达宝易软件在生产线平衡中的应用
摘要：从生产线平衡和动作研究的基本概念出发，引入了利用动作研究提高生产线平衡性的
方法，并给出了生产线平衡率的通用公式。提出了将达宝易软件应用于动作研究，使用计算机对生
产线中的瓶颈工序进行动素分析和优化，从而降低了瓶颈工序的作业时间，提高生产线的平衡性。
最后，给出某企业应用达宝易改善生产线的例子，通过动作研究生产线平衡率提高了17 ，日产能
从100件提高到127件，验证了达宝易软件的效益。
关键词：生产线平衡；达宝易；动作研究；瓶颈工序
中图分类号：TH18 文献标识码：A
The Application to Production Line Balancing with M otion Study
M ethod Based on Software Double-E
GAO Guang-zhang
(Zhengzhou Institute of Aeronautical Industrial Management，Zhengzhou 450015，China)
Abstract：Based on the basic concept of production line balancing and motion study．a method
using motion analysis to improve production Iine balancing was proposed。and the formula for Iine
balancing ratio was presented．This paper pointed out that software Double-E could be used for
motion study and with the computer to analyze and optimize the motion of bottleneck operations，
SO it could reduce their operating time and improve the 1ine balancing greatly．Finally，an example
of improving production line by Double-E in an enterprise was presented，the line balance ratio is
improved by 17 0,4，the output per day is raised to 127 from 100，and it also proves the beneficial
result of Double-E．
Key words：production line balancing；Double-E；motion study；bottleneck operation
企业追求的主要目标是生产系统投入的要素得
到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产
率，获得最佳效益。生产线平衡是解决生产线效率
最重要的方法体系。而结合计算机技术对瓶颈工序
进行动作分析，减少瓶颈工序时间，从而提高了生产
线的平衡性，为优化生产线提供了一个重要思路[1]。
1 生产线平衡的基本概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行平均，
并调整作业负荷，以使作业时间尽可能接近的技术
手段与方法。衡量生产线平衡状态的效果，可采用
生产线平衡率这一定量指标表示。公式如下。
生产线平衡率一 妻 器 × 。。
∑t
一 诱i =1 (1
其中C T(Cyele Time)为生产线中作业时间最长工
序的作业时间，即周程时间 引。
由公式(1)可见生产线平衡率是由最长工序(瓶
达宝易软件在生产线平衡中的应用
颈工序)时间决定的，因此，降低瓶颈工序的作业时
间是提高生产线平衡率的关键。生产线平衡率越
高，生产线的工时损失就越小，生产线整体效率就越
