绿色建筑节能技术与实施要点研究论文 篇一
随着社会经济和科学技术的发展，促进了绿色建筑的进一步完善和发展，并对建筑节能技术提出了新的要求。绿色建筑理念将节能环保贯穿到整个建筑设计中，象征着生命力与纯净自然，体现出人类和谐文化内涵，进而实现建筑设计的可持续健康发展。在进行建筑工程施工过程中，要引入绿色建筑概念，利用新型节能技术降低建筑资源消耗，不断提高建筑工程的经济效益与社会效益，进而实现我国建筑行业的可持续健康发展。对此，在这样的环境背景下，探究绿色建筑的建筑节能技术与实施要点具有非常重要的现实意义。
干熄焦锅炉爆管的危害与防护分析论文
干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉， 是干熄焦系统的重要组成部分。锅炉爆管属于生产中的重大事故， 因为爆管漏出的水和汽随循环气体进入干熄炉与红焦发生水煤气反应， 造成循环气体中 H2和CO 含量急剧上升，如果不采取措施，还会发生恶性爆炸事故。
1 爆管的现象及原因
锅炉发生爆管事故时一般会出现以下现象：
(1)管路破裂时有严重的响声；
(2)锅炉给水流量出现异常且大于蒸汽流量；
(3)蒸汽压力明显下降；
(4)循环气体中 H2和 CO 含量迅速升高；
(5)锅炉水位瞬时升高；
(6)预存室压力调节管路出口有蒸汽冒出；
(7)干熄炉预存段压力大幅度波动。
锅炉发生爆管的主要原因如下。
(1)锅炉安装上的缺陷或者焊接质量造成的隐患。
(2)锅炉炉管材质问题。由于局部材质存在缺陷，造成炉管内壁腐蚀后变薄而发生爆管， 因此对锅炉炉管的材质要求较高。
(3)外部循环气体的腐蚀。省煤器处的露点腐蚀或焦粉对炉管的磨损， 这也是发生爆管的重要原因之一，省煤器部位是锅炉爆管的隐患之处。
(4)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击， 使受压元件受到强大的附加应力作用而引起突然爆管。
(5)锅炉供水水质不良造成炉管结垢受热超温而破损；或锅炉水压试验次数过多，时间过长造成隐患。
(6)锅炉入口温度过高，二次过热器出口蒸汽压力过高，安全阀动作失灵造成超压爆管。
2 爆管的处理
(1)确定锅炉爆管后应紧急停炉，开始降温降压，这时需注意水位变化，不要让锅炉亏水。
(2)采用充入 N2 的方法控制循环气体可燃成分，防止循环气体中可燃成分超标而引起爆炸等恶性事故 。 操作人员不要靠近锅炉防爆口区域 ,以免伤人。
(3)中控室人员要注意控制和调节各点的`温度和压力，防止事故恶化。
(4)缓慢降低排焦量、循环风量，同时将锅炉入口温度降低至 600℃以下。
(5)锅炉汽包水位、主蒸汽温度、除氧器水位改用手动控制。
(6)当锅炉入口温度降低到 600℃以下后，停止空气导入，将循环风机前后充氮阀打开。预存室压力调节阀改为手动控制，改用耐热蝶阀控制预存室压力。
(7)将干熄炉料位控制在 30～40t，排焦量降至15～20t/h，循环风量降低到 30000Nm3/h 以下。
(8)停止排出装置运行，停止循环风机运行。
(9)及时关闭主蒸汽放散阀，控制汽包水位，保持在 50～100mm。
(10)关闭连续排污及蒸汽、炉水取样阀。
(11)停止给水、炉水加药泵运行。
(12)当汽包水位达到目标值后，关闭锅炉给水泵出口电动阀及其旁路阀。
(13)停止锅炉给水泵、除氧器给水泵；关闭除氧器压力调节阀。
(14)将检修锅炉泄压、放水，交检修人员进行检修。
(15)控制预存室压力在 0～50Pa密切监视 T3～T4 温度变化。
注意事项：
