发布时间：
学术及主要科研成果1、发表的部分论文、专著及教材（英文题目论文略）(11) 张建强，张国栋，何洁，章应霖，张富巨.马氏体/贝氏体耐热钢焊接接头的界面蠕变损伤行为.金属学报,2007,43(23):1275~1281(12) 张建强，吴 甦，赵海燕等.10Cr9Mo1VNbN/12Cr1MoV异种钢焊接接头的蠕变损伤及界面失效研究.焊接学报，2002,23(2):75～79(13) 张建强，吴 苏，赵海燕，鹿安理.马氏体/贝氏体异种耐热钢焊接接头的力学性能及界面失效.机械工程学报，2003,39(2):58～61(14) 肖强，张建强，章应霖. 9Cr1MoVNbN/12Cr2MoWVTiB异种钢焊接接头的力学性能及界面失效研究.焊接技术，2002,31(4):16～18(15) 肖强，张建强.陶瓷衬垫单面焊接接头的韧性断裂行为研究.武汉大学学报（工科板），2002,35(6):60～64(16) 张建强，于有生，蒋友环，杜学铭.伸缩缝梁焊接变形的计算及试验研究，武汉大学学报(工科版)，2001,34(5):109～112(17) 张建强，吴甦，赵海燕，鹿安理，王煜.焊接应力与变形的数值模拟方法及应用.全国第10次焊接年会，天津，黑龙江人民出版社，(18) 张建强，张富巨，赖荆平，张崇文.BHW35钢窄间隙埋弧焊接接头韧性损伤及断裂研究.焊接技术，2001(1):45～46(19) 张建强，鹿安里，张海泉，岳红杰.铝合金薄板焊接应力应变三维有限元模拟.焊接学报，2007,28(6):5～9(20) 张建强，赵海燕，吴甦，鹿安理，王煜.焊接过程三维焊接应力变形数值模拟研究进展.焊接学报，2003,24(5):91～96(21) 张建强，赵海燕，吴甦，鹿安理.焊接电弧热效率的力学测试方法.焊接学报，2003, 24(6):63～65(22) 张建强，赵海燕，鹿安理等.耐热钢持久强度的统计特性及其在寿命评估中的应用，机械强度，2004,26(6):701～705(23) 张建强，张海泉，岳红杰，鹿安理，李德成.铝合金薄壁圆锥体结构的焊接变形研究.焊接学报，2005,26(1):21～24(24) 张建强，张海泉，岳红杰，鹿安理.铝合金薄板焊接应力有限元分析.兰州理工大学学报，2004,30:311～314(25) 杜学铭，张建强.陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊接工艺的研究.船海工程,2002(1):21~24(26) 岳红杰，赵海燕，蔡志鹏，张建强.铝合金薄壁结构焊接变形数值模拟.机械工程学报， 2005,41(2):223～227(27) 岳红杰，赵海燕，蔡志鹏，张建强.铝合金薄板焊后碾压控制焊接应力变形的数值模拟.机械工程学报，2006,42(6):217~220(28) 岳红杰，赵海燕，张建强.机械拉伸法控制筒体纵缝焊接变形的数值模拟研究. 兰州理工大学学报，2004,30:343～346(29) 赵海燕，刘点兵，鹿安理，王煜，张建强.分布式网络化焊接数值模拟系统的研究.机械工程学报，2004,40(1):170～173(30) 王 煜，吴 甦，赵海燕，张建强，刘点兵.高能束焊接双椭球热源模型参数的确定.焊接学报，2003,24(2):67～71(31) 韦维，张建强，施雨湘.自蔓延高温合成(SHS)焊接试验研究.机械工程材料，2000(3)(32) 王 煜，赵海燕，吴 甦，蔡志鹏，张建强.电子束焊接数值模拟中分段移动双椭球热源模型的建立.机械工程学报，2004,40(2):165～169(33) 唐毅，章应霖，张建强.纳米高温耐磨复合涂涂层性能的研究.机械工程材料，2002，26(10): 38～40(34) 章应霖，王学，张建强.P91钢焊接接头性能及其存在问题的讨论.水利电力机械，2001，23(1):22～28(35) 王学，张建强，赖荆平等.铬镍不锈钢焊缝组织预测.焊接，2001(5):20～22(31) 杜学铭，施雨湘，李爱农，张建强.绞吸挖泥船绞刀片再制造技术及应用研究.武汉理工大学学报（交通科学与工程版）,2002,26(1):4～7(36) 唐毅，章应霖，张建强. 纳米Al2O3/SiO2对高温耐磨涂料性能影响的研究.电力建设,2001,22(10):65～68(37) 张富巨，马丹，张国栋，张水星，章少华，潘小平，罗传红，张建强.BHW35钢超窄间隙熔化极气体保护自动焊接.电焊机,2006,36(6):59～62(38) 张建强，何洁，张国栋，张富巨.熔化极气体保护超窄间隙接头焊接应力三维有限元模拟. 焊接，2008(39) 张建强，张国栋，何洁，章应霖.焊缝蠕变强度对马氏体/贝氏体异种钢接头界面蠕变损伤的影响. 焊接学报，2008,29(3)(40) 张建强，何 洁，张国栋，赵海燕，鹿安理.铝合金薄板焊接变形的控制. 第十二次全国焊接会议论文集，，合肥(41) 张建强，岳红杰，张海泉，鹿安理，李德成.铝合金薄板焊接应力应变的有限元数值分析. 2004年 中国用户论文集，北京，(42) 张建强，赵海燕，吴甦等.焊接过程中三维焊接应力与变形的数值模拟研究.清华大学985“网络化敏捷制造” 2002年度会议论文集，北京， 在国内外学术会议和刊物上发表论文近百篇，其中20余篇分别被SCI、EI索引收录。2、科研项目⑴已完成的项目(1) 单面焊接材料及工艺研究；(2) 焊接接头的疲劳强度研究； (3) 结构焊接变形的微机预测； (4) 武钢巨大型炉顶吊梁焊接应力与变形测试； (5) 微型锅炉设计；(6) 桥梁伸缩缝焊接技术； (7) 电厂大直径厚壁管道窄间隙焊接接头损伤断裂行为研究；(8) 表面张力过渡技术在电厂管道焊接中的应用； (9) 异种钢焊接工艺及接头性能研究； (10) 焊接应力测试新方法及应用研究；(11) 铝合金薄壁结构焊接变形控制； (12) 网络化敏捷制造； (13）高韧性药筒填焊材料研制及相关焊接工艺优化； (14）机械热加工数值模拟技术； (15) 多束流电子束加工的热效应。⑵在研的项目（1）单面焊接陶瓷衬垫技术； （2）含缺陷核承压设备完整性评定规程； （3）电站高温承压部件状态检测新技术研究，湖北省自然科学基金； （4）超临界机组异种钢接头焊接应力及蠕变损伤数值模拟； （5）大型承船箱焊接变形预测及工艺优化。3、专利 (1) 张富巨，肖荣清，张建强，关承英，陈幼康. CO2气体保护双丝短路过渡窄间隙全位置自动焊接设备，中国专利，公开号：1215641 (2) 张富巨,赖荆平,肖荣清,关承英,张建强.非均匀压缩药芯焊丝电弧窄间隙自动焊接设备,中国专利，公开号：12129184、成果获奖情况 (1) 异种钢焊接工艺及接头性能研究，2001年度湖南省电力局科技进步三等奖。 (2) 应力状态对16Mn钢焊接接头断裂行为研究.武汉水利电力大学2000年度科技进步二等奖。(3) 电站高压阀门陶质衬垫单面补焊工艺研究.中西南第五届焊接年会优秀论文二等奖。 (4) 单面焊接接头的断裂特性研究.湖北机械工程学会优秀论文一等奖，湖北省自然科学论文 三等奖。 (5) CO2保护单面焊接陶质衬垫研究.湖北省机械工程学会第五届年会优秀论文二等奖。 (6) 不同应力状态下单面焊接接头的弹塑性断裂为研究.湖北省机械工程学会优秀论文二等奖。 (7) 陶质衬垫手工单面焊接工艺研究.湖北省机械工程学会优秀论文三等奖。(8) 焊接接头疲劳裂纹萌生与扩展寿命研究.武汉市自然科学优秀论文三等奖。(9) 16Mn钢角焊缝疲劳性能研究.湖北省机械工程学会优秀论文三等奖。(10) 金属结构焊接变形的计算机预测.第七届全国焊接学术会议论文集,湖北省机械工程学会优秀论文二等奖。 (11) 桥式起重机焊接变形计算程序的研究.第六届全国焊接学术会议论文集，湖北省机械工程学会优秀论文三等奖。(12) 圆柱形结构焊接变形的计算机预测.湖北机械工程学会优秀论文三等奖。 (13) 焊接过程中三维焊接应力与变形的数值模拟研究. 全国第10次焊接年会优秀论文。
曾参与完成国家自然科学基金面上项目2项，省部级课题6项。国际、国内会议论文20篇，其中SCI/SCIE收录9篇，Ei收录30余篇，ISTP收录4篇，申报发明专利4项，已批准2项，排名第一获南京市科技进步奖1项（2010）。1. Wang Jinxiang, Zhou Nan, ect. Fbrication of nanocrystalline copper by explosive loading and its dynamic mechanical properties. Combustion, explosion and shock waves. 2011,47(3):369-373(SCI,EI).2. Jinxiang Wang, Xiaoli Zhang, Nan Zhou. Explosive compaction of metallic glass particles reinforced aluminum matrix composites. Advanced materials research. 2011(189-193):2472-2476.(EI,ISTP) Wang, Nan Zhou. Study on the fabrication of nanocrystalline copper by explosive dynamic science forum. 2011(667-669):109-114.(EI,ISTP).4. Jinxiang Wang, Nan Effect on Grain Refining of Nanocrystalline Copper Fabricated by Explosive Loading and Its Dynamic Mechanical Property. Advanced Materials Research 2010,150-151:1530-1536(EI,ISTP)5.王金相，周楠. 爆炸加载制备纳米晶铜实验研究. 兵工学报. 2010，31：242-245(EI)6. Wang Jinxiang, Rong Guang. Quasistatic and dynamic mechanical properties of tungsten fiber reinforced zr-based metallic glass composite. 6th International special conference on fiber reinforced materials. Yantai. (ISTP) Xiaoli, Wang Jinxiang, Sun Yu-xin, Liu Jia-cong. Research of Metallic Glass Particles-reinforced Al Based and Al-Ni Based MMCs Fabricated by Explosive Compaction. Combustion, explosion, and shock waves. 2009,45(2):230-235(SCI,EI)8.张晓立，王金相等.基于理想流体的爆炸焊接流场角变形计算.高压物理学报.2009，23(1):51-58.(EI)9.王金相，张晓立等. 爆炸压实非晶颗粒增强铝基复合材料及其动态力学性能.稀有金属材料与工程.2009，A01:48-51.(SCIE,EI)10. 张晓立，王金相等. 钨钛粉末的轴对称爆炸压实. 中国有色金属学报. 2008，18（8）：1527-1533(EI)11. 张晓立，王金相等. 钨丝增强块体非晶复合材料研究进展. 稀有金属材料与工程. 2008，37（8）：1323-1328(SCIE,EI)12. 王金相，张晓立等.金属粉末爆炸烧结微冲击波耗能机制分析.弹道学报2007，19（3）：1-5.(EI)13. Wang Jinxiang, Li Xiaojie, Yan Honghao, Wang Zhanlei. Calculation of temperature field near stagnation point in explosive welding. China welding. 2006, 15(3):41-45.(EI)14. Wang Jin-xiang，Li Xiao-jie, Yan Hong-hao. Research of energy deposition caused by pore collapse. Combustion, explosion, and shock waves. 2005,41(3): 357-362.(SCI,EI)15. 李晓杰，王金相，闫鸿浩，赵铮.爆炸烧结中多孔材料等压推广冲击状态方程.大连理工大学学报.2005,45(3)：316-319.(EI)16. 王金相，李晓杰,李瑞勇，张越举.基于尺寸效应的爆炸粉末烧结颗粒间摩擦升温计算.工程力学.2005，22：52－57.(EI)17. 李晓杰，王金相，陈浩然，李瑞勇.金属粉末爆炸烧结颗粒间结合细观机制研究.应用基础与工程科学学报.2005，13(1)：58－66.(EI)18.李晓杰，王金相等.爆炸粉末烧结颗粒间摩擦引起的界面温升研究.高压物理学报.2004，18（2）：97-102.(EI)
议论虽有立论、驳论两种方式，但两者不是完全分开的。驳和立是辨证的统一。在立论性的文章中，有时也要批驳错误论点；在驳论性的文章中，一般也要在批驳错误论点的同时，阐明正确的观点。
