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果蔬加工已成为果蔬 种植 业规模化的重要环节。下面是我为大家整理的果蔬加工技术论文，希望你们喜欢。
野菜果蔬汁的生产加工技术
摘 要：主要介绍以新鲜蔬菜、水果、野菜等为主要原料制作浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的生产工艺流程及生产技术要点，并从感官指标检测及微生物指标检测等两个方面评价了野菜果蔬汁饮料的质量情况，为饮料生产商开发生产新型饮料提供参考。
关键词：野菜 果蔬汁 生产加工
根据中国营养学会提出的“平衡膳食”的理论，以水果、蔬菜、野菜等为主要原料，设计生产出一种复合果蔬汁饮品，富含胡萝卜素及维生素、果胶酶、蛋白质、脂肪、碳水化合物、微量矿物元素等有效成分，营养、时尚、健康、解渴。原料来自无公害蔬菜基地，选用红、黄、绿等多种颜色的果蔬原料加工而成，使该果蔬汁饮品具有诱人的色泽及浓郁的香气，深受消费者的喜爱。这里主要介绍野菜果蔬汁饮品的生产加工技术及其质量评价，为饮料生产商开发生产新型饮料提供参考。[1]
1 野菜果蔬汁的生产工艺流程
实验原材料
新鲜胡萝卜、番茄、柑橘、柠檬、苹果、马齿菜、蒲公英、苣荬菜、明叶菜、荠菜、苋菜、食叶番薯、花椰菜(绿、白)、车前草、莼菜、香麻叶、紫苏、白砂糖、香料及其他配料等。
实验仪器设备
果蔬清理机、果蔬分级机、果蔬清洗机、果蔬蒸煮机、破碎机、打浆机、榨汁机、均质机、离心分离机、浓缩锅、电炉、真空抽滤机、搅拌机、恒温水浴锅、灭菌锅、电热恒温烘箱、饮料灌装机、封口机、电光分析天平、真空脱气机、电冰箱等。
野菜果蔬汁的生产工艺
浓缩野菜果蔬汁的生产工艺
新鲜水果、蔬菜、野菜原料清理去杂→分级、去皮、拣果→清洗→汽蒸软化或开水烫煮→破碎、打浆→榨汁→离心分离→均质、浓缩→加糖调配→ 杀菌→灌装→封口→冷藏→成品。
其中离心分离出的果渣、菜渣排出→制作饲料。
野菜果蔬汁饮料的生产工艺
→调和→均质→脱气→杀菌→装罐→封口→冷却→真空度检查→贴标、包装→成品。[2]
野菜果蔬汁的生产技术要点
加工原料的准备
根据野菜果蔬汁的生产配方要求，将所需的所有原料进行彻底清理，去掉各种果皮、果核、泥沙杂质等，野菜及蔬菜去掉菜根、老叶、发黄叶、病虫叶等，然后将清理好的果蔬及野菜原料放入清水中彻底清洗干净并沥干水分备用。洗净后的胡萝卜、苹果、番茄等用刀切成厚的均匀薄片，柑橘分成均匀的小瓣，柠檬切成3mm厚的薄片，花椰菜(绿色和白色两种)切成2～3cm厚的均匀小块备用。各种野菜去掉泥沙、杂质洗净并沥干水分后用刀切成粗细均匀的小段备用。
野菜果蔬汁原料的汽蒸软化或开水烫煮
为方便破碎、打浆，将上述已经切好的胡萝卜、苹果、番茄、柠檬、花椰菜及柑橘等果蔬原料放在压力为～的蒸汽中气蒸5～8min使果蔬原料软化。将已经切好的马齿菜、蒲公英、苣荬菜、明叶菜、荠菜、苋菜、食叶番薯、车前草、莼菜、香麻叶、紫苏等野菜原料放在60～80℃的温开水中烫煮5～8s备用。
野菜果蔬汁原料的破碎、打浆及榨汁
将上述已经汽蒸、软化的果蔬原料放入破碎机中进行破碎处理，然后将破碎的果蔬原料放入打浆机中进行打浆处理。将经过温开水烫煮的野菜原料放入打浆机中进行打浆处理。然后将经过破碎、打浆处理的果蔬及野菜原料分别转入榨汁机中进行榨汁处理。
野菜果蔬汁的离心分离及均质、浓缩
将上一步中已经榨好的野菜果蔬汁放入离心机中进行离心分离，其中离心分离出的果渣、菜渣经离心机分离出来以后经适当的处理可以作为牲畜的饲料。而分离出的野菜果蔬汁引入均质机中进行均质处理，然后再将经均质处理的野菜果蔬汁引入真空浓缩锅中进行浓缩处理即得到浓缩野菜果蔬汁。
野菜果蔬汁加糖液调配及杀菌、灌装、封口、冷藏
按照野菜果蔬汁的生产配方要求，在电光分析天平上称取白砂糖并用80℃温开水溶解后，然后添加到上一步中已经得到的浓缩野菜果蔬汁中并进行充分的调配，调配好的浓缩野菜果蔬汁放入卧式灭菌锅中在95～110℃的超高温条件下瞬时灭菌10～15s，再冷却至30℃的室温条件下进行无菌灌装，其包装的容器有无菌利乐包、塑料瓶、玻璃瓶、塑料桶、易拉罐等多种形式。灌装后立即封口，并放入冰箱中在0℃左右的低温条件下冷藏。
野菜果蔬汁饮料的生产
根据野菜果蔬汁饮料的生产配方要求，取上一步中已经制作好的浓缩野菜果蔬汁原料适量，砂糖、香料及其他配料等放入调配桶中备用。再根据生产配方要求取适量的自来水经过滤及离子交换处理后得到软化水，将所得的软化水也加入到调配桶中，并进行充分的调配混匀，混匀后的野菜果蔬汁饮料加入到均质机中进行均质处理，均质后的野菜果蔬汁饮料转入真空脱气机中进行脱气处理，然后再将脱气后的野菜果蔬汁饮料放入卧式灭菌锅中，在95～110℃的超高温条件下瞬时灭菌10～15s，即得到所需的野菜果蔬汁饮料成品。
野菜果蔬汁饮料的灌装、封口、冷却、真空度检查及包装
将上一步中已经制作好并经过灭菌处理的野菜果蔬汁饮料选择合适的包装材料进行灌装，并对灌装好的野菜果蔬汁饮料立即进行封口处理，以防污染杂菌，降低野菜果蔬汁饮料成品的品质。封口后的野菜果蔬汁饮料冷却到30℃左右的室温条件下，然后进行野菜果蔬汁饮料真空度检查，剔除封口不严，密封性不好的野菜果蔬汁饮料成品，以防野菜果蔬汁饮料在贮藏、运输及销售过程中污染杂菌，降低成品品质。完成真空度检查的野菜果蔬汁饮料成品进行贴标、包装装箱处理后即得到所需的野菜果蔬汁饮料成品。
2 浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的质量评价
为了如实反映按照上述生产工艺流程及其生产配方所生产加工的浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的质量好坏，笔者严格按照上述生产工艺及相关的生产配方生产加工了一批浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料，并从感官指标和理化、微生物指标等两个方面对浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料产品进行了随机检测。感官指标主要是关注浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的口感风味、颜色、香气、组织状态、稳定性等几个方面的指标。经观察发现所制作的本批次浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料口感细腻醇厚，酸甜可口，色香味俱佳，风味突出，该饮料由红、黄、绿、白等各种颜色的原料均匀搭配而成，具有浓郁的水果、蔬菜及野菜的清香味，无絮状沉淀、分层等不良现象，组织状态好，稳定性强等，故其感官指标比较好。而理化、微生物指标主要检测浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的蛋白质、脂肪、碳水化合物、总酸度、固形物含量、大肠菌群、致病菌等。检测结果见表1。
从表1看出，本批次所生产加工的浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料样品的理化、微生物指标完全符合GB/T 5511-2008《谷物和豆类 氮含量测定和粗蛋白质含量计算 凯氏法》、GB/T 《淀粉总脂肪测定》、GB/T 《食品中蔗糖的测定》、GB/T 12456-2008《食品中总酸的测定》、GB/T 12143-2008《饮料通用分析 方法 》、GB 17325-2005《食品工业用浓缩果蔬汁(浆)卫生标准》、GB/T 《食品卫生微生物学检验 冷冻饮品、饮料检验》等标准要求，消费者可以放心饮用。
3 结语
这里主要介绍了以新鲜胡萝卜、番茄、柑橘、柠檬、苹果、马齿菜、蒲公英、苣荬菜等新鲜蔬菜、水果及野菜等为主要原料生产加工浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的工艺流程及生产技术要点，并从感官指标和理化、微生物指标等两个方面评价了浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的质量问题。从本次试验的检测结果来看，浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的生产工艺可行，产品的各项质量指标完全符合上述国家标准的规定，所生产加工的饮料产品色泽鲜艳，口感细腻醇厚，酸甜可口，营养丰富，不添加防腐剂、色素、香精等食品添加剂，是当前男女老少消费者皆宜的时尚饮品。该生产工艺简单可行，成本较低，对生产实践具有一定的指导意义，希望对饮料生产厂家有一定帮助。
参考文献
[1] 邵长富，赵晋府.软件饮料工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，.
[2] 陈海军.苹果、胡萝卜、红枣混合果蔬汁酸奶的生产加工技术研究[J]
安徽农业科学，2010，38(25)：13827-13828，13836.
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建模 农产品运输计划论文摘要 本文根据问题的条件和要求，建立了一个模型，这个为多变量的线性规划模型，并通过求解这个模型，完整地解决了问题。该获利的目标函数具有可加性，而且农产品供不应求，即农产可以全部售出，则总的销售额保持不变。因此，可以直接应用最小运输费用的算法来求该基地的最大获利问题。该建模过程总体分8部分：1.问题的重述；2.模型假设；3.符号及文字说明；4.问题分析；5.模型的建立；6.模型的求解；7.模型的结果分析；8.模型的评价及进一步探讨。 在建模中，不考虑农产品的保鲜问题，除运输费用以外的费用问题也不考虑。制定农产品运输计划就是安排八种蔬菜向六个市场销售的方案。在线性规划模型中，获得利润=总销售额-总运输费。总销售额不变，这样只要考虑总运输费。由于本模型的目标函数是多变量线性的，所得的获得利润=总销售额-总运输费=1505885元。文中对该模型作了一定的结果分析，具有较广泛的适用性。最后，对该问题进行了深刻探讨，关键词 运输方案 模型假设 问题分析 模型的建立 模型的结果分析 模型的评价及探讨1.问题的重述直接题目2.模型假设（1）在制定运输农产品计划时，数据精确到1个单位，即精确到吨，此假设保证在理论上得到较精确的结果。（2）在运输过程中蔬菜的损坏不考虑。（3）不需考虑蔬菜运输过程中除运费外的其他费用。3.符号及文字说明Y 表示该基地销售蔬菜获得的利润；i=1,2…，8 其中1表示白菜，2表示土豆，3表示西红柿，4表示豆角，5表示黄瓜，6表示南瓜，7表示茄子，8表示西葫芦；j=1，2，…，6其中1表示市场A，2表示市场B，3表示市场C，4表示市场D，5表示市场E，6表示市场F；表示第i（i=1，2，…，8）种蔬菜运输到第j(j=1，2，…，6)个市场的总量。4.问题分析制定农产品运输计划就是安排八中蔬菜向六个市场销售的方案。目标是获利最多。而从题目给出的数据看，明显蔬菜供不应求，所以该基地的蔬菜可以全部销售出去并获利，于是该基地的总收入是把全部蔬菜销售后的所得，与运输方案无关。所以，要使利润最大，就要调整农产品的运输计划。另外，由表看出农产品供不应求，所以运输方案受该基地的供应量的限制和受市场的需求量的限制， 运用线性规划模型。5.模型的建立基本模型决策变量：设第i种农产品运输到第j个市场的总量为 。目标函数：设获利为Y元。由题目得MaxY=400x11+400x12+400x13+400x14+400x15+400x16-80x11-130x12-150x13-120x14-100x15-110x16+320x21+320x22+320x23+320x24+320x25+320x26-65x21-105x22-120x23-100x24-80x25-85x26+510x31+510x32+510x33+510x34+510x35+510x36-100x31-165x32-170x33-140x34-120x35-130x36+300x41+300x42+300x43+300x44+300x45+300x46-70x41-110x42-125x43-105x44-85x45-90x46+230x51+230x52+230x53+230x54+230x55+230x56-95x51-160x52-165x53-135x54-115x55-125x56+650x61+650x62+650x63+650x64+650x65+650x66-60x61-100x62-120x63-100x64-80x65-85x66+500x71+500x72+500x73+500x74+500x75+500x76-90x71-150x72-160x73-130x74-110x75-120x76+260x81+260x82+260x83+260x84+260x85+260x86-90x81-160x82-165x83-130x84-115x85-120x86。约束条件：原料供应 各种农产品运输的总量不得超过供应量，又由供不应求，所以供应的农产品可以全部售出，即x11+x12+x13+x14+x15+x16=826x21+x22+x23+x24+x25+x26=594x31+x32+x33+x34+x35+x36=600x41+x42+x43+x44+x45+x46=356x51+x52+x53+x54+x55+x56=423x61+x62+x63+x64+x65+x66=890x71+x72+x73+x74+x75+x76=600x81+x82+x83+x84+x85+x86=500市场需求 各种农产品运输到各市场的量不得超过相应市场对相应农产品的需求量，即x11<=160;x12<=130;x13<=200;x14<=150;x15<=140;x16<=180;x21<=60;x22<=180;x23<=160;x24<=100;x25<=20;x26<=130;x31<=100;x32<=140;x33<=200;x34<=60;x35<=80;x36<=90;x41<=70;x42<=90;x43<=140;x44<=100;x45<=40;x46<=80;x51<=50;x52<=100;x53<=130;x54<=90;x55<=90;x56<=70;x61<=200;x62<=210;x63<=130;x64<=100;x65<=240;x66<=150;x71<=120;x72<=150;x73<=90;x74<=150;x75<=100;x76<=90;x81<=60;x82<=90;x83<=150;x84<=140;x85<=100;x86<=80。非负约束 均不能为负值，即 >=.模型的求解算法思想这个题目是用线性规划来实现，算法比较简单明了，通过求出农产品的销售总收入减去运输总费用等于获的利润，又通过线性规划来取最优解。模型的解根据附表4，运输方案为：运输到个市场的总量（单位；吨）〔自己组织下，填充点你实习的内容即可〕
用95%乙醇浸提，应该是为了溶解油脂、脂溶性蛋白和其他一 些能溶解于乙醇的杂质。