高。平衡生产线可以综合运用动作分析、操作分析、
程序分析等基础工业工程的方法来实现。
2 基于达宝易的动作研究
2．1 动作研究
动作研究也叫做动作分析法，就是对作业动作
进行细致的分解研究，消除累赘、无效动作等不合理
现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效
率的方法。其实质是研究分析人在进行各种工作操
作时的细微动作，即动素，删除无效动素，使操作简
便有效，以提高工作效率。动作分析能在其它方法
无效时，给IE人员提供的一件特有的秘密武器，它
从最基本的“动素”人手，寻求改进空间，以提升生产
线的平衡能力l3]。
2．2 达宝易软件的功能
达宝易软件是将现场录像转换成计算机可识别
的MPEG4格式后，利用计算机进行动作分析研究
的工具。IE人员只需付出少许时间和精力，在办公
室操作鼠标和键盘就可完成动作分析、标准工时制
定、作业改善、产能分析，人员配置及新员工培训教
程等一系列工作，大大节省时间和人力。达宝易软
件有以下主要功能。
(1)将录像进行细微播放，只需使用鼠标点击
即可进行非常精确的动作分析。
(2)图像和分析表一体化，你想要看到的任何
动作图像都有分析数据。
(3)动作研究记录的作业时间可按动素种类进
行统计计算。
(4)可删除多余动素、对每个标记动作可以以
不同的速度反复进行编辑播放，动作研究非常方便，
方便制定标准作业时间。
(5)以文本和Excel形式输出分析结果，以
HTML形式输出带图像的作业指导书。
(6)利用双屏比较播放功能，既可进行改善前
后的比较，也可进行不同作业者之间的比较。
利用达宝易进行动作研究的主要流程如图1
所示。
达宝易软件可以把一个动作过程分解为多个基
本动作，从而找出其中的不合理动作，针对不合理动
作改善优化，从而提高生产线的平衡性。
一】24 一
图1 动作时间分析流程
3 动作研究的改善实施
3．1 生产线的现状分析
某公司电脑主机装配的插固工段每天有效工作
时间为7．5h，由七道工序组成，如图2所示各工序
实际作业时间(s)和以此绘制的直方图。
可以看出D工序时间为268．94s，是该装配线
的瓶颈工序，即装配线的C．T值为268．94s。这个
瓶颈不仅限制了一整条生产线的产出速度，而且影
响了其它工序生产能力的发挥。代人公式(1)可以
计算出该工段的生产线平衡率，并顺便得出工段的
平均日产能。
A B C D E F G
图2 作业时间图
生产线平衡率 百 西磊 ×1o0 =
19 8_21+203．75+2O7．18+268．94+2O9．58+195．12+213．O6
7×268．94
工业工程与管理 第3期
× 1OO ×79．46
日产能= =lO0件
在平衡率只有79．46 的情况下，该装配线是
不能组织成为连续流水线的，企业的目标是通过优
化将平衡率提高到9O 以上，平均日产能也能大幅
度提高。
3．2 实施达宝易软件进行动作研究
动作研究是IE人员特有的秘密武器，达宝易软
件的应用为动作研究增添了更大的方便和可操作
性。下面就用达宝易软件对工序D进行动作分析，
其流程的操作界面如图3所示。整个工序细分为
44个基本动作，经研究发现8个动作有明显延误，
我们逐一进行改善。
1 名称 周 TII匹 S．T ST手 类 大，J 起始时阍
0 开始标记 0 1T．3与 lT．36 1T．36 1 × O0：O0：O0
l 转身取板 l 6．4T 6．4T 6．4T o O0：O0：1T
2 检查 1 3．T4 3．T4 3．了4 l1 o O0：O0：23
3 取配件到另一个地方 1 9．64 0 0 1 × O0：O0：27
4 组装一根配线 1 8．16 8．16 8．16 5 0 O0：O0：37
5 贴标签 1 8．24 8．2d 8．24 5 0 O0：O0：45
6 准备好配件 1 4．4 4．4 4．4 13 △ O0：O0：53
T 插配件千主板上 1 16．23 16．23 16．23 5 0 O0：O0：58
8 抓取螺母 1 3．36 3．36 3．36 3 0 O0：01：14