重点收录1999年以来，中国科协系统及国家二级以上的学会、协会，高校、科研院所，政府机关举办的重要会议以及在国内召开的国际会议上发表的文献，部分重点会议文献回溯至1953年，目前，已收录国内会议、国际会议论文集4万本，累计文献总量350余万篇。
遴选国内外11278余家重要会议主办单位产出的学术会议文献，基本囊括了我国各学科重要会议论文，是我国第一个连续出版重要会议论文的全文数据库。
数据来源：高校重点实验室、研究中心及院系主办的学术会议。全国性学会及其分会、专业委员会主办的学术会议或论文评选。全国性行业协会及其分会主办的行业活动或发布的行业报告。地方性学会/协会主办的特色会议（选择性收录）。
收录年限：1953年至今。出版总量：截至2021年6月，累计出版中国会议文献万篇，年更新约1600册，14万篇。分类体系：10个专辑、168个专题。
出版时效：网络数据每日更新。出版的会议论文平均滞后会议结束日期60天，与各学会合作建立会议信息网，及时获取会议信息和稿件。
快速出版流程：5%会前出版，会前制作论文集光盘，同时网上出版；20%同步出版：会前制作，会议结束时出版；75%滞后出版：纸质论文集出版后10天左右出版。
资源特色科技会议论文：重点收录中国科学技术协会主管的全国性学会产生的会议论文，学会出版覆盖率90%，文献收录完整率95%。社科会议论文：重点收录社科院、党政机关、特色社会科学学会，单位出版覆盖率80%，文献收录完整率95%。
规模化：重要会议主办单位收录完整率为95%，系统收录国家重点实验室承办的会议论文、国家重大科研项目承担单位主办的会议产生的高质量论文。
1) 郑振飞、陈宝春，钢筋混凝土无铰拱非线性平面有限元分析，工程力学，1988年第4期2) 陈宝春、郑振飞，空间曲杆结构的内力分析，全国土木工程学会第五届年会暨第三届全国城市桥梁会议论文集，1990年5月，天津大学出版社3) 陈宝春、郑振飞，拱桥非线性温差的应力分析，福州大学学报，1990年第3期4) 郑振飞、陈宝春，福建古桥的建筑艺术，福州大学学报（社会科学版），1991年第2期5) 陈宝春、郑振飞，弯桥计算方法的研究述评，福建交通科技，1992年第2期6) 陈宝春、蒋春方、郑振飞，多格式斜桥受力分析，福州大学学报（自然科学版），1993年第3期7) 郑振飞、陈宝春，拱桥极限状态设计理论研究，福州大学学报（自然科学版），1993年第4期8) 陈宝春、郭金琼，安溪凤城悬索桥设计探讨， 福州大学学报(自然科学版)， 1995(4)9) 陈宝春、郭金琼、郑振飞，铭选大桥设计， 福州大学学报(自然科学版)， 1996(4)10) 陈宝春等，某钢管混凝土拱桥静载测试分析， 福州大学学报(自然科学版)， 1996(4)11) 陈宝春、张和秋、钱士唐，远行优先环交理论及其在紫阳分离式立交上的应用， 福州大学学报(自然科学版)， 1996(4)12) 陈宝春、吴明仁， PWS编索法在轻型悬索桥上的应用， 福州大学学报(自然科学版)， 1996(4)13) 陈宝春，肋板式钢筋混凝土悬索桥， 福州大学学报(自然科学版)， 1996(增刊)14) 陈宝春，钢管混凝土拱桥综述， 桥梁建设，1997(2)15) 陈宝春、郭金琼、毛承忠等，316国道福建闽清石潭溪大桥优化设计， 哈尔滨建筑大学学报， 中国钢协钢-混凝土组合结构协会第六次年会论文集，1997(5)16) 陈宝春、孙潮，石潭溪大桥施工受力分析， 中国公路学报， 11(4)，1998年12月，pp:51-5717) 陈宝春，钢管混凝土单圆管肋拱桥设计计算探讨， 福州大学学报(自然科学版)， 1998年12月， 26(6)，pp: 81-8518) 陈宝春、邹中权，兰溪大桥钢管混凝土刚架系杆拱设计，湘潭矿业学院学报，13（4），1998年12月，) 陈宝春，钢管混凝土刚架系杆拱设计，中国公路学会桥梁与结构工程学会1998年学术会议论文集，人民交通出版社20) 陈宝春、徐爱民，钢管混凝土拱肋截面温度场分析，哈尔滨建筑大学学报，中国钢协钢-混凝土组合结构协会第七次年会论文集，1999（3）：86-9121) 刘玉擎、陈宝春、彦坂熙 等，コンクりート充填钢管ァーチ桥の非缐形地震応答特性，第25回地震工学研究発表会讲演论文集，) 刘玉擎、陈宝春、彦坂熙．中国における钢管コニケリート合成ァーチ桥ぉょび水平旋回架设工法の発展，桥梁と基础（日）．1999（2）23) 陈宝春、陈友杰，钢管混凝土肋拱面内受力全过程试验研究，工程力学，17（2），2000年， pp. 44—50（EI收录）24) CHEN Baochun， LIN Ying， XU Aimin， Analysis of the CFST Arch Bridge Temperature Inner Force， Composite and Hybrid structures， Proceedings of the 6th ASCCS Conference on Steel and Concrete Composite Structures， Los Angeles ， March， 2000， pp. 239--24625) Chen Baochun， Chen Youjie， Experimental Study on Whole Process of CFST Rib Arch Bridge under In-plane Loads， Composite and Hybrid structures， Proceedings of the 6th ASCCS International Conference， March， 2000， Los Angeles， pp167--17226) 陈宝春、徐爱民、孙潮， 钢管混凝土拱桥温度内力计算时温差取值分析，中国公路学报， 13（2），2000年4月，pp. 52—56（EI收录）27) Baochun Chen， Shuisheng Chen， Yuqing Liu， Preliminary Analysis of Natural Vibriation Characteristics and Anti-seismic Behavior of Concrete Filled Steel Tubular Arch Bridges， Theories and Applying of Structural Engineering (Proceedings of the Sixth International Symposium on Structural Engineering for Youth Experts)， Yunan Science and Technology Press， pp136-14628) 陈宝春，钢管混凝土拱桥结构设计探讨，中国土木工程学会桥梁与结构工程学会第十四届年会论文集，上海：同济大学出版社，2000年：505—51229) 陈宝春、刘织、林涵斌，世界海底隧道工程进展与台湾海峡通道构想，福州大学学报（自然科学版），28（4），2000年8月：51-5530) 陈宝春、陈友杰、刘玉擎，钢管与钢管混凝土复合拱桥，桥梁建设，2001（1），总第134期：17—2031) 陈宝春、孙潮、陈友杰，桥梁转体施工方法在我国的应用与发展，公路交通科技，2001（2），pp24—28 ，32) 刘玉擎、陈宝春、彦阪熙，架构式合成タイドァーチ桥の构造特性ぉょび耐震性能，构造工学论文集，Vol. 47A，，PP：1475-148433) 刘玉擎、陈宝春、彦坂熙．中国における长大スパン复合バランスドァーチ桥，桥梁&都市Project（日）．2001（4），， pp：40-4434) Chen Baochun， Chen Youjie， Liu Yuqiong， HYBRID ARCH BRIDGE OF STEEL TUBE AND CONCRETE FILLED STEEL TUBE，Proceedings of the Third International Conference on Arch Bridge， 19-21， Sept. 2001， Paries France35) 吴庆雄，陈宝春，高桥和雄等，中国におけるコニケリート充填钢管合成ァーチ桥の建设の状况と技术の课题[J]. 桥梁と基础（日），2001（10）：40-46，36) 陈宝春、王来永、陈水盛， 钢管混凝土悬臂短柱试验研究，福州大学学报（自然科学版），29（6），2001年12月，pp: 98-10337) 陈宝春，钢管混凝土拱桥施工问题研究[J]，桥梁建设，2002（3），总第143期，55-5938) Baochun Chen，STATE OF THE ART REPORT ON CONCRETE FILLED STEEL TUBULAR ARCH BRIDGE， Proceedings of the Seventh International Symposium on Structural Engineering for Young Exports， August 28-31 2002， Tianjin， China， Science Press， 2002，Beijin: 759—765（ISTP收录）39) 陈宝春，欧智菁，王来永，韩林海，钢管混凝土偏心受压承载力试验分析，福州大学学报（自然科学版），30（6），2002年12月，pp:838-84440) Chen Baochun，Hikosaka Hiroshi，Eccentricity Ratio Effects on the Behavior of Eccentrically Loaded CFST Columns，Advances in Structures， Proceedings of Advances In Structures--Steel， Concrete， Composite and Aluminium， Sydney， Australia， 22-25 June 2003， A. A. Balkema Publisher， pp:973-978 （ISTP收录）41) 陈宝春、秦泽豹、 彦坂熙、陈友杰，钢管混凝土拱（单圆管）面内受力双重非线性有限元分析，铁道学报，25（4），2003年8月，80－84（EI收录）42) 陈宝春、王来永、欧智菁、韩林海. 钢管混凝土偏心受压应力—应变试验研究，工程力学，20（6），2003年12月，154-159（EI收录）43) 陈宝春，钢管混凝土拱桥计算理论研究进展[J]，土木工程学报，36(12)，2003年12月，pp：47－5744) Bao-Chun Chen，INSPECTION AND STRENGTHENING OF THE WULONGJIANG BRIDGE，Proceedings of 8th International Conference on Inspection， Appraisal， Reparis & Maintenance of Structures， 18-19 December， 2003， Singapore， 41-4645) 陈宝春， 陈友杰， 王来永， 韩林海，钢管混凝土偏心受压应力—应变关系模型研究，中国公路学报，17（1），2004年1月，pp：24－2846) Chen Baochun，Hikosaka Hiroshi，Eccentricity Ratio Effects on the Behavior of Eccentrically Loaded CFST Columns，Advances in Structures， Proceedings of Advances In Structures--Steel， Concrete， Composite and Aluminium， Sydney， Australia， 22-25 June 2003， A. A. Balkema Publisher， pp:973-978 （ISTP收录）47) 陈宝春、秦泽豹、 彦坂熙、陈友杰，钢管混凝土拱（单圆管）面内受力双重非线性有限元分析，铁道学报，25（4），2003年8月，80－84（EI收录）48) 陈宝春、王来永、欧智菁、韩林海. 