度评价。
三、展望中国的纤维艺术的发展前景
纤维艺术的手工编织的特性使得这门传统的手工艺独具民族文化的特性。只有当一门技艺与文化相结合，才能在艺术的道路上永葆青春，常开不败。
1.国际纤维艺术的交流
2000年“从洛桑到北京”纤维艺术双年展，聚集了中国、美国、日本、乔治亚等16个国家二百多位纤维艺术家，这些艺术家的作品在中国最具现代意识的大都市上海集中展示，为世界范围内各种传统与现代的纤维艺术提供了展示空间和研讨殿堂。这本身就是一件促进中国纤维艺术发展，展现中国纤维艺术文化的大事件。
2002年第二届“从洛桑到北京”国际纤维艺术双年展在中国12所高校纤维艺术家共同努力下，在北京拉开了帷幕。这标志著中国纤维艺术进入到了一个崭新的发展阶段，它引领着世界纤维艺术的潮流，建立了国际学术交流的平台。中国成为世界纤维艺术的热点地区，纤维艺术也因为有了中国大舞台而焕发了蓬勃生机。
2.中国纤维艺术教育的开展
林乐成教授,清华大学美术学院纤维艺术高等教育的开创者,于1985年首先开设了编织壁挂设计制作课，这应是中国教育史上在大学开设编织壁挂教学的第一课。2000年，他又率先正式招收了纤维艺术研究方向的硕士研究生，这也应是中国教育史上第一个纤维艺术研究方向的硕士学位教育。他的社会实践和教育探索可谓硕果累累。2000年，清华大学美术学院工艺美术系纤维艺术工作室正式成立。几年来，纤维艺术工作室学生创作实践作品纷纷获奖。林乐成教授出版的《纤维艺术》一书，是他多年教育研究的结晶,是我国的纤维艺术教育领域具有学术价值和应用价值的第一本纤维艺术专著。
如今,纤维艺术已经在中国的高校开花结果,一批热爱纤维艺术的教育工作者正乐此不疲地耕耘在讲坛和工作室里。我国的纤维艺术教育，已经初具体系和规模。与此同时,理论文化的建设和研究，也逐步由感性到理性,由表层到纵深地发展着。
中国的纤维艺术有着悠久的历史，在改革开放的今天更加快速地发展着。纤维艺术不断与国际交流，吸取著欧美纤维艺术观念的开放性思潮，保留发扬着我国古老而独有的情怀和含蓄深远的意趣，也基本实现了传统手工艺与现代科技的完美结合。我们有理由相信，我国的纤维艺术在中国的经济日新月异和政治环境十分稳定下，在不断与世界的交流学习中，在国内纤维艺术教育的普及和国人审美情趣的不断提高中，一定会开拓出美好的明天。
参考文献：
[1]林乐成，王凯.纤维艺术.上海画报出版社，.
[2]朱尽晖.现代纤维艺术设计.陕西人民美术出版社，
国际上，纤维缠绕技术始于本世纪40年代，1946年在美国申请专利。50年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有40余年的历史。目前，国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量10000km，且每年以5%～10%的速度递增。我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，质量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。80年代末，我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。截至1997年，玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。其中43条为引进生产线〔1〕，国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司，国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的产品相媲美，产品已多次出口。玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。尽管如此，与我国巨大的管道市场相比。玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此，本文对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析，对其在我国的应用现状进行总结，以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。特 点耐腐蚀性能好纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂〔2〕。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。水力学性能优良缠绕玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度仅为，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度见表1〔3〕，属水力学光滑管。表1 不同管材内壁绝对粗糙度管道类型 新钢管 半新钢管 旧钢管 铸铁管 玻璃钢管 粗糙度/mm ～ ～ ～ ～ 根据Hazen-Williams公式：Hf=〔（C×〕 （1）对缠绕玻璃钢管道和新碳素钢管道进行计算比较：管内液体流量相同时，缠绕玻璃钢管道输送介质时所引起的压头损失仅为同管径新碳素钢管的倍〔4〕。计算结果说明：纤维缠绕玻璃钢管道的水力学性能优于钢管或铸铁管。重量轻，安装、运输方便玻璃钢管道比重约为左右，仅是钢管或铸铁管的1/4～1/5，实际应用表明，在承受同样内压的前提下，同口径、同长度的玻璃钢管道，其重量约为钢管的30%左右。