(1)加减风量、排焦量要缓慢，以免造成系统大的波动。每次加减风量≤Nm3/h 。每次加减排焦量≤5t/h。
(2)系统复前要进行全面检查，做到分工明确，停工前设备处于何种状态，恢复后要进行确认。
(3)由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切联系，经双方确认后方，可对设备进行操作。
(4)停水后要确认管路压力回零，无水放出后，方可交检修人员进行检修。
3 爆管预防措施
针对干熄焦锅炉爆管事故， 设计时首先在每组管路上加耐磨抗冲刷挡片， 在过热器上采用喷涂耐高温耐磨 Ni-Cr 合金方法加以预防。其次在锅炉安装时现场要有专业质检人员，严格做好光谱分析、透球实验，使用专业的焊接人员进行安装。开工时水压实验要严格按要求执行；安全附件也要保证准确、灵敏。正常生产时操作人员严格按规程 操作，开关阀门时要缓慢，防止出现水击现象。锅炉给水水质、主蒸汽的温度压力必须严格按 标准控制， 以减少含氧超标或水温过低对省煤器部位的腐蚀， 减少二次温度压力。
4 结语
干熄焦锅炉属高压锅炉，危险性相对较高。要想将生产事故的发生率降到最低就必须严格按规程操作。要时刻保持警惕，做好预防工作，防治要结合，要有强的应急能力和基本的应急常识， 只有这样才能保证安全生产。
锅炉运行技术讨论
摘 要：影响锅炉效率的主要原因是排烟损失和不完全燃烧的固体热损失，为了提高锅炉运行的经济性，必须对其根源进行分析，并找出合适的技术措施加以改进。文章对锅炉运行调整技术进行总结探讨，为降低能耗，获得最大经济效益提供借鉴意义。
关键词：锅炉运行；调节技术
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1006-8937(2013)09-0094-02
锅炉是将煤炭、石油或天然气等所储存的化学能转化为水或蒸汽热能的重要动力设备。锅炉中高温水或蒸汽的热能可以直接应用在生活和生产中，为房屋采暖、空气调节、纺织、化工、造纸等工业应用，也可以转化为其他形势的能，如电能、机械能等。通过对锅炉运行原理以及锅炉调节技术进行讨论，最大程度降低锅炉运行能耗，对提高经济效益和社会效益具有重要意义。
1 锅炉燃烧调整
锅炉的运行过程中，着火燃烧是锅炉运行关键的一步，因此锅炉燃烧调整是锅炉运行的关键。锅炉内介质的燃烧是引起锅炉蒸汽压力变化的两大主要原因。工业上可以应用热量信号的原理，通过调节机跟炉、机炉协调控制的方式进行调节。依据不同负荷进行燃烧调整，主要分为高负荷燃烧调整与低负荷燃烧调整。①高负荷，燃烧稳定，但炉膛温度高、易结焦，注意火焰位置居中，避免偏斜，均匀分配风粉，增大一次风率，使着火点靠后，适当降低过量空气系数，降低损失。②低负荷时，燃烧不稳，可适当加大过量空气系数，降低一次风率和风速，煤粉更细，集中火嘴，保证下层燃烧器投运以利于稳燃，适当降低炉膛负压以减少漏风、提高炉膛温度。
2 蒸汽温度的调节
锅炉过热器出口蒸汽温度称为主蒸汽温度，主蒸汽温度和再热蒸汽温度统称为蒸汽温度。正常运行中，蒸汽温度应维持在额定值，允许波动范围一般为+5 ℃～-10 ℃。电站锅炉出口蒸汽温度的允许偏差值如表1所示。
3 燃料量与风量的调节
3.1 燃料量的调节(中储式系统)
负荷的变化，通过改变给粉机的转速和燃烧器的投入数量来实现。当负荷变化不大时，改变转速就可完成。当负荷变化大时，以投、停给粉机和相应的燃烧器做粗调，再以改变转速为细调。调节转速应平稳，以免大幅度的煤粉变化导致炉膛燃烧不稳和参数波动。