钢管混凝土偏心受压应力—应变试验研究，工程力学，20（6），2003年12月，154-159（EI收录）49) 陈宝春，钢管混凝土拱桥计算理论研究进展[J]，土木工程学报，36(12)，2003年12月，pp：47－5750) Bao-Chun Chen，INSPECTION AND STRENGTHENING OF THE WULONGJIANG BRIDGE，Proceedings of 8th International Conference on Inspection， Appraisal， Reparis & Maintenance of Structures， 18-19 December， 2003， Singapore， 41-4651) 陈宝春， 陈友杰， 王来永， 韩林海，钢管混凝土偏心受压应力—应变关系模型研究，中国公路学报，17（1），2004年1月，pp：24－28（EI收录）52) 陈宝春，拱桥技术成就与展望，第二届全国公路科技创新高层论坛论文集，朝华出版社，2004年，121－12553) 陈宝春、黄卿维、盛叶，体外索预应力混凝土桥梁的发展，中外公路，24（2），2004年4月，34－3754) Bao-chun CHEN You-jie CHEN，Nonlinear Finite Element Analysis of Concrete-Filled Steel Tubular Truss Arch，Advances in Concrete and Structures， Proceedings Of International Conference ICACS 2003， 17-19 September 2003， Xuzhou， China， pp:1367-137255) 陈宝春、杨亚林、孙潮，铝桥的应用与发展，世界桥梁，2004（2），2004年6月，68－7056) 陈宝春、黄福云、肖泽荣，钢管混凝土哑铃形短柱极限承载力的等效单圆管算法，公路交通科技，21（6），2004年6月：50－5357) 陈宝春，韦建刚，钢管混凝土（单圆管）拱肋刚度对其动力特性的影响，地震工程与工程振动，24（3），2004年6月， pp：105－10958) 陈宝春、彭桂瀚，部分斜拉桥发展综述，华东公路，2004（3），2004年6月，89－9659) 陈宝春、秦泽豹， 钢管混凝土（单圆管）肋拱面内受力性能分析，铁道学报，26（4），2004年8月：87－92（EI收录）60) Baochun Chen， Recent Advances on Design Theory of CFST Arch Bridges， Metropolitan Habitats and Infrastructure--IABSE Symposium， Shanghai 2004， IABSE Reports， Vol. 88， 244-24561) 陈宝春 刘振宇 孙潮，半圆形钢拱的空间稳定性试验，中外公路，24（5），2004年10月，61－6562) Bao-chun Chen， You-jie Chen， Ze-bao Qin， Hiroshi Hikosaka，APPLICATION OF CONCRETE FILLED STEEL TUBULAR ARCH BRIDGES AND STUDY ON ULTIMATE LOAD-CARRYING CAPACITY， Arch Bridge IV， Advances in Assessment， Structural Design and Construction， Proceedings of the Fourth International Conference on Arch Bridge， 17-19， Novt. 2004， Barcelona， Spain， 38-5263) 陈宝春，黄玲，吴庆雄，波形钢腹板部分斜拉桥，世界桥梁，2004（4），2004年12月，5－864）陈宝春、肖泽荣，钢管混凝土哑铃形拱肋灌注管内混凝土时的截面应力分析，中国公路学报，18（1），2005年1月，73－7665）陈宝春、黄福云、盛叶．钢管混凝土哑铃形轴压短柱试验研究[J]，工程力学，22（1），2005年2月，187-19466) 陈宝春、肖泽荣 韦建刚．钢管混凝土哑铃形偏压构件试验研究[J]，工程力学，22（2），2005年4月，89-9567) 陈宝春，黄卿维， 波形钢腹板PC箱梁桥应用综述，公路，2005年7月，2005年第7期，45－5368)陈宝春、盛叶、韦建刚，钢管混凝土哑铃形梁受弯试验研究，工程力学，22（4），2005年8月，119-12569) Chen Baochun，State-of-the-art of the development of arch bridges in China， Proceedings of the 4th International Conference on New Dimensions of Bridge (Keynote paper)， 24-25 October 2005， Fuzhou， China， 13-2470) 陈宝春，林嘉阳，钢管混凝土单圆管拱空间受力双重非线性有限元分析，铁道学报，2005年第6期71）陈宝春，韦建刚，林英，管拱面内两点非对称加载试验研究，土木工程学报，39（1），2006年第1期：43－4972）陈宝春 杨亚林，钢管混凝土上承式拱桥桥型分析，公路，2006年第2期，1－473）陈宝春，黄卿维，600m跨径混凝土拱桥的试设计研究，中外公路， 26（1），2006年第1期：80-8274）陈宝春，超大跨径混凝土拱桥的研究进展，第十七届全国桥梁学术会议论文集，人民交通出版社，2006年4月：198－20475）陈宝春韦建刚林嘉阳，钢管混凝土（单圆管）单肋拱空间受力试验研究，工程力学，23（5），2006年5月，99－10676）Baochun Chen, WEN-Jin Huang，Recent Achievements in Bridge Engineering in China (Keynote report), Bridges-Proceedings of the International Conference on Bridges, Dubronvnik, Croatia, May 21-24, 2006, SECON HDGK, Dubronvnik, Croatia, 2006: 37-5677）Bao-chun Chen, Jing Gao, Huai-ying Zheng，Studies on Behaviors of CFST “Fly-bird-type”Arch Bridge, Bridges-Proceedings of the International Conference on Bridges, Dubronvnik, Croatia, May 21-24, 2006, SECON HDGK, Dubronvnik, Croatia, 2006: 205-21278）陈宝春，杨亚林，钢管混凝土拱桥调查与分析，世界桥梁，2006年第2期，2006年6月：73－7779）WU Qingxiong , TAKAHASHI Kazuo，CHEN Baochun , Using Cable Finite Elements to Analyze Parametric Vibrations of Stay Cables in Cable-stayed Bridges，Structural Engineering and Mechanics，23（6）, Aug20 2006：691－）Bao-Chun Chen，Future Trends on Super-Long Span Arch Bridges，Advances in Structural Engineering—Theory and Application, Proceedings of the Ninth International Symposium on Structural Engineering for Young Experts (ISSEYE-9), Science Press, 18th—21th, Fuzhou: 1997-200281）CHEN Bao-chun, OU Zhi-jing, Analyses on Critical Load of Concrete Filled Steel Tubular Laced Columns Compressed Eccentrically, Proceedings of 8th International Conference on Steel-Concrete Composite and Hybrid Structures, August 2006, Harbin, China, 111-11582）陈宝春，欧智菁，钢管混凝土格构柱长细比影响试验研究，建筑结构学报，27（4），2006年第4期：73－7983）欧智菁，陈宝春，钢管混凝土格构柱偏心受压面内极限承载力分析，建筑结构学报，27（4），2006年第4期：80－83(102)84）陈宝春，黄卿维,葡萄牙亨里克拱桥的设计与施工，世界桥梁，2006（3），2006年9月：1－485）陈宝春，韦建刚，林嘉阳，钢管混凝土拱空间受力性能分析，福州大学学报（自然科学版），34（5），2006年10月：732－73886）陈宝春，王远洋，黄卿维，波形钢腹板混凝土拱桥新桥型构思，中国公路学会桥梁和结构工程学会2006年全国桥梁学术会议论文集，人民交通出版社，2006：209－21687）陈宝春，张伟中，汤意，中空夹层钢管混凝土无风撑拱桥的设计构思，中国公路学会桥梁和结构工程学会2006年全国桥梁学术会议论文集，人民交通出版社，2006：229－23488）陈宝春、秦泽豹, 钢管混凝土（单圆管）肋拱面内极限承载力计算的等效梁柱法，铁道学报，2006年第6期89）陈宝春，高婧，吴庆雄，钢拱桥发展概况，钢拱桥发展论坛，北京交通大学学报，第30卷（增刊），2006年11月：22－3090）Wu Qingxiong, Takahashi Kazuo, Chen Baochun: Influence of Cable Loosening on Nonlinear Parametric Vibrations of Inclined Cables, Structural Engineering and Mechanics,, , February20 2007: 219-237 (SCI, EI收录)91）吴庆雄，陈宝春，桅杆结构的斜索面内固有振动计算的修正Irvine方程，工程力学，24（4），2007年4月，18－2392）Bao-chun CHEN, Jing GAO, Lin YE, Long-Span Concrete Arch Bridges in China, Concrete Structures-Stimulators of development, Concrete Structures-Stimulators of development, Proceedings of the fib Symposium Dubrovnik 2007, Croatia, May 20-23, 2007: 69-7693）陈宝春，黄文金， 圆管截面桁梁极限承载力试验研究，建筑结构学报，28（3），2007年6月，31－3694）Bao-chun Chen, Design of Concrete Filled Steel Tubular Arch Bridge, Proceedings of 4th International Specialty Conference on the Conceptual Approach to Structural Design, 28-29 June 2007, Venice, Italy: 349-35795）陈宝春、欧智菁，钢管混凝土格构柱试验研究，土木工程学报，40（6），2007年6月：32－4196）陈宝春，韦建刚，管拱面内五点对称加载试验研究，工程力学2007年6月，24（6）：73－7897）陈宝春，吴庆雄，王远洋,波形钢腹板混凝土箱拱地震响应分析，地震工程与工程振动, 27（3）， 2007年6月：47－5398）陈宝春，钢管混凝土拱桥应用与研究最新进展，第16届全国结构工程学术会议论文集（第II册），工程力学杂志社，2007年8月：395－39899）Bao-chun CHEN, An Overview of Concrete and CFST Arch Bridges in China (invited lecture), Proceedings ofthe Fifth International Conference on Arch Bridge, 12-14, Sept. 2007, Madeira, Portugal: 29--44100）Bao-chun CHEN, Yuan-yang WANG, Concrete Arch with Corrugated Web—A New Aprroach for Super-long Span Arch Bridge, Proceedings of the Fifth International Conference on Arch Bridge, 12-14, Sept. 2007, Madeira, Portugal: 807-814
其等级为表述科学研究成果的理论文章。
学术论文为对某个科学领域中的学术问题进行研究后表述科学研究成果的理论文章。学术论文为用系统的、专门的知识来讨论或研究某种问题或研究成果的学理性文章。具有学术性、科学性、创造性、学理性。
为某一学术课题在实验性、理论性或观测性上具有新的科学研究成果或创新见解和知识的科学记录；或是某种已知原理应用于实际中取得新进展的科学总结，用以提供学术会议上宣读、交流或讨论；或在学术刊物上发表；或作其他用途的书面文件。
扩展资料：
核心期刊论文相关要求规定：
1、来源期刊经过严格的评选，各学科领域中具有权威性和代表性的核心期刊。扩展库的来源期刊也经过大范围的遴选，我国各学科领域较优秀的期刊。
2、学术期刊刊发的文献以学术论文为主，而非学术期刊刊发的文献则以文件、报道、讲话、体会、知识等只能作为学术研究的资料而不是论文的文章为主。
3、由党中央、国务院及所属各部门，或中国科学院、中国社会科学院、各民主党派和全国性人民团体主办的期刊及国家一级专业学会主办的会刊。另外，刊物上明确标有“全国性期刊”，“核心期刊”字样的刊物也可视为国家级刊物。
参考资料来源：百度百科-学术论文
超声波焊接是利用超声波频率(超过20000赫兹)的机械振动能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料的特殊焊接方法。这是我为大家整理的超声波焊接技术论文，仅供参考!