9 捡起掉了的螺母 1 3．87 0 0 15 × 00：01：1T
10 装第一颗螺母 1 3．7 3．T 3．T 5 0 O0：0l：2l
11 装第二颗螺母 1 5．89 5．89 5．89 5 0 O0：0i：25
12 装第三颗螺母 1 3．T7 3．TT 3．TT 5 0 O0：0 3l
13 装第螺母 1 9．84 9．84 9．84 5 × O0：0i：34
14 装第四颗螺母 1 4．89 4．89 4．89 5 0 O0：0i：44
l5 装第五颗螺母 1 4．16 4．16 4．16 5 0 O0：0 ：49
16 右手取副板蛤左手 1 4．12 4．12 4．12 1 0 O0：0l：53
17 右手职笔并在副板上做 1 3．1T 3．1T 3．1T T 0 O0：0l：57
l8 将暮4板固定千主板上 1 11．d3 11．43 11．43 5 0 O0：02：0l
19 抓取螺钉 1 2．59 2．59 2．59 3 0 00：02：12
20 抓错工具 1 i．35 0 0 3 × 00：02：15
2】 打第一颗螺钉 l 4．89 4．89 4．89 5 0 00：02：】6
22 打第二颗螺钉 1 4．I 4．1 4．1 5 0 O0：02：21‘
23 打第三颗螺钉 l 3．08 3．08 3．08 5 o O0：02：25‘
24 打第四颗螺钉 1 3．32 3．32 3．32 5 o O0：02：28
25 打第五颗螺钉 1 4．35 4．35 4．35 5 0 O0：02：3l
26 检查 1 5．64 5．64 5．64 11 0 O0：02：36
27 调整工件 1 2．47 2．47 2．47 13 △ O0：02：4l
28 取配板到装配位 1 4．0T 4．07 4．0T 4 o O0：02：44I
29 装配板 1 13．T2 13．丁2 13．T2 5 o O0：02：48I
30 将工件插入底座 1 6．39 6．39 6．39 5 0 O0：03：12
3l 抓取螺钉 1 4．16 4．16 4．16 3 0 O0：03：08I
32 打第一颗螺钉 1 6．13 6．13 6．13 5 0 O0：03：12 0
33 打第=颗螺钉 】 4．54 4．54 4．54 5 0 O0：03：18
34 打第三颗螺钉 1 3．6 3．6 3．8 5 0 O0：03：23I
35 打第四颗螺钉 1 5．16 5．16 5．16 5 0 O0：03：27I
36 再次抓取螺钉 1 4．44 4．44 4．44 3 △ 00：03：32
37 打第五颗螺钉 1 4．6l 4．61 4．61 5 0 00：03：36I
38 将工件横放下 1 3．1 3．1 3．1 1 0 00：03：41 I
39 解开缠绕的线 1 5．6g 5．69 5．69 l3 △ 00：03：44
40 插线 1 32．05 32．05 32．05 5 0 O0：03：50’
41 装零件 1 8．22 8．22 8．22 5 0 O0：04：22l
42 检查 1 4．06 4．06 4．06 11 0 O0：04：30l
43 将工件移交下一道工序 1 2．34 2．34 2．34 2 0 O0：04：34《
44 工作外活动 1 9．69 0 0 1 × O0：04：36I
45 1 1 0 O0：04：46《
图3 分析结果图
(1)动作l需要转身，我们改进措施是将面板
放置在操作台，变转身的过大动作为伸小臂动作；
(2)由于企业加大了入厂零部件的检验力度，
动作2安装检验可以直接删除；
(3)动作9捡起掉了的螺母纯粹是工人操作失
误，可删除；
(4)动作13装螺母是由于第一次没装到位的
补救操作，是由工人迟疑造成的直接取消；
(5)动作20产生的原因有工人的原因，也有工
具位置不好的原因，将电动螺丝刀用“伸缩绳”悬挂
于操作台的正上方，方便工具使用；
(6)动作36是在一次操作中两次取螺钉，我们
规范工人一次要取5个螺钉，减少了重复动作；
(7)动作39是由于生产现场布置不合理造成