正因如此，玻璃钢管道在运输时可套装运输，节省油耗及其它费用；安装时，对中小口径的玻璃钢管道一般不需用重型机械，有的甚至可通过人工搬运，提高了安装速度。比强度高、力学性能合理缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160～320MPa，接近于钢管，比强度更高，在结构设计时，管材自重可大幅度减轻，安装十分容易。对比情况见表2.表2 玻璃钢管道与钢管强度及比强度材 料 比 重 拉伸强度 /MPa 比强度 /MPa 高级合金钢 8 1280 160 A3 钢 400 50 铸 铁 240 32 缠绕玻璃钢 160～320 100～200性能参数 玻璃钢管道 钢 管 导热系数/W*（cm*℃）-1 热膨胀系数/k-1 ×10-5 ×10-5 轴向热应变之比 1 轴向热应力之比 1 11表中，热应变及热应力之比均为假设玻璃钢管道与钢管管长相同、管道两端介质温差相同情况下所推得的结果。从表中数据可以看出，玻璃钢管道的导热系数低，仅为钢管的，因而具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗；另外，从表3还可以看出，当玻璃钢管道与钢管两端有相同的热温差时，线胀系数略大于钢管的玻璃钢管道将产生较大的热应变，但由于玻璃钢管道的轴向拉伸模量约，钢管的模量为210GPa，所以，温差在玻璃钢管道上产生的热应力仅约为钢管的1/11.也就是说，在实际使用中，钢管需增加膨胀接头以消除管线上的热应力集中，玻璃钢管一般却可以不予考虑〔4〕。玻璃钢管道的热线胀系数使得它具有良好的抗热耐寒特性，可在地表、地下、架空、海底、沙漠、冰冻、潮湿等各种恶劣环境中使用。接头少、连接方式多样灵活缠绕玻璃钢管道单管长度6～12m，甚至更长，在长距离管线安装时，所需接头少，既能使流动水阻降低，也减少了施工费用，同时，管线因接头多而发生渗漏的可能性也较钢管大为降低。另外，缠绕玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、（活套）法兰连接、（带锁紧装置）O形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。电绝缘性能好钢管、铸铁管均为电的良导体。玻璃钢管道却是绝缘体，击穿电压：12～16kV/mm，体积电阻率：1014Ω。cm，表面电阻率：～1011Ω，绝缘性能优良，可安全地应用于输电、电信线路密集区和多雷区。不生锈钢管、铸铁管在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，表面极易生锈，对输送介质往往会产生污染，因而，常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理；纤维缠绕玻璃钢管道由于是由非金属材料制成，电极电位高，表面不会发生氧化锈蚀，无需处理，不会污染水质。防污抗蛀玻璃钢管内壁洁净光滑，难以被海水或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附。而钢管、铸铁管或钢筋混凝土管内表面却很容易被甲贝、牡蛎等附蛀寄生，且极难清除，增大粗糙率，使有效管径缩小，同时增大流动阻力，减少过水断面积。可设计性强根据具体使用情况，可对管道的具体性能及形状进行设计：①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以使管道具有不同的纵／环向强度分配；②可对管道壁厚进行设计，以使管道可以承受不同的内外压；③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；④可对接头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度；⑤可对产品形状进行设计，以满足具体的形状需要。应 用油 田（1）高压管道油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等，管径较小，大多在DN50～200mm范围内，压力高，一般介于5～30MPa之间，对玻璃钢而言，条件较为苛刻，国产的玻纤制品性能上很难满足要求，生产此类管道所需玻纤需从国外进口。目前，仅有中外合资哈尔滨史密斯玻璃钢制品有限公司在国内生产此类管道，并自1994年起应用于油田，己先后为大庆油田、吉林油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了几十公里的高压玻璃钢管道。（2）中、低压玻璃钢管道油田生产过程中使用的大量管道中，80%的管道是用来输送高含水油、油气混输及油田采出水。由于油田污水介质条件苛刻，如胜利油田采出的污水，其矿化度可达×104 mg/L，含氯量可达3×104mg/L且还有溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌，因而，对金属管道的腐蚀相当严重。选用钢质管道最快在投产后3个月就开始穿孔〔6〕，一年报废是常有的事。所以，1983年胜利油田开始尝试使用具有良好耐腐蚀性能的玻璃钢管道作为钢管替代品，80年代未、90年代初，纤维缠绕玻璃钢管道在我国大批量生产，很快便受到了油田的普遍欢迎，国内几个大的油田，如胜利油田、辽河油田、中原油田、大庆油田、克拉玛依油田、江汉油田等均大量采用了中低压缠绕玻璃钢管道，青海的孕斯油田、江苏的江都油田、河北的华北油田，青海的格尔木油田等也不同程度地使用了中低压缠绕玻璃钢管道。青海的孕斯油田仅在1990年就使用了20km，胜利油田在1991～1992年期间，仅地面应用工程中就使用了近30km〔7〕，从而，在过去的几年里，油田成了玻璃钢管道的一个非常重要的应用市场。