超声波焊接的研究与展望
摘要：超声波焊接的节能、环保、操作方便等突出优点，越来越受到人们的重视。超声波焊接已广泛应用在众多领域。本文简单介绍了超声波焊接的基本原理。概述了超声波焊接的国内发展现状，并对超声波焊接的发展做了展望。
关键词：超声波 焊接 研究现状
0 引言
1950年美国人发明了超声波焊接技术，该技术作为特种连接技术，在工业生产中得到广泛应用。另外，超声波焊接技术还广泛应用于电子工业、电器制造、新材料的装备、航空航天及核能工业、食品包装盒、高级零件的密封技术等方面。超声波焊接的优点主要表现为：节能、环保、操作方便，这种技术对我国建设资源节约型、环境友好型的社会起着很大的促进作用。
1 超声波焊接原理及特点[1]
超声波焊接作为一种特殊焊接方法，通常情况下是指利用超声波频率(大于16KHZ)的机械振动能量，将同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等进行连接。通过超声波对金属进行焊接时，一方面不需要向工件输送电流，另一方面没有将高温热源引入工件，在焊接过程中，在静压力的作用下，将弹性震动能量转变为工件间的摩擦功、形变能，以及有限的温升等。在母材不发生熔化的情况下，实现接头间的冶金结合，因此，超声波焊接属于固态焊接。
工频电流在超声波发生器的作用下，进一步转变为超声波频率(15～16KHZ)d的振荡电流。通过磁致收缩效应，换能器将电磁能转换成弹性机械振动能。放大器的作用是对振幅进行放大，同时借助耦合杆和上声极与并工件进行耦合。如果换能器、放大器、耦合杆和上声极的自振频率相互一致，在这种情况下，系统将会产生谐振，从而将弹性振动能传递给静压力F的工件。两种薄材工件通过此种能量之间的转换被粘接在一起。
2 国内研究现状
超声波金属焊接的研究现状
崔岩[2]研究超声波焊在坦克铝件焊修中的应用，对铝及铝合金的焊接性进行了详尽的分析，认为保证焊点质量稳定的重要因素是谐振频率的精度。在超声波焊接过程中，由于机械负荷是多变的，失谐现象会随机出现，进而使得焊点质量不稳定。根据超声波焊的特点，制订相应的焊接规范。大量实验证明：通过超声波对铝及铝合金进行焊接，金属表面致密的氧化膜可以有效地去除，进而保证了焊接质量。
华南理工大学杨圣文等人[3]推导了铜片-铜管太阳能集热板超声波焊接接头区域理论区域温度公式，并利用人工热电偶法测得焊接区域温度，分析了实测温度偏差产生的原因，结合焊接接头的扫描电镜(SEW)图片进行对比分析，研究了铜片-铜管超声波焊接接头的形成机理。结果表明：超声波焊接是基于接头区域微齿顶端处高温、纯净金属发生塑性变形后表面充分贴合两个因素基础上的金属键合和机械嵌合而形成接头的物理冶金过程。
南京航空航天大学机电学院的张秋峰[4]研究了1Cr18Ni9Ti与TC4异种金属的固态扩散焊接工艺，在现有的基础上采用超声波加载固态扩散焊的工艺。金相试验分析结果表明：采用超声波加载扩散焊接工艺，使不锈钢和钛形成了良好的连接。
哈尔滨工业大学的闫久春、孙小磊[5]等，在敞开环境下研究了一种适合复杂结构，并且能够进行可靠连接的“超声波振动辅助钎焊技术”原理，同时对铝基复合材料、铝合金、陶瓷/铝、玻璃/铝焊接的初步试验结果进行了描述。焊接结果表明：在钎焊过程中，通过施加适当的超声波振动，母材表面氧化膜可以有效地去除，进一步促进了母材与钎料的润湿。在低温、大气环境下，获得了具备微观组织结构和力学性能良好的连接接头。
南昌大学的朱政强等人[6]用电子背散射衍射(EBSD)方法来研究超声波焊接下铝合金AA6061的微观组织变化，从微观角度里加深对超声波金属焊接的理解。通过实验，得到原始铝箔和焊接后铝箔的品粒取向差分布图。通过分析品粒取向、晶粒结构和晶界特征了解超声波焊接对铝合金组织和结构的影响。
超声波非金属焊接的研究现状
郭毓峰[7]对12μm聚对笨二甲酸乙二醇酯(PET)/30μm聚乙烯(PE)薄膜超声波焊接工艺进行了研究，发现焊接振幅在2-10μm，对焊接接头热合强度的影响不大;在焊接振幅4-7μm出现了焊接接头的热合强度最大值。焊接接头的热合强度随着焊接时间的延长和焊接压力的增大表现出先增大后减小的变化规律。通过对不同工艺参数下焊接区域的结晶程度进行分析，其结果显示，接头的结晶程度影响着PET/PE薄膜焊接接头热合强度，焊接区域试样的结晶程度随着焊接时间、焊接振幅、焊接压力增加先减小后增大，焊接接头的热合强度先升高后降低。
赵钢[8]等人研究超声波焊接在汽车传感器封装中的应用。讲述了通过对材料、焊接方法的选择和焊口及工装设计与制造过程设计，来实现汽车传感器封装的方法。
赵仕彬[9]研究了超声波焊接在连接器中的应用。简明扼要地介绍了超声波焊接的原理，结合面的设计方法、设计要点，以及在连接器中的具体应用和使用范围。
西北工业大学的聂中明[10]研究了高电阻CdZnTe半导体(简称CZT)接触电极与引线的超声波焊接。认为：CZT晶片经机械抛光表面处理后，通过离子溅射法制备的金电极与外引线间具有较高的超声波焊合率，能获得最佳焊点质量的电极厚度为180nm。此外，确定CZT接触电极制备工艺后，楔入压力成为影响CZT接触电极与引线超声波焊接质量的主要因素，焊接功率则为次要因素。
3 总结
目前，对超声波金属的焊接机理认识不足，超声金属焊接作为一种固相焊接方法，或者说是金属间的“键合”过程，在焊接过程中，是否无金属熔化还有待进一步研究。还有在材料焊接中应用超声波，虽然焊接效果比较好，但是对于由超声波发生器、声学系统与机械系统相结合的整个系统来说，在稳定性、可操作性、可靠性等方面依然存在问题，所以声学系统的设计，以及声学系统与试件之间的连接方式等都非常重要。另外，从微观力学的角度研究超声波振动对晶粒和织构的影响也是未来研究的重要方向。
参考文献：
[1]李小明，李彦生，韩景芸.基于超声波焊接技术的快速成型方法研究[J].机床与液压，2007，35(3)：4-6.
[2]崔岩.超声波焊在坦克铝件维修中的应用[J].工业技术经济，2000，19(3)：114-116.
[3]杨圣文，吴泽群，陈平池.铜片-铜管太阳能集热板超声波焊接试验研究[J].焊接，2005(9)：32-35.
[4]张秋峰.钛与不锈钢的超声波扩散焊接[J].机械工程与自动化，2008(1)：125-127.
[5]闫久春，孙小磊.超声波振动辅助钎焊技术[J].焊接，2009(3)：6-12.
[6]朱政强，马国红，.铝合金AA6061超声波焊接下组织演变分析[A].第七届中国机器人焊接学术与技术交流会议文集[C]，2008：107-110.
[7]郭毓峰.聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯薄膜的超声波焊接[J].宇航材料工艺，2010(4)：53-55.
[8]赵钢，曹智，董双辉.超声波焊接在汽车传感器封装中的应用[J].沈阳航空工业学院学报，2007(4)：25-28.
[9]赵仕彬.超声波焊接在连接器中的应用[J].机电元件，2006(4)：36-39.
[10]聂中明，傅莉，任洁，查钢强.CdZnTe接触电极与引线的超声波焊接[J].中国有色金属学报，2009，19(5)：919-923.
超声波焊接技术在工业产品设计中的应用探索
【摘 要】本文通过对超声波焊接技术原理的阐述及对超声波影响因素的探究，分析超声波焊接技术的优劣，结合笔者的设计实践，探索超声波焊接技术的发展，抛砖引玉，就基于超声波焊接技术未来的应用领域进行探索。
【关键词】超声波;焊接技术;工业产品
Ultra-sonic Welding Technology in the Application of Industrial Product Design’s Exploration
HE Jun-hua1 MA Wen-juan2 LV Shuang-shuang3 WENG Mao-hong1 GUAN Jun1 GONG Yun1
( of Engineering， Zhejiang A&F University， Lin’an Zhejiang， 311300， China;
of Agricultural and Food Science， Zhejiang A&F University， Lin’an Zhejiang， 311300， China;
of Landscape Architecture and Architecture， Zhejiang A&F University， Lin’an Zhejiang， 311300， China)
【Abstract】The article through to the illustration of the principle of ultra-sonic welding and the affecting factors of ultra-sonic probe， analyseing the advantages and disadvantages of ultra-sonic welding technology， combined with the author’s design practice， explore the development of ultrasonic welding technology， topic and is based on the exploration on the application felid of ultra-sonic welding technology in the future.