的，将先线缠绕在滑轮上直接插线就可以了；
(8)动作44是工作外活动删除即可。
除了以上8条还可以对其余一些细节进行进一
步改善后，计算机输出几个改善前后的比较统计图
供我们比较。首先让我们看看统计的结果，如图4、
图5所示。比较改善前后的动素分布情况发生了
变化。
圈伸手(Reach)
■ 检验(Inspect)
图装配(Assemble)
囹预对(PrePosition)
■握取(Grasp)
口迟延(Unavoidable Delay)
■ 使用(Use)
囹对准(Position)
一移动(Move)
图4 改善前动素分布饼图
■ 伸手(Reach)
■ 检验(Inspect)
囝装配(Assemble)
囹预对(PrePosition)
■ 握取(Grasp)
圃迟延(Unavoidable Delay)
● 使用(Use)
囹对准(Position)
■ 移动(Move)
图5 改善后动素分布饼图
改善前比改善后的动素有明显的减少，其中延迟
的动素完全取消。下面我们再看看有效动素，无效动
素和辅助动素这三类动素的饼图分布情况，从而更直
观地了解改善前后的统计结果，如图6、图7
-15
环境保护与工业发展
随着我国经济的发展，有效利用能源、减少环境污染、降低安全生产事故频次，防止突发环境事件，确保生命安全的重要性日益凸显。制定并执行环保政策和措施，致在保护环境的同时改善人民的生活质量，已经成为我国民生工程的关注点。
中国化工业价值链的发展，在整个国民经济中具有显赫的地位，但是，环境污染问题，在化工领域尤其是中小化工企业存在的问题，是不可懈怠和轻视的；改善化工安全生产和化学品安全管理体系，增强企业安全防患意识，提升环保部门的环境管理水平，从而更好地采取治理和应对突发环境事故，是当前急不可待的任务。
我们能够借鉴国际最佳实践和企业成功经验，从而进一步推动中国的可持续发展。
提升地方政府和企业的环保意识和能力，是中国可持续发展战略的重要组成部分，在各地区区域性经济发展中，已经注意到了本位主义和牺牲环境为代价所带来的最终恶果，国家环保总局（现环保部）、国家安全生产监督管理总局开展的清洁生产运动、危险化学品安全管理示范项目，以促进中小型企业的认知和意识，足有收效。
安全地生产、清洁地生产，企业的获益包括：提高安全生产、环保能力，降低事故、员工受伤和突发环境事件的发生，以及改善与加强当地社区、工业、价值链、买方市场的综合效益，相关经验将作为成功案例，为中国企业的环保工作，提供宝贵经验。
国际劳工组织估计，1.6亿人在受到包括环境问题在内的各种影响，每年约有230万男子和妇女与工作有关，包括近36万死亡事故，估计有195万宗与工作有关的疾病的疾病死亡。对于生病的工人的保护，疾病和损伤引起的就业 -不仅是劳工权利，而且是一项基本人权。
对于中国，改善人民的生活质量，而不危及后代人的利益，政府，地方政府和业界应制定和实施更加严厉的安全生产、清洁生产、高效利用自然资源等法规和政策，以减少对中国本土、人类环境的污染。
国家对环境保护问题，包括环境污染的防治与控制、自然生态保护、核安全监管、环境安全保护等，政策应当先行。对于以省级主要领导执行环境保护的法律法规，也应当充分利用经济杠杆策略，过去比较注重经济份额的考量，以“政绩”应迅速转为对国家法规和政策执行力的考量，以实现真正意义上的促进人与自然的和谐过程。
什么公司的？
公司定义有点大……
不断增加的竞争压力，种类繁多的环保法规以及很高的能源和原材料价格，要求流程工业企业的设备能够经济高效的进行工作。对现有的生产设备来讲，可以通过生产流程的优化来达到工艺流程优化的目的。包括：提高产量、提高质量、提高设备利用率、提高劳动生产安全性和节省能源、节省原材料消耗、减少库存积压、减少人员、减少资金占用等优化目的。从而降低生产成本，提高设备利用率，树立良好的企业形象。
文/ David Schaich
Martin Friedrich博士