前 言 按照培养“厚基础、宽口径、高素质、强能力、广适应”、全面适应社会主义建设和发展需要的复合型高级专业技术人才的要求，遵照2006年编写的《食品科学与工程专业教学实习大纲》的实习计划，我们教研室部分教师带领2003、2004级食品科学与工程专业学生进行了为期2周的生产教学实习。 本次实习采取集中和分散相结合，下车间操作和现场参观相结合，学生提问和企业技术人员及教师答疑相结合等多种形式进行。本着“以人文本、安全第一、经济实效、服务社会”原则，实习地点选择为兰州市内及周边的食品加工和酿造企业。学生通过了解企业的管理制度和企业文化、接受企业的厂规厂纪教育、深入生产一线工人的生活、参与部分车间的工艺操作、接触和熟悉工厂的全部生产流程、了解生产设备及其用途、比较理论基础知识和实验室实验技术与工厂实际的差异等一系列实习过程，强化了学生对理论教学内容的再认识，训练和强化了基本专业技能，提高了学生对知识技能的综合运用能力，锻炼了非智力因素，也加深了对专业、行业和社会的认识。 总之，通过本次生产教学实习，培养了学生的全面素质和能力，锻炼了学生的心理、品德、意志等非智力素质，从而提高了学生运用所学知识和技能解决生产实践、科学研究中实际问题的能力和自学、创新、实践能力。 食品科学与工程教研室 2006年11月19日实习内容 本次实习分三阶段进行，分别为： 第一阶段：9月30日至10月6日，分别到甘肃武威食品原料基地、甘肃武威天马保健食品厂、甘肃腾格里酒业食品有限公司、甘肃苏武庄园葡萄酒有限公司、青岛啤酒武威有限责任公司、甘肃凉州益民有限责任公司等六个基地进行生产和教学参观实习。 第二阶段：10月17日至10月19日，带领学生到临洮三江马铃薯制品有限责任公司、康美牛业有限责任公司、康兴羊业有限责任公司、义顺莲花山药业有限责任公司、甘肃古河洲酒业有限责任公司、临夏清河源清真食品有限公司等六家单位进行参观实习。 第三阶段：10月28日，分别对兰州庄园乳业、兰州面都马家拉面食品有限公司进行了参观实习。 整个实习过程涉及食品科学与工程专业食品原料学（含植物性、动物性）、食品加工工艺学（含农产品、畜产品、酿造食品）、食品贮藏与保鲜（主要是冷藏、冻藏）等三大块内容，充分体现了食品工程原理、食品保藏原理、食品生物技术、食品包装与设计、食品企业管理、食品卫生及质量安全与控制、食品工厂设计及机械设备（工厂、机械、计算机控制）等理论知识对于现在食品企业的重要性。下面不分时间顺序，仅从食品科学与工程专业的三大领域即食品原料学、食品加工工艺学、食品贮藏与保鲜对本次实习内容进行总结报告。一、食品原料基地实习 食品原料学的实习主要包括：民勤万亩葡萄园及红辣子的自然干制、康美牛业及康兴羊业有限公司肉牛肉羊生产基地、兰州庄园乳业有限公司的奶牛养殖场等内容，涉及植物性和动物性两大类，农产品和畜产品加工两方面原料。1、植物性原料基地实习 甘肃省武威市民勤县是被党中央、国务院多次强调并且加大力度防止沙漠吞噬的县城，该县城身处腾格里和巴丹吉林两大沙漠之间，其风沙大和沙漠化的恶劣环境可想而知，在县城广场中央“绝不让民勤成为第二个罗沛坡”的领导提词也让来此的人们为之担心。然而，正是因为这种日照时间长、昼夜温差大、干旱少雨、日月积温高等自然环境，给一些农产品的种植创造了得天独厚的条件，正如带领我们来食品原料基地实习的兰州食品研究所高国强工程师所说：“沙漠里处处是宝” 。因此我们参观了当地的果蔬加工原料。民勤万亩葡萄庄园 食用葡萄是世界四大果品之一，其产量和面积一直居世界首位。葡萄营养丰富，成熟的浆果中含有15%—25%的葡萄糖、果糖，而且含有与人类健康密切相关的矿物质、叶酸、维生素等。近来研究表明，葡萄中含有的白藜芦醇和多种维生素对防治癌症和心血管病有良好的作用，现已成为国际公认的重要保健食品。葡萄用途很广，除了果实可以鲜食、加工、制酒、制汁、制干、制罐头外，加工剩余的种子和皮渣还可提炼单宁和高级食用油以及化工原料。我们去的葡萄庄园主要种植的葡萄有：红地球，皇家秋天等。口味纯正，高糖分而且无污染，他们还用了套袋技术对产品起到了防病虫害，防止紫外线过强对产品造成损害等。该庄园葡萄主要以鲜食葡萄价格销售周边市场和南方一些主要大中城市。“美国红”辣椒及其自然干制 辣椒原料基地的参观也让学生对辣椒以及自然干燥技术有了感性的认识。“美国红”辣椒是当地农民从美国引进的新品种，其产量稳定，色泽鲜艳，富含有人体所需的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、色素及矿物质等，能调节人体生理机能，同时又具有促进食欲，帮助消化，和一定的药用价值。辣椒主要用于生产加工调味品、火锅底料、凉菜、休闲食品、方便食品、快餐和微波食品等。该地2003年种植“美国红”辣椒3万亩，亩产3000公斤，总产达9万吨，产地公斤价为—元。当地农民将辣椒铺于沙漠上，利用透气性强的沙子和光照强且干旱的气候条件将辣椒自然晒干并主要由韩国低价收购。 民勤县食品原料基地的选择性参观给实习学生许多启发，这些启发从他们路途讨论或实习报告中都有充分体现。他们从书上学习到许多先进的加工工艺在该县原料基地没有看到，看到的是优质原料的低价出口，看到的是最古老的自然干燥技术，这里没有什么深加工企业等等，这些情形让他们深知作为食品科学与工程专业学生将来的责任和希望，甚至也为某些学生指明了创业方向。2、动物性食品原料基地 动物性食品原料也是畜产品加工的主要原料，这次实习我们参观了康美牛业及康兴羊业有限公司肉牛肉羊生产基地，兰州庄园乳业有限公司的奶牛养殖场，从这几处参观中我们让学生深知现代食品生物技术在原料加工和改良中应用的广阔前景，也对一些肉用牛、羊和奶牛有了感性认识，并对微生物发酵生产青贮饲料有所了解。 康美牛业有限公司正在试验利用现代细胞工程技术，选择优良供体和受体牛、采用胚胎移植和工程技术改良肉用牛品质；正在兴建的康兴羊业老总也告诉我们他们也专门建设一个厂区为以后生物技术改良肉羊品种奠基；两家企业均建了数个拱棚用于青贮饲料生产。“奶牛养殖是乳品加工的第一车间，奶源基地是乳品企业的生命线，得奶源者得天下”，这种食品原料意识在庄园乳业参观中最能体现。在榆中县委、县政府、市农牧局、省农牧厅等相关部门的大力支持下，庄园乳业于2001年初，聘请甘肃省林业勘察设计院和甘肃首曲生态农业技术研究所，对兰州市榆中县实施万头奶牛养殖基地建设项目进行可行性研究。公司以“公司+农户+科技”的运作模式，“分户养殖、集中挤奶、按质论价、统一服务”，形成“市场牵龙头、龙头带基地、基地带农户”的格局。公司始终把奶源基地建设作为公司的重点来抓，目前已形成养殖户近1000户，并与养殖户签订合同，按保护价收购，切实保障农民的利益。现公司在榆中总厂养殖基地建成标准牛舍30幢，三年免费为养殖户提供场地，目前已有2500头奶牛，预计到2004年底可发展到奶牛5000头，养牛户数将发展到1500户。为该企业乳品加工提供了坚实且良好的原料供应基础。二、食品加工工艺学实习 食品加工工艺是食品科学与工程专业非常重要的专业课程之一，其涉及面广，按照食品加工原料或辅料类型主要可分为农产品加工工艺、畜产品加工工艺和发酵食品生产工艺。本次实习按照学科的内容对一些加工企业进行了生产或参观实习，这是本次实习的主要内容。1、农产品加工工艺实习 本次参观的农产品加工企业有临洮三江马铃薯制品有限责任公司、甘肃武威天马保健食品厂、兰州面都马家拉面食品有限公司和临夏古河州酒业有限公司，涉及淀粉及膨化食品、休闲食品、方便食品、果汁饮料等几类重要农产品加工食品的生产。 淀粉及膨化食品加工 甘肃临洮三江集团下属的马铃薯制品有限责任公司是一家集科研、种植、收购、生产加工，销售兼养殖，进出口贸易于一体的农业产业化国家重点大型综合现代化龙头企业。是甘肃十五十大重点项目之一，公司年产20万吨马铃薯雪花全粉、颗粒全粉、精淀粉，膨化食品项目已被国家计委批复。首期年产5万吨马铃薯雪花全粉、精淀粉，颗粒全粉，膨化食品投产运行正常，质量优良，不但满足于国内各大区域市场，而且远销于俄罗斯，菲律宾，泰国等国外各大市场。通过该企业的现场参观和该公司董事长亲自讲解，让学生对马铃薯全粉的生产过程和加工机械有了感性的接触和认识。该公司雪花粉的工艺流程是：原料→第一次清洗→蒸汽烫皮，刷皮→切片→二次清洗→漂烫→冷却→蒸气熟化→打泥→滚筒干燥→成品 工艺流程分析说明1.蒸汽脱皮的温度167.℃;2.刷皮与切片之间有人工剔除刷皮不完全的部分和变质的马铃薯;3漂烫的温度在70-80℃;4蒸汽熟化时温度不能低于93℃; 5打泥过程中添加的添加剂甘油胆甘脂、核黄素，目的为脱糖;6生产用的原料为专用加工薯大西洋（美国品种）产品的出品率为6.该企业实现完全机械化作业和工作台控制，高度利用空间，使整个生产车间紧密而不拥挤。同学们看到成套的食品机械和设备，对食品加工的现代化有了感性的认识。 另外，大家还参观了正在安装的两套进口的膨化食品生产设备，通过董事长和我们带队老师讲解，使学生们如同感受到膨化食品正在生产之中。休闲食品—红瓜子的生产实践 甘肃武威天马保健食品厂是一位当地农民自己筹办的私营企业，该企业法人对民勤当地的农业自然有高度认识，对人才的吸收意识很强。公司聘请兰州市食品研究所的一位高级工程师为工厂的技术顾问，本次实习就是在这位顾问的全盘安排下进行。让学生亲自到该企业下属的炒瓜子厂生产实习。其炒制的工艺流程为：瓜子选择——水洗（30-40分钟）——加料煮制（90-120分钟）—— 烘烤（100-110℃，120-150分钟）——冷却至40-50℃——刨光—— 冷却——成品包装——入库。对工艺流程大致了解后，学生们就进行实际的生产操作，工艺流程虽然简单，但等他们亲手实践起来，对他们体力、耐力、工作态度和组织纪律性都是一次很好的考验。可能是第一次真实的接触，同学们的积极性都很高，虽然感到有些疲惫，但反应收获很大。通过这种生产实习，使他们将课堂所学的理论知识与生产实践结合起来，对食品生产技术有了最直接、最直观的了解，加深了对所学理论知识的理解，体会到生产工人的真实生活。更多的是对生活的思考，今后该以怎样的态度去面对工作生活，并对市场的需要有了更全面的认识。深刻的感悟到许多课本以外的实实在在的事物，提高了对知识的综合利用能力，加深了对专业、行业和社会的认识，为他们进入社会打下一些基础。方便食品生产企业的参观实习 兰州面都马家拉面食品有限公司是由兰州庄园乳业企业法人和自然人共同投资组建。公司性质为股份制公司，业务范围包括研发、生产、销售兰州拉面郎品牌的兰州拉面及快餐连锁店。拉面工艺流程: 成型→蒸煮→切割分排→热风干燥→微波加工→冷却包装非油炸方便面采用热风干燥工艺制成，花费时间长，成本高，生产效率较低。但是采用非油炸、热风干燥技术，保持了五谷原粮特有的香味；从而使非油炸方便面占有一定的市场份额。可以预测方便面生产企业完全能够生产出既有利于人体健康，生产成本又低的方便食品。通过参观实习使学生对企业的管理模式，企业的组建方式多样化有了深刻了解，也对面制品深加工成方便食品的整个工艺流程有感性的认识。果汁饮料加工实习 果汁饮料加工是在参观临夏古河州酒业有限公司时看到，“啤特果”原汁产品是该企业一特色产品，通过现场参观和实际榨汁操作让同学们对水果的最普遍压榨成汁的深加工方式有了透彻了解。2. 畜产品加工工艺实习 通过对康美牛业及康兴羊业有限公司屠宰加工厂等两家企业的参观实习，使大家对肉产品加工工艺有了感性接触；通过对临夏八坊集团清河源屠宰厂的参观也使大家对食品的安全控制有了最直接的认识；通过对兰州庄园乳业有限公司的参观实习让大家对乳品生产有了明确的概念，对利乐等现代的食品包装及机械有了感性接触，对食品企业的生存理念有了深刻体会。肉产品加工工艺及食品安全控制实习 康美牛业及康兴羊业有限公司是集养殖、科研、加工、销售于一体的两家肉牛肉羊屠宰加工企业。康美牛业比康兴羊业建厂投产早，这次实习也只参观了康美的屠宰加工工艺。其流程为：宰前检验→宰前休息→宰前禁食→推牛机→牵牛机→提牛机→刺杀放血（由阿訇进行）→剥皮→开膛解体→胴体整修→检验→盖章→称重→出厂或入库→冷藏。 临夏市清河源清真食品有限责任公司是以畜牧产业为基础，清真牛羊养殖、屠宰加工、销售于一体的综合型股份制民营企业。该公司注重产品质量，本着“追求完美品质，奉献绿色生活”的理念和对消费者高度负责的态度，精益求精，严格遵循民族习惯及卫生标准，采用国际先进的设备和生产工艺，让广大消费者吃上真正放心的牛羊肉制品。现已通过HACCP认证，清真冷却排酸牛羊肉生产线项目荣获甘肃省食品工业优秀新技术成果奖。屠宰工艺流程康美牛业类似，不同在于该厂实施了HACCP控制，其关键控制点有：CCP1原料的管理，确保牛羊的身体健康无传染病，检测频率为每天一次；CCP2食管结扎，防止食道胃内容物泄露，检查每头牛，每只羊食管的结扎情况，要求专职人员检查；CCP3内脏酮体检验，内脏胴体与病变要求专职检查人员；CCP4内脏胴体入库，入库过程确保无污染；CCP5速冻，速冻温度小于等于-25℃，时间12—24小时，包装牛羊肉中心温度在-15℃以下，监测频率为每天一次；CCP6冷藏冷藏温度在-18℃以下，监测频率为每天一次。通过实习对关键控制点来实行食品安全生产的工艺有了深刻的认识。乳品生产工艺的参观 兰州庄园乳业有限公司是甘肃省目前投资规模较大的集奶牛养殖、乳品加工、销售为一体的乳制品专业生产企业。该公司视产品质量为生命，不断强化全员质量意识，提出“100-1=0”的质量观，即1袋不合格就等于百分之百不合格。在产品质量控制上，已建立起了严格的质量管理六个规范，即原奶收购检验、配料标准化、工序管理、产品在线控制、产品保温试验及出厂放行制度，并推行“6S”管理，即“清理、清洁、整理、清扫、安全、素养”。鲜奶的工艺流程：鲜奶的验收→奶的过滤→奶的净化→杀菌→冷切→均质→罐装→成品。该流程分析说明：（1）奶的验收：鲜奶送到工厂必须检查该奶是否符合标准即理化指标和卫生指标是否符合国家标准；（2）奶的过滤：将奶中的微粒混合物通过孔质的材料将分开；（3）奶的净化：原料奶经过数次过滤后虽然除去大部分杂质，但是由于孔中污染了很多极为微小的机械杂质和细菌细胞，难以用离心净乳机净化；（4）杀菌：采用UHT杀菌；用UHT可以全部消灭乳中的微生物而且乳的营养损失较少，保质期较长是一种比较理想的灭菌法；（5）均质：将乳中脂肪球在强力的机械作用下破碎成小的脂肪球；均质的目的是为了防止脂肪的上浮分离并改善牛乳的消化，吸收程度；（6）罐装：主要为了便于分送和零售，防止外界杂质混入成品中和微生物再污染，保存风味和防止吸收外界气味而产生异味，以及防止维生素等营养成分受损失等。庄园乳业采用代表目前世界乳品加工及包装最高水平的瑞典利乐公司超高温瞬间灭菌及无菌灌装系统、六层复合膜无菌利乐枕包装。同学们还参观了该企业的利乐包装生产线。通过实习让同学们不但对生产工艺有了更清楚的认识，而且使他们感觉到食品加工企业是以质量为生存之本、以先进的技术和开阔的消费市场为企业综合竞争力，只有两方面有机结合才会在竞争激烈的市场中立于不败之地。3.发酵及酿造食品生产工艺 食品发酵工程是食品生物技术领域发展最早最快也最成熟的一项工程技术，其相关企业也随着技术的成熟而大量涌现。本次实习中参观了白酒生产（甘肃腾格里酒业食品有限公司、临夏古河州酒业有限公司、康乐义顺酒业有限公司）；啤酒生产（武威西凉啤酒有限公司）；葡萄酒生产（民勤苏武酒厂-山东威龙葡萄酒有限公司）以及发酵食品—酱油、醋生产（武威益民食品有限公司、康乐义顺酒业有限公司）等工艺。