【Key words】Ultra-sonic; Welding technology; Industrial product
在工业产品制作中，经常会用到一些工业材料，像塑料、金属、木材等一些其他工业材料。在日常生活中我们经常会看到某件产品不只用一种材料来制作;我们也经常看到一件产品由多个部分组成、并且各部分之间还会产生空隙，这不仅会影响产品的质量，还会影响产品的美观度。这就要求把它们彼此之间焊接起来。随着技术的发展，人们对焊接技术的要求越来越高，目前传统的焊接技术不但成本较高，而且焊接的质量不高，往往会产生细小的缝隙。因此人们希望运用新的焊接技术来提高产品的质量。
1943年，在总结前人理论和实践的基础上，美国的Behl发明了超声波焊，从此推动了超声波焊接技术的发展。由于超声波焊接技术具有节能、无须装配散烟散热装置、焊接时无须焊接附件、成本低、效率高、密封性好、易实现自动化生产等优点，超声波焊接技术发展的越来越快。
1 超声波焊接技术在工业产品中的应用现状
像在航空航天、核能工业、电子工业等这样一些精度要求很高的工业产品领域中，使用传统的焊接技术很难达到技术要求，而且成本高、效率低。目前，超声波焊接技术在各行各业都有广泛的应用，像医疗机械、包装、五金等行业;能焊接的产品也很多，像汽车零部件、光学镜头、U盘等。
2 超声波焊接技术的原理和特点
超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，因此能量大。超声波焊接是利用超声波频率(超过20000赫兹)的机械振动能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料的特殊焊接方法[1]。超声波作用于热塑性的塑胶表面时，会产生每秒上万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声波能量传到焊区，又由于焊区即两个焊接的交界面处声阻比较大，因此会产生局部高温。又由于塑料制品导热性差，一时还不能及时散发出聚集的能量，因此能量就会聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定的压力后，就会使其融合成为一体。当超声波停止作用后，让压力再持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，从而达到焊接的目的。在对金属进行超声波焊接时，既不向工件输送电流也不向工件施以高温热源，只是在静压力作用之下，将弹性振动能量转变为工件界面间的摩擦功、形变能及有限的温升，使得焊接区域的金属原子被瞬间激活，两相界面处的分子相互渗透，最终实现金属焊件的固态连接。其焊接原理示意图如图1所示[2]。
超声波焊接技术的优点
与传统焊接技术相比较，超声波焊接技术有如下优点：(1)焊接速度快、焊接精度高、焊接焊点强度高;(2)焊接范围广、稳定性好、被焊接后的工件变形很小;(3)焊接物表面清洁美观、平整光滑;(4)焊接时，不需添加焊接剂，对被加工物不产生污染、不产生有害气体，因此是一种环保的焊接方法;(5)焊接时，只需提供较小的动力即可进行焊接，耗能低;(6)操作简单、成本低、效率高、密封性好。
图1 超声波金属焊接原理示意图
超声波焊接技术的缺点
尽管超声波焊接技术有很多的优点，但也存在不足之处，因此不得不加以重视。超声波焊接技术有如下缺点：(1)对超声波焊接机理的认识还不够全面;(2)对金属进行焊接时，焊件不能太厚;(3)对超声波焊接技术的影响因素比较多，不易进行把握分析和总结;(4)制造一些大功率的超声波焊接机成本高、而且比较困难;(5)对焊接好后的工件进行焊接处质量检测比较困难，因此给大批量生产带来阻碍。 3 影响超声波焊接质量的因素
虽然超声波焊接技术有众多优点，但其焊接质量与熔融量、材料的材质等因素有关，概括起来主要包括以下几方面的因素，如图2所示。
图2 影响超声波焊接质量的因素
(1)焊接材料的材质：一般来说焊接质量与材料的物性和材料的改性有关。材料的物性包括材料的弹性模量、摩擦系数、热导率、熔点等。物件的焊接质量与材料的弹性模量、摩擦系数、热导率成正比，与其密度、熔点成反比。材料的改性指的是在适宜的工艺条件下加入一些填料以改善材料的原有性能，使其满足客户的使用要求。在适宜的工艺条件下加入一些性能相近的材料，可以提高焊接接头强度。
(2)焊头与焊件的接触面：焊接面的清洁度、材料表面的粗糙度会影响焊件的焊接质量。增加材料的表面粗糙度可以提高焊接质量;焊接面的清洁度越高，焊接质量也越高。
(3)其他因素：焊接技术的工艺参数、焊接件的结构、连接形式、焊接时的熔融量、超声波的功率等。为达到最佳的焊接效果，在产品研发阶段，要对这些因素进行综合考虑。
4 超声波焊接技术在工业产品设计中的应用案例
正如以上所述，基于超声波焊接技术的产品研发，先要进行综合考虑影响焊接质量的因素，然后结合产品的市场前景，产品的成本，生产技术要求等条件，合理生产设计要素。
下面仅就一个设计案例――美国苹果公司发明的超声波塑料与金属焊接专利技术进行解读，从实践的角度来理解超声波焊接技术在实际中的应用。原有技术的不足：在还没有发明这项专利技术之前，所有的便携式设备(如手机)不能将金属与塑料进行融合，因此某些部件不能用塑料部件来代替，这样生产出来的手机不仅厚重、外形呆板而且缺少个性，设计上也不够自由、缺少灵活性。并且制作成本高、操作复杂、使用不方便，按键操作过多时，会接触不灵。解决案例：采用全新的超声波塑料与金属焊接技术，在手机内部某些部件使用塑料材质，减轻了手机的重量的同时也减少了金属的使用量。在壳体方面采用一次成型工艺，使外壳更加简约、流畅，操作简单，设计灵活，给人一种高端、大气的感觉。先进的超声波焊接技术一般还要使用多种材料融合的技术工艺，设计更加的自由和灵活，设计线条采用极简主义的风格，色彩上运用浅色，给人轻松、愉悦的感觉。在结构上更符合超声波焊接工作原理，使焊接质量更佳。
5 针对超声波焊接技术应用的案例得出的结论和展望
通过这次调研，作者通过对超声波焊接技术的了解，对超声波焊接技术应用进行研究，由于条件有限，在调查研究过程中还有不足之处，在此将在调研过程中涉及到的问题及解决办法总结一下，为后面进一步研究做铺垫。针对焊接质量的问题，我们得出在焊接时应保持接触面清洁和材料表面的粗糙度。要了解用户需求，针对特定的用户进行设计，设计出多种不同的外观形态，为不同的客户量身打造;在设计时还应该考虑情趣化的问题，设计出更加有情趣化的产品，营造轻松愉悦的环境。针对超声波焊接技术在产品设计中的展望，作者经过探索发现可以在工作时增加音乐播放功能，使焊接过程轻松、愉快。未来的超声波焊接技术也将更加的人性化。
【参考文献】
[1]关长石，费玉石.超声波焊接原理与实践[J].机械设计与制造，2004(6).
[2]朱政强，吴宗辉，范静辉.超声波金属焊接的研究现状与展望[J].焊接技术，2010，39(12).
核心期刊有：焊接学报，焊接，焊接技术，电焊机，这些都是核心期刊，其中焊接学报我认为是最知名的。另外，比较有名的还有中国焊接，现代焊接，金属加工(热加工），不过不是核心了。
学术及主要科研成果1、发表的部分论文、专著及教材（英文题目论文略）(11) 张建强，张国栋，何洁，章应霖，张富巨.马氏体/贝氏体耐热钢焊接接头的界面蠕变损伤行为.金属学报,2007,43(23):1275~1281(12) 张建强，吴 甦，赵海燕等.10Cr9Mo1VNbN/12Cr1MoV异种钢焊接接头的蠕变损伤及界面失效研究.焊接学报，2002,23(2):75～79(13) 张建强，吴 苏，赵海燕，鹿安理.马氏体/贝氏体异种耐热钢焊接接头的力学性能及界面失效.机械工程学报，2003,39(2):58～61(14) 肖强，张建强，章应霖. 9Cr1MoVNbN/12Cr2MoWVTiB异种钢焊接接头的力学性能及界面失效研究.焊接技术，2002,31(4):16～18(15) 肖强，张建强.陶瓷衬垫单面焊接接头的韧性断裂行为研究.武汉大学学报（工科板），2002,35(6):60～64(16) 张建强，于有生，蒋友环，杜学铭.伸缩缝梁焊接变形的计算及试验研究，武汉大学学报(工科版)，2001,34(5):109～112(17) 张建强，吴甦，赵海燕，鹿安理，王煜.焊接应力与变形的数值模拟方法及应用.全国第10次焊接年会，天津，黑龙江人民出版社，(18) 张建强，张富巨，赖荆平，张崇文.BHW35钢窄间隙埋弧焊接接头韧性损伤及断裂研究.焊接技术，2001(1):45～46(19) 张建强，鹿安里，张海泉，岳红杰.铝合金薄板焊接应力应变三维有限元模拟.焊接学报，2007,28(6):5～9(20) 张建强，赵海燕，吴甦，鹿安理，王煜.焊接过程三维焊接应力变形数值模拟研究进展.焊接学报，2003,24(5):91～96(21) 张建强，赵海燕，吴甦，鹿安理.焊接电弧热效率的力学测试方法.焊接学报，2003, 24(6):63～65(22) 张建强，赵海燕，鹿安理等.耐热钢持久强度的统计特性及其在寿命评估中的应用，机械强度，2004,26(6):701～705(23) 张建强，张海泉，岳红杰，鹿安理，李德成.铝合金薄壁圆锥体结构的焊接变形研究.焊接学报，2005,26(1):21～24(24) 张建强，张海泉，岳红杰，鹿安理.铝合金薄板焊接应力有限元分析.兰州理工大学学报，2004,30:311～314(25) 杜学铭，张建强.陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊接工艺的研究.船海工程,2002(1):21~24(26) 岳红杰，赵海燕，蔡志鹏，张建强.铝合金薄壁结构焊接变形数值模拟.机械工程学报， 2005,41(2):223～227(27) 岳红杰，赵海燕，蔡志鹏，张建强.铝合金薄板焊后碾压控制焊接应力变形的数值模拟.机械工程学报，2006,42(6):217~220(28) 岳红杰，赵海燕，张建强.机械拉伸法控制筒体纵缝焊接变形的数值模拟研究. 兰州理工大学学报，2004,30:343～346(29) 赵海燕，刘点兵，鹿安理，王煜，张建强.分布式网络化焊接数值模拟系统的研究.机械工程学报，2004,40(1):170～173(30) 王 煜，吴 甦，赵海燕，张建强，刘点兵.高能束焊接双椭球热源模型参数的确定.焊接学报，2003,24(2):67～71(31) 韦维，张建强，施雨湘.自蔓延高温合成(SHS)焊接试验研究.机械工程材料，2000(3)(32) 王 煜，赵海燕，吴 甦，蔡志鹏，张建强.电子束焊接数值模拟中分段移动双椭球热源模型的建立.机械工程学报，2004,40(2):165～169(33) 唐毅，章应霖，张建强.纳米高温耐磨复合涂涂层性能的研究.机械工程材料，2002，26(10): 38～40(34) 章应霖，王学，张建强.P91钢焊接接头性能及其存在问题的讨论.水利电力机械，2001，23(1):22～28(35) 王学，张建强，赖荆平等.铬镍不锈钢焊缝组织预测.焊接，2001(5):20～22(31) 杜学铭，施雨湘，李爱农，张建强.绞吸挖泥船绞刀片再制造技术及应用研究.武汉理工大学学报（交通科学与工程版）,2002,26(1):4～7(36) 唐毅，章应霖，张建强. 纳米Al2O3/SiO2对高温耐磨涂料性能影响的研究.电力建设,2001,22(10):65～68(37) 张富巨，马丹，张国栋，张水星，章少华，潘小平，罗传红，张建强.BHW35钢超窄间隙熔化极气体保护自动焊接.电焊机,2006,36(6):59～62(38) 张建强，何洁，张国栋，张富巨.熔化极气体保护超窄间隙接头焊接应力三维有限元模拟. 焊接，2008(39) 张建强，张国栋，何洁，章应霖.焊缝蠕变强度对马氏体/贝氏体异种钢接头界面蠕变损伤的影响. 焊接学报，2008,29(3)(40) 张建强，何 洁，张国栋，赵海燕，鹿安理.铝合金薄板焊接变形的控制. 第十二次全国焊接会议论文集，，合肥(41) 张建强，岳红杰，张海泉，鹿安理，李德成.铝合金薄板焊接应力应变的有限元数值分析. 2004年 中国用户论文集，北京，(42) 张建强，赵海燕，吴甦等.焊接过程中三维焊接应力与变形的数值模拟研究.清华大学985“网络化敏捷制造” 2002年度会议论文集，北京， 在国内外学术会议和刊物上发表论文近百篇，其中20余篇分别被SCI、EI索引收录。2、科研项目⑴已完成的项目(1) 单面焊接材料及工艺研究；(2) 焊接接头的疲劳强度研究； (3) 结构焊接变形的微机预测； (4) 武钢巨大型炉顶吊梁焊接应力与变形测试； (5) 微型锅炉设计；(6) 桥梁伸缩缝焊接技术； (7) 电厂大直径厚壁管道窄间隙焊接接头损伤断裂行为研究；(8) 表面张力过渡技术在电厂管道焊接中的应用； (9) 异种钢焊接工艺及接头性能研究； (10) 焊接应力测试新方法及应用研究；(11) 铝合金薄壁结构焊接变形控制； (12) 网络化敏捷制造； (13）高韧性药筒填焊材料研制及相关焊接工艺优化； (14）机械热加工数值模拟技术； (15) 多束流电子束加工的热效应。⑵在研的项目（1）单面焊接陶瓷衬垫技术； （2）含缺陷核承压设备完整性评定规程； （3）电站高温承压部件状态检测新技术研究，湖北省自然科学基金； （4）超临界机组异种钢接头焊接应力及蠕变损伤数值模拟； （5）大型承船箱焊接变形预测及工艺优化。3、专利 (1) 张富巨，肖荣清，张建强，关承英，陈幼康. CO2气体保护双丝短路过渡窄间隙全位置自动焊接设备，中国专利，公开号：1215641 (2) 张富巨,赖荆平,肖荣清,关承英,张建强.非均匀压缩药芯焊丝电弧窄间隙自动焊接设备,中国专利，公开号：12129184、成果获奖情况 (1) 异种钢焊接工艺及接头性能研究，2001年度湖南省电力局科技进步三等奖。 (2) 应力状态对16Mn钢焊接接头断裂行为研究.武汉水利电力大学2000年度科技进步二等奖。(3) 电站高压阀门陶质衬垫单面补焊工艺研究.中西南第五届焊接年会优秀论文二等奖。 (4) 单面焊接接头的断裂特性研究.湖北机械工程学会优秀论文一等奖，湖北省自然科学论文 三等奖。 (5) CO2保护单面焊接陶质衬垫研究.湖北省机械工程学会第五届年会优秀论文二等奖。 (6) 不同应力状态下单面焊接接头的弹塑性断裂为研究.湖北省机械工程学会优秀论文二等奖。 (7) 陶质衬垫手工单面焊接工艺研究.湖北省机械工程学会优秀论文三等奖。(8) 焊接接头疲劳裂纹萌生与扩展寿命研究.武汉市自然科学优秀论文三等奖。(9) 16Mn钢角焊缝疲劳性能研究.湖北省机械工程学会优秀论文三等奖。(10) 金属结构焊接变形的计算机预测.第七届全国焊接学术会议论文集,湖北省机械工程学会优秀论文二等奖。 (11) 桥式起重机焊接变形计算程序的研究.第六届全国焊接学术会议论文集，湖北省机械工程学会优秀论文三等奖。(12) 圆柱形结构焊接变形的计算机预测.湖北机械工程学会优秀论文三等奖。 (13) 焊接过程中三维焊接应力与变形的数值模拟研究. 全国第10次焊接年会优秀论文。
议论虽有立论、驳论两种方式，但两者不是完全分开的。驳和立是辨证的统一。在立论性的文章中，有时也要批驳错误论点；在驳论性的文章中，一般也要在批驳错误论点的同时，阐明正确的观点。
《焊接》《焊接技术》都是中文核心，《焊接学报》稍微好一点，是cscd，也是ei。这几个杂志都不被sci收录。你要是第一次的话投《焊接学报也不错，审稿还是比较快的，而且很专业。》
1、《焊接》、《焊接技术》、《焊接学报》均是中文核心期刊（2008版）收录，2、《焊接》信息和投稿方式：主管单位：中国机械工业联合会主办单位：中国机械工程学会焊接学会 机械工业部哈尔滨焊接研究所社长：赵东升主编：朱琦地址：哈尔滨市和兴路111号邮政编码：150080《焊接技术》期刊信息主管单位：天津市机电工业控股集团公司主办单位：天津市焊接研究所中国工程建设焊接协会主编：胡胜ISSN：1002-025XCN：12-1070/G地址：天津市河北区南口路40号邮政编码：300232电话：，27631854;《焊接学报》主管单位：中国科学技术协会主办单位：中国机械工程学会中国机械工程学会焊接学会哈尔滨焊接研究所主编：王亚ISSN：0253-360XCN：23-1178/TG地址：哈尔滨市和兴路111号邮政编码：150080电话：;3、《焊接学报》自1987年以后，陆续被世界著名检索系统收录。它们是美国的《科学引文索引》（SCI）、美国的《工程索引》（EI）、美国的《化学文摘》（CA）、俄罗斯的《文摘杂志》（PЖ）。其中美国的《工程索引》（EI）和（PЖ）的焊接分册全部收录文献。 是三者之中最好的。
三个均是中文核心期刊（2008版）收录。
《焊接》的主管单位是中国机械工业联合会。主办单位是中国机械工程学会焊接学会和机械工业部哈尔滨焊接研究所；
《焊接技术》的主管单位是天津市机电工业控股集团公司。主办单位是天津市焊接研究所中国工程建设焊接协会；
《焊接学报》的主管单位是中国科学技术协会。主办单位是中国机械工程学会，中国机械工程学会焊接学会和哈尔滨焊接研究所。焊接学报应该是三个期刊中最好的，因为《焊接学报》被很多世界著名检索系统收录。