有效地、有目的地展开工作，是优化工程中的一个重要因素。而这一有效、有目的地展开，可以借助于6西格马的DMAIC方法来实现，即：Define（定义）、Measure（测量）、 Analyse（分析）、 Improve（改进）、Control（控制），分三步来实现。它用于鉴别有利的项目、工程，用于分析被优化项目的经济潜力，并且可以高效地使用可用的技术（人力）资源。
第一步：定义目标
在这一阶段中，将制定出优化的、具体的、和重要的核心目标。通过对生产数据的初步分析、对生产工人的详细了解，检验目标的可行性，这些工作用于对经济潜力进行评估。
第二步：分析和制定措施
在第二步中，将对生产过程和生产数据进行详细的分析，重要的、涉及到核心目标的影响因素必须逐一地确定下来，分析阶段得出的结论，用于制定解决方案和一系列有针对性的解决措施。对这些建议贯彻执行的措施，将进行成本－效益分析。
第三步：从详细的贯彻落实到全面的投入运行
在第三阶段中将详细地展开各个具体计划，贯彻落实各个详尽的优化措施，本阶段的结果应包括在企业的实际工作中全面落实各项优化改进措施，对设备的操作人员进行专业培训，保持优化工程持久地坚持下去。
关于核心目标和优化措施的实例
由于化工企业不同的生产方式，生产流程（连续生产或者批量、批次生产），不同的质量要求，不同的原材料性能以及不同的测量仪器、仪表技术等等因素，必须对各种细节做出具体的分析，确定哪些方法、哪些优化工具适合于解决提出的优化问题。同样，范围、实施方法、贯彻落实的步骤等在不同的流程工业企业中也有许多不同之处。因此，在典型的核心目标和可能采取的优化措施方面，可以有下述特点和区别：
设备利用率的改进提高
■ 例如不同的模型模拟流程设备的生产情况，以确定可以实现的最佳生产能力；
■ 通过自动化改造，和性能改进使流程设备按最大的设计能力进行生产；
■ 改进工艺流程，将停产、清理时间压缩至最短。
减少生产成本
■ 通过不同资源的成本特性指数确定优化的工作参数。此时可利用工艺模拟或数据处理方法。
■ 通过大功率、高性能的自动化改造和性能改进使流程设备在最佳的工作点工作。
■ 通过在线流程分析技术降低流程分析费用。
■ 通过分析能源利用率降低能源费用。
建立可追溯性很高的质量管理保证体系
■ 利用数据最小化技术确定保证产品质量和生产流程参数；
■ 通过现代化的生产流程分析技术测定影响质量变动的因素；
■ 通过自动化保证影响质量的工作参数稳定不变。
生产工艺流程的优化
■ 定义性能特征值（KPI＝Key Performance Indicators关键绩效指标）；
■ 在线分析计算，电子KPI；
■ 通过教学与模拟培训设备的操作人员。
以自动的流程管理作为优化的方法
一个有效的流程设备优化方法，就是利用创新性的在线分析技术提高设备的自动化程度。利用现代化的在线分析技术，可以实现对所有部位的介质浓度进行自动的分析检测。拜耳技术服务公司在这方面可为您提供SpectroBAY在线分析检测系统，这是以光谱（NIR， MIR， Raman）分析检测技术为基础并结合了拜耳公司的BaychroMAT流程色谱法技术的自动化流程分析方法，它可以获得令人满意的优化效果。
通过有效的流程管理进行生产过程的优化
利用提高流程管理工作的效率进行生产过程的优化，在拜耳集团生产食用香精的下属企业中取得了成功。生产食用香精的企业按照连续的工艺流程“串联”成了一个生产链，又按不同的分馏塔，吸收塔为相对独立。在整个项目优化的框架内，拜耳技术服务公司对整个生产流程进行了分析，看看是否可以在不中断设备生产的同时，减少生产成本、减少设备生产人员的工作负荷、提高设备的生产能力。进行项目优化的专家们采用了本文介绍的三步优化法。
在确立优化目标的第一阶段，定义的目标是：减少生产成本和提高生产能力。经过对生产数据的第一次分析后，找出了多个流程优化的切入点，在这些切入点中，相关的分馏塔或吸收塔仅是部分地实行了自动化。在进行生产介质浓度测量时，进行了一次人工采集收据和人工数据评判，还进行了一次推迟近4个小时的，费时费力，费用大的数据采集与分析，根据这些试验，可以得出：流程优化有很大的潜力。