使同学们对发酵及酿造食品的生产工艺有了最直观的了解,对白酒、黄酒、葡萄酒、啤酒、醋等酿造工艺有了深刻的感性接触。企业所用工艺流程分别为：白酒的工艺流程：原料→发酵→蒸存→检验→包装→出销。说明（1）原料为五粮即小麦、大麦、大米、糯米、红粮等。（2）不同级别的酒地下储存的时间也不同。黄酒的工艺流程：大米→浸渍→蒸饭机蒸饭→冷切→落罐→前发酵→后发酵→压滤机滤酒→清酒罐澄清→热交换器煎酒→包装→藏陈→成品.葡萄酒的工艺流程：葡萄的采摘 → 葡萄的除梗、破碎 → 压榨 → 糖度、PH和滴定酸度的测定 → 葡萄汁的改良 → 二氧化硫的添加→ 酵母的添加 → 发酵酿酒→ 后发酵→ 熟成→ 成品 啤酒生产的工艺流程：大麦→预处理→洗麦→浸麦(43%水) →发芽(4~5天) → 干燥 → 除根→ 麦芽(储存一段时间)麦芽 大米 粉碎 粉碎 糖化锅 糊化锅 70℃ 过滤 煮沸 酒花分离器 旋液沉淀槽 冷却 发酵 酵母液 酒花 过滤 清酒罐 包装 产品 固态发酵法制醋的工艺流程如下：麸曲 酒母 醋母 麸皮 水 麸皮 稻壳 食盐原料→粉碎→配 料→稀醪发酵→制 醅→固体发酵→陈酿 40%熏醅 淋醋→配制→成品成熟醋醅 60%淋醋→醋液 这些工艺与课本上有些出入，都是参观过程中通过观看和企业技术人员讲解得出的，有些是企业多年摸索的经验，通过实习，使同学们不但对课本的理论知识有巩固加强作用，而且也使他们认识到“认识论”的真谛。任何知识获得都要经过“实践-认识-再实践-再认识”等连续过程。另外工艺实习中，还带领大家参观了康乐义顺酒业有限公司的中药材—党生、当归片剂及提取工艺。使大家对功能性食品和药品的提取工艺有了感性认识。三、食品贮藏与保鲜实习 本次有关食品贮藏与保鲜实习主要是参观了上述几个肉品加工企业的冷冻库和冷藏保鲜库。牛、羊屠宰加工后分部位首先进行速冻，温度为-35～-40℃，然后进行冷藏冷藏的温度-18～-20℃，冷鲜的温度0 ～7℃。这样就延长了肉制品的货假期。至于果蔬的保鲜库由于时间和季节的关系没有进行参观实习。有待于课程结束后联系实习。 实习效果评价 短短两周的教学实习结束了，实习的效果的评价来自多方面，对本次实习所取得的成效都给予了极高的评价或认可。1.来自社会人士评价 本次教学实习是本院本专业近几年来的第一次实习，可以说实习单位都是现到现联系，在实习中没有遇到一点麻烦或者被实习单位拒之门外的事情发生，相反，相关人员的热情招待从某种程度上是给我们实习工作的极大支持和肯定。还记得当时参观完三江马铃薯制品有限公司，该公司董事长亲自对我们学生说：“你们有这么好的机会出来实习是件好事情，上次农大有学生来实习，我们都有想法向他们要毕业生来工作，如果你们愿意毕业后也可以考虑来我单位工作，我们很欢迎”。董事长的这番话从某种侧面说明实习增进了企业人员和学生的交流，是件相得益彰的事情。 在民勤期间，陪同我们一起实习的兰州食品研究所高国强工程师对这次实习高度赞扬，从他的工作经历和言语中看出他很注重实践，并且强调学生动手能力的重要性，还强调“学生实习实际也能对个人的社会交往、为人处事进行锻炼，这种机会很难得”。实习过程中，也接触一些业外社会人事，如参观时包车司机、原料基地参观时当地农民，他们的热情和言语都对学生实习工作给予了肯定。2.来自学生的评价 本次实习分阶段进行，按照规定，第一次实习达到一周的可以不用再进入第二阶段，但是绝大多数（除了个别因考研复习外）都坚持到了最后，他们极高的实习激情超出课堂上认真听课的主动性。在每位同学实习报告中也看出他们对这次实习的满意。他们认为：这次实习在思想认识上、实践操作上、理论和实际知识的学习和融合上等等都受益非浅。有位同学在报告中将本次实习收获总结为三点：“其一，强化了教科书中所教会我的知识，也带给了我一些全新的知识，并且通过这次的实习，使我们更加了解了在实际生产中若遇到问题应当如何去解决，如何更快的解决，更好的解决。其二，通过实习，我们更深的认识到在现今社会，企业要生存和发展，就必须在食品的安全和质量管理上下足工夫。其三，实习会帮助我们认识到自己的不足，这样就可以在今后的学习中去充实它，使自己的知识文化水平得到提高，达到一个更高的层次” 。还有学生通过实习思想上有了迫感：“这一个教学实习给了我们大四的学生一个很大的压力，我们学了四年出来到底能找一个什么样的工作？会不会也去我们参观过的这样的工厂？”。通过这种实习激励同学们去努力学习，更好的就业打下基础。3. 教师评价 由于实习时间大部分都集中在假期和周末，有的教师因为家庭或者教学上事情太多没有时间带学生实习，回来后交流时反映：“应该去看看，带学生实习也是种收获”。我们带队老师体会颇多，专业上让学生从感性上接触实践知识重要性不说，就单从学生非智力因素的磨练列举一个事例；在康乐住宿那天晚上，由于县城较小，住宿条件差和住宿地方少，当晚安排了两个招待所才全部住下，由于无法完全将同年级同学安排到一起，有个别同学牢骚就特多，结果在我们老师详细解释下，这位同学才明白我们的不容易，结果主动对自己的过激言语表示道歉。虽然事情很小，但是我想对这位同学也是上了一堂很有意思的生活体验课。通过这种集体外出活动，从某种程度上也教会了他们“宽容、理解、勤劳、认真、礼貌待人接物”等许多人格品质。本次实习我们也本着“以人为本、安全第一”的原则进行，处处强调人生和财产安全，使得实习安全顺利结束。 存在问题与将来对策 “金无足尺、人无完人”，在事情处理上也是如此。本次实习虽然取得前面所述的成效，但是也存在一些不足，加之这次实习是近些年来的第一次，所以也存在一些经验不足之处。这些不足也为下次实习积累了些经验，因此对以后实习提出一些对策也是进行实习总结的一个直接目的。1．存在问题 时间紧 这次实习时间比较紧张，在短短两周内参观实习了数十家食品加工企业，只能是参观，不能全都深入实践。再说因为时间问题，个别企业没有正常运转，只是参观了机械设备。本次实习第一阶段是在国庆期间进行，个别企业已经放假导致参观不能进行，否则能参观更多的食品加工企业。操作少除了个别加工厂外，大部分实习都是采取“参观+讲解”形式进行，学生动手操作的机会很少。当然这也与实习之前没有和企业达成实习协议有关；另外也与时间太短有关，有的企业生产需要有相对稳定的人员，所以无法短时间内安排进车间实习。太集中 食品加工或贮藏企业首要因素是原料，由于有些原料尤其是植物性原料如果蔬季节性很强，进行大规模生产也存在季节性，而这次实习处于秋季，对一些生产企业就无法安排进行实习。例如本来安排三鑫果蔬保鲜库参观实习，由于秋季水果蔬菜保鲜很少，导致实习安排取消。因为过于集中，两个班级人数较多，时间紧迫，无法分成小组，造成大组参观中听取讲解的效果较差。2. 将来对策 针对上述不足之处，结合本专业教学特点，再根据同学反馈和教师讨论，对今后教学实习提出一些对策。 按学科进行 食品科学与工程专业涉及工艺和贮藏技术的课程较多，分别由不同教师教授，有的科目教学实习还涉及到季节性，因此将教学实习按科目下达给相应带课教师，由任课教师自行安排，这样既能提高教学实习效率，又能提高教学实习质量。让每位专业课老师都参与进来，一方面可以让同学们和自己专业课老师针对实习中问题进行现场解决，另一方面也能让老师亲自对目睹一些生产实际内容，增加课堂教学中理论联系实际的素材，无形中也提高了实习和理论课教学的质量。 建立几个实习基地 实习基地建立是教学实习顺利进行的保障，本次实习是探路式实习，因而没有办法和企业商量下车间让学生亲自动手。学校出钱教师出力适当建立实习基地很有必要。 适当加大实习经费和课时补贴 适当的实习经费保障是解决实习后顾之忧确保实习顺利进行的最好手段，另外，教师在休息时间带学生实习所得到的工作量（个/天）无形不符合劳动付出。适当增加工作量是对老师劳动付出的肯定，也能激励老师把实习工作做的更完美
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紫薇（千屈菜科紫薇属双子叶植物）编辑[zǐ wēi] 紫薇（学名：Lagerstroemia indica L.），又称痒痒花、痒痒树、紫金花、紫兰花、蚊子花、西洋水杨梅、百日红、无皮树，系千屈菜科落叶灌木或小乔木。产于亚洲南部及澳洲北部。紫薇树姿优美，树干光滑洁净，花色艳丽；开花时正当夏秋少花季节，花期极长，由6月可开至9 月，故有“百日红”之称，又有“盛夏绿遮眼，此花红满堂”的赞语，是观花、观干、观根的盆景良材，中国多地有栽培。（基本信息栏资料来源：[1]）目录1形态特征2产地生境3药用价值4园林观赏5栽培技术繁殖方式栽培方法病虫防治6植物文化花语传说诗词文章市花1形态特征紫薇落叶灌木或小乔木，高可达7米；树皮平滑，灰色或灰褐色；枝干多扭曲，小枝纤细， 具4棱，略成翅状。叶互生或有时对生，纸质，椭圆形、阔矩圆形或倒卵形，长厘米，宽厘米，顶端短尖或钝形，有时微凹，基部阔楔形或近圆形，无毛或下面沿中脉有微柔毛，侧脉3-7对，小脉不明显；无柄或叶柄很短。花淡红色或紫色、白色，直径3-4厘米，常组成7-20厘米的顶生圆锥花序；花梗长3-15毫米，中轴及花梗均被柔毛；花萼长7-10毫米，外面平滑无棱，但鲜时萼筒有微突起短棱，两面无毛，裂片6，三角形，直立，无附属体；花瓣6，皱缩，长12-20毫米，具长爪；雄蕊36-42，外面6枚着生于花萼上，比其余的长得多；子房3-6室，无毛。蒴果椭圆状球形或阔椭圆形，长厘米，幼时绿色至黄色，成熟时或干燥时呈紫黑色，室背开裂；种子有翅，长约8毫米。花期6-9月，果期9-12月。[2]2产地生境我国广东、广西、湖南、福建、江西、浙江、江苏、湖北、河南、河北、山东、安徽、陕西、四川、云南、贵州及吉林均有生长或栽培；半阴生，喜生于肥沃湿润的土壤上，也能耐旱，不论钙质土或酸性土都生长良好。原产亚洲，现广植于热带地区。[2]3药用价值紫薇紫薇具有药物作用，李时珍在《本草纲目》中论述，其皮、木、花有活血通经、止痛、消肿、解毒作用。种子可制农药，有驱杀害虫的功效。叶治白痢、花治产后血崩不止、小儿烂头胎毒，根治痈肿疮毒，可谓浑身是宝。来源：千屈菜科紫薇属植物紫薇Lagerstroemia indica L.，以根、树皮入药。夏秋采剥落的树皮，晒干；根随时可采。性味归经：微苦、涩，平。功能主治：活血，止血，解毒，消肿。用于各种出血，骨折，乳腺炎，湿疹，肝炎，肝硬化腹水。用法用量：25～100克。4园林观赏花色鲜艳美丽，花期长，寿命长，树龄有达200年的，现热带地区已广泛栽培为庭园观赏树，有时亦作盆紫薇[3]景。紫薇的木材坚硬、耐腐，可作农具、家具、建筑等用材；树皮、叶及花为强泻剂；根和树皮煎剂可治咯血、吐血、便血。紫薇作为优秀的观花乔木，在园林绿化中，被广泛用于公园绿化、庭院绿化、道路绿化、街区城市等，在实际应用中可栽植于建筑物前、院落内、池畔、河边、草坪旁及公园中小径两旁均很相宜。也是做盆景的好材料。5栽培技术繁殖方式繁殖主要用播种、扦插法，大叶紫薇也可用分生、压条法和嫁接法。[4]【播种繁殖】可一次得到大量健壮而整齐的苗木。11月～12月收集成熟的种子，去掉果皮，将种子稍晾干，放入容器干藏。翌年3月在砂壤土地苗床上行阔条幅播或撒播，盖一层细焦泥灰，以不见种子为度，上覆草。10余天发芽出土，及时揭草，待幼苗出现2对真叶时可择雨后间苗；苗期勤除草，6～7月追施薄肥2～3次，入夏灌溉防旱，年终苗高约40～50厘米，生长健壮的当年可开花，宜及时剪除，翌年春分移栽长大。[4]【扦插繁殖】扦插繁殖分硬枝扦插和嫩枝扦插两种。[4]硬枝扦插一般在3月中下旬至4月初枝条发芽前进行。选取粗壮的一年生枝条，剪成15cm长的插穗，插入疏松、排水良好的沙壤土苗床，扦插深度以露出插穗最上部一个芽即可。插后灌透水，覆以塑料薄膜以保湿保温。苗株长成15～20厘米就可以将薄膜掀开，改成遮阴网，适时浇水，当年枝条就可长到60～80厘米左右。[4]嫩枝扦插在7～8月进行，此时新枝生长旺盛，最具活力。选择半木质化的枝条，剪成8～10cm长的插穗，上端留2～3片叶子。扦插深度为3～4cm。插后灌透水，并搭荫棚遮荫，一般20天左右即可生根，将薄膜去掉，保留遮阴网，再适时浇水，当年枝条可长到60～80厘米左右，成活率很好。[4]【分生繁殖】在3～4月初或秋天将植株根际萌发的分蘖苗带根掘出，适当修剪根系和枝条，另行栽植。小苗可以裸根，大苗应带泥球，抚育中要经常修剪、整形，保持优美树形，促进花枝繁茂。[4]【压条繁殖】压条繁殖在紫薇的整个生长季节都可进行，以春季3月～4月较好。空中压条法可选1年至2年生枝条，用利刀刻伤并环剥树皮厘米左右，露出木质部，将生根粉液（按说明稀释）涂在刻伤部位上方3厘米左右，待干后用筒状塑料袋套在刻伤处，装满疏松园土，浇水后两头扎紧即可，一个月后检查，如土过干可补水保湿，生根后剪下另植。[4]【嫁接法繁殖】紫薇有几个变种，如银薇，花为白色；翠薇，花蓝紫色、淡紫色；红微，花桃红色，深红色等；在同一株树上嫁接几种不同花色的一年生或二年生枝条，成活率均达98%以上。具体方法是：2月下旬至3月上旬，在紫薇枝条萌芽前进行。嫁接时选择发育粗壮的实生苗做砧木，取所需花色的枝条做接穗，采取劈接法。先在砧木顶端靠外围部分纵劈一刀约5～8厘米深，再取长5～8厘米带2个芽以上的接穗削成楔形后插入砧木劈口对准形成层。然后用塑膜将整个穗条枝全部包扎好，露出芽头。用此方法在同一砧木上分层嫁接不同颜色的枝条，形成一树多色。嫁接2～3个月后，就可松膜，此时穗头长可达50～80厘米，应及时将枝头剪短，以免遭风折断，并且可培养成粗壮枝，用此方法培育的植株成活率很好。[4]栽培方法栽紫薇应选择土层深厚、土壤肥沃、排水良好的背风向阳处。大苗移植要带土球，并适当修剪枝条，否则成活率较低。栽植穴内施腐熟有机肥作基肥，裁后浇透水，3天后再浇1次。紫薇出芽较晚，正常情况下在4月中旬至4月底才展叶，新栽植株因根系受伤，发芽就更要延迟。因此不要误认为没有栽活而放弃管理。[4]成活后的植株管理比较粗放，紫薇生命力强健，易于栽紫薇培，对土壤要求不严，但栽种于深厚肥沃的砂质壤土中生长最好。性喜光，应栽种于背风向阳处或庭院的南墙根下，光照不足不仅植株花少或不开花，甚至会生长衰弱，枝细叶小。紫薇较耐寒，但幼苗期应做好防寒保温工作，三年生以上的成株则不用保温。紫薇耐旱，怕涝，每年可于春季萌动前和秋季落叶后浇一次返青水和冻水，平时如不过于干旱，则不用浇水，一般在春旱时浇l～3次水，雨季要做好排涝工作，防止水大烂根。秋天不宜浇水。可在每年冬季落叶后和春季萌动前施肥，如施用人粪尿或麻酱渣则更好，可使植株来年生长旺盛，花大色艳。为了使紫薇花繁叶茂，在休眠期应对其整形修剪。因紫薇花序着生在当年新枝的顶端，因此在修剪时要对一年生枝进行重剪回缩，使养分集中，发枝健壮，要将徒长枝、干枯枝、下垂枝、病虫枝、纤细枝和内生枝剪掉，幼树期还应及时将植株主干下部的侧生枝剪去，以使主干上部能得到充足的养分，形成良好的树冠。[4]紫薇栽培管理粗放，但要及时剪除枯枝、病虫枝，并烧毁。为了延长花期，应适时剪去已开过花的枝条，使之重新萌芽，长出下一轮花枝。为了树干粗枝，可以大量剪去花枝，集中营养培养树干。实践证明：管理适当，紫薇一年中经多次修剪可使其开花多次，长达100～120天。[4]养护要点1．加强光照。紫薇喜阳光，生长季节必须置室外阳光处。[5]2．适时浇水。