油田目前使用的中低压玻璃钢管道已近千公里，其选用的管径大多介于DN50～700mm之间，输送的介质温度最高达78℃左右，压力一般为～.为了确保缠绕玻璃钢管道能更好地为油田服务，油田系统会同玻璃钢厂家及有关设计、科研院所，每两年举行一次“玻璃钢管道在油田应用技术推广会”，中国石油天然气总公司从油田实际出发，参照美国石油工业协会的玻璃钢管道标准API Spec 15LR“Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe”编制“低压玻璃纤维管线管”技术规范，以进一步规范和推动缠绕玻璃钢管道在我国油田的应用。化 工在我国，玻璃钢管道于60年代率先在化工领域应用，但当时的玻璃钢管道主要以布带缠绕和手糊成型为主，防渗性能差，所以，在化工领域并未被大量推广使用，1988年，哈尔滨玻璃钢研究所等单位为青海格尔木盐湖成功地加工制作了DN 800mm输送盐卤的玻璃钢管道，为玻璃钢管道在化工领域的大范围应用起了开路先锋及示范作用。自进入90年代以来，玻璃钢管道在化工领域应用面越来越广，虽然在少量场合玻璃钢管道使用时也曾出现过问题，但总的状况良好。迄今，已得到了化工领域的普遍认可，国内众多化工企业或工程均大量选用了玻璃钢管道，如：中国五环化工公司、岳阳化工总厂、上海石化涤纶厂、锦化化工集团、苏州化工集团、湖北化工厂、青岛山青化工有限公司、青海格尔木钾肥厂等单位及湖北黄麦岭磷肥工程、大峪口矿肥工程、重庆钛白粉工程、铜陵金隆工程等大的工程。化工领域选用玻璃钢管道呈上升趋势。根据预测，至2000年，化工领域约需用3万t/a玻璃钢，其中，很大一部分为管道，到2010年，用于化工防腐领域的玻璃钢将以每年百分之十几的速度递增，增长速度高于其它领域，应用前景广阔。目前，我国应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线。化工领域使用的玻璃钢管管径一般较小，大多在DN800mm以下，压力从常压至不等，温度：-40～l00℃。由于化工厂家众多，所以，涉及的介质条件包括了酸、碱、盐、溶剂、酸碱交替等各个方面。给排水1985年，在深圳与香港之间铺设输水管线，其中香港一侧用的是从英国购进的玻璃钢管，直径分别为DN2200mm、DN1700mm，总长50km，这是我国在给排水领域首次使用玻璃钢管道，近几年来，由于食品级树脂在我国已批量生产，且质量稳定，解决了玻璃钢管道用于供水时的卫生要求，再加上玻璃钢加砂管道的出现，降低了管道制作成本，所以，玻璃钢管道用于给排水领域呈上升趋势，市场竞争激烈。据报导：1994年，长9km的大庆西水源至宏伟化工区所用DN800mm输水管线、1995年，长5km的自贡供水工程及北京市政工程约70km的DN900mm、DN700mm、DN600mm管线、1996年，吉林永吉长17km DN300mm、DN400mm、DN600mm供水管线、尚志长14km DN500mm、吉林农安长 DN500mm的供水管线，盘锦乙烯公司长30km加工用水管道，以及其它如杭州市区DN600mm主输水管线等均为玻璃钢制造。另外，湖北崇阳长约10km DN700mm的饮用水输水管线正在安装中，江苏太仓市区长约15km DN1200mm的玻璃钢排水管线也正在规划与建设中。用于给水领域的玻璃钢管道大多为中、小口径，用于排水领域的大多为大、中口径，给排水时压力一般均很低，所以，耐腐蚀性能好、重量轻、安装方便、水力性能优异、但一般不能承受高压力的（加砂）玻璃钢管道尤其适用于此领域。随着我国经济的发展，市政建设的发展，玻璃钢管道在此领域的应用将会越来越多。电 站玻璃钢管道应用于电站始于80年代中、末期，当时，西藏羊八井地热电站选用了日本生产的玻璃钢管道用于循环地热水；海口发电厂选用了长24m、DN1600mm的玻璃钢管道循环发电机冷却用水。之后，1990年、1992年，西藏羊八井地热电站在二、三期扩建中再次选用了近500万元的玻璃钢管道，管径从DN500至DN900mm不等，这些管道使用至今，状况良好。1996年，秦山核电站在二期建设中，选用了DN 1800mm、DN2800mm玻璃钢管道，合同总价约1000万元；1997年，深圳西水电厂选用了近200万元DN100～1200mm计七种规格的玻璃钢管道，另外，湛江市发电厂、宝鸡第二电厂等单位也选用了玻璃钢管道。电站（厂）选用玻璃钢管道一般用作循环水管、化水管、补给水管、雨水管及海水脱硫管，它的使用目前正处于方兴未艾阶段，但由于在我国现阶段，电站（厂）建设数量有限，再加上玻璃钢管道的诸多优点尚未被电力行业所认识和接受，所以，在玻璃钢管道的整个应用中，此部分市场尚未占据很大份额，但有很大市场潜力可挖。抽拔腐蚀性气体烟囱玻璃钢管道由于是整体成型，所以，在用作烟囱抽拔腐蚀性气体时可承受抽拨所产生的负压，不会产生分层；另外，玻璃钢管道重量轻，吊装方便，且通过设计可抵抗不同的风压与震载，抗老化性能也十分优异，所以，玻璃钢管道是一种较为理想的烟囱用管材。1991年，甘肃404钛白粉工程使用的47m高、DN2800mm、DN3200mm烟囱；1994年，黄麦岭磷铵工程使用的100m高DN2200mm烟囱；1995年，河北深州磷铵厂以及秦山核电站即将使用的DN3000mm烟囱均为玻璃钢管道制成。玻璃钢管道用作烟囱、用于抽拔腐蚀性气体是一个具有很大潜力的市场之一。其 它玻璃钢管道在我国除用于上述五大应用领域外，在造纸、制革、食品、通风等领域也有不同程度的使用，使用的范围正变得越来越广。但所有这些领域选用玻璃钢管道的数量尚十分有限，因而，玻璃钢管道在这些领域的应用仍有待进一步开拓。