第二阶段，分析的目的是制定优化改进实现生产流程自动化测量和分馏塔，吸收塔自动化运行的改进措施。在制定自动化改进的措施时，进行了产品浓度的规范化和直接的在线测量。这些测量试验的关键因素为：所需的测量精度、测量方法、被测介质的组成成分、尽可能快的反应时间和分析时间等，经过对测量采集的生产数据进行分析后，得出的结论表明：流程设备的生产能力有很大的潜力，尤其是在采用了自动化流程管理技术之后，在对分馏塔，吸收塔进行液体动力学的生产能力分析时，利用的是有效的模拟模型。利用模拟技术估算出了分馏塔、吸收塔故障状态和调节状态时间特性。在分析阶段的最后，制定出了正确的、详细的自动化和在线测量的优化改进措施。
在第三阶段中，即在贯彻落实优化改进的阶段中，长期以来一直采用的人工测量；现在人工分析被自动化测量与分析所代替。产品质量的NIR－自动在线测量结果直接用于生产流程的调节控制。模拟技术研究的结果也用于研发合适的流程调节控制系统，对于有些分馏塔、吸收塔，采用了简化的模型进行评估，并同样将评估结果用于生产过程的调节与控制。而这些简化的检测模型则是在完整全套模型使用过程中提炼出来的精华，并以方程式的形式予以表示。对于这些估算结果还可以根据试验室的测试情况进行修正。
使用带有在线分析技术的流程管理优化方程，可以得到人们预期的效果，减少产品质量的波动，并大大的提高设备的生产能力。并且相应的减少了检测费用，降低了设备操作人员的劳动强度，而这种挖掘出来的生产潜力可以长久地保持下来。
我写的《S公司工业工程技术生产管理应用研究》，开始也不太懂的，还是同学给的莫文'网，有专业的辅导就是轻松多了
这是思路：动作研究,车间布局以及人因工程作为工业工程的几个重要技术手段,是现代企业提高生产率,优化生产系统的重要方法。本论文主要是运用经典的工业工程思想,针对公司的生产做出合理的优化。主要是对生产车间和工作台进行了优化布局,并做出了合理的改善。
我也是毕业生，前两天正在为这个事发愁，还是学长给介绍找的莫文网，效率非常高，很快就帮我解决了 这里有些选题建议，看下吧： 逆向工程中数据压缩方法研究 广西高峰锡矿100号矿体数学经济模型研究 基于计算机视觉的板材成形件三维测量 清水沟磷矿品位模型及露采矿山生产动态管理 新型球磨机衬板耐磨钢的研究及生产应用 基于遗传算法的城市交通流配流模型 100t转炉干法除法控制系统的研究与应用 区间值模糊控制研究 聚丙烯双向拉伸薄膜料BOPP-D1产品开发 后过渡金属Ni、Pd烯烃聚合催化剂的合成及性能 系统工程理论与方法技术及其在管理实践中的应用研究 工业建筑设计质量评价的应用研究 波纹管热网加热器失效研究 苯装车过程的气体回收研究 石化企业重大危险设备模糊概率风险评价方法研究 新型可交联聚芳醚砜的合成及其性能研究 石油化工过程人工介入控制系统的应用研究 工作研究在车轮公司工装设计中的应用研究 采用膜分离技术处理丙烯腈装置含氰废水 原油提馏装置工艺过程用能分析 大豆肽及其生物活性的研究 金属带式CVT试验测控与光电扭矩传感器的研究 北京清华新能源汽车工程中心发展战略规划研究 基于RS485网络的远程集中抄表系统设计与实现 非线性系统的模糊辨识与控制 超高频液压振动器及静压轴承机理的研究 大型冶金建设工程项目进度控制研究 挖掘装载机反铲装置回转液压系统动态分析 酒精生产酵母菌株木糖代谢工程及其发酵工艺的初步研究 关于我国行政契约的理论思考和制度设计 无线工业遥控器的研究与设计 中国航空工业规划设计研究院改企建制问题探讨 阿坝槽木220kV输变电工程项目投资与分析 基于Alias的逆向工业设计实践研究 振兴东北老工业基地区域经济战略与对策研究 黑臭河道净化试验研究及综合治理工程应用 论我国高等工程教育框架的建构 基于Web的工程图纸档案信息管理系统的设计与实现 国家生态工业示范园区规划设计 基于工业CT断层扫描快速反求技术的研究 我国汽车工业企业战略联盟的理论及策略研究 以业主为主导的工程项目管理模式存在问题及对策探讨 生产线的平衡及优化方法研究 芳48试验区注气开发效果研究 基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用 新型工业废渣双液注浆材料的研究与应