春冬两季应保持盆土湿润，夏秋季节每天早晚要浇水一次，干旱高温时每天可适当增加浇水次数，以河水、井水、雨水以及贮存2天至3天的自来水浇施。[5]3．定期施肥。盆栽紫薇施肥过多，容易引起枝叶徒长，若缺肥反而导致枝条细弱，叶色发黄，整个植株生长势变弱，开花少或不开花。因此，要定期施肥，春夏生长旺季需多施肥，入秋后少施，冬季进入休眠期可不施。雨天和夏季高温的中午不要施肥，施肥浓度以“薄肥勤施”的原则，在立春至立秋每隔10天施一次，立秋后每半月追施一次，立冬后停肥。[5]4．合理修剪。紫薇耐修剪，发枝力强，新梢生长量大。因此，花后要将残花剪去，可延长花期，对徒长枝、重叠枝、交叉枝、辐射枝以及病枝随时剪除，以免消耗养分。[5]5．及时换盆。盆栽紫薇每隔2年至3年更换一次盆土，用5份疏松的山土、3份田园土、2份细河沙混合配制成培养土，换盆时可用骨粉、豆饼粉等有机肥作基肥，但不能使肥料直接与根系接触，以免伤及根系，影响植株生长。[5]病虫防治紫薇是一种容易遭受病虫侵害的园林绿化树种。就天水地区来说，这里风景秀丽、气候宜人，是最适合紫薇生长的地方，但是在长期的栽培管理过程中，我们也发现了许多问题。下面，对紫薇的一些主要病虫害的发生规律及防治方法介绍如下。紫薇白粉病紫薇病虫防治白粉病是一种世界性病害，寄主十分广泛，紫薇是它的1个重要侵害对象。紫薇白粉病在中国栽有紫薇的省、市普遍发生，发病后常使紫薇叶片枯黄、脱落，直接影响树势和观赏效果。[6]白粉病是一种真菌性病害，主要危害叶片，并且嫩叶比老叶容易被侵染。该病也危害枝条、嫩梢、花芽及花蕾。发病初期，叶片上出现白色小粉斑，扩大后呈圆形或不规则形褪色斑块，上面覆盖一层白色粉状霉层，后期白色粉状霉层变为灰色。花受侵染后，表面被覆白粉层，花穗畸形，失去观赏价值。受白粉病侵害的植株会变得矮小，嫩叶扭曲、畸形、枯萎，叶片不开展、变小，枝条畸形等，严重时整个植株都会死亡。[6]发生规律紫薇白粉病是以菌丝体在病芽、病枝条或落叶上越冬，翌年春天温度适合时，越冬菌丝开始生长发育，产生大量的分生孢子，并借助气流传播和侵染。天水地区，病害一般在4月开始发生，6月趋于严重，7～8月会因为天气燥热而趋缓或停止，但9～10月又可能再度重发。白粉病在雨季或相对湿度较高的条件下发生严重，偏施氮肥、植株栽植过密或通风、透光不良均有利于发病。[6]防治方法：（1）园艺防治紫薇萌枝力强，所以对发病重的植株，可以在冬季剪除所有当年生枝条并集中烧毁，从而彻底清除病源。家庭盆栽的紫薇如果发现感染了白粉病，要及时摘除病叶，并将盆花放置在通风透光处。田间栽培要控制好栽培密度，并加强日常管理，注意增施磷、钾肥，控制氮肥的施用量，以提高植株的抗病性；同时也要注意选用抗病品种。[6]（2）药剂防治发病严重时，可在春季萌芽前喷施波美3～4°石硫合剂；生长季节发病时可喷施80%代森锌可湿性粉剂500倍液、或70%甲基托布津1000倍液、或20%粉锈宁（即三唑酮）乳油1500倍液、或50%多菌灵可湿性粉剂800倍液防治。[6]紫薇褐斑病褐斑病也是园林植物上广泛发生的一种病害，在紫薇生长季节常常发生。褐斑病发生严重时常常会导致植物叶片大量枯黄、脱落。影响观赏和开花。[6]表现症状紫薇褐斑病的病原菌也是一种真菌，主要侵害叶片，并且通常是下部叶片开始发病，后逐渐向上部蔓延。发病初期病斑为大小不一的圆形或近似圆形，少许呈不规则形状。病斑为紫黑色至黑色，边缘颜色较淡，随后病斑颜色加深，呈现黑色或暗黑色，与健康部分分界明显。后期病斑中心颜色转淡，并着生灰黑色小霉点。发病严重时，病斑连接成片，整个叶片迅速变黄，并提前脱落。[6]发生规律紫薇褐斑病是由千屈菜科尾孢菌侵染引起，病菌是以菌丝体或分生孢子器的形式在病残体上越冬，次年通过分生孢子进行初侵染和再侵染，并借气流或风雨传播蔓延。天水地区褐斑病一般初夏开始发生，秋季危害严重。在高温多雨，尤其是暴风雨频繁的年份或季节易暴发；通常下层叶片比层叶片易感染。[6]防治方法：（1）园艺防治及早发现，及时清除病枝、病叶，并集中烧毁或深埋，以减少病菌来源。加强栽培管理、整形修剪，使植株通风透光。家庭盆栽的最好每年更换新土。[6]（2）药剂防治发病初期，可喷施50%多菌灵可湿性粉剂500倍液、或65%代森锌可湿性粉剂1000倍液、或75%百菌清可湿性粉剂800倍液防治。[6]紫薇煤污病煤污病又名煤烟病，在中国各地园林植物上普遍发生。侵害紫薇主要是在其遭受紫薇绒蚧和紫薇长斑蚜危害以后，即以它们排泄出的粘液为营养，诱发煤污病菌的大量繁殖。发病后病株叶面布满黑色霉层，不仅影响紫薇的观赏价值，而且会影响叶片的光合作用，导致植株生长衰弱，提早落叶。[6]表现症状紫薇煤污病的病原菌属于真菌类，不过煤污病的病原菌种类很多，同一植物上可染上多种病菌，其各自症状也略有差异，但黑色霉层或黑色煤粉层是该病的重要特征。煤污病主要侵害叶片和枝条，病害先是在叶片正面沿主脉侵染，后逐渐覆盖整个叶面，严重时叶片表面、枝条甚至叶柄上都会布满黑色煤粉状物，这些黑色粉状物会阻塞叶片气孔，妨碍正常的光合作用。[6]发生规律煤污病的病原菌以菌丝体或子囊座的形式在病叶、病枝上越冬。因为紫薇长斑蚜和紫薇绒蚧排泄的粘液会为煤污病的病原菌提供营养，所以一般在这2种虫害发生后，煤污病就会大量发生。而6月下旬至9月上旬是紫薇绒蚧及紫薇长斑蚜的危害盛期，况且此时的高温、高湿也有利于此病的发生，故春（越冬病菌引起）、秋（绒蚧和长斑蚜引起）季是紫薇煤污病的盛发期，天水地区1年发生1～2代。[6]防治方法：（1）园艺防治①通过间苗、修枝等措施，使树木通风、透光；②及时防治蚜虫、蚧壳虫、粉虱等，因为这些昆虫的分泌物正是煤污病病原存在的基础。[6]（2）药剂防治常用药剂为石硫合剂，冬季用波美3°石硫合剂，夏、秋季用°石硫合剂。也可用三硫磷、山苍子叶汁进行防治。或者喷洒50%多菌灵可湿性粉剂500～800倍液、70%甲基拖布津500倍液等。[6]紫薇长斑蚜在中国北方每年发生5～8代，以卵在芽、梢附近越冬，5月为发病初期，6月盛期，若虫和成虫群集为害嫩叶，刺吸汁液，影响生长发育。[6]防治方法：早春刮除老树皮及剪除受害枝条集中烧毁，消灭越冬卵。[6]加强栽培管理措施，减少病源。[6]蚜虫量大时，咳40%氧化乐果，40%乙酰甲胺磷1000～1500倍液或喷鱼藤精1000～2000倍液，但要注意避免发生药害。[6]有条件的地方人工繁殖和散放天敌，如：异色瓢虫及草岭幼虫。[6]利用色板诱杀，诱粘有翅蚜虫或采用白锡纸反光，拒栖迁飞的蚜虫。[6]6植物文化花语沉迷的爱，好运，雄辩，女性。传说在中国民间有一个关于紫薇花来历的传说，在远古时代，有一种凶恶的野兽名叫年，它伤害人畜无数，于是紫微星下凡，将它锁进深山，一年只准它出山一次。为了监管年，紫微星便化作紫薇花留在人间，给人间带来平安和美丽……传说如果你的家周围开满了紫薇花，紫薇仙子将会眷顾你，给你一生一世的幸福。诗词文章似痴如醉丽还佳，露压风欺分外斜。谁道花无红百日，紫薇长放半年花。-- 宋代. 杨万里白居易《紫薇花》浮生拾慧---紫薇[7] （黄廷法 文）市花现有些地方已把紫薇做为市花。紫薇是河南省安阳市的市花[8]，又名无皮树、满堂红，是一种在市区被广泛种植的观花树种。紫薇也是山东省泰安市的市花，亦称百日红，属千屈叶科，为落叶灌木或小乔木。在罗汉崖庭院中有一株紫薇树龄近百年，树干虬然如龙蟠，古趣盎然。每年自夏至秋，开时灿烂如火，微风吹拂，娇娇颤动，美不胜收。泰安市政府在泰城街头、庭院、景区广为种植紫薇，并定其为市花。紫薇也是江苏省徐州市的市花。紫薇又叫痒痒花，用手指轻轻抓树枝时，整个植株都会微微颤抖，好像很怕痒一样。徐州市道路两旁广植紫薇，花开时节，姹紫嫣红，让徐州这座历史文化名城更加美丽、活泼。紫薇也是四川自贡市的市花，也叫痒痒花，在自贡各个地方随处可见。紫薇是湖北省襄阳市的市花，襄阳是中国紫薇品种最多的地区之一，其辖区保康，南漳两县山区有大量野生植株。树龄最大的越千年，堪称中国之最。紫薇是江苏省金坛市的市花。紫薇也是山东省烟台市的市花。紫薇也是河南省济源市的市花。
李紫薇研究员在海洋遥感机理、平台发展、新型载荷技术、应用方法等方面具有深厚的专业造诣，2000年以来承担国家重大科技专项项目2项、国家863计划课题4项、国家科技支撑课题1项、中科院重大装备研制项目1项、部级科技项目4项，取得了GNSS-R海洋微波遥感系统、低空无人机海洋遥感监测系统、基于自主卫星的海洋环境遥感监测系统等具有影响力的科研成果；参与了2008年汶川地震和青岛奥帆赛场浒苔灾害航空遥感应急监测任务；科研成果获国家科技进步一等奖1项、二等奖1项，军队科技进步一等奖2项，中国科学院科技进步二等奖1项，海洋工程科学技术一等奖1项，发表学术论文30余篇，获技术专利10余项。
果蔬汁加工技术的应用进展
摘要 ：果蔬经过制汁后比原果更容易贮藏，含有丰富的营养成分，且在减少果蔬原料的损失的同时提高其附加值。本文综述了果蔬汁加工过程中破碎榨汁技术、过滤澄清技术、均质技术、浓缩技术和杀菌技术的应用进展。
关键词 ：果蔬汁 加工技术 应用进展
近年来，随着人们生活水平的逐步提高，对日常饮品的“营养、安全、健康”更为关注和重视。果蔬汁在口感及营养方面都接近新鲜果蔬，并且和具有一定的保健价值，受到各年龄阶段人们的喜爱。不同果蔬汁的加工方法不同，但某些关键技术是相似的。本文主要介绍果蔬汁加工技术中破碎榨汁技术、膜分离技术、超高压技术、高压脉冲技术和酶技术的应用进展。
1. 破碎榨汁技术
根据果蔬不同的形状、特性及加工需要，选用合适的破碎设备，并结合相适宜的破碎工艺进行破碎。常用的破碎工艺可分为热破碎和冷破碎。通常情况下，为了生产得到组织形态好、具有一定粘稠度的果蔬汁，可以运用热破碎，通过抑制和破坏某些酶的活力，如果胶分解酶、脂肪氧化酶等，从而达到破碎效果。[1]果蔬汁榨汁过程中，果蔬中所含有的果胶、淀粉、纤维素等物质会影响果蔬的出汁率，导致果蔬出汁率降低。采用酶技术处理果蔬原料， 即可提高产品出汁率， 该技术不仅可提高产品的澄清度， 且能防止果汁产生沉淀。[2]
2. 膜分离技术
传统的澄清方法是对果蔬汁进行酶处理，如果胶酶等，再用明胶、单宁、膨润土、硅溶胶等澄清剂对其进行絮沉降处理，静置、取清液，最后用离心或过滤的方法进一步处理。[3]在传统加工工艺过程中，果蔬汁成品的营养物质和风味物质损失多、成本高、耗能大。膜分离技术在果蔬汁制品的生产加工过程中发挥重要作用，能够有效地克服这些缺陷。膜分离技术主要具备使果蔬汁脱苦、脱酸、澄清和浓缩的功能，并提高果蔬汁的稳定性。
果蔬汁的脱苦
柑橘类果汁由于含有柚皮苷、柠檬碱等苦味物质，对产品的风味和商业价值造成负面影响。1E. Hernandez等人[4]利用超滤和二已烯基聚苯乙烯树脂吸附的联合过程对葡萄抽汁进行脱苦的实验，表明柚皮苷和柠檬碱可被完全除去，果汁风味得到显著提高。
果蔬汁的脱酸
根据刘茉娥等人[5]介绍利用电渗析膜，表明电渗析膜可以脱除果汁中的有机酸，能够使果汁酸度降低，从而提高果汁的品质。
果蔬汁的澄清
果蔬汁中因含有一些胶体物质、单宁、蛋白质等物质，它们在加热和贮存过程中往往使果蔬汁变得混浊，有的甚至产生沉淀，缩短了产品的货架期。应用超滤法澄清番茄汁、苹果汁、菠萝汁、梨汁、柑橘汁等，可获得较好的经济效益和较高的产品质量。
果蔬汁的稳定性
超滤可提高果蔬汁的稳定性，如苹果汁在超滤前宾透光率为，经超滤后，透光率为，在户观上已达到清澈透明，并在常温下贮存四个月，其透光率几乎为一定值，稳定性良好。[6]
3.超高压技术
杀菌是果蔬汁制品生产中的关键技术之一。传统的热力杀菌虽然可以杀灭鲜榨果蔬汁中的微生物， 但果蔬汁中的营养成分仍会受到破坏， 产生热臭、风味劣变， 造成果蔬汁制品产品质量变差。[7]食品超高压技术(ultrahigh pressure processingUHP)，又称为高静压技术(high hydrostatic pressure processing，HHP)，是指将密封于弹性容器内的食品置于水或其他液体作为传压介质的压力系统中，经100MPa以上压力处理，在常温甚至更低的温度下达到杀菌、灭酶和改善食品功能特性等作用口。由于超高压技术只作用于非共价键，能够保证共价键完好无损，因而可以降低鲜榨果蔬汁中的微生物数量， 并保持产品的营养、风味和安全品质， 具有重要的意义。[8]与加热杀菌相比，超高压技术有着无法比拟的优越性， 特别是超高压杀菌可以保持食品原有的色、香、味和营养成分。
超高压对果蔬汁色泽的影响
经研究发现，与传统的热杀菌相比，超高压技术处理果蔬汁能够较好的保持其色泽，对部分果蔬，如番茄等甚至有改善色泽的作用。其原因在于超高压对果蔬内源酶的钝化作用及高压的均质作用使果蔬组织细胞内的呈色物质溶出。
超高压对果蔬汁芳香成分的影响
超高压对果蔬汁的香气有不同方面的影响，不仅能够处理过程中会使香气反应前体物的浓度增加还能使香气物质降解降低或激活某些有关香气的酶的活性。因此超高压加工的果蔬汁的风味会呈现出不同的变化。
超高压对果蔬汁营养物质的影响
超高压对食品中营养成分的影响与各种营养成分的性质有关，由于超高压处理不能破坏共价键，因此认为超高压处理对于食品中小分子化合物一类的营养物质不会有直接的破坏作用，但可能会加速一些食品体系中的生化反应，使部分营养物质间接受到破坏。
超高压对果蔬汁中酶活性的影响
内源酶易引起果蔬最初的品质变化，，压力在酶的活性中心通过打破稳定分子内和酶蛋白的相互作用间的微妙平衡， 导致酶构象的变化而导酶失活。大量研究表明，超高压技术可钝化果蔬汁中的大部分酶。[9]
4. 高压脉冲技术
高压脉冲电场技术(pulsed electric field，PEF)作为非热加工工艺之一，因其作用时间短、均匀、效率高，且能够最大程度地保持食品新鲜度的优点而成为食品非热处理方式应用的热点之一。此外，在杀菌钝酶、活性物质提取、保持食品原汁原味等方面显示了很大的优势。
PEF技术在果蔬汁活性物质提取时的应用
由于细胞膜的渗透性功能，PEF技术作用于细胞时能够提高物质传质系数，将低能量PEF应用于不同的植物组织，PEF技术不仅提高果蔬汁提取率，且使果蔬汁中活性成分如酚类物质、VC的保留率更高。 PEF技术在果蔬汁钝酶方面的应用
经研究表明，PEF技术对果蔬汁酶活性的钝化有很好的作用效果，PEF技术不仅在钝化酶活性及延缓氧化、褐变等不良变化中发挥积极作用，同时对果蔬汁品质影响也较小。
PEF技术对果蔬汁品质的影响
研究PEF能温和且高效地处理物料，最大程度上保留原料的营养成分。经过PEF处理的果蔬汁，一般最好保存于低温下，如果酸度适宜，也可存于常温。[11]经PEF技术处理后的果蔬汁与热处理及酶处理等传统技术相比，果蔬汁品质更接近于原汁，符合人们对食品原汁、原味、天然营养的需求。
综上所述，随着科学技术的发展，虽然果蔬汁制品加工技术已达到一定的水平，但仍存在着一些问题。目前已有应用生物技术改善饮料加工原料、生产饮料添加剂和功能因子以及去除饮料不良性状的研究， 但生物技术要真正实现大规模地运用于果蔬汁饮料加工还有待进一步研究与完善。总之，果蔬汁饮料的各种加工技术需要相互贯通、相互融合、取长补短、集成发展，这是果蔬汁饮料加工技术的一个必然发展趋势。
参考文献：
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[6]吴继红. 超滤膜分离技术在澄清果蔬汁加工中的应用[J]. 塔里木农垦大学学报，1996，01：37-41.