参考文献1、陈 搏。发展中的我国玻璃钢工业。玻璃钢/复合材料，1997，（6）：15～192、雷 文。耐腐蚀阻燃玻璃钢压力管。工程塑料应用，1995，（2）：28～303、上海师范学院等编。化工基础（上）。北京：高等教育出版社，19874、雷 文。FRP管在供水工程中应用的可行性。工程塑料应用，1993，（3）：32～355、雷 文。缠绕夹砂玻璃钢管道在给排水领域应用的优势分析。第十二届玻璃钢/复合材料学术年会论文集，1997，238～2426、苏焕荣。玻纤增强塑料管在油田应用的经济性。石油规划设计，1995，（5）：11～127、何桂华等。玻纤增强塑料管在油田地面工程中的应用。石油规划设计，1995，（5）：18～198、Reiforced 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摘要：介绍了目前国内外热固性玻璃钢废弃物的回收利用方法，着重论述了化学热解回收法和物理粉碎回收法，对不同方法的回收料用于BMC和SMC的产品的性能进行了对比，分析了我国在玻璃钢回收方面的主要问题和发展方向。 关键词：热固性玻璃钢废弃物；化学热解；物理粉碎 1前言 玻璃钢自1958年开发研究以来，已经过40余年历程，特别是改革开放后近20年的迅猛发展，我国1997年玻璃钢产量达22万t，位居世界第4位，若加上台湾省的产量则我国玻璃钢产量仅次于美国和日本，居世界第3位，是有了长足的进步。与此同时，我们也必须看到，目前我国绝大多数玻璃钢是用热固性树脂制造的，它不易降解、分化及回收，随着产量的增加，废旧玻璃钢制品的堆放、处理和回收势必要提到议事日程上来。 热固性玻璃钢（FRP）以其设计灵活、易成型、轻质高强、耐腐蚀等优点，广泛应用于建材、交通、矿山等行业。但随着FRP用量的不断增加，玻璃钢废弃物数量近年来剧增，主要是到寿命的玻璃钢制品废弃物和生产加工过程中产生的边角余料和废品废弃物。传统的掩埋、焚烧方法，占用大量土地，造成环境污染，而且处理费用高，处理量有限，远不能满足玻璃钢废弃物数量剧增的要求。随着对玻璃钢废弃物回收的环保呼声的日益强烈，玻璃钢废弃物已成为社会问题，严重影响玻璃钢在建材、汽车等行业的进一步应用。 另外，玻璃钢废弃物不能象热塑性玻璃钢（FRTP）那样通过加热再次成型，而且在使用过程中多经过喷漆、涂装并与其它塑料件等配合使用，其回收难度也较大。 世界各发达国家对玻璃钢废弃物的回收利用十分重视，研究得较早。如：热解回收法、粉碎回收法、能量回收法、水解或醇解回收法、生物回收法等，其中较为经济实用的是热解回收法和粉碎回收法。 2目前国外玻璃钢废弃物回收利用的研究进展 欧美及日本各国，对废旧玻璃钢回收报导非常广泛，在我国玻璃钢刊物中，也有文章报导，以下就英国的有关回收的科研进展作如下介绍，以供借鉴。 英国玻璃钢废弃物的回收是包括在塑料回收项目内，由英国塑料联合会牵头，在它下面有一个热固性塑料委员会，到目前为止，有20家公司参加，包括玻璃钢加工厂和树脂、填料及玻璃纤维制造厂。一个研究项目在英国的布鲁诺大学实验室中进行，它将提供资料，并寻求新的热固性塑料回收的方法。在该校的沃尔法森（Wolfson）材料加工中心着手研究热固性塑料碎片回收的用途，它包括聚酯、酚醛、胺基树脂及环氧树脂塑料。试验用这些玻璃钢废料磨碎后作为热塑性塑料如聚丙烯及玻璃钢加工时的填料。另一个项目，把废旧玻璃钢当作能源回收项目在诺丁汉大学进行，所使用的玻璃钢主要来自汽车的SMC材料，燃烧试验表明，对能源回收有吸引力。试验表明，用不饱和聚酯、环氧及酚醛树脂制成的玻璃钢燃烧时能产生热能，不产生有害的污染气体。详细的热值试验，表明玻璃钢内燃烧热值与其不燃物如填料及玻璃纤维成线性关系。一般的SMC材料，树脂含量是33%时，其热值是10000kJ/Kg。当SMC材料中，含阻火剂如三水合氧化铝一类物质时，试验表明这些物质对热值影响很小。对玻璃钢燃烧后的不燃材料——灰份（含玻纤及碳酸钙一类填料）可以作以下用途：（1）在农业上可调节土壤中酸度；（2）可作为水泥的原料。 目前，国外对热固性玻璃钢的回收，通常有下述4种方法： （1）作为能源再生，热固性玻璃钢比煤的热值高，把这些废料集结焚烧回收热能。 （2）把废旧玻璃钢造粒（颗粒化），作两种用途：a.就地掩埋；b.作热固性或热塑性塑料的填料。 C3）作塑料中间体工艺（PBM）Plastic Blast Media Technology把热固性材料用在涂料工业中，代替有毒的化学材料。 （4）热解 把热固性玻璃钢在缺氧高温炉中分解，在这种情况下，热解的玻璃钢会产生可燃的有机气体，这种气体可以在化工厂中作燃料使用。 3玻璃钢废弃物的回收利用方法 玻璃钢废弃物的来源往往决定其回收工艺。纯而清洁的玻璃钢废料、废品等一般用物理粉碎法回收；被油漆、胶粘剂、衔接件等污染的废弃物常用化学热解法回收。这两种方法能回收用于相同或类似的新产品的填料，回收用于填料被优先考虑。 玻璃钢废弃物中有机物含量一般较低、灰分高，且焚烧后CaCO3转化为CaO,影响制品的固化和物理性能，作为能量回收收益十分有限，但对于树脂含量高的玻璃钢和塑料废弃物而言，能量回收不失为一种好方法。 玻璃钢废弃物回收利用最适宜的用途由以下条件决定：①回收粒子的尺寸和尺寸范围；②回收粒料与新的基体树脂的相容性；③回收粒料与所取代的填料的应用效果比较，理想情况是回收粒料提供某些优良性能而成本低于其他填料；④填料的残留强度：回收粒料中的玻纤强度下降不大时，可作增强材料，否则只能用于增强性能要求不高的产品或进一步研磨作填料。