常州工程学院毕 业 设 计（论文）、题 目 板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板采用焊条电弧焊 的焊接工艺评定（拉伸） 专 业 焊接技术及自动化 班级学号 姓 名 指导教师 2008 年 6 月 5 日摘要钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。不锈钢是钢中非常重要的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现在的各行各业中已经被越来越多的使用。在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的不锈钢中有70％的是不锈钢，在我过也达到了65％左右。因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了。0cr18ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能。低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能。低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要。在这篇论文中我会着重为大家阐述0cr18ni9在低温压力容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0gr18ni9在低温压力容器中的各项性能。我的这个试验就是规格为6×150×300mm的两块0cr18ni9扳水平对接焊接方法就是手工电弧焊。针对这个试验做出完整的焊接工艺评定，并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验，从而来判定0cr18ni9的各项性能。关键词: 焊接性能 力学性能 使用性能 焊接工艺AbstractSteel our modern society is indispensable to a material, it can be seen as a sign of the level of industrialized countries. The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of industrialization. Stainless steel is a very important one, because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties, in all walks of life in the present have been increasingly used. Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one, in the developed world consumption of stainless steel annually in 70% of the stainless steel is, I have also reached about 65 percent. Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the industry has become increasingly is austenitic stainless steel, I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the performance. Cryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers, liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance, and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this performance. Cryogenic storage tank in the present life, has been used in the production of more extensive, therefore 0 cr18ni9 of it is beco Steel our modern society is indispensable to a material, it can be seen as a sign of the level of industrialized countries. The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of industrialization. Stainless steel is a very important one, because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties, in all walks of life in the present have been increasingly used. Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one, in the developed world consumption of stainless steel annually in 70% of the stainless steel is, I have also reached about 65 percent. Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the industry has become increasingly is austenitic stainless steel, I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the performance. Cryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers, liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance, and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this performance. Cryogenic storage tank in the present life, has been used in the production of more extensive, therefore 0 cr18ni9 of it is becoming increasingly important. In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance, mechanical properties, the use of performance and welding this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance. This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc welding. For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection, to determine 0 cr18ni9 the increasingly important. In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance, mechanical properties, the use of performance and welding this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance. This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc welding. For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection, to determine 0 cr18ni9 the word:Welding performance Mechanics performance Welding craft Operational performance目 录1 绪论 ………………………………………………………………………2 课题的背景 ………………………………………………………………3 材料介绍 …………………………………………………………………4 0Cr18Ni9的焊接 ……………………………………………………………… 0Cr18Ni9焊接性分析 …………………………………………………… 0Cr18Ni9的焊接工艺 ……………………………………………………… 0Cr18Ni9的焊接工艺思路分析 ………………………………………… 0Cr18Ni9的焊接工艺应用 ……………………………………………5 结论 ……………………………………………………………………6 参考文献 ………………………………………………………………7 致谢 ……………………………………………………………………绪论机械工业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。在近20~30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。焊接接头的性能好坏，直接关系着设备使用的安全性。国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多，但较为系统的还是寥寥无几，在实际工作中，一部分有关的焊接技术人员和焊工，对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多，有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法。虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹，但与世界先进国家相比，差距还是很大的。为了尽快弥补这一差距，需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多。随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求，不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善。在世界上45 ％的钢的连接是用焊接方法来完成的，手工电弧焊又是我们生活生而中不可缺少的一部分，目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢，所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫。我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接。主要从材料的力学性能化学成分，和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能。最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺知道书，我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能。课题背景由于奥氏体不锈钢的特殊的焊接性能，在现代社会中越来越多的地方使用到这种钢，现在奥氏体不锈钢也是我们发展研究的一个方向。未来的时间里对奥氏体不锈钢的开发研究也越来越引起专家们的注意，我们对奥氏体不锈钢焊接的了解也应该越来越重视。焊接奥氏体不锈钢的方法有很多，国内在中厚板奥氏体不锈钢的焊接中，主要采用埋弧焊（SAW）。手工电弧焊由于其操作灵活、方便，设备投资少，因而被广泛用于奥氏体不锈钢结构的生产中这也是一种典型的、传统焊接方法。在手工电弧焊中起关键作用的不锈钢焊条经过我国焊接工作者多年努力，已取得了如下进展：⑴ 品种 基本上覆盖了各种常规不锈钢钢种，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、碱性两个渣系。对于超低C不锈钢焊条，如308L、316L、309L国内也能生产，所以从品种上基本可满足工业部门的使用。⑵ 质量 对于常规不锈钢焊条而言，从不锈钢焊条的发红、电弧稳定性、飞溅大小、焊缝成型、颜色、波纹细腻程度、全位置焊接适应性、焊工施焊的舒适性、焊接力学性能、抗腐蚀性等方面，国产不锈钢焊条质量参差不齐。但基本可以满足国内用户的要求。对于一些特殊品种如310MoL、347L、309L仍有许多工厂愿意使用进口焊材。这也表明我国整体不锈钢焊条的工艺质量与国外还有差距，在一些特殊品种上差距较大。不锈钢埋弧焊大多使用在不锈钢筒体的环缝和纵缝。通常是开X型坡口，先焊内焊缝，然后反面砂轮打磨（甚至气刨）。随后焊正面，现行工艺是标准中要求和认可的。存在问题有：① 对母材损伤较大，对腐蚀性能不利、影响美观。② 埋弧不锈钢焊丝品种少，质量较差，配用的260和431、350焊剂，往往使焊后缝残留有横向熔渣。焊工需要用砂轮打磨。③ 因而不锈钢埋弧焊接效率低、成本高、质量粗糙。（3）、CO2不锈钢药芯焊丝电弧焊采用CO2气保护不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢是近二三十年的事。该方法使用常规CO2焊机或MIG焊机，采用100%CO2或80%Ar+20%O2作为保护气体，和普通结构钢实心焊丝焊接相似，即可得到美观的焊缝。在3种方法中，CO2保护不锈钢药芯焊丝有取代前两种焊接方法的趋势。这三种焊接方法的对比，见表1。不锈钢手工电弧焊、MIG实心焊丝和CO2气保护不锈钢药芯焊丝电弧焊的对比对比项目 不锈钢手工电弧焊 MIG实心焊丝 CO2不锈钢药芯焊丝效率 低 高 高成本 高 较高 低操作工艺性 好 较高 好焊缝美观 好 较高 好焊缝性能 好 好 好全位置适应性 好 一般 好焊丝品种 多 少 多对焊工技术要求 较多 高 一般从上面的数据分析手工电弧焊接将会渐渐被CO2气体保护焊接所替代，但是目前这个阶段手工电弧焊接应用还是很普遍的！奥氏体不锈钢已具备建筑、化工设备材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。上面的分析可以看出目前不锈钢的焊接性是很好的，使用也是越来越广泛的。对于这种不锈钢的焊接技术也越来越成熟起来，但在目前这个阶段我们应用最广泛的还是手工电弧焊。在这样的背景下我选择做这样的课题，既有利于了解目前0Cr18Ni9焊接，又有利于了解0Cr18Ni9焊接的发展方向。OCr18Ni的焊接性分析 对于什么是焊接性，GB/T3375-94《焊接术语》中注明：“材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力”。它包括两方面的内容：其一是焊成的构件符合设计要求；其二是满足预定的使用条件，能够安全运行。 根据讨论问题的着眼点不同，焊接性可分为：（1） 工艺焊接性（2） 使用焊接性影响焊接性的因素主要有以下几点：（1） 材料因素（2） 焊接方法（3） 构件类型（4） 使用要求 金属的焊接性与材料成分、焊接方法、构件类型、使用要求都有密切的关系，所以不应脱离这些因素而单纯的从材料本身的性能来评价焊接性。从上述分析可以看出，很难找出一项技术指标可以概括焊接性，只有通过综合多方面的因素才能分析焊接性问题。 分析金属的焊接性我们在不要求做非常准确的情况下我们可以根据碳当量、材料的化学性能、材料的物理性能来判断，如果要求需要很准确的话我们可以通过焊接性试验来判定。0cr18ni9的焊接性能我们就从这方面来判定：1、0Cr18Ni9的焊接要求 1）0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A)加3-5 ％铁素体（F ）。它具有良好的塑性和高温、低温性能。