《热带果蔬保鲜新技术研究进展及发展前景》 作者：夏兵; 吉建邦; 王海灿; 康效宁; 何艾; 武嫱《聚乙烯果蔬保鲜膜的透气和透湿性能与温度变化的关系》 作者：李家政; 毕大鹏; 李杨《基于臭氧果蔬保鲜包装的试验与理论研究 》作者： 赵紫明《果蔬运输保鲜方法及果蔬保鲜车厢和果蔬保鲜车》作者：马献成 《ADVANCES IN STUDIES ON NATURAL PRESERVATIVES FOR FRUITS AND VEGETABLES》（研究进展天然果蔬保鲜剂）
果蔬加工已成为果蔬 种植 业规模化的重要环节。下面是我为大家整理的果蔬加工技术论文，希望你们喜欢。
野菜果蔬汁的生产加工技术
摘 要：主要介绍以新鲜蔬菜、水果、野菜等为主要原料制作浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的生产工艺流程及生产技术要点，并从感官指标检测及微生物指标检测等两个方面评价了野菜果蔬汁饮料的质量情况，为饮料生产商开发生产新型饮料提供参考。
关键词：野菜 果蔬汁 生产加工
根据中国营养学会提出的“平衡膳食”的理论，以水果、蔬菜、野菜等为主要原料，设计生产出一种复合果蔬汁饮品，富含胡萝卜素及维生素、果胶酶、蛋白质、脂肪、碳水化合物、微量矿物元素等有效成分，营养、时尚、健康、解渴。原料来自无公害蔬菜基地，选用红、黄、绿等多种颜色的果蔬原料加工而成，使该果蔬汁饮品具有诱人的色泽及浓郁的香气，深受消费者的喜爱。这里主要介绍野菜果蔬汁饮品的生产加工技术及其质量评价，为饮料生产商开发生产新型饮料提供参考。[1]
1 野菜果蔬汁的生产工艺流程
实验原材料
新鲜胡萝卜、番茄、柑橘、柠檬、苹果、马齿菜、蒲公英、苣荬菜、明叶菜、荠菜、苋菜、食叶番薯、花椰菜(绿、白)、车前草、莼菜、香麻叶、紫苏、白砂糖、香料及其他配料等。
实验仪器设备
果蔬清理机、果蔬分级机、果蔬清洗机、果蔬蒸煮机、破碎机、打浆机、榨汁机、均质机、离心分离机、浓缩锅、电炉、真空抽滤机、搅拌机、恒温水浴锅、灭菌锅、电热恒温烘箱、饮料灌装机、封口机、电光分析天平、真空脱气机、电冰箱等。
野菜果蔬汁的生产工艺
浓缩野菜果蔬汁的生产工艺
新鲜水果、蔬菜、野菜原料清理去杂→分级、去皮、拣果→清洗→汽蒸软化或开水烫煮→破碎、打浆→榨汁→离心分离→均质、浓缩→加糖调配→ 杀菌→灌装→封口→冷藏→成品。
其中离心分离出的果渣、菜渣排出→制作饲料。
野菜果蔬汁饮料的生产工艺
→调和→均质→脱气→杀菌→装罐→封口→冷却→真空度检查→贴标、包装→成品。[2]
野菜果蔬汁的生产技术要点
加工原料的准备
根据野菜果蔬汁的生产配方要求，将所需的所有原料进行彻底清理，去掉各种果皮、果核、泥沙杂质等，野菜及蔬菜去掉菜根、老叶、发黄叶、病虫叶等，然后将清理好的果蔬及野菜原料放入清水中彻底清洗干净并沥干水分备用。洗净后的胡萝卜、苹果、番茄等用刀切成厚的均匀薄片，柑橘分成均匀的小瓣，柠檬切成3mm厚的薄片，花椰菜(绿色和白色两种)切成2～3cm厚的均匀小块备用。各种野菜去掉泥沙、杂质洗净并沥干水分后用刀切成粗细均匀的小段备用。
野菜果蔬汁原料的汽蒸软化或开水烫煮
为方便破碎、打浆，将上述已经切好的胡萝卜、苹果、番茄、柠檬、花椰菜及柑橘等果蔬原料放在压力为～的蒸汽中气蒸5～8min使果蔬原料软化。将已经切好的马齿菜、蒲公英、苣荬菜、明叶菜、荠菜、苋菜、食叶番薯、车前草、莼菜、香麻叶、紫苏等野菜原料放在60～80℃的温开水中烫煮5～8s备用。
野菜果蔬汁原料的破碎、打浆及榨汁
将上述已经汽蒸、软化的果蔬原料放入破碎机中进行破碎处理，然后将破碎的果蔬原料放入打浆机中进行打浆处理。将经过温开水烫煮的野菜原料放入打浆机中进行打浆处理。然后将经过破碎、打浆处理的果蔬及野菜原料分别转入榨汁机中进行榨汁处理。
野菜果蔬汁的离心分离及均质、浓缩
将上一步中已经榨好的野菜果蔬汁放入离心机中进行离心分离，其中离心分离出的果渣、菜渣经离心机分离出来以后经适当的处理可以作为牲畜的饲料。而分离出的野菜果蔬汁引入均质机中进行均质处理，然后再将经均质处理的野菜果蔬汁引入真空浓缩锅中进行浓缩处理即得到浓缩野菜果蔬汁。
野菜果蔬汁加糖液调配及杀菌、灌装、封口、冷藏
按照野菜果蔬汁的生产配方要求，在电光分析天平上称取白砂糖并用80℃温开水溶解后，然后添加到上一步中已经得到的浓缩野菜果蔬汁中并进行充分的调配，调配好的浓缩野菜果蔬汁放入卧式灭菌锅中在95～110℃的超高温条件下瞬时灭菌10～15s，再冷却至30℃的室温条件下进行无菌灌装，其包装的容器有无菌利乐包、塑料瓶、玻璃瓶、塑料桶、易拉罐等多种形式。灌装后立即封口，并放入冰箱中在0℃左右的低温条件下冷藏。
野菜果蔬汁饮料的生产
根据野菜果蔬汁饮料的生产配方要求，取上一步中已经制作好的浓缩野菜果蔬汁原料适量，砂糖、香料及其他配料等放入调配桶中备用。再根据生产配方要求取适量的自来水经过滤及离子交换处理后得到软化水，将所得的软化水也加入到调配桶中，并进行充分的调配混匀，混匀后的野菜果蔬汁饮料加入到均质机中进行均质处理，均质后的野菜果蔬汁饮料转入真空脱气机中进行脱气处理，然后再将脱气后的野菜果蔬汁饮料放入卧式灭菌锅中，在95～110℃的超高温条件下瞬时灭菌10～15s，即得到所需的野菜果蔬汁饮料成品。
野菜果蔬汁饮料的灌装、封口、冷却、真空度检查及包装
将上一步中已经制作好并经过灭菌处理的野菜果蔬汁饮料选择合适的包装材料进行灌装，并对灌装好的野菜果蔬汁饮料立即进行封口处理，以防污染杂菌，降低野菜果蔬汁饮料成品的品质。封口后的野菜果蔬汁饮料冷却到30℃左右的室温条件下，然后进行野菜果蔬汁饮料真空度检查，剔除封口不严，密封性不好的野菜果蔬汁饮料成品，以防野菜果蔬汁饮料在贮藏、运输及销售过程中污染杂菌，降低成品品质。完成真空度检查的野菜果蔬汁饮料成品进行贴标、包装装箱处理后即得到所需的野菜果蔬汁饮料成品。
2 浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的质量评价
为了如实反映按照上述生产工艺流程及其生产配方所生产加工的浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的质量好坏，笔者严格按照上述生产工艺及相关的生产配方生产加工了一批浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料，并从感官指标和理化、微生物指标等两个方面对浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料产品进行了随机检测。感官指标主要是关注浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的口感风味、颜色、香气、组织状态、稳定性等几个方面的指标。经观察发现所制作的本批次浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料口感细腻醇厚，酸甜可口，色香味俱佳，风味突出，该饮料由红、黄、绿、白等各种颜色的原料均匀搭配而成，具有浓郁的水果、蔬菜及野菜的清香味，无絮状沉淀、分层等不良现象，组织状态好，稳定性强等，故其感官指标比较好。而理化、微生物指标主要检测浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的蛋白质、脂肪、碳水化合物、总酸度、固形物含量、大肠菌群、致病菌等。检测结果见表1。
从表1看出，本批次所生产加工的浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料样品的理化、微生物指标完全符合GB/T 5511-2008《谷物和豆类 氮含量测定和粗蛋白质含量计算 凯氏法》、GB/T 《淀粉总脂肪测定》、GB/T 《食品中蔗糖的测定》、GB/T 12456-2008《食品中总酸的测定》、GB/T 12143-2008《饮料通用分析 方法 》、GB 17325-2005《食品工业用浓缩果蔬汁(浆)卫生标准》、GB/T 《食品卫生微生物学检验 冷冻饮品、饮料检验》等标准要求，消费者可以放心饮用。
3 结语
这里主要介绍了以新鲜胡萝卜、番茄、柑橘、柠檬、苹果、马齿菜、蒲公英、苣荬菜等新鲜蔬菜、水果及野菜等为主要原料生产加工浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的工艺流程及生产技术要点，并从感官指标和理化、微生物指标等两个方面评价了浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的质量问题。从本次试验的检测结果来看，浓缩野菜果蔬汁及野菜果蔬汁饮料的生产工艺可行，产品的各项质量指标完全符合上述国家标准的规定，所生产加工的饮料产品色泽鲜艳，口感细腻醇厚，酸甜可口，营养丰富，不添加防腐剂、色素、香精等食品添加剂，是当前男女老少消费者皆宜的时尚饮品。该生产工艺简单可行，成本较低，对生产实践具有一定的指导意义，希望对饮料生产厂家有一定帮助。
参考文献
[1] 邵长富，赵晋府.软件饮料工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，.
[2] 陈海军.苹果、胡萝卜、红枣混合果蔬汁酸奶的生产加工技术研究[J]
安徽农业科学，2010，38(25)：13827-13828，13836.
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我觉得lovercannon网友，已经把问题说的很明白了，但是在实际中，由于炉渣的主要成分是CaO和SiO2，氧化铝的影响因素很低，基本可以忽略，在现在的研究中少见到关于氧化铝和氧化镁对高炉炉渣的影响的文献，如果要在实际中应用，我认为应该谨慎。我倒是看到过关于使用添加锰矿调节碱度和炉渣流动性的。但是如 果是做专业性质的研究，例外。 很抱歉，楼主，关于你的问题补充，我实在无法明确回答，我刚刚担任高炉工长，但是我在高炉主控室的这段时间里并没有注意炉渣氧化镁变化对炉渣碱度和流动性的影响，在我的生产日志中也没有关于炉渣氧化铝的记载（有氧化铝这一栏，可能是参考价值较低，已经好几年没有氧化铝含量的记载了）。但是，可以明确的是，每一座高炉由于它的原燃料情况，装料制度，焦比（综合焦比）的差异，并不存在一个绝对的碱度最优值。以我所在的高炉为例，碱度硫磺基本可以控制在以下，而且流动性较好，不会影响到高炉顺行。呵呵，悬赏分数越来越高了哦！ 记住lovercannon所说的那些，我觉得自己已经没有要补充的了。 lovercannon网友的知识储备明显要比我高。
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼原理简介：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图：[高炉工艺]高炉冶炼过程:高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼工艺--炉前操作:一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。高炉冶炼工艺--高炉基本操作 :高炉基本操作制度:高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。 高炉冶炼主要工艺设备简介： [高炉设备]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。 [高炉设备]高炉热风炉介绍 :热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。[高炉设备]铁水罐车:铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 以上供你参考，希望对你有帮助，希望你能采纳，谢谢！！
楼主所说的氧化铝应该三氧化二铝。在高炉炼铁产生的炉渣中分2种氧化物，一类是碱性氧化物（比如说氧化钙和氧化镁），还有一类就是酸性氧化物（比如说二氧化硅和三氧化二铝），它们之间有个比值，称为炉渣碱度。如果碱性氧化物含量高，那么炉渣的流动性不好，凝固后的固态炉渣呈石头装，一般称为石头渣或者短渣，这样的炉渣脱硫效果好，但是流动性差，不易排出炉外，从而影响高炉顺行。相反，如果酸性氧化物含量高，炉渣的流动性好，凝固后的固态炉渣呈现玻璃状，一般称为玻璃渣或者长渣，这样的炉渣脱硫效果很差，但是流动性好。所以高炉操作者要调整炉渣的成分，也就是炉渣的碱度，既保持优良的流动性，也能有很好的脱硫效果，使生铁达到一类要求。 不知道这么回答，楼主是否满意，如果有不明白的，我可以更加详细的解释。 楼下的可能是新工长，我想说的是，一个炉子要吃锰矿了，那么这个炉子已经进入了失常状态，或者更为严重的长期失常，炉缸已经不够活跃，或者堆积严重。用锰矿就是使炉渣里锰的氧化物含量增高，使炉渣在温度相对较低的情况下有很好的流动性，排出炉外，以利炉况的恢复。还有就是刚刚开炉生产的高炉，也要提高渣铁的流动性，道理和上述基本一致。 还有楼主提出的补充问题，这个可以用3元和4元碱度计算出来，这些数据在各个炉子有不同，要根据原燃料的条件进行调整，计算后的碱度也绝对不是一层不变的，要根据原料的变化随时改变。比如烧结的全铁含量高，就适当的提高碱度，反之则降低碱度，焦炭含S高要提高碱度，反之降低碱度。要说具体数值，在我们高炉，2元碱度（CaO含量除以SiO的含量）的范围在，3元碱度（CaO含量+MgO含量除以SiO的含量）在左右 呵呵，几位朋友应该都是同行，在这里探讨下，我觉得对大家都很有帮助。不过我听楼主说的好像是烧结方面的工艺了啊，不像是高炉操作方面的，你可以再解释下你所要问的吗？ 楼下希望麦田稻草人你好，你是哪个钢铁企业的？我可以介绍下我自己，我是本溪钢铁集团炼铁厂的技术人员，我所在的高炉为2600立 降低焦比是所有高炉的攻关目标。影响焦比的因素有太多，在此不是回答的主题，所以不一一列举。因为炉渣中氧化镁的重要作用是调整碱度的关键，或者（我是猜测）是你们原料的焦炭中的焦硫含量过高，作为调剂的手段提高烧结碱度来降低生铁中的硫磺。还有你所说的应该是烧结中的一些问题，具体配料方面的工艺我是无法回答的，不过我可以给你一个建议，你可以去你们烧结车间所对应的高炉，去询问高炉技术员，或者整理数据去寻找一个最合适的碱度中间值。因为上面我已经说了，每个高炉所对应的终渣碱度都是不尽相同的，它受到很多因素的影响。每个高炉都会找到一个合适碱度来保证顺行，同时具有很好的脱硫能力。你只要掌握了大量的数据，找到炉渣里氧化镁含量的最佳值，你就能对配料中白云石的剂量做到一个很好的判定。
高炉渣的表面性质是指炉渣与煤气之间的表面张力和炉渣与铁水之间的界面张力。这类张力可理解为两相(液-气、液-液）间生成单位面积的新的交界面所消耗的能量，如渣层中生成气泡。表面张力以！代表、界面张力以！界代表，炉渣的！在;界在，而金属的表面张力（即铁水与煤气之间的c)可达1~2N/m，比炉渣的！大很多，这是因为金属质点质量大，金属键作用力也强。炉渣的表面张力是由其各种氧化物表面张力的加权和：=!(Xl为i组分的摩尔分数;！为纯i组分的表面张力）。高炉渣内的Si02、Ti02、K20、CaF2等表面张力较低，这些物质在表面层中的浓度大于内部的浓度，成为表面活性物质。高炉炼铁是多相反应，即在相界面上发生反应，炉渣的表面性质必然对多种反应的进行和不同相的分离过程产生影响。典型的例子是攀钢和包钢炉渣的泡沬渣和一些高炉的铁损严重。经过研究认为高炉内有很多产生气泡的反应和气体穿过渣层的现象，因此生成气泡是不可避免的，关键在于气泡能否稳定地存在于炉渣层中，一旦形成稳定的气泡就成泡沬渣。滴落带焦层中的液泛现象就是属于这个范畴；当炉渣流出炉外时，由于大气压力低于炉内压力，溶于渣中气体体积膨胀，起泡尤为严重，造成渣沟及渣罐外溢，引起生产事故。攀钢渣中有Ti0'，包钢渣中有CaF'，由于它们是表面活性物质从而降低了炉渣的表面张力，一旦!与炉渣黏度的比值过小时，就出现上述泡沬渣现象。如果说普通炉渣的！在左右，攀钢的高Ti02炉渣的则只有，在生产中就会出现相当严重的泡沬渣。而当！界/偏小时，液态铁珠乳化为高弥散度的细滴，悬浮于渣中，形成相对稳定的乳状液，结果造成较大的铁损。
毕业论文 一，我国数控系统的发展史 1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。 2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。 3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。 三，数控车的工艺与工装削 阅读：133 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。 最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 2. 合理选择刀具 1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。 4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 5. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 6. 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 四，进行有效合理的车削加工 阅读：102 有效节省加工时间 Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。 此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。 常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。 以高精度提高生产率 随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。 G200车削中心在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确：连续公差带为±15mm，轴承座公差为±。 此外，加工的万向节使用了Index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中，采用了第二个Index加工系统。由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。 五，数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧 数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。 一、程序首句妙用G00的技巧 目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50 Xα Zβ作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。 1. 对刀后，装夹好工件毛坯； 2. 主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A； 3. Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50 Z0，电脑记忆该点； 4. 程序录入方式，输入G01 W-8 F50，将工件车削出一台阶； 5. X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径γ，输入G50 Xγ，电脑记忆该点； 6. 