第1章 含有双键的热固性树脂 不饱和聚酯树脂 概述 手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂 喷射成型工艺用不饱和聚酯树脂 树脂传递模塑成型工艺用不饱和聚酯树脂 缠绕成型工艺用不饱和聚酯树脂 模压成型工艺用不饱和聚酯树脂 拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂 连续板成型工艺用不饱和聚酯树脂（包括透光波纹板） 乙烯基酯树脂 苯二甲酸二烯丙基酯树脂 丁苯树脂 聚丁二烯树脂20第2章 其他热固性树脂 环氧树脂 双酚A型环氧树脂 双酚F型环氧树脂 双酚S型环氧树脂 氢化双酚A型环氧树脂 二酚基丙烷侧链型环氧树脂 酚醛环氧树脂(F型) 自熄性环氧树脂 TDE?85环氧树脂 甘油环氧树脂(B型) 三聚氰酸环氧树脂 ERL? ERL? ERL? ERL? 二氧化双环戊基醚 缩水甘油酯型环氧树脂 环氧化聚丁二烯(D型) 含氟环氧树脂 酚醛树脂 氨酚醛树脂 钡酚醛树脂 镁酚醛树脂 浸渍用酚醛树脂 硼酚醛树脂 双氰胺改性酚醛树脂 尼龙改性酚醛树脂 NR9400系列新型酚醛树脂 呋喃树脂 糠醛苯酚树脂 糠醇树脂 糠酮树脂 有机硅树脂 三聚氰胺?甲醛树脂 聚氨酯树脂 氰酸酯树脂57第3章 热塑性树脂 聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 ABS树脂 聚酰胺 聚碳酸酯 聚甲醛 聚苯醚(PPO或PPE) 聚酯树脂(PBT、PET) 氟塑料 聚酰亚胺(PI) 聚苯硫醚(PPS) 聚砜类树脂 聚醚醚酮树脂93第4章 增强材料 玻璃纤维 玻璃纤维无捻粗纱 玻璃纤维短切原丝 玻璃纤维薄毡 玻璃纤维短切原丝毡 玻璃纤维连续原丝毡 玻璃纤维复合毡 玻璃纤维针刺毡 玻璃纤维无捻粗纱布 印制板用E玻璃纤维布 无碱玻璃纤维布 碳纤维 芳纶纤维 高硅氧纤维与石英纤维 硼纤维 超高分子量聚乙烯纤维 聚苯并唑纤维 碳化硅纤维 氧化铝纤维 玄武岩纤维 晶须 碳化硅晶须 钛酸钾晶须128第5章 填料 填料概述 碳酸钙 滑石粉 石棉 高岭土 云母粉 绢英粉 硅灰石粉 玻璃微珠 矿物短纤维?双 硫酸钡 硫酸钙 氧化镁 二氧化硅 二氧化钛 氢氧化铝 氢氧化镁 炭黑 石墨粉 金属粉 木粉 珍珠岩154第6章 固化剂和促进剂 伯胺类 脂肪族、脂环族伯胺类 芳香族伯胺类 改性胺固化剂 叔胺 三乙胺 三乙醇胺 苄基二甲胺 2?(二甲氨基甲基)苯酚(DMP?10) 2,4,6?三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP?30) DMP?30的三(α?乙基己酸)盐(K?61B) 哌啶 吡啶 甲基吡啶 N,N?二甲基苯胺 N,N?二乙基苯胺 酰胺及低分子量聚酰胺、咪唑及硼胺固化剂 酰胺 咪唑类 硼胺及硼胺的配合物 酸酐类 邻苯二甲酸酐 顺丁烯二酸酐 四氢邻苯二甲酸酐 六氢邻苯二甲酸酐 3?甲基?1,2,3,6?四氢邻苯二甲酸酐 甲基六氢邻苯二甲酸酐 内次甲基四氢邻苯二甲酸酐(NA酸酐) 甲基纳迪克酸酐(MNA) 十二烯基琥珀酸酐 均苯四甲酸二酐 偏苯三酸酐 液体四氢邻苯二甲酸酐 桐油改性顺丁烯二酸酐(308或82酸酐) 647酸酐 聚壬二酸酐 有机金属盐类 环烷酸钴 异辛酸钴 环烷酸锰 异辛酸锰 异辛酸钾 异辛酸钙201第7章 引发剂、交联剂（稀释剂） 过氧化物 叔丁基过氧化氢 异丙基苯过氧化氢 过氧化二叔丁基 过氧化二异丙基苯 过氧化叔丁基异丙苯 2,5?二甲基?2,5?二(叔丁基过氧)己烷(AD) 过氧化苯甲酰 过氧化二月桂酰 过氧化2,4?二氯苯甲酰 过氧化二乙酰 过氧化二辛酰 过氧化苯甲酸叔丁酯 过氧化(2?乙基)己酸叔丁酯 过氧化二碳酸二环己酯(DCPD) 双(4?叔丁基环己基)过氧化二碳酸酯 过氧化二乙基乙酸叔丁酯 过氧化异壬酸叔丁酯 过氧化异辛酸叔丁酯 过氧化叔戊酸叔丁酯 叔丁基过氧化新癸酸酯 双过氧化邻苯二甲酸二叔丁酯 双(苯氧乙基)过氧化二碳酸酯(BPPD) 2,5?二甲基?2,5?双（过氧化苯甲酰）己烷 4，4′?双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯 过氧化甲乙酮 过氧化环己酮 过氧化二酰乙酮 过氧化甲基异丁基酮 2,2?二(叔丁基过氧化)丁烷 2,5?双(2?乙基己酰过氧化)2,5?二甲基己烷 1,1?二叔丁基过氧化环己烷 1,1?双(过氧化叔丁基)?3,3,5三甲基环己烷 偶氮化合物 2,2′?偶氮双(异庚腈) 2?叔丁基偶氮?2?氰基?4?甲氧基戊烷 2,2′?偶氮双异丁腈 2?叔丁基偶氮?2?氰基?4?甲基戊烷 2?叔丁基偶氮?2?氰基丁烷 1?异戊基偶氮?1?氰基环己烷 1?叔丁基偶氮?1?氰基环己烷 2?叔丁基偶氮异丁腈 2?叔丁基偶氮?2?氰基丙烷 含有双键化合物 苯乙烯及其衍生物 不饱和酸 不饱和酸酯类 丙烯腈 含有环氧基团的低分子环氧化合物 苯基缩水甘油醚(690、PGE) 正丁基缩水甘油醚(501、660、BGE) 5?乙基己基缩水甘油醚(EHAGE) 环氧乙基苯(SO) 烯丙基缩水甘油醚(680、AGE) 二缩水甘油醚(600、DGE) 甲酚缩水甘油醚(α?52、CGE) 对叔丁基苯基缩水甘油醚 甲基丙烯酸缩水甘油酯 聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGGE) 丁二醇二缩水甘油醚(512、BDGE) 二缩水甘油基苯胺(DGA) 三甲醇基丙烷三缩水甘油醚(TMPGE) 丙三醇三缩水甘油醚(GGE)235第8章 防老剂 光稳定剂 水杨酸酯类 二苯甲酮类 苯并三唑类 受阻胺光稳定剂(HALS) 其他类光稳定剂 抗氧剂 三甘醇双?[3?(3?叔丁基?4?羟基?5?