当需要投运备用燃烧器时，应先开一次风至所需开度，吹扫一次风管，风压正常后启动给粉机，并开启相应的二次风，观察着火状况是否正常。相反停运时应先停给粉机，关闭相应的二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防止一次风管内的煤粉沉积。为保护停运的燃烧器，一二次风保证微小通风量。运行中应限制给粉机的转速范围，以保证合适的煤粉浓度。
3.2 炉膛氧量的控制
随着燃料量的改变，风量也要相应变化：氧量与最佳过量空气系数α的关系为：α=21/(21-O2)。最佳过量空气系数，在75%负荷以上时，变化不大。但负荷低，则α大。因为形成切圆需要一定风量，维持空气动力场。汽温低需要多的烟气。
从运行的〈ＷＷＷ．BAIHUAWEN.CN〉可靠性看，最佳过量空气系数α过小，会产生还原性气氛，易引起结渣和高温腐蚀。如低负荷投油，油雾难燃尽，可能在尾部沉积，导致二次燃烧。如α过大，则易引起低温腐蚀，且烟气量大，电耗及损烟损失增大。
3.3 炉膛氧量的监督
由于漏风的存在，不同位置的氧量是不同的。对于燃烧，应控制炉膛出口的α。但由于烟温高，不便安装氧量计。如在尾部安装，则需要进行漏风的修正。即炉膛出口、过热器后、再热器后、省煤器后等位置，氧量是递增的。增加幅度由漏风系数决定。
3.4 风量的调节
送风调节的具体方法，对离心式风机，通过改变入口挡板开度或通过耦合器改变风机转速进行调节；对轴流式风机，通过改变动叶角度进行调节。除了总风量调节外，根据燃烧要求，还需要改变各二次风挡板开度进行较细致的配风。调节时还应观察风机电流、风压、炉膛负压、氧量等指示值变化，以判断调节是否正常有效。
4 炉膛负压监督与引风量的调节
4.1 炉膛负压和烟道负压的变化
依据公式p=mRT/V可知炉膛负压与进出物质量有关，还与燃烧有关：引风少、送风多，则m大，压力高，负压小。灭火，温度T低，则压力小，负压高。运行中应保持合适的送、引风开度。如果送引风波动大，则燃烧不稳。在烟道内，尾部离引风机入口近，因此沿烟气流程，负压逐渐增大。负荷变化，烟道内负压也改变。如烟道某处负压发生较大变化，则该处受热面可能发生故障，如积灰、泄露等。
4.2 引风量的调节
负荷增减时，烟气量相应增减，因此引风量也应做调节。调节方法和送风机类似。负荷变化时，为维持负压，增负荷时，应先开引风，后增送风和燃料；减负荷时，应先减燃料和送风，再减引风。
5 燃烧器的调节
5.1 燃烧器的燃烧特性
燃烧器的卷吸量对着火影响很大，高宽比大的喷口卷吸大。动量大的燃烧器，穿透能力强。一次风着火后衰减快，主要是二次风决定炉内空气动力场。高宽比大的燃烧器，刚性差，易偏转。同时切圆直径也对燃烧有一定的影响。切圆大，对燃烧有利，但偏斜会带来问题。
5.2 燃烧器出口风率、风速的调整
5.2.1 一次风率、风速调整
一次风率大，着火延迟；煤粉浓度低。风速大，着火距离远，喷口附近温度低，着火困难，且大颗粒动力大，会穿过燃烧区域，燃烧不完全。风速过小，则卷吸差，刚性差。在选择燃烧器出口风率时首先应根据煤种确定合适的参数，在范围内再考虑经济性。负荷变化时，相应调整。
5.2.2 二次风的调整
二次风分为几大部分：辅助风(二次风喷口风)、燃料风(一次风喷口的周界风、夹心风等)、燃尽风(低NOx分级燃烧的过燃风OFA)等。 ①辅助风的调整。控制合适的辅助风关键是要选择合适的分配器。分配器与煤种、燃烧器、炉型、制粉系统及运行条件有关，可分为四种：均匀、上大下小(倒宝塔型)、中间小，两头大(缩腰型)和上小下大(宝塔型)。