程序录入方式下，输入G00 Xα Zβ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入G50 Xα Zβ，电脑记忆该程序原点。 上述步骤中，步骤6即刀具定位在XαZβ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到XαZβ处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。如果是批量生产，加工完一件后，回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50 XαZβ改为G00 Xα Zβ后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线 二、控制尺寸精度的技巧 1. 修改刀补值保证尺寸精度 由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下： a. 绝对坐标输入法 根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了，而002处刀补显示是，则可输入，减少2号刀补。 b. 相对坐标法 如上例，002刀补处输入，亦可收到同样的效果。 同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了，可在001刀补处输入。 2. 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。 3. 程序编制保证尺寸精度 a. 绝对编程保证尺寸精度 编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。 b. 数值换算保证尺寸精度 很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸外，其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中， φ、φ16mm及三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。 4. 修改程序和刀补控制尺寸 数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：φ、φ及φ。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下： a. 修改程序 原程序中的X30不变，X23改为，X16改为，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差； b. 改刀补 在1号刀刀补001处输入。 经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。 数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。 六，数控机床故障排除方法及其注意事项 由于经常参加维修任务，有些维修经验，现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。 一、故障排除方法 （1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。 （2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。 （3）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。 最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。 （4）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。 （5）改善电源质量法：目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 （6）维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。 二、维修中应注意的事项 （1）从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 （2）电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。 （3）测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。 （4）线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。 （5）不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。 （6）不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。 （7）拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。 （8）更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。 （9）记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。 （10）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。 最后，我觉得：维修不可墨守陈规，生搬理论的东西，一定要结合当时当地的实际情况，开阔思路，逐步分析，逐个排除，直至找到真正的故障原因。 综上所述，数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。未来的CNC系统将会使机械更好用，更便宜。 参考资料：参考资料：1.张耀宗.机械加工实用手册编写组.机械工业出版社，1997
机械设计与机械加工中常见问题及改善措施论文
随着人们自身素质提升，接触到措施的地方越来越多，措施是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。什么样的措施才是有效的呢？以下是我收集整理的机械设计与机械加工中常见问题及改善措施论文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
【摘要】
机械设计与机械加工是一个复杂的制造过程，从最初的设计图纸到最后的成形产品，任何一个环节都将影响产品的最终性能。严格把控设计与加工工序，逐步提升设计与加工水平，有利于提高机械设计与机械加工产品的最终质量和生产效率。本文就机械设计与加工过程中存在的主要问题进行分析总结，并初步提出其解决措施。
【关键词】
机械设计;机械加工;加工精度;表面质量
1.引言
影响机械设计与机械加工的因素比较多，这些因素直接或者间接的影响着产品的质量。在这些看似复杂没有规律的影响因素中总能找出一些普遍性存在的问题，包括加工精度、零件表面质量、设计标准化、产品的性价比、润滑剂等。如何有效的去克服和减少这些普遍存在的问题，如何深入分析研究这些影响因素，对于一个加工企业的发展来说显得尤为重要。本文就机械设计加工过程中典型的机械加工精度问题、零件表面问题、设计标准化问题、性价比问题进行分析总结，并初步提出解决方案。
2.机械设计与机械加工中存在的问题
机械设计结构与材料问题
机械结构与材料是影响机械加工的常见问题。同样效用的结构，设计思路不一样会导致加工难易程度不同，进而加工精度也会不同，这就提示着设计者在设计时不仅要考虑结构的效用还要考虑结构加工时的难易程度与加工的精度；至于材料方面，对于某个机器或机器部件来说可选用的材料可能有几种，各种材料的切削加工性各不相同，设计者在设计时不能仅考虑材料的可用性还要考虑材料的可切削性，从而提高产品的精度。
设计标准化问题
机械零件标准化是制造企业需要共同遵循的标准，它包括零件尺寸、材料性能、加工工艺、检验要求等众多方面。设计者采用统一的标准结构及零部件，统一的材料和零件性能指标，可以大大减少设计周期，提高零件可靠性。
机械加工精度问题
机械加工精度不高是加工企业普遍存在且难以解决的一个问题，机械加工与设计标准之间总存在着一定误差，从而影响加工精度。影响加工精度的主要因素可分为机械加工系统的几何误差，工件装夹误差，机械加工系统受力和受热变形引起的加工误差等。机械加工系统的几何误差包括机床、夹具和刀具等的制造误差、安装误差及使用过程中因磨损造成的误差[1]；工件装夹误差主要是定位不正确引起的误差；在加工过程中，加工系统受切削力和切削热量等作用产生变形，使工件与刀具之间的相对位置发生变化，影响工件最终的形状和尺寸精度。机械设计加工精度只能最大程度的提高，尽可能的去满足设计标准，把精度控制在允许标准范围内，进而不断地提升产品在生产阶段的整体质量。
零件表面质量问题
零件的表面质量直接影响表面的微观几何形状和表面物理力学性能，表面质量越差，零件表面越粗糙，耐磨耐腐蚀性能越差，进而影响使用性能和使用寿命。目前影响零件表面质量的主要因素有刀具材料与工件材料的匹配问题、切削用量和工件材料的选用问题等。根据零部件的材料，选择相应的刀具进行切削，例如在实际生产中，硬质合金钢类的刀具常用于铸铁类零件加工，金属陶瓷刀具常用于超硬材料的加工等。对于塑性材料，如果选用较大的切削用量，难免会使零部件发生塑性变形，并且在在切屑加工结束时，刀具和零部件的分离会产生撕裂作用，影响零部件的表面质量。对于脆性材料，在切削过程中，容易产生断续的碎粒，影响零部件的表面质量。机械设计加工阶段，控制零件的表面质量，降低次品的出现几率，深入的分析表面质量的影响因素，对制造企业来说具有重要意义。
产品性价比问题
在市场竞争中，产品的价格和产品质量一样也重要。在保证产品质量的前提下，提高产品的性价比，才能提高市场竞争力。影响产品性价比的因素主要包括三个方面，首先由于机械加工精度不高、加工过程的自动化水平较低等造成了零部件的质量参差不齐，废品率较高；其次，由于加工设备落后和操作人员不熟练造成零部件的生产周期较长，生产效率较低，导致生产成本较高；最后，由于机械零部件标准化程度较低，造成其后期的维修及替换成本较高。
3.改善措施
科学地选择材料
材料包括零部件材料和刀具材料两方面。零部件的材料直接影响使用性能，在选用时，首先利用经验依据零部件的使用性能选择一系列材料，然后再根据经济型、美观性等确定最终的材料。例如，蜗轮蜗杆传动效率较低、散热性能较差，失效形式主要为磨损、胶合及点蚀，因此在选择蜗杆蜗轮的材料时，材料副应该具有良好的减磨和跑合性能、抗胶合性能。在实际的生产中，涡轮齿圈的材料一般选用青铜或铸铁，而蜗杆常选用合金钢或碳钢。刀具的材料是根据工件的材料及加工方法来确定的，例如45钢锻件在粗车时，选用YW材质的刀具，而在精车时，选用YT15材质的刀具。
遵循科学地加工工艺
科学地设计工艺路线，不仅可以提高零部件的质量，而且还可以提高零部件的性价比。在制定工艺路线时，一方面，尽可能的提高生产的自动化水平，减少人工的操作，降低人为因素的影响；另一方面，尽可能减少零部件加工工序，尽量一次性加工和处理，提高加工精度和加工效率。最重要的是，根据零部件的具体使用性能，选择适当的最终工序加工方法，改变工件表层的残余应力的性质[2]。例如，在工作中受交变载荷作用的工件，为了提升其抗疲劳强度，应该选择使工件产生残余压应力而避免残余拉应力的最终工序加工方法，而对于相对滑动的两工件，为了提高工件抵抗滑动摩擦的能力，应该选择使工件表面存在拉应力的最终工序工艺。另外，在实际生产中，常采用滚压加工的方法提高工件的承载能力和疲劳强度，采用喷丸强化的方法提高工件的疲劳强度和使用寿命。
设计合理的切削用量
在机械设计与加工过程中，程序员运用模具数控程序设计时，首当其冲应当对各道工序的切削用量进行明确。而在选择切削用量时，应当将可能对切削产生影响的各项因素进行综合考虑，合理地设计和确定切削用量。一般而言，影响切削条件的因素有：机床、工具、以及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命等等。在众多因素中南，设置切削速度和切削深度是最为重要的两大因素[3]。为了提高工件的加工效率，在满足质量要求的前提下，尽可能地提高刀具的切削速度，并且尽可能使切削深度等于工件的加工余量。另外，还要尽可能的缩短刀具和工件的挤压时间，最大程度的降低工件塑性变形。只有合理的设置，才能确保各环节不出问题，从而更大的提高效率。
科学地选用润滑剂
润滑剂在整个加工过程中起到冷却与润滑的作用[4]。在切削加工过程中，切削液的使用起到了很好的冷却和润滑作用。但是，如果润滑剂选择存在失误或者没有控制好润滑剂的使用量，便会带来一些负面影响。一般而言，在常见的切削、研磨、冲压以及拉拔等加工工艺，在加工区域会产生大量的热能，这对刀具的使用寿命和精度控制都是不利的[5]。根据工件的材料及加工方法，科学地选择润滑剂可以改善工件表层的热变形，提高加工质量和加工效率。例如45#钢工件在切削加工时，不能选择水溶液作为润滑剂，从经济成本角度出发，乳化液较切削油成本低，因此选择乳化液作为润滑剂。
4.总结
在十三五规划期间，制造企业要想快步的迈向中高端，提高核心的市场竞争力，必须能提高自己的加工水平，制造出更高质量更高性价比的产品。除了更加精密的制造设备，制造企业还需要尽量去改善机械设计与机械加工过程存在的问题，优化自己的机械设计与机械加工过程。具体而言，应尽可能地从科学地选择材料、遵循科学地加工工艺、设计合理的切削用量、科学地选用润滑剂等多个方面入手，确保机械设计和机械加工的每一个过程不出现问题，最终保证制造出的产品符合标准规范，满足各行各业对机械类产品的需求。
参考文献
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摘要 ：
机械设计制造工艺及精密加工技术在现代化制造行业中占据着重要地位, 精密化的机械加工可以有效提高机械零件的尺寸精度和表面质量, 进而满足现代化机械生产的各种需求。论文分析了机械设计制造的概况, 介绍了精密化机械加工的种类和特点, 列举了几项精密加工技术在制造业中的应用, 点明了制造行业发展精密化加工的重要性。
关键词 ：
机械设计; 制造工艺; 精密加工技术;
1 引言
随着科学技术的不断进步, 各种机械设备对于零件精度的要求越来越高, 同时伴随经济全球化的发展, 制造业的市场竞争日益激烈, 制造行业想要在市场中站稳脚步, 不断发展, 就必须提高自身产品的质量。大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施, 所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟, 提高市场竞争力, 就必须对精密加工技术展开深入的研究。
2 机械设计制造工艺的概况
现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式, 对零件毛坯进行加工, 最终使毛坯达到设计要求, 用于生产。传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺。随着现代化机械加工技术的发展, 更多先进的机械加工技术应用到机械制造当中, 其中精密化的机械加工技术可以有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手, 只有不断改善机械设备的工作性能和设备自身的精度, 才能从根本上减少零件加工过程中的误差。此外, 现代化的机械加工设备还与电气控制技术完美融合, 电气控制代替人工控制, 也是提高机械加工精度的有效措施[1]。
3 现代精密加工技术种类
纳米技术
纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展, 我国的纳米技术也取得了一系列的成就, 比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条, 这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用, 利用纳米加工技术, 可以显着提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。
超精密研磨技术
目前, 超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛, 现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高, 传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展, 超精密研磨技术也在不断优化与提高, 例如, 在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术, 应用原子级别的加工方式, 进一步提高了机械加工的精度, 推动了我国机械制造行业的发展[2]。
模具技术
机械制造行业的加工方式有很多种, 除了对零件直接进行机械加工之外, 还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的, 为了提高零件的精度, 就需要对模具进行优化和改进, 提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进, 进而提高零件的尺寸精度与表面质量, 使设备的性能得到进一步的提高。
4 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点
关联性
机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导, 因此, 机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的, 合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量, 而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量。
因此, 在实际的加工过程当中, 要注意两者之间的关联性, 结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺, 进而提高加工效率, 使制造企业快速发展[3]。
系统性
现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作, 例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作, 都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高, 为了减少产品制造过程中的误差, 现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术, 通过自动控制代替人工控制, 进而使整个机械制造的过程更加的系统化, 现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时, 需要不断促使技术完善, 保证整个生产过程的高效性。
全球性