它在焊接热循环的作用下，主要显示出以下基本要求： ① 焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区范围，加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。 ② 用0Cr18Ni9焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大。焊缝高温停留时间过长，在高温状态下Cr和C形成化合物，在高温区就形成了贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法。 ③ 由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能量集中，热影响区窄的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形。 2）0cr18ni9的含碳量很小，在加上它属于高合金钢碳当量法对它焊接性能的估算是不怎么准确的。因此我们不用碳当量对它的焊接性进行分析。 3） 0cr18ni9属于奥氏体不锈钢，这类钢有具有交高的变形能力并不可淬硬，而且它的含碳量又很底，所以总的来说焊接性还是不错的。但是由于热导率低，热膨胀系数大，局部加热时温度分布不均匀，收缩量大等都将使接头在焊接过程中产生交大的内应力。在焊接的时候应该注意这方面的问题，焊接时尽量避免或减少这种受热不均显现的发生，焊接的速度也应该适当的快点。 上面我们已经从它的化学成分和物理性能对0cr18ni9的焊接性能进行了分析，但是根据这些判断出的焊接性是不够准确的，我们需要准确的判断它的焊接性我们就必须通过焊接性试验来完成。焊接性的试验是很多的，我在这里就用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法。板材的规格是6×150×200mm焊接方法是手工电弧焊焊材型号A132，规格¢坡口形式是斜Y型焊接参数是电流：90-120A，电压20-24V，速度15-20cm/min斜Y型坡口裂纹试验图如下：焊完的试件需要经过48H时效后再作裂纹的检测和解剖。裂纹可以分为表面裂纹、跟部裂纹、断面裂纹三种形式。首先用放大镜目测或莹光粉检查焊缝表面裂纹，然后用机械方法切开六个等长度横向试片，检查五个片面上的裂纹情况。一般用裂纹率作为评定标准。根部裂纹率=∑LR/L×100％表面裂纹率=∑Lf/L×100％端面裂纹率=∑h/5H×100％试验焊缝的总长度是80mm而我们焊接裂纹的总长度通过试验测得为试件的裂纹率小于20％因此在实际生产中如果按要求来做的话是不会产生裂纹的，此种钢的焊接性能还是可以的。综上所述0cr18ni9钢是具有良好的焊接性能的，在生产中按标准来做的话是应该可以生产出合格的产品，它的使用性能还是可以的。0Cr18Ni9的焊接工艺表Ⅰ-1焊接工艺评定指导书（任务书）编 制 指导书编号 HJ0511-29审 核 评定理由 批 准 完成日期 评 定 标 准 JB4708-2000 验收机关 母 材 厚度 , mm 尺寸,mm 接头形式简图0Cr18Ni9 6mm 6*150*300 0Cr18Ni9 6mm 6*150*300 焊 接 位 置 1G 焊接方向 右焊法 保 护 气 体 / 层间温度 / 预 热 / 机械化程度 手工焊 焊后热处理 / 后 热 处 理 / 衬垫材料/规格 / 清 根 方 法 / 层道 焊接方法 焊材型号/牌号 焊材规格 电流种类及极性 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 热输入（kJ/cm） 钨极直径 喷嘴直径1 SMAW A102 反接 90-110 15~18 / /2 SMAW A102 反接 100-120 20~22 18~20 / /检验项目、评定指标及试样数量检 验 项 目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量外观检查 GB150 JB4708 拉伸试验 GB/T228 JB4708 2无损检测 射线(RT) JB4730 JB4708 弯曲试验 面弯 GB/T232 JB4708 2 超声(UT) / / 背弯 JB4708 2 渗透(PT) / / 侧弯 / / 磁粉(MT) / / 冲击试验 焊缝 GB/T229 JB4708 /焊缝化学成分 / / 热影响区 JB4708 /金相 宏观 / / 腐蚀试验 / / / 微观 / / 硬度检验 / / /焊接工艺评定指导书编号：HJ0511-29名称：板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板手工电弧焊的焊接工艺评定（拉伸） 编制： 审核： 批准： 表Ⅰ-2焊 接 工 艺 评 定 指 导 书单位名称 常州博朗低温有限公司 焊接工艺指导书编号 HJ0511-29 日期 焊接工艺评定报告编号 HJ0511-29-1 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手动 焊接接头：坡口形式 带钝边的V型 衬垫（材料及规格） / 其它 / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸焊条、焊道布置及顺序）母材：类别号 VII 组别号 VII-1 与类别号 VII 组别号VII-1 相焊及标准号 / 钢 号 / 与标准号 / 钢 号 / 相焊厚度范围： 母材：对接焊缝 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 《12 角焊缝 不限 其它： 焊接材料：焊材类别 焊条 焊材标准 GB/T983 填充金属尺寸 焊材型号 E307-16 焊材牌号 A132 其 他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
先进焊接技术论文二：电焊焊接技术浅析 摘要：近年来，随着我国市场焊接需求量的不断增长，国外电焊机械产品大量涌入我国机械市场，为我国电焊事业的发展提供了广阔的市场空间，也为电焊技术更新与优化奠定了扎实基础。本文就我国常见的集中电焊焊接技术进行分析，详细的阐述了其工作要点，以供同行参考。 关键词：电焊;电弧焊;焊接技术 在当今社会发展中，电焊焊接技术的应用非常的广泛，无论是在建筑工程项目中还是在工业生产当中，都极为常见，同时也它促使了各种不同类型和种类的电焊机具的优化和更新。基于这种社会背景下，做好电焊焊接技术研究深受社会各界人士重视，也是未来生产领域关注的核心内容。 一、电弧焊 电弧焊是现阶段社会发展中最受欢迎的焊接技术之一，它在当今社会发展中发挥着重要的作用和意义。电弧焊在应用中主要是利用弧焊机作为主要的焊接设备，通过其送出低压电流将焊条与燃烧片点燃融化，从而凝固在焊接目标位置。在目前的焊接工作中，常见的电弧焊工作要点包含以下几个方面。 1、电弧焊概念 所谓的电弧焊也被称之为焊条电弧焊，是当今工业中采用最多的焊接方法，它的应用原理在于通过电弧放电产生的热量将焊条以及焊接目标融化并且凝结成焊缝，从而获取牢固的焊接接头，以保证工程施工整体性。 2、电弧焊工作原理 在电弧焊工作的过程中，电弧焊的电弧是通过电源直接供给的，是在工业条件下以工业器件和焊条之间所产生的放电现象来进行控制的，它是通过气体电离子以及阴极电子发射束来加以管理的。在目前的工作中，焊条电弧焊主要是用于手工操作的焊接工作，是通过平焊、立焊为主进行焊接工作的。 3、电弧焊适用范围 在目前的工作中，电弧焊主要是用于能够人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多种不同的工作方式。另外，这种焊接方式因为焊条电弧焊设备本身存在着轻便、搬运灵活的特点，因此在焊接的过程中可以广泛的应用在任何一种具备电源的焊接工作当中，且使用材料广、结构形状不受限制的优势。 4、电弧焊接的一般规定 首先，在焊接的过程中我们提前应当做好结构件等级、直径、形状以及接头形式分析，选择合理科学的焊条，从而保证焊接工作的正常开展，同时对于焊接工艺和焊接参数也要提前给予分析。其次，在焊接的过程中，引弧焊工作的开展应当在垫板、帮条以及焊缝部位进行控制，不得在工作中烧伤主筋，以避免结构产生变形;再次，在焊接的时候接地线与钢筋等金属结构必须要紧密的连接，以保证工作的安全进行。 5、电弧焊工艺选择中需要注意的事项 在当今的工程项目中，焊接工作如果选用电弧焊进行施工，那么在工作中我们必须要对以下内容严格控制，保证工作的顺利开展和进行。首先，触电事故，在电弧焊焊接的过程中因为焊接标准和焊接工艺的不同，因此在焊接工作中经常需要更换焊条和焊接电流、电压。在这个时候操作的时候要直接接触到电极与极板，因而容易引发触电事故。这种事故的产生主要原因在于劳动保护用品不合格、工作人员技术不标准、违章操作等，因此在工作中对于这几方面必须要提前给予重视和分析，以保证焊接工作的顺利进行。其次，火灾事故的预防，因为电弧焊在焊接的过程中会发生火花和电弧，甚至是引发空气温度的升高，在这种条件下，一旦产生易燃易爆物品，那么很有可能引发火灾事故。因此在焊接工作中我们必须要提前做好有关火灾预防和控制工作，保证工作的顺利开展和进行。 二、电阻焊焊接工艺分析 所谓的电阻焊主要指的是通过工件组合连接电源之后产生压力，并且利用电流通过接头触及到邻近区域的电阻，并且产生电阻热进而进行焊接的一种现代化焊接工艺。这种焊接技术在目前的工作中也较为常见，它在应用的过程中是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 1、点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程： 首先、预压，保证工件接触良好。 其次、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 再次、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 2、缝焊 缝焊(Seam Welding)的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。 3、应用 随着航空航天 航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越加受到广泛的重视。对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，中国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。中国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算机构成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。 三、帮条焊与搭接焊 1、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求。 (1)采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。 (2)采用搭接焊时，钢筋的顶弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。 (3)帮他和主筋之间用四点定位焊固定;搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mnn以上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，若钢筋预弯确有困难，可不顶弯。 2、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一次焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的时段与终端，应融合良好。 四、电渣压力焊 焊接工艺过程包括引弧、稳弧、电渣和顶压等，施焊前，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈清除，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢与活动电极中，并在焊剂盒内装满焊药。采用手工电渣电压力焊时，可采用直接引弧法，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧;然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时 ，迅速进行顶压，冷却1～3min后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，并敲掉熔渣。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。 五、结束语 电焊工艺和技术在当今现代工程施工中应用极为广泛，各种焊接技术和施工工艺也在不断创新和发展。根据实际情况使用不同的电焊机具，能更加效率化、高质量化完成施工要求。 参考文献 [1] 孙光磊. SAFUREX双相不锈钢焊接技术[J]. 压力容器. 2009(10) [2] 赵虎. 310S耐热不锈钢的焊接性及焊接技术[J]. 干燥技术与设备. 2011(02) 看了“先进焊接技术论文”的人还看： 1. 电焊焊接技术论文 2. 材料焊接技术论文 3. 焊接专业技术论文 4. 焊接工艺技术论文 5. 手工焊接技术论文
钢结构的焊接技术的好坏，在一定程度上会影响到建筑本身的质量。下面我整理了钢结构焊接技术论文，欢迎大家阅读!钢结构焊接技术论文篇一：《钢结构安装焊接施工技术》 摘要：某工程塔楼为全钢结构，焊接工作量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，构件板厚最大达到85mm，焊接难度大。工程开始前进行了工艺评定。 关键词：钢结构;焊接;全熔透焊;工艺评定 1工程概况 某工程位于湖南长沙，为全钢结构，地上35层,钢柱锚入地下一层，高150m.南北立面为双曲面，外围钢柱以每4层为一折线点。核心筒共31根钢柱，外围钢框架柱共23根。钢柱主要为箱形柱，钢梁为轧制、焊接H形梁。钢结构总重量约14000t。 钢材 本工程钢柱使用的钢材为高层建筑结构用钢板Q345GJC，大于40mm厚钢板为Q345GJC-Z15，产地为舞阳钢铁厂，主梁使用钢材为Q345C，钢支撑采用Q235C，产地为武汉钢铁厂。 构件 钢柱长12m，构件单件最重，钢柱板厚28、34、40、55、70、85mm，典型截面600×600×70，钢梁翼缘板厚16、24、28、40mm，典型截面700×240×14×28。由于钢板厚度大，因此焊接难度大，焊接质量要求高。 节点形式与焊缝检测 按照设计，现场安装柱与柱之间的对接为全熔透焊，钢梁与钢柱牛腿上、下翼缘为全熔透焊，钢梁腹板大部分为高强螺栓连接，双剪连接板与钢柱为角焊缝。 由于钢板厚度大，焊缝又多数是全熔透焊缝，所以对本工程的全熔透焊缝实施B级超声波检测，100%超声波探伤。现场探伤工作中，由现场焊接员填写检测委托单，检测单位按照填写的检测部位进行探伤。如发现焊接缺陷，检测单位填写质量返修单，通知焊接负责人，进行返修重焊后，再进行超声波探伤。本工程委托单位为冶金院检测所，采用的仪器为CTS-2000，选用斜探头进行超声波探伤。探伤 报告 必须明确探伤部位、缺陷的位置和大小、评定级别，并判定合格或不合格;返修部位严格按照焊接工艺评定的参数进行焊接，返修不得超过二次。 2典型焊接节点概况 钢柱对接焊缝。 3焊接准备 焊接吊篮与平台 焊接设备和焊接材料 4焊接施工劳动力安排 高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员和焊工都要求有较好的技术素质。本工程现场焊工均持有钢结构焊接CO2气体保护焊合格证，在正式施工前，在业主、监理等各单位的监督下进行了现场附加考试。 5焊接施工顺序和工艺 焊接顺序 根据本工程平面和立面形状，结构形式等，塔楼分东西两区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。 栓-焊混合节点中，设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后→焊接梁的下、上翼缘板→终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值。 竖向上的焊接顺序： (1)地下一柱一层梁的焊接顺序： 上层框架梁→柱脚板部位的焊接→支撑→焊接检验。 (2)地上及以上一柱二层梁的焊接顺序： 上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验(也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→焊接检验)。 (3)地上及以上一柱三层的焊接顺序： 上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→中层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验，(但也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→焊接检验)。 柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。 柱—柱节点焊接时，箱形柱的对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。 梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。 安装焊接工艺 安装焊接前的准备工作 本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接 方法 的工艺评定试验。试验钢材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼缘厚28mm)，焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。 手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备 (1)焊条应在高温烘干箱中150℃烘干2小时，且焊条烘干次数不得超过两次。 (2)焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 (3)CO2气体纯度应不低于(体积比)，含水量应低于(重量比)，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。 (4)焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 安装焊接程序及一般规定 焊接的一般顺序为：焊前(装配)检查→装焊垫板和引弧板→除锈预热→焊接→检验(返修，不得超过二次)， 焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错边量(小于规范要求)，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。 装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表 面相 同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。 钢结构焊接技术论文篇二：《钢结构的安装焊接施工技术》 摘要：本文简要分析了厂房钢结构焊接施工的主要工艺及保障焊接质量的主要方法，并提出了控制焊接质量的主要对策，以供与大家交流学习。 关键词：厂房;钢结构;焊接技术 1、工程概述 某装焊厂房位于某工程有限公司内，建筑面积为22000平方米，为单层工业厂房，主体钢结构为门式钢架结构，轴线位置编号见图纸，为三跨结构，单跨跨度为32米，柱距为8米，共有116根主钢柱，203根主钢梁，336根吊车梁。门式钢架梁、柱及吊车梁钢材均采用Q345B，钢梁钢柱连接用高强螺栓均采用大六角级，摩擦面做喷砂处理。钢结构主构件采用抛丸除锈。该工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。焊接部位包括有：(1)上节柱与下节柱的对接接头;(2)钢梁与钢柱的对接接头。(3)钢梁上的栓钉焊接。 2、钢结构安装焊接前的准备 本工程使用的钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼缘厚28mm)，焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。 手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备：(1)焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。 (2)焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。(3)CO2气体纯度应不低于(体积比)，含水量应低于(重量比)，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。(4)焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 3、安装焊接程序及注意的规定要点 焊接的一般顺序为：焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验 具体来说：(1)同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。(2)柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。(3)同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。(4)从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。(5)上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。 规定与注意：(1)焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。(2)预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。(3)重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。(4)装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。(5)焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。(6)一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。(7)遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热 措施 施工。(8)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。(9)焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 4、焊接施工中的重要工艺参数 4、1典形节点的焊接顺序和工艺参数 主要是：(1)上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。(2)然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。(3)再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。(4)每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，焊接过程中要注意检测层间温度。(5)焊接工艺参数，如下： 1)CO2气保焊：焊丝直径Φ，电流280～320A，焊速350～450mm/min 2)焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25～80L/min， 3)电压：29～34V，层间温度120～150℃ 4、2柱—梁、梁—梁节点的处理 主要是：(1)先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。(2)待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。(3)如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。(4)焊接工艺参数，如下： 1)CO2气保焊：焊丝直径φ，电流280～360A，焊速300～500mm/min 2)焊丝伸出长度：约20 mm，气体流量20～80L/mm 3)电压：30～38V，层间温度120～150℃ 5、结束语 钢结构安装焊接质量控制是一项综合技术，焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。施工前根据工艺评定编制操作指导书，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求。施工过程中焊工做好焊前和焊接的记录，焊接工程师检查时逐条焊缝检查验收、做好记录，确保实体工程的安全使用。在该厂房主体工程竣工后，根据国家、行业相关要求对该工程进行了钢结构主体工程的鉴定，鉴定依据：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;(2)《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-200;(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;(4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989;(6)某装焊车间厂房设计图纸。实际证明，该钢结构主体工程的施工安装质量符合GB50205-2001技术标准及设计要求，可以交付使用。 参考文献 1、陈海波。某装焊厂房钢结构工程鉴定[J]，建筑科技与管理，2009年第11期 2、杨凌川，杨文柱。高层建筑钢结构安装焊接施工质量控制，重庆建筑大学学报[J]，增刊2000，22:208-211 钢结构焊接技术论文篇三：《试谈建筑钢结构低温焊接施工技术》 摘 要：通过对低温环境条件下管道焊接施工措施的研究，并经工程实验，得出在低温环境条件下，影响焊接质量的因素更多的在于施工机具、焊接设备的适应性、焊工劳动防护措施的保暖性和轻便性等因素。 关键词：低温焊接;预热温度;焊后保温 随着焊接环境温度的降低，焊缝金属的硬度值增大。采取有效的预热、层间温度和焊后缓冷措施以降低焊缝金属的冷却速度，从而改善焊缝金属的硬度值。热温度不足的情况下，根焊缝产生裂纹的倾向性增加，但增加预热温度和改进预热方式，可明显提高焊缝质量。创造适合的施工环境和焊接条件，保证焊工劳动防护措施的保暖性和轻便性，焊接过程中使用自制的可移动式保温防风棚和管端封堵器等。 1.低温焊接时的施工工艺 由于是在低温环境中进行焊接作业，所以为了更好的完成焊接任务，应该尽量选取氢含量较低的焊接材料，并且对焊接材料进行必要的 烘焙 以及保温措施。为了达到尽量减少热量的损失，可以在进行焊接作业的地方构建相应的保护房，从而形成相对密闭的空间。如果条件不允许构建防护房，也可以采取其他一些措施来起到防护热量损失的作用。在进行一些气体保护焊接操作时，气瓶也要进行必要的保温措施。预热和层间温度。相比较于常温条件下的焊接预热，低温焊接时的预热温度要稍高，并且需要预热的区域范围较大，通常情况下是焊接点周围大于等于两倍钢厚度的范围，并且这一范围不小于100mm。焊接层的温度通常要高于预热温度，或者是不低于相应规定中的最低温度20℃，二者之间取较高温度者;采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅，多层多道焊，严格控制层间温度;焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理。利于扩散氢气的逸出，防止因冷速过快而引起的冷裂纹，同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度。 2.钢结构的焊接施工技术 焊接施工流程 施焊人员必须要熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底，确保施焊人员执证上岗，明确焊工的焊接任务，然后进行现场验电，预热，后热温度试验确定等作业准备。然后选择合适的焊接工艺以及合适的焊接参数，并通过焊接实验验证。焊接工作开始，对焊口进行清理，检查坡口等是否符合要求，检查定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈污。对焊材进行预热和保温，然后按照既定的焊接参数进行焊接，焊接完成后，对焊缝周围进行清渣处理，做好焊后保温工作，焊接完成。 焊材的选择和与钢材的匹配 与钢材的规定最低标准相比，焊材的金属强度，坚韧性，可塑性都要明显高于钢材本身，而且，在焊接接头的地方，各种基本性能指标都要与钢材规定的最低标准等同或比之更高;要保证焊缝的可塑性，钢材较厚时，要根据厚度选择合的焊材;选择合适韧性的焊材，韧性好的焊材可以提高焊缝和热影响区的韧性，使之能够满足钢结构的受力要求。 焊接质量控制 对输入的热和焊接冷却速度进行控制：通过控制焊接电压，焊接电流，接速度以及熔融金属的冷却速度等来对焊接质量进行控制。控制焊缝内元素组成进行控制：选择高质量的焊材，操作人员高超的操作手法和技巧，保证焊缝外观质量。选择能量密度高的，输入热量低的焊接方法，对焊接应力与变形进行控制。从钢材料的出发，考量各项技能的标准要求，选择合适的焊材以及评估焊接质量的试验方法，得出适合生产的焊接工艺，在焊接时，注意层间温度的控制，防止出现焊接接头弱化的现象。总之，尽量在最低成本的原则下，完成高质量的焊接任务。焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。 3.高强钢焊接的施工工艺 焊接材料的选择及匹配 强节点弱杆件，即与母材规定的最低标准相比，焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准;并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的最低标准相匹配;在进行厚板焊接时，应该根据厚度效应后的强度来选择适当的焊材，通常当节点的拘束度比较大的时候，可以在1/4 板厚以后选择强度稍低的焊材;对焊材韧性的选择是一项非常重要的工作，好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的韧性满足钢结构的规定标准。比如在焊接无裂纹钢种的时候，可以选取低H 或者超低H 的焊接材料，同时，在钢板厚度低于50mm 或者温度在0℃以上的时候，可以不对钢结构进行预热。这一方法的明显优势就是它的力学指标突出，尤其是在区强比的冲击性能方面更显优越。 确定最低预热温度的常用方法 通过裂纹实验来进行控制，即通过进行斜Y 坡口试样抗裂方面的试验对最低的预热温度进行确认;通过硬度控制预热温度，通常采用的方法是根据一定碳含量的钢材，其不同板厚T 形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV 对应的冷却速度(540℃时)，查表确定焊接线能量;根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温度;根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线□确定最低预热温度。 对焊接质量的控制方法 对热输入以及冷却速度进行控制。此方法主要是通过对焊接时的电压、电流以及焊接时的焊接速度和熔敷金属在800℃～500℃区间内的冷却时间的控制，进而完成焊接质量的控制;对焊缝中各种元素的质量百分比进行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氢、氧等。为了达到这一目的，除了要选择质量优越的低氢焊接材料外，还要求操作人员拥有较好的操作手法，从而对熔池金属进行很好的保护;应力与变形控制。选用高能量密度、低热输入的焊接方法。 4.结束语 最后得到适合于生产的焊接工艺，起到相应的指导生产的要求。在进行这一钢材的焊接时，为了避免其产生冷裂现象，应该注意采取相应的措施。同时为了出现接头弱化的现象，焊接时应该对层间温度以及焊接线能量进行较为严格的筛选和控制。总的原则还是应该在较低的成本下，尽可能完成高质量的焊接任务。 参考文献： [1]姚晋勇.论钢结构焊接现场施工工艺[J].科技情报，2012 [2]徐鹏毅.钢结构焊接现场施工工艺探讨[J].中国地产，2013 猜你喜欢： 1. 电焊工个人简历模板 2. 钢结构安全管理论文 3. 钢结构施工管理论文范文 4. 钢结构职称论文 5. 锅炉焊接技术论文