甲基苯基)丙酸酯](抗氧剂245) 2,6?二叔丁基对甲酚(抗氧剂264) 四[β?(3,5?二叔丁基?4?羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010) β?(4?羟基?3,5?二叔丁基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧剂1076) N,N′?六亚甲基双(3,5?二叔丁基?4?羟基苯丙酰胺)(抗氧剂1098) 1,3,5?三(3,5?二叔丁基?4?羟基苯)?均三嗪?2,4,6?(1H,3H,5H)三酮(抗氧剂3114) 硫代二丙酸二(十八)酯 亚磷酸三(壬基苯)酯 亚磷酸二苯基异癸基酯 亚磷酸二苯基异辛酯 亚磷酸三异癸基酯 亚磷酸苯基二异癸基酯 热稳定剂 三碱式硫酸铅 二碱式亚磷酸铅 二碱式硬脂酸铅 二碱式邻苯二甲酸铅 二月桂酸二丁基锡 马来酸单丁酯二丁基锡 十二硫醇二丁基锡277第9章 阻燃剂 卤系阻燃剂 四氯邻苯二甲酸酐 四溴邻苯二甲酸酐 氯桥酸酐 双(2,3?二溴丙基)反丁烯二酸酯 二溴新戊二醇 氯化石蜡? 十溴二苯醚 二溴苯基缩水甘油醚 二溴甲苯基缩水甘油醚 磷?卤系阻燃剂 磷酸三(β?氯乙基)酯 磷酸三(β?氯异丙基)酯 磷酸三(β,β′?二氯异丙基)酯 磷酸三(2,3?二氯丙基)酯 磷酸三(2,3?二溴丙基)酯(TBrPP) 氯烷基磷酸缩水甘油酯 有机磷系阻燃剂 甲基膦酸二甲酯 磷酸三乙酯 磷酸三苯酯 磷酸三甲苯酯 三(1?氧代?2,6,7?三氧杂?1?磷杂双环[ ]亚甲基?4?亚甲基)磷酸酯 间亚苯基四苯基双磷酸酯 双酚A双(二苯基磷酸酯) 磷酸三丁酯 磷酸三异辛酯 0磷酸二苯异辛酯 1磷酸二苯异癸酯 2磷酸二苯甲苯酯 3磷酸三(二甲苯)酯 4磷酸二苯异丙苯酯 5磷酸二苯(二甲苯)酯 6N,N?双(2?羟乙基)氨甲基膦酸二乙酯 7羧乙基苯磷酸 8乙烯基膦酸二(β?氯乙基)酯 9氨基磷酸酯 无机阻燃剂 赤磷 三氧化二锑 三氧化钼 硼酸锌 碱式硫酸镁晶须 膨胀型阻燃剂 聚磷酸铵 氰脲酸三聚氰胺 正磷酸三聚氰胺312第10章 偶联剂 概述 玻璃纤维表面处理 填料表面改性 硅有机化合物偶联剂 乙烯基三氯硅烷 γ?氯丙基三甲氧基硅烷 乙烯基三甲氧基硅烷 乙烯基三乙氧基硅烷 乙烯基三叔丁基过氧硅烷 乙烯基三(β?甲氧乙氧基)硅烷 乙烯基三乙酰氧基硅烷 γ?(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷 苯胺甲基三乙氧基硅烷 苯胺甲基三甲氧基硅烷 苯胺丙基三乙氧基硅烷 苯胺丙基三甲氧基硅烷 γ?氨丙基三甲氧基硅烷 γ?氨基丙基三乙氧基硅烷 N?β?氨基乙基?γ?氨基丙基三甲氧基硅烷 N?β?氨基乙基?γ?氨基丙基三乙氧基硅烷 γ?缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷 β?(3,4?环氧基环己基)?乙基三甲氧基硅烷 γ?巯基丙基三甲氧基硅烷 γ?脲基丙基三乙氧基硅烷 顺丁烯二酰亚氨基丙基三乙氧基硅烷 钛酸酯偶联剂 异丙基三(硬脂酰基)钛酸酯(OL?T999，TTS) 异丙基三(异辛酰基)钛酸酯 异丙基三(癸酰基)钛酸酯 异丙基三油酰氧基钛酸酯 异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 异丙基三(磷酸二辛酯)钛酸酯(TTOP?12、KR?12) 异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯(TTOP?38S、KR?38S) 二(焦磷酸二辛酯)羟乙酸钛酸酯(KR?138S) 二(磷酸二辛酯)钛酸乙二(醇)酯(KR?212S) 二(焦磷酸二辛酯)亚乙基钛酸酯(KR?238S) 二硬脂酰亚乙基钛酸酯(KR?201) 四异丙基二(亚磷酸二辛酯)钛酸酯(KR?41B) 二(亚磷酸二月桂酯)四辛氧基钛酸酯(KR?46B) 铝酸酯偶联剂 其他偶联剂 甲基丙烯酸氯化铬络合物 锆铝酸盐偶联剂346第11章 脱模剂 薄膜型脱模剂 溶液型脱模剂 聚乙烯醇溶液 聚苯乙烯溶液 过氯乙烯溶液 醋酸纤维素溶液 硅油溶液 硅橡胶溶液 PMR脱模剂 POPOUT脱模剂 3?STARMoldReleaseProducts(TR?210) 石蜡、油膏类脱模剂 内脱模剂354第12章 其他助剂 硬脂酸及其盐 硬脂酸 硬脂酸钠 硬脂酸镁 硬脂酸钙 硬脂酸锌 硬脂酸镉 硬脂酸钡 硬脂酸铅 阻聚剂 对苯二酚 苯醌 对叔丁基邻苯二酚 着色剂 二氧化钛 氧化锌 炭黑 镉黄 铬黄 钛黄 联苯胺黄 联苯胺黄 镉红 立索尔宝红 氧化铁红 永固橙 氧化铬绿 钛菁绿 钴蓝 铁蓝 群青蓝 钛菁蓝 喹吖啶酮紫 溶剂 丙酮 甲乙酮 环己酮 苯 甲苯 二甲苯 乙醇 正丁醇 醋酸乙酯 松节油 增塑剂 邻苯二甲酸二甲酯 邻苯二甲酸二乙酯 邻苯二甲酸二丁酯 邻苯二甲酸二异丁酯 邻苯二甲酸丁苄酯 邻苯二甲酸二己酯 邻苯二甲酸二辛酯 邻苯二甲酸二异壬酯 邻苯二甲酸二异癸酯 邻苯二甲酸二（十一）酯 邻苯二甲酸二（十三）酯 邻苯二甲酸C6～C10直链烷烃酯386参考文献387
玻璃钢管道可以主要分为玻璃钢电缆管、玻璃钢排水管、玻璃钢风管等，下面可以分别介绍一下。
玻璃钢电缆管：它广泛应用于电力电缆工程，输变电建设工程、通信及光缆线路工程，跨海、跨河电缆保护工程，机场、交通路桥、工业园区电缆工程，市政建设地下电缆工程等领域。
玻璃钢排水管：主要应用于石油、化工、制药、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业。