②燃料风的调整。燃料风分为周界风和夹心风。一次风喷口周围的周界风可扩大燃烧器对煤种的适应性。好煤种，可开大周界风挡板，可推迟着火，遏制煤粉离析，迅速补充燃烧所需空气。难燃煤，可关小或全关周界风，以免降低煤粉浓度，阻碍烟气与煤粉气流的混合。
③燃尽风的调整。对于低NOx燃烧技术的分级燃烧，主燃烧区域缺氧燃烧，降低NOx的生成。燃尽风保证燃烧完全。但CE炉型对NOx的生成影响不大。大风箱结构限制了燃尽风喷口的位置和风速。负荷与煤种也对燃尽风的调节有影响。低负荷温度低，可不采用分级燃烧，煤质差也应减小该风量，以保证主燃烧区域的稳定燃烧。
5.2.3 三次风的调节
中储式热风送粉制粉系统的乏气为三次风。温度低，水分较大，影响燃烧。风量一般为20%，过大，降低燃烧经济性和稳定性。应有合适的风速，一般不低于50m/s。穿透烟气进入炉膛中心，保证其中的煤粉燃烧。如三次风量大，可减少制粉系统漏风，提高入口风温，开大再循环风门。
6 燃烧器的运行方式
燃烧器的运行方式指负荷分配和投停方式。负荷分配的一般原则是各投运燃烧器负荷均匀。如有特殊情况，解决汽温偏低、结渣等，可改变火焰中心位置。高负荷时尽量全部投运，降负荷停运燃烧器的原则为要燃烧稳定；停上投下，利于燃烧，停下投上，利于维持汽温；宜分层、对角或交错停，定时切换；停运只数与负荷率匹配。
高负荷燃烧稳定，主要是防止结渣和汽温偏高，应尽量全部投入，均匀分配热负荷。低负荷时停上投下，因停运燃烧器也要保留少量风量以保护燃烧器，冷空气对下部燃烧器影响小。
煤质好，可多火嘴，少燃料，利于燃烧完全，避免结渣；煤质差，应集中火嘴，增加煤粉浓度，保证稳定着火。低负荷不同燃烧器的组合方式如表2所示。
7 结 语
本文对现有的锅炉运行流程及特点进行分析，对锅炉运行过程中的燃烧条件、蒸汽温度、燃烧量与风量、炉膛负压监督与引风量、燃烧器的选择、燃烧器的运行方式这六个技术环节进行重点分析，总结讨论出锅炉运行中应注意的技术问题，为锅炉的选择及日常运行提供一定的参考。
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1电网建设过程中的问题及解决途径
1.1电网建设过程中存在的问题。随着电网建设工程的发展，各类改扩建、技术改造、大修项目逐年增多，大量项目的实施在增强电网供电能力和提升电网装备水平的同时，也带来了一些不容忽视的问题：①实施各类工程需要将运行中的设备配合停电，将增加电网停电的次数，延长停电时间，降低电网运行的可靠度。②工程往往涉及输、变、配多个专业，涵盖一次、二次、高压试验等多个工种，专业之间分阶段轮流开展工作，虽然界面清晰，但作业时间长，安全管理战线长，现场管理难度大。
1.2电网建设过程中的问题的解决途径。电网建设过程中相关问题的解决途径表现在：对各类基建、技改等工程和修试校工作进行统筹，实施统筹检修，不仅能有效缩短作业时间、减少停电次数、提高供电可靠性，也在一定程度提高生产效率、降低作业成本。不容忽视的是，统筹检修既不同于常规检修，也有别于大型基建施工，它作业项目众多、专业配合复杂，而且涉及不同时段对电网的不同影响，风险高度集中，是对生产协调、方式安排、施工组织等各方各面能力的巨大考验，需要提前进行周密策划，并严格开展现场管控。
2.1锅炉本体分析判断
2.1.1管道壁检修。针对锅炉本体气管道壁所存在的温度实施抽样测量，可能会出现漏检情况，采用人工检查的'方式，对设备的实际应用情况进行分析，推断其是否处于健康状态。借助管道金相检查以及化学检查的方式，充分了解管道热面情况。重视设备台账的编制，尤其要对四管爆漏进行检修，主要方式是对焊缝进行检查，充分了解焊缝的具體情况。借助膨胀观察，对记录进行分析，进而对锅炉变化规律进行分析。对膨胀情况进行分析，进而充分了解锅炉本体的具体情况，对于规律相对明显的设备磨损部位而言，需要对其进行提前检修。