经济全球化的进程不断深入, 我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步, 更重要的是不断开辟国际市场, 通过学习和引进国际上的先进机械制造技术, 提升我国制造业的技术水平, 最终迎合全球化的发展趋势。机械制造工艺及精密加工技术也包含着全球化的特点, 随着“工业”时代的到来, 世界各国都加大了对于制造业的研究力度, 我国的制造行业应该抓住这次机遇, 努力提高自己的制造水平, 最终在国际市场上占据不败之地。
5 机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
超精密研磨技术
通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较, 可以发现, 超精密的研磨技术加工工序明显减少, 但加工质量却有了显着的提高, 超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工, 省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程, 可以一次性的完成对零件的加工, 有效缩短了加工时间, 提高了生产效率和生产质量。目前, 我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域, 例如太阳能电池板、高清液晶显示器等, 极大程度地推进了我国高新技术产业的.发展。
微细加工技术
现如今, 大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展, 所以其内部零件的体积也在不断缩小, 变得更加精致, 传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低, 所以对加工设备的要求也相对较低, 但是随着机械加工细微化的发展, 传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中, 所以对零件的精度要求非常高, 只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
6 结语
随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高, 通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求, 只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展, 创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中, 只有学习先进的技术和经验, 不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中, 才能使企业更快的发展与进步, 最终实现“中国制造2025”的战略目标。
参考文献
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引言
近些年来,我国科技水平不断提高,与此同时对机械加工与设计的要求也相应提高。为了在激烈的市场竞争中获得一席之地,机械的加工与设计不仅需要提高其工作效率,也要在高效率工作下,严格保证其质量。在这种情况下,机械加工与设计人员需要做好严格的生产与检验工作。在机械加工与设计之前做好详细的考虑,保证机械生产与加工每个步骤有序完成。并采用现代技术降低损耗,高质高量的完成生产。在工作中遇到问题,不要恐慌,积极应对,在机械开展工作之前应该做好备案,减少问题发生的概率,努力生产出最优产品。
1中小型机械加工与设计中存在的问题
机械加工与设计中,总会出现各种各样的问题。可能是操作人员的操作问题,有可能是机器的磨损等问题。机械设计师应该对问题进行总结分析,减少问题发生的概率。本文对中小型机械设计与加工中常出现的问题进行了总结。
操作过程中易出现的问题
操作误差:机械加工与设计的整个操作流程关系到产品的质量,因此应该引起关注。在机械加工与设计时不可避免的总会出现实际操作与标准操作之间的差距。这些问题的产生不是人为的原因,而是因为机械的老化或工艺系统受力情况等原因造成的。工作人员为了保证机械设计与加工正常操作,提高产品质量,应该在机械工作之前,做好预估,虽然这样在实际工作之前,还是难免有误差,但是在做好预案的前提下出现的误差会降到最小,机械设计加工数据也会更准确。产品变形:在机械设计与加工时操作过程中还经常出现的一个问题是产品变形的问题。产品的变形是因为机械大小、位置、性质等原因发生的变化。关于产品的变形原因可归结为以下三个方面:一是机械产品加工过程中,会有强大的内力将其吸住进行加工,但是当工作完成之后,卡爪会放下加工后的产品,形成冲力,造成产品的变形;二是机械产品在进行热处理后,因为其物理特性,很容易出现中间高、两边低的情况;三是机械在进行加工操作时,因为其本身的误差造成的产品变形,但是工作人员可以通过提前预案,控制误差,减少可能造成产品变形的因素,如使用高质量的加工器材减少造成产品变形的可能性。
产品质量方面易出现的问题
材料选择上:机械设计与加工材料的选择至关重要。材料选择的好生产出来的产品质量才能过硬。如果材料选择质量较差,那么在机械设计与加工过程中出现问题的概率较大,影响整个加工生产,影响产品的质量。机械设计与加工的材料的选择须注意两个方面,一方面为材料的硬度,另外一方面是材料的耐加工性。如果材料的硬度不够,那么生产出来的产品不耐用,如果材料的耐加工性不强,那么在加工的过程中极容易造成产品的变形。如某加工厂在材料的选择时,没有充分考虑到材料的铸造性能,结果材料在加工中,因为熔点较高,结晶温度过大,造成产品难生产,生产出来的产品不达标,给加工厂造成巨大损失。质量监管上:在机械加工与设计中,应确保零件质量的完好无损,若在机械设计加工之时,零件质量不能保证,不能正常完成工作,那么生产出来的产品可能是无用的,甚至延误整个工期,造成整体系统性能效率的降低,让机械产品的使用年限大大的降低。在机械设计与加工时应注意塑性的材料其产品很容易变形,因此造成切割质量产品表面不够光滑,而硬性材料因为其硬度过于大,因此在切割时容易出现细碎;在机械产品冷却之后进行加工也可能出现组织结构变形的问题,导致生产出来的产品粗糙、不光滑。因此,在在机械加工时应严守质量问题,保证生产出来的产品是光滑的,寿命周期长的。
新技术的开发与应用
市场经济体制下,要想在市场上获得一席之地,就必须不断提高劳动生产率。机械设计与加工市场同样如此,也应不断提高其劳动生产效率,降低生产成本,生产出价格低、质量好的产品,这样才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。机械设计与加工应不断提高机械产品的质量,扭转传统的产品开发模式,加快产品生产速度,从而在市场中因为其独特的优势而被认可。
2中小型机械设计与加工问题解决措施
虽然在中小型机械设计与加工中存在各种各样的问题,但是问题的出现必有其原因,因此工作人员应勤于在机械设计与加工之前做好预案,出现问题时做好总结,以提高机械设计与加工出来的产品质量的保证。
机械设计与加工操作问题具体办法
模拟实验:在进行大批量产品生产之前,可进行试验模拟,观看模拟中可能出现的问题,从而早做打算,提出解决方案。这样在生产过程中才能减少问题发生的概率,提高生产产品的质量,降低损耗。新型的机械产品开发也能够使用这样的模拟实验,强化新型机械的设计理念,提高机械产品的劳动生产率,从而生产出质量更好的产品,通过模拟,找好问题的所在,提高劳动生产率,提高产品质量。
设置合理参数:机械设计与加工中,需设置合理的参数,合理的参数的设置能够保证生产出来的产品表面光滑,时间耐用。参数的科学设置直接关系到机械工作中切削的深度、速度、时间等问题,因此在机械开展工作之前,应首先确定好削割的时间、速度、深度等数值,从而保证机械的精细化作业。
利用处理工具:机械加工设计中,需科学的使用处理工具,根据生产的产品与机械的工作选择合适的处理工具,加快产品生产的进度与精度。如在机械加工不能触及的地方,可选择小刀等精细工具进行加工,从而保证生产的产品精细,精准。
机械设计与加工产品质量问题解决办法
谨慎选择材料:在机械设计与加工之前,应做好材料的选择,材料选择得好能够提高产品的质量,降低生产的难度,降低生产的消耗,从而提高整个的劳动效率。在材料的选择上应主要从材料的加工性能、切削性能、热处理性能几个方面做重点考虑,并结合实际的生产需要选择不同质地的生产材料,为不同的机器选择不同的材料,这样在保证机械设计与加工正常工作的前提下,生产出来的产品质量是达标的。
定期保养设备:机械设计与加工中所使用到的设备应定期保养,保证机械正常作业。如清理机械周围的碎屑,使用中注意机器散热、定期进行维护等。如有部分机械在使用一段时间之后,就会发出声响,运转不顺畅,这种情况下,可使用润滑剂加快机械的运转,保证机械产品的质量,延长其寿命。例如有某工厂的机械设备应使用时间过长,热度极速上升,影响使用寿命,发现这种情况之后,其工作人员使用润滑剂对设备进行了冷却,从而延长了刀具使用的寿命,降低了生产中的损耗。
机械设计与加工致力于提高新技术
着力于提高生产技术:在整个机械设计与加工中,其劳动生产效率的提高是根本,因此厂家应着力于跟上时代的步伐,不断的开拓新的技术理念,加强机械生产效率的监管,致力于在不降低产品质量的情况下提高劳动生产效率,提升市场竞争力,提高市场占有率。可优化整套机械设计与加工设备,大力弘扬机械设计加工工艺的推广,让整个的产品设计符合市场的需要,符合时代的要求。
提高设计水平:机械设计与加工是一项高精准化作业,也是一项复杂的劳动,不断的提高其精准度,提高其劳动生产率,降低消耗,提高生产出来的产品是机械设计与加工的主要目标。不断提高机械的设计水平从而让机械根据已设定好的统一标准进行作业,提高整个工程产品的产量与质量。如在开展机械设计加工之前,有固定的组织机构进行商讨,制定出一整套的产品生产计划,并让机械按照统一的计划进行生产,从而保证生产出来的质量上乘。
3结论
综上所述,可以看出,在中小型机械设计与加工过程中,首先认真对待材料的选择,其次,致力于劳动生产技术的提高,使用新技术、新方法进行生产;再次使用处理工具,处理机械处理不了的问题;设置参数,确定切割深度、切割时间等;定期对设备保养,保证设备的正常运转;进行模拟实验,将可能发生的问题做好预案,减少问题发生的概率。采取以上措施,强化中小型机械设计与加工的精准度与工作效率,促进产品质量的提升。
特种加工技术论文篇二 特种加工技术的研究与应用 摘要：本文论述了特种加工技术的产生和发展，并就快速成型加工、超声加工、电子束和离子束加工以及激光加工进行展开阐述，讨论了各个加工方法的工艺原理和在生产实践中的具体应用。最后，对特种加工技术的发展方向进行了展望。 关键词：特种加工;快速成型技术;超声加工;电子束和离子束加工;激光加工 1.特种加工技术的产生和发展 机械加工作为一种有着悠久历史的加工方法，对人类的物质文明和生产活动起到了极大的推动作用。对于工业部门而言，设计出来的零件或者机器必须依赖于加工方法来实现，如果没有行之有效的加工方法，再好的设计思路也无法转化为产品。例如18世纪70年代就有人发明了蒸汽机，但是由于当时的生产设备制造不出有着较高精度和配合要求的蒸汽机气缸，所以一直无法生产出可以正常工作的蒸汽机[1]。直到气缸镗床的出现，才解决了这一生产上的难题，使得蒸汽机获得了广泛的应用，引起了第一次工业革命。因此，我们可以发现，加工方法对于设计思想的实现和社会经济的发展起着多么重大的作用。 随着生产的发展和科学实验的需要，对于产品的要求越来越高，未来的技术产品向着高精度、高速度、重载、高温高压、小型化和高可靠性等方向发展，为了实现这些新的要求，就需要使用新材料和新结构，因此，对机械制造部门也提出了很多新的要求。特种加工正是在这种强烈的社会需求下产生和发展起来的，而它所具有的优于传统机械加工的特点又进一步促使人们对它进行研究和应用，因此，到目前为止，特种加工技术已经有了很多种类，所能达到的加工精度和生产效率也越来越高。可以说，特种加工技术已经成为现代机械制造行业必不可少的一种加工方法。 传统的机械加工利用机械能和切削力对金属进行加工，而特种加工主要利用电能、化学能、光能、声能和热能等能量来去除金属，因此特种加工技术可以用来加工各种高硬度、高强度、高脆性和高韧性的金属或者非金属材料。由于特种加工采用广义上的刀具，例如激光、超声波、电子束和离子束等，所以易于实现加工过程的全自动化，这对于现代化生产的组织和管理有着很重要的意义。 从1943年前苏联鲍﹒洛﹒拉扎林柯夫妇开始研究火花放电腐蚀开关触点的现象开始，特种加工技术已经经历了六十多年的发展。目前，很多特种加工方法都已经发展成熟，例如电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工和激光加工等。现在，人们也研究了将特种加工的理论应用于传统的机械加工方法中去的复合加工方法，如振动切削和振动铣削。由于特种加工技术尤其适用于对难加工材料、复杂型面和精密微细表面的加工，所以特种加工有很大的适用性和发展潜力，在刀具、模具、量具、仪器仪表、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。在未来，特种加工将向着提高加工精度和表面质量、提高生产效率和自动化程度、发展复合加工和超精密加工等方向发展。 2.快速成型技术 快速成型技术(RP)是一种增材加工方法，主要用来制造样件，从而可以对新产品的设计进行快速评估、修改和功能实验，能够较大地缩短产品的研制周期。快速成型技术集机械工程、CAD、数控技术、激光技术和材料科学技术于一体，易于实现生产过程的自动化，且高效便捷，因此这种样件制造工艺日益在生产实践中获得应用。按照快速成型技术使用的材料和工艺原理，可以分为四种类型：光敏树脂液相固化成型法(SL)、选择性激光粉末烧结成型(SLS)、薄片分层叠加成型(LOM)、熔丝堆积成型(FDM)。 3.超声加工技术 频率超过16000Hz的声波称为超声波，它是一种纵波，能够传递很强的能量，且当它经过液体介质传播时，会产生液压冲击现象。超声加工技术(USM)利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液使得磨粒在超声振动的作用下产生机械撞击、抛磨作用以及超声空化作用来加工脆硬材料。由于超声加工技术的工艺原理和特点，超声加工有很多特殊的应用。例如加工深小孔、拉丝模及型腔模具研磨抛光、对难加工材料的加工、超声振动切削、超声电解复合加工、超声电火花复合加工、超声清洗、超声切割等。超声加工技术与新材料的发展是相辅相成的，在未来，超声加工一定会有更多的应用和发展。 4.电子束和离子束加工 电子束加工(EBM)利用能量密度极高的电子束，以极高的速度冲击工件表面，使动能大部分转化为热能，使得被冲击的工件材料局部熔化和气化，从而达到改变被加工工件材料表面物理化学性质和形状尺寸位置的目的。电子束加工装置包括电子枪、真空系统、控制系统和电源，电子束是由钨或钽制成的发射阴极在加热状态下得到的。由于电子束加工的工艺原理和特点，EBM技术可以用来加工型孔和特殊表面、刻蚀、焊接、热处理以及电子束光刻等。 离子束加工(IBM)利用具有较高能量的离子束射到材料表面时所发生的撞击效应、溅射效应和注入效应来进行不同的加工。由于离子束轰击材料是逐层去除原子，所以可以达到纳米级的加工精度。离子束加工按其工艺原理和目的的不同可以分为三种：用于从工件上去除材料的刻蚀加工、用于给工件表面涂覆的镀层加工以及用于表面改性的离子注入加工。由于电子束和离子束易于实现精确的控制，所以可以实现加工过程的全自动化，但是电子束和离子束的聚焦、偏转等方面还有许多技术问题尚待解决。 5.激光加工 激光技术起始于20世纪60年代，可用于打孔、切割、焊接、热处理以及激光存储等方面。激光的产生源自物质的受激辐射，即某些具有亚稳态能级结构的物质，在一定外来光子能量的激发下，产生所谓的粒子束反转现象，在粒子束反转的状态下，如果有一束能量等于基态与亚稳态能量之差的光子照射该物质，就会产生受激辐射，输出大量的光能。由于激光具有强度高、单色性好、相干性好和方向性好等特点，因此几乎可以用来加工任何材料。目前常用的激光器有固体激光器(红宝石激光器、铷玻璃激光器和掺铷钇铝石榴石激光器)和气体激光器(二氧化碳激光器和氩离子激光器)，在生产实践中，对影响激光加工的各个因素还需要进行更加深入的研究，以便更加充分地利用激光加工技术。 6.结束语 近年来，随着新材料、新结构、复杂型面零件、特殊要求零件的需求越来越大，特种加工技术得到了越来越广泛的应用，在未来，随着机电控制技术的进一步提高，特种加工技术将会更加趋于自动化，充分利用计算机技术，可以使得特种加工向着自动化和柔性化方向发展[2]。而在未来，特种加工技术将越来越多的应用于精密微细加工、复合加工和绿色加工。 参考文献 [1]刘晋春，白基成，郭永丰.特种加工[M]，北京：机械工业出版社，2011：1～6. [2]王杰，樊军，等.特种加工技术的新进展[J]，轻工机械，2008，26(4)：5～7. 看了“特种加工技术论文”的人还看： 1. 超精密加工技术论文 2. 超声波加工技术论文 3. 精密与超精密加工技术论文 4. 机械先进制造技术论文 5. 超精密制造技术论文
机械专业毕业论文开题报告范文（精选6篇）
在生活中，报告与我们愈发关系密切，要注意报告在写作时具有一定的格式。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是我整理的机械专业毕业论文开题报告范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
论文题目：
MC无机械手换刀刀库毕业设计开题报告
本课题的研究内容
本论文是开发设计出一种体积小、结构紧凑、价格较低、生产周期短的小型立式加工中心无机械手换刀刀库。主要完成以下工作：
1、调研一个加工中心，了解其无机械手换刀刀装置和结构。
2、参照调研的加工中心，进行刀库布局总体设计。画出机床总体布置图和刀库总装配图，要有方案分析，不能照抄现有机床。
3、设计该刀库的一个重要部分，如刀库的转位机构(包括定位装置，刀具的夹紧装置等)，画出该部件的装配图和主要零件(如壳体、蜗轮、蜗杆等3张以上工作图。
4、撰写设计说明书。
本课题研究的实施方案、进度安排
本课题采取的研究方法为：
(1)理论分析，参照调研的加工中心，进行刀库布局总体设计。
进度安排：
收集相关的毕业课题资料。
完成开题报告。
完成毕业设计方案的制定、设计及计算。
完成刀库的设计
完成毕业设计说明书。
毕业设计答辩。
主要参考文献
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1 课题提出的背景与研究意义
课题研究背景
在数控机床移动式加工中移动部件和静止导轨之间存在着摩擦，这种摩擦的存在增加了驱动部件的功率损耗，降低了运动精度和使用寿命，增加了运动噪声和发热，甚至可能使精密部件变形，限制了机床控制精度的提高。由于摩擦与运动速度间存在非线性关系，特别是在低速微进给情况下，这种非线性关系难以把握，可能产生所谓的尺蠖运动方式或混沌不清的极限环现象，严重破坏了对微进给、高精度、高响应能力的进给性能要求。为此，把消除或减少摩擦的不良影响，作为提高机床技术水平的努力方向之一。该课题提出的将磁悬浮技术应用到数控机床加工中，即可以做到消除移动部件与静止导轨之间存在的摩擦及其不良影响。对提高我国机床工业水平及赶上或超过国际先进水平具有重大意义，且社会应用前景广阔。
课题研究的意义