玻璃钢风管：耐腐蚀、寿命长、可设计性强、阻力小、不结垢、隔热性强、综合效益高等特点。广泛应用在工业、石油、制药、垃圾厂、化工、污水处理等行业的气体输送中。是理想的输送腐蚀性气体的管道。
玻璃钢管水力学特性优异，水力特性是玻璃钢管的重要特征之一。水力特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。玻璃钢内表面相当光滑，一般表面粗糙率可取，几乎可以认为是"水力学光滑管"，在运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的内表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢始终保持着新生管得表面光滑状态。 工艺玻璃钢管安装、维护费用低，一般来说，玻璃钢管不需要特殊得防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理。
1、抗冻性能好。在零下20℃以下，管内结冰后不会发生冻裂。2、重量轻、强度高、运输方便。玻璃钢管不但重量轻、强度高、可塑性强、运输与安装方便，还容易安装各种分支管，且安装技术简单。3、可设计性好。玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量，不同的压力，不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。4、电热绝缘性好。玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，适应使用于输电，电信线路密集区和多雷区玻璃钢的传历扒热系数很小，只有，是钢的千分之五，管道的保温性能优异。
摘要：近些年来,建筑给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。传统的镀锌钢管和普通排水铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之。目前, 建筑给排水常用管材主要有塑料管,金属管和复合管三种。现在就常用管材的一些特性,优缺点,使用范围做一简要论述。关键词：建筑给排水 管材 塑料管 金属管 复合管1.塑料管塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品。添加剂有增塑剂,稳定剂,填充剂,润滑剂,着色剂,紫外线吸收剂,改性剂等。常用塑料管有:硬聚氯乙烯管(PVC-U),高密度聚乙烯管(PE-HD), 交联聚乙烯管(PE-X),无规共聚聚丙烯管(PP-R),聚丁烯管(PB),工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。塑料管的主要优点:(1).化学稳定性好,不受环境因素和管道内介质组分的影响,耐腐蚀性好。(2)．导热系数小,热传导率低,绝热保温,节能效果好。(3).水力性能好,管道内壁光滑,阻力系数小,不易积垢,管内流通面积不随时间发生变化,管道阻塞机率小。(4)．相对于金属管材,密度小,材质轻,运输,安装方便,灵活,简捷,维修容易。(5)．可自然弯曲或具有冷弯性能,可采用盘管供货方式,减少管接头数量。其主要缺点:(1).力学性能差,抗冲击性不佳,刚性差,平直性也差,因而管卡及吊架设置密度高。(2).阻燃性差,大多数塑料制品可燃,且燃烧时热分解,会释放出有毒气体和烟雾。(3).热膨胀系数大,伸缩补偿必须十分强调。所以,在推广塑料管的同时,还需要发展技术克服其缺点。 塑料管性能 物理性能：塑料管的物理性能和铝塑复合管,钢管,铜管比较见表1:表1物理性能 单位 PVC-U PE PE-X PP PB ABS 钢 铜 密度 g/cm 导热系数 w/mk 50 400 热膨胀系数 mm/m°C 弹性模量 MPa 3000 600 600 210000 110000 拉伸强度 MPa 40 25 >25 28 17 40 700 150 硬度 R 120 70 100 60 230HB 使用温度 °C 0-60 -60-60 -60-95 -20-95 -20-95 -20-80塑料管的物理性能影响管道的方式,用途,补偿措施和管道保温等方面。如:(1).PVC-U、PP、ABS的力学性能相对较高, 被视为“刚性管”,明装较好。反之,PE、PE-X、PB作为“柔性管”适合暗敷。(2).塑料管的使用温度及耐热性能决定了PVC-U,PE,ABS仅能用于冷水管,而PE-X,PP, PB则可作为热水管。当建筑物有热水供应系统且冷热水采用统一管材时耐热性能成为主要指标。(3).塑料管因热膨胀系数高,在塑料管路中尤其是作为热水管,采用柔性接口，伸缩节或各种弯位等热补偿措施较多。其中以PE,PP等聚烯烃类为最。施工安装时如果对此没有足够重视,并采取相应技术措施,极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。(4).由于导热系数低,塑料管的绝热保温性能优良进而可减少保温层的厚度甚至无需保温。当不同塑料管之间绝热性的比较除导热系数外,还同它们各自的管壁厚度有关。 承压性能:承压性能所涉及的内容是在一定条件下塑料管材能够承受的内压力和恒压下的破坏时间。从而确定与之有关的设计参数以及对管材的质量进行评价和监控。一般进行两项试验:液压试验和长期高温液压试验。 各种管材的承压性能见表2表2管 材 工作压力/MPa 试样试验压力/MPa 接头密封试验/MPa 爆破压力/MPa UPVC 42/h De≤90，4．2PNDe＞90，3．36PN PEX ℃常温 ABS 4～8 PB 1．