2.1.2锅炉冷渣器检修。冷渣器运行过程中，较为稳定、可靠。进行冷渣器吊装时，要确保水平严防以内倾斜而导致冷渣产生滑动现象。冷却水系统结合冷渣器旋转接头确定金属管垂直，在管的上下左右，加焊相应的三角形加固，在进水的母管位置加装电动门，以避免金属管产生大量的漏水情况。第一次将其启动，需要对条项目进行仔细检查，对其中的四个支撑轮方向进行科学调整，保障其和两侧的限位轮均不能产生摩擦情况。针对安全阀而言，需要对安全阀进行定期校验。如果停炉，要对落渣管膨胀节内部安装位置进行认真检查，对膨胀量的预留距离进行控制，进而保障偏心安装。因为冷渣器本体中可能会有支撑圈和限位轮摩擦现象，导致定位销脱落。如果要停止运行，就应当对支撑轮进行更换，对于定位销脱落位置，可以对角钢焊接方式进行使用。如果旋转接头有漏水情况，并且问题相对严重。需要对旋转接头进行及时更换，并且在这一位置加装斜垫铁，对筒体和支撑圈之间的同心进行调整。进行冷渣器的检修，能够确保冷渣器的安全稳定运行。
2.2锅炉设备状态检修
2.2.1针对锅炉本体而言，对其进行状态检修，需要牢固把握设备状态和变化规律，确保设备检修计划能够向着状态检修过度。针对整个发电机组，及时开展状态检修，采用相对先进的诊断技术。
2.2.2对锅炉设备状态进行检修，需要将管道作为主要检修对象，其中有对锅炉本体管道状态进行分析，同时对其进行检修管理，并且对结果进行评估。无论何种情况，只要有一根管道出现异常，均对锅炉的安全带来威胁。此外，闭环系统是降低火力发电可靠性的主要因素，对锅炉进行设计的过程中，以管道工作的温度和工作压力为依据，对材料运行情况进行分析，并且作出记录。管道各个工作环节之间存在着较大的差距，对锅炉运行状态带来影响的因素也较多，需要对计算机技术进行充分利用，从而对这些数据进行科学管理。站在技术的角度进行分析，确保这些技术能够得到有效应用。和锅炉管排布置以及管道工艺相结合，采用开放的数据库构建出相对统一的数据平台。
2.3锅炉运行阶段的检修
2.3.1水位，如果锅炉处于正常运行状态，应当将水位控制在锅炉水位的1/2位置，最高也不能超过1/3，而最低不能低于1/3。
2.3.2压力，当锅炉处于正常运行过程中，蒸汽的压力不能超过锅炉最高压力，需要经常对水位计进行校水，每班至少进行两次。如果有漏水或者漏气的情况发生，需要对其进行及时修理。当冲洗完成之后，对后水位进行检查，查看其是否一致。而两只水位计其中有一只被损坏，应当对其进行及时修复。经常对压力表所具备的指示高度注意，并且能够保障对其进行立即检查，更换可靠的压力表。
2.3.3燃烧和风量的控制
风室门开度，促使炉膛负压被维持在1kg/润滑负压。对每班一次的工作吹灰过程中，促使燃烧室负压增大。相关人员要对锅炉四周进行经常性巡视，一旦锅炉门存在漏风现象，需要对其进行及时修理，并且用听声的方式判断其是否有漏风情况。如果存在特殊声音，就说明锅炉内部存在漏水和漏气情况。
结束语：总而言之，对锅炉进行检修，要结合相关规定，进行锅炉检修工作的严格管理，结合具体情况，采用不同检修手段进行锅炉的检修。此外，相关人员对锅炉检修工作进行严格监督，防止检修漏洞，导致锅炉运行受到影响。因为锅炉受压部件在维修过程中，需要较高的费用，因此要求对秋进行质量技术监督，并且要求专业单位承担这项工作。针对违反规定的行为，要严格按照处罚措施处理。
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