机床正向高速度、高精度及高度自动化方向发展。但在高速切削和高速磨削加工场合，受摩擦磨损的影响，传统的滚动轴承的寿命一般比较短，而磁悬浮轴承可以克服这方面的不足，磁悬浮轴承具有的高速、高精度、长寿命等突出优点，将逐渐带领机电行业走向一个没有摩擦、没有损耗、没有限速的崭新境界。超高速切削是一种用比普通切削速度高得多的速度对零件进行加工的先进制造技术，它以高加工速度、高加工精度为主要特征，有非常高的生产效率，磁悬浮轴承由于具有转速高、无磨损、无润滑、可靠性好和动态特性可调等突出优点，而被应用于超高速主轴系统中。要实现高速切削，必须要解决许多关键技术，其中最主要的就是高速切削主轴系统，而选择合理的轴承型式对实现其高转速至关重要。其中，磁悬浮轴承是高速切削主轴最理想的支承型式之一。磁悬浮轴承可以满足超高速切削技术对超高速主轴提出的性能要求。但它与普通滑动或滚动轴承的本质区别在于，系统开环不稳定，需要实施主动控制，而这恰恰使得磁悬浮轴承具有动特性可控的优点磁悬浮轴承是一个复杂的机电磁一体化产品，对其精确的分析研究是一项相当困难的工作，如果用实验验证则会碰到诸如经费大、周期长等困难，在目前国内情况下不能采取国外以试验为主的研究方法，主要从理论上进行研究，利用计算机软件对磁悬浮控制系统进行仿真是一种获得磁悬浮系统有关特征简便而有效的方法。这就是本课题的研究目的和意义。
2 本课题国内外的研究现状
磁悬浮轴承的应用与发展可以说是传统支承技术的革命。由于具有无机械接触和可实现主动控制两个显著的优点，主动磁悬浮轴承技术从一开始就引起了人们的重视。磁悬浮轴承的研究最早可追溯到1937年，Holmes和Beams利用交流谐振电路实现了对钢球的悬浮。自1988年起，国际上每两年举行一届磁悬浮轴承国际会议，交流和研讨该领域的最新研究成果；1990年瑞士联邦理工学院提出了柔性转子的研究问题，同年教授提出了数字控制问题；1998年瑞士联邦理工学院的和等人提出了无传感器磁悬浮轴承。近十年，瑞士、美国、日本等国家研制的电磁悬浮轴承性能指标已经很高，并且已成功应用于透平机械、离心机、真空泵、机床主轴等旋转机械中，电磁悬浮轴承技术在航空航天、计算机制造、医疗卫生及电子束平版印刷等领域中也得到了广泛的应用。纵观2006年在洛桑和托里诺召开的第10界国际磁轴承研讨会，磁轴承主要应用研究为磁轴承在高速发动机、核高温反应堆（HTR-10GT）、人造心脏和回转仪等方面。国内在磁悬浮轴承技术方面的研究起步较晚，对磁悬浮轴承的研究起步于80年代初。
1983年上海微电机研究所采用径向被动、轴向主动的混合型磁悬浮研制了我国第一台全悬浮磁力轴承样机；1988年哈尔滨工业大学的陈易新等提出了磁力轴承结构优化设计的理论和方法，建立了主动磁力轴承机床主轴控制系统数学模型，这是首次对主动磁力轴承全悬浮机床主轴从结构到控制进行的系统研究；1998年，上海大学开发了磁力轴承控制器（600W）用于150m制氧透平膨胀机的控制；2000年清华大学与无锡开源机床集团有限公司合作，实现了内圆磨床磁力轴承电主轴的'工厂应用实验。目前，国内清华大学、西安交通大学、国防科技大学、哈尔滨工业大学、南京航空航天大学等等都在开展磁悬浮轴承方面的研究。2002年清华大学朱润生等对主动磁悬浮轴承主轴进行磨削试验，当转速60000r／min、法向磨削力100N左右时，精度达到小于8m的水平，精磨磨削效率基本达到工业应用水平。2003年6月，南京航空航天大学磁悬浮应用技术研究所研制的磁悬浮干燥机的性能指标已通过江苏省技术鉴定，向工业应用迈出了可喜的一步。2005年“济南磁悬浮工程技术研究中心”研制的磁悬浮轴承主轴设备，在济南第四机床厂做磨削试验，成功磨制出一个内圆孔工件，这是我国第一个用磁悬浮轴承主轴加工的工件。此项技术填补了国内空白。近几年来，由于微电子技术、信号处理技术和现代控制理论的发展，磁悬浮轴承的研究也取得了巨大进展。
从总体上看，磁悬浮轴承技术正向以下几个方向发展：
(1)理论分析更注重系统的转子动力学分析，更多地运用非线性理论对主动
磁悬浮转子系统的平衡点和稳定性进行分析；更注重建立系统的非线性耦合模型以求得更好的性能。
(2)注重系统的整体优化设计，不断提高其可靠性和经济性，以期获得磁悬浮轴承更加广泛的应用前景。
(3)控制器的实现越来越多的采用数字控制。为达到更高的性能要求，控制器的数字化、智能化、集成化成为必然的发展趋势。由于数字控制器的灵活性，各种现代控制理论的控制算法均在磁悬浮轴承上得到尝试。
(4)发展了多种新型磁悬浮轴承如：无传感器磁悬浮轴承、无轴承电机超导磁悬浮轴承、高温磁悬浮轴承。此外，磁悬浮机床主轴在各方面也有较大的发展空间如：高洁净钢材Z钢和EP钢的引入；陶瓷滚动体，重量比钢球轻40%；润滑技术的开发，对于高速切削液的主轴，油液和油雾润滑能有效防止切削液进入主轴；保持架的开发，聚合物保持架具有重量，自润滑及低摩擦系数的特点从应用的角度看，磁悬浮轴承的潜力尚未得到的发掘，而它本身也未达到替代其它轴承的水平，设计理论，控制方法等都有待研究和解决。
3 课题的研究目标与研究内容
研究目标
控制器是主动控制磁悬浮轴承研究的核心，因此正确选择控制方案和控制器参数，是磁悬浮轴承能够正常工作和发挥其优良性能的前提。该课题主要研究单自由度磁悬浮系统，其结构简单，性能评判相对容易、研究周期短，并且可以扩展到多自由度磁悬浮系统的研究。针对磁悬浮主轴系统的非线性以及在控制方面的特点，该课题探索出提高系统总体性能和动态稳定性的有效控制策略。
主要研究内容
（1）阐述课题的研究背景与意义，对国内外相关领域的研究状况进行综述。
（2）对磁悬浮机床主轴的动力学模型进行分析，并将其数值化、离散、解耦和降阶等，为后续研究
1、 目的及意义(含国内外的研究现状分析)
本人毕业设计的课题是”钢坯喷号机行走部件及总体设计”,并和我的一个同学(他课题是“钢坯喷号机喷号部件设计”)一起努力共同完成钢坯喷号机的设计。我们的目的是设计一种价格相对便宜，工作性能可靠的钢坯喷号机来取代用人工方法在钢坯上写编号。
对钢坯喷号是钢铁制造业必然需要存在的一个环节，这是为了实现质量管理和质量追踪。我们把生产钢坯对应的连铸机号、炉座号、炉号、流序号以及表示钢坯生产时间的时间编号共同组成每块钢坯的唯一编号，适当的写在钢坯的表面。这样就在钢铁厂的后续检验或在客户使用过程中，如果发现钢坯的质量有问题，就可以根据这个编号来追踪到生产这个钢坯的连铸机、炉座、炉号、流序及时间等重要信息，及早的发现并解决生产设备中存在的问题。
目前，在国外像日本、美国等一些发达国家已经实现了对钢坯的自动编号，虽然其辅助设备较多，价格较贵，但大大提高生产的自动化进程和效率。并且钢坯喷号机具有设备利用率高、位置精度高、可控制性能好等优点。而在国内，除了少数的几家大型钢铁企业(宝钢、鞍钢等)引进了自动钢坯喷号机，大部分的钢铁企业仍然处在人工编号的阶段。
实现钢坯喷号的机械化和自动化是提高生产效率和降低生产成本的重要途径之一，钢坯喷号机无论在国内还是国外都会有很大的市场。一方面因为人工的工艺流程不但浪费了大量的能量，而且打断了生产的自动化进程，从而致使生产效率降低，生产成本增加。另一方面由于生产钢坯的车间温度很高，有强烈的热辐射，同时还有大量的水蒸气和粉尘，因此对其中进行人工编号的工人的劳动强度非常大，并且对身体是一种摧残，容易得职业病。所以无论从那个方面看都急需一种价格相对便宜，工作性能可靠的钢坯喷号机来代替人工编号。
作为一个大学生，毕业设计对我来说是展示我大学四年学习成果的一个机会，也是对我的综合能力的一个考验。我本人对“钢坯喷号机行走部件及总体设计”的课题也非常感兴趣，我一定会努力完成这次毕业设计的。总的来说，钢坯喷号机对于钢铁厂和这次毕业设计对于我都是具有现实意义的。
2、基本内容和技术方案
本课题是基于机械设计与电子控制结合的技术来设计钢坯喷号机。经连连轧的钢坯规格为160mmx200mm的方形钢坯，用切割机割成定长，由300mm宽的输出通道送出。
1.基本内容
先拟定钢坯喷号机的总体方案，然后确定钢坯喷号机行走部件的传动方案及结构参数，最后画出钢坯喷号机行走部件的装配图以及零件图。
2.系统技术方案
(1)工作过程：启动机器PLC控制步进电机带动钢坯喷号机到相应的位置，按下启动键发送控制信号传到控制部件(PLC)，控制部件发出控制命令给执行部件(主要是行走部件及喷号部件，行走部件带动喷头靠近钢坯表面，然后喷头进行喷号)，喷号完成后喷头上升并清洗号码牌。再次移动喷号到下一个钢坯处。
(2)要求实现的功能：行走部件功能(喷号机整体左右的移动，喷号部件的上下前后移动，喷头的左右移动)、喷号部件功能(喷头喷号，清洗号码牌，号码牌的更换)。其中号码为(0—9)十个数字，号码可以变化更换。每个号码大小为35mmx15mm，号码间距为5mm。
(3)实现方案：
行走功能的实现：由于在钢坯上喷号并不需要很精确的定位，所以采用人工控制步进电机的方式移动整体喷号机来粗调。采用液压缸提供动力来推动喷号部件，并采用行程开关控制电机来实现喷号部件上下移动，下行程开关可以控制喷号部件与钢坯表面之间的间距和发出信号使喷头开始喷涂料并向右移动。采用液压缸推动，滚轮在导架上滚动的方式实现喷好机构的前后移动，并采用行程开关控制电机来实现喷头的左右移动，右行程开关可以控制喷头停止喷涂料并回到初始位置和喷号部件向上移动。
喷号功能的具体实现方案由和我一组的同学确定。
3、进度安排
3-4周 认真阅读和学习有关资料和知识，并翻译英文文献
5-7周 钢坯喷号机行走部件的传动方案及总体设计
8-9周 确定钢坯喷号机行走部件结果参数
10-13周 完成钢坯喷号机行走部件装配图及零件工作图
14-15周 准备并进行毕业答辩
1. 设计（或研究）的依据与意义
十字轴是汽车万向节上的重要零件，规格品种多，需求量大。目前，国内大多采用开式模锻和胎模锻工艺生产，其工艺过程为：制坯→模锻→切边。生产的锻件飞边大，锻件加工余量和尺寸公差大，因而材料利用率低；而且工艺环节多，锻件质量差，生产效率低。
相比之下，十字轴冷挤压成形的具有以下优点：
1、提高劳动生产率。用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件，能使生产率大大提高。
2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg---IT8级，表面粗糙度可达Ra O．2～1．6。因此，用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
3、提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度高于原材料的强度。
4、降低零件成本。冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料的利用率，从而使零件成本大大降低。
2. 国内外同类设计（或同类研究）的概况综述
利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工会破坏零件的金属流线结构。目前国内大多采用热模锻方式成形十字轴类零件，加热时产生氧化、脱碳等缺陷，必然会造成能源的浪费，并且后续的机加工不但浪费大量材料，产品的内在和外观质量并不理想。
采用闭式无飞边挤压工艺生产十字轴，锻件无飞边，可显着降低生产成本，提高产品质量和生产效率：
（1）不仅能节省飞边的金属消耗，还能大大减小或消除敷料，可以节约材料30﹪；由于锻件精化减少了切削加工量，电力消耗可降低30﹪；
（2）锻件质量显着提高，十字轴正交性好、组织致密、流线分布合理、纤维不被切断，扭转疲劳寿命指标平均提高2~3倍；
（3）由于一次性挤压成型，生产率提高25%.
数值模拟技术是CAE的关键技术。通过建立相应的数学模型，可以在昂贵费时的模具或附具制造之前，在计算机中对工艺的全过程进行分析，不仅可以通过图形、数据等方法直观地得到诸如温度、应力、载荷等各种信息，而且可预测存在的缺陷；通过工艺参数对不同方案的对比中总结出规律，进而实现工艺的优化。数值模拟技术在保证工件质量、减少材料消耗、提高生产效率、缩短试制周期等方面显示出无可比拟的优越性。
目前，用于体积成形工艺模拟的商业软件已有“Deform”、“Autoforge”等软件打入中国市场。其中，DEFORM软件是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。DEFORM无需试模就能预测工业实际生产中的金属流动情况，是降低制造成本，缩短研发周期高效而实用的工具。二十多年来的工业实践清楚地证明了基于有限元法DEFORM有着卓越的准确性和稳定性，模拟引擎在大金属流动，行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符保持着令人叹为观止的精度。
3. 课题设计（或研究）的内容
1）完成十字轴径向挤压工艺分析，完成模具总装图及零件图设计。
2）建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型。
3）十字轴径向挤压成形过程数值模拟。
4）相关英文资料翻译。
4. 设计（或研究）方法
1）完成十字轴径向挤压成形工艺分析，绘制模具总装图及零件图。
2）写毕业论文建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型。
3）完成十字轴径向挤压成形过程数值模拟。
4）查阅20篇以上与课题相关的文献。
5）完成12000字的论文。
6）翻译10000个以上英文印刷符号。
5. 实施计划
04-06周：文献检索，开题报告。
07-10周：进行工艺分析、绘制模具二维图及模具三维模型设计。
11-13周：进行数值模拟。
14-16周：撰写毕业论文。
17周：进行答辩。
一、毕业设计题目的背景
三级圆锥—圆柱齿轮减速器，第一级为锥齿轮减速，第二、三级为圆柱齿轮减速。这种减速器具有结构紧凑、多输出、传动效率高、运行平稳、传动比大、体积小、加工方便、寿命长等优点。因此，随着我国社会主义建设的飞速发展，国内已有许多单位自行设计和制造了这种减速器，并且已日益广泛地应用在国防、矿山、冶金、化工、纺织、起重运输、建筑工程、食品工业和仪表制造等工业部门的机械设备中，今后将会得到更加广泛的应用。
二、主要研究内容及意义
本文首先介绍了带式输送机传动装置的研究背景，通过对参考文献进行详细的分析，阐述了齿轮、减速器等的相关内容；在技术路线中，论述齿轮和轴的选择及其基本参数的选择和几何尺寸的计算，两个主要强度的验算等在这次设计中所需要考虑的一些技术问题做了介绍；为毕业设计写作建立了进度表，为以后的设计工作提供了一个指导。最后，给出了一些参考文献，可以用来查阅相关的资料，给自己的设计带来方便。
本次课题研究设计是大学生涯最后的学习机会，也是最专业的一次锻炼，它将使我们更加了解实际工作中的问题困难，也使我对专业知识又一次的全面总结，而且对实际的机械工程设计流程有一个大概的了解，我相信这将对我以后的工作有实质性的帮助。
三、实施计划
收集相关资料：20XX年4月10日——4月16日
开题准备： 4月17日——4月20日
确定设计方案：4月21日——4月28日
进行相关设计计算：4月28日——5月8日
绘制图纸：5月9日——5月15日
整理材料：5月15日——5月16日
编写设计说明书：5月17日——5月20日
准备答辩：
四、参考文献
[1] 王昆等 机械设计课程设计 高等教育出版社,1995.
[2] 邱宣怀 机械设计第四版 高等教育出版社,1997.
[3] 濮良贵 机械设计第七版 高等教育出版社,2000.
[4] 任金泉 机械设计课程设计 西安交通大学出版社,2002.
[5] 许镇宁 机械零件 人民教育出版社,1959.
[6] 机械工业出版社编委会 机械设计实用手册 机械工业出版社,2008
1. 设计（或研究）的依据与意义
十字轴是汽车万向节上的重要零件，规格品种多，需求量大。目前，国内大多采用开式模锻和胎模锻工艺生产，其工艺过程为：制坯→模锻→切边。生产的锻件飞边大，锻件加工余量和尺寸公差大，因而材料利用率低；而且工艺环节多，锻件质量差，生产效率低。
相比之下，十字轴冷挤压成形的具有以下优点：
1、增强劳动生产率。用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件，能使生产率大大增强。
2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg---IT8级，表面粗糙度可达Ra O．2～1．6。因此，用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
3、增强零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度高于原材料的强度。
4、降低零件成本。冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，增强材料的利用率，从而使零件成本大大降低。
2. 国内外同类设计（或同类研究）的概况综述
利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工会破坏零件的金属流线结构。目前国内大多采用热模锻方式成形十字轴类零件，加热时产生氧化、脱碳等缺陷，必然会造成能源的浪费，并且后续的机加工不但浪费大量材料，产品的内在和外观质量并不理想。
采用闭式无飞边挤压工艺生产十字轴，锻件无飞边，可显着降低生产成本，增强产品质量和生产效率：
（1）不仅能节省飞边的金属消耗，还能大大减小或消除敷料，可以节约材料30％；由于锻件精化减少了切削加工量，电力消耗可降低30％；
（2）锻件质量显着增强，十字轴正交性好、组织致密、流线分布合理、纤维不被切断，扭转疲劳寿命指标平均增强2~3倍；
（3）由于一次性挤压成型，生产率增强25%.
数值模拟技术是CAE的关键技术。通过建立相应的数学模型，可以在昂贵费时的模具或附具制造之前，在计算机中对工艺的全过程进行分析，不仅可以通过图形、数据等方法直观地得到诸如温度、应力、载荷等各种信息，而且可预测存在的缺陷；通过工艺参数对不同方案的对比中总结出规律，进而实现工艺的优化。数值模拟技术在保证工件质量、减少材料消耗、增强生产效率、缩短试制周期等方面显示出无可比拟的优越性。
目前，用于体积成形工艺模拟的商业软件已有“Deform”、“Autoforge”等软件打入中国市场。其中，DEFORM软件是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。DEFORM无需试模就能预测工业实际生产中的金属流动情况，是降低制造成本，缩短研发周期高效而实用的工具。二十多年来的工业实践清楚地证明了基于有限元法DEFORM有着卓越的准确性和稳定性，模拟引擎在大金属流动，行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符保持着令人叹为观止的精度。
3. 课题设计（或研究）的内容
1）完成十字轴径向挤压工艺分析，完成模具总装图及零件图设计。
2）建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型。
3）十字轴径向挤压成形过程数值模拟。
4）相关英文资料翻译。
4. 设计（或研究）方法
1）完成十字轴径向挤压成形工艺分析，绘制模具总装图及零件图。
2）毕业论文建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型。
3）完成十字轴径向挤压成形过程数值模拟。
4）查阅20篇以上与课题相关的文献。
5）完成12000字的论文。
6）翻译10000个以上英文印刷符号。
5. 实施计划
04-06周：文献检索，开题报告。
07-10周：进行工艺分析、绘制模具二维图及模具三维模型设计。
11-13周：进行数值模拟。
14-16周：撰写毕业论文。
17周：进行答辩。