6～2．5／冷水热水 PP-RPP-C 常温℃ 20℃，11h，16MPa80℃，48h，℃，170h， HDPE 热水冷水 卫生性能:理化卫生指标。其中PE,PE-X,PP,PB和ABS易达标。而PVC-U管材在生产时应使用无毒PVC树脂和卫生及稳定剂才能满足卫生性能的要求。 给水塑料管的应用结构形式单一,材料品种众多且性能各异.常用给水塑料管的特点列表如下:表3品种 优 点 缺 点 连接方式 PVC-U 抗腐蚀力强，易于粘合，价廉，质地坚硬 有UPVC单体和添加剂渗出，不适用于热水输送；接头粘合技术要求高，固化时间较长 粘合、螺纹 HDPE 韧性好，较好的疲劳强度，耐温度性能较好；质轻，可挠性和抗冲性能好 熔接需要电力；机械连接，连接件大 挤压夹紧、热熔合、电熔合 PEX 耐温性能好，抗蠕变性能好 只能用金属件连接；不能回收重复利用 挤压夹紧 PB 耐温性能好，良好的抗拉、压强度，耐冲击，低蠕变，高柔韧性 国内还没有PB 树脂原料，依赖进口，价高 挤压夹紧、热熔合、电熔合 PP-R 耐温性好 在同等压力和介质温度的条件下，管壁最厚 热熔合 ABS 强度大，耐冲击 耐紫外线差，粘接固化时间较长 粘合、螺纹、电熔合一般情况聚氯乙烯管由于价格低廉,在不考虑水质影响,在冷水供水系统属于首选管材,而当温度较高时,可选用聚乙烯管或交联聚乙烯管、聚丙烯管、聚丁烯管。 排水塑料管的应用材质单一:硬聚氯乙烯结构形式多样:芯层发泡管,空壁管,螺旋管,芯层发泡螺旋管,空壁螺旋管。其存在的一些问题:(1).热膨胀系数大,需设置伸缩补偿装置来解决。(2).刚度小,平直性差,需加密管卡、支架、吊架来解决。(3).耐热性差,软化温度低,需限制排水温度,限制使用场所和控制与热源的距离来解决。(4).阻燃性差,在穿越楼板、上人屋面的屋面板、防火墙、管道井井壁处需设置阻火圈和防火套管来解决。(5)抗机械冲击性差,需强化施工技术,精心施工来解决。(6)隔声性差,塑料管的噪声大于铸铁管,管道明装且管道位置靠近卧室时,问题尤为突出。降噪的方式,提高管道材质的隔声效果,芯层发泡管空壁管是基于这一思路而开发的；降噪的另一方式是改变水流条件,螺旋管是基于这一思路而开发的。将两种方式结合起来的思路是芯层发泡螺旋管和空壁螺旋管的开发。相同条件下,不同结构形式的排水塑料管,其噪声测定结果:普通管>芯层发泡管>空壁管>螺旋管排水塑料管的应用是在取代普通排水铸铁管的工作上进行的。目前,排水塑料管已可在建筑高度为100m以下的建筑物内使用,但各地区的进展很不平衡。当建筑高度大于、等于100m的高层建筑和不适宜采用排水塑料管的场合,可采用柔性抗震排水铸铁管。[next] 2.金属管 镀锌钢管镀锌钢管的被取代既不意味金属管被取代,也不意味镀锌钢管在整个建筑给水领域被取代。镀锌钢管由于价格低廉、性能优越,防火性能好,使用寿命长等优点,还将在消防给水系统,尤其是自动喷水灭火系统中应用.而塑料管(承压小)则不应在消防给水系统和生活-消防,生产-消防共有系统中应用。 铜管金属管中最具优势的是铜管,铜管应用较久,优点较多,管材和管件齐全,接口方式多样,较多的应用在热水管路中,目前存在的主要问题在于铜的折出量容易超标。 铸铁管给水铸铁管与钢管相比有不易腐蚀、造价低、耐久性好等优点，适合于埋地敷设。缺点是质脆、重量大、长度小等。连接方式一般采用承插连接。卡箍式铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材，60年代开始进入国际市场，经过几十年的推广和应用，这种管材已得到国际上的普遍认可。这种管材与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点，是一种更新换代产品，但由于这种管材及配件价格相对较贵，所以在国内一直未能得到普及推广。 其它:不锈钢管也受到工程技术人员的青睐,有关方面正从减少壁厚,降低价格方面着手,以利于推广。铝合金管是铝厂向给排水行业推出的新品种。镀镍钢管是和镀锌钢管性质最近,而耐腐蚀性能远远超过镀锌钢管的新颖管材,在解决了降低镀层费用和管材断口处施工现场上镍工艺后,有望在一定范围内得到采用。涂塑钢管则是在金属管材中前景看好的一种管材,且管道布置和敷设、接口方式和施工安装均与镀锌钢管相同,是这种管材最容易被接受。由于其涂层薄、价格低,也最容易被推广。3.复合管:复合管包括衬铅管、衬胶管、玻璃钢管。复合管大多是由工作层(要求耐水腐蚀)、支承层、保护层(要求耐腐蚀)组成。复合管一般以金属作支撑材料，内衬以环氧树脂和水泥为主， 它的特点是重量轻、内壁光滑、阻力小、耐腐性能好；也有以高强软金属作支撑,而非金属管在内外两侧,如铝塑复合管，它的特点是管道内壁不会腐蚀结垢，保证水质；也有金属管在内侧,而非金属管在外侧,如塑覆铜管,这是利用塑料的导热性差起绝热保温和保护作用。根据金属的材料可分为:(1).钢塑复合管(2).不锈钢-塑复合管,塑覆不锈钢管(3).塑覆铜管(4).铝塑复合管，交联铝塑复合管(5)衬塑铝合金管应该说复合管材是管径≥300mm以上给排水管道最理想的管材。它兼有金属管材强度大,刚性好和非金属管材耐腐蚀的优点。但它又是目前发展较缓慢的一种管材。这是因为：（1）.两种管材组合在一起比单一管材价格偏高。(2).两种材质热膨胀系数相差较大,如粘合不牢固而环境温度和介质温度变化又较剧烈,容易脱开,而导致质量下降。复合管的连接宜采用冷加工方式,热加工方式容易造成内衬塑料的伸缩、变形乃至熔化。一般有螺纹、卡套、卡箍等连接方式。由于复合管尚属新型管材，我国还未有统一的设计、施工及验收规范。设计及施工人员往往套用镀锌管的工艺来进行设计与施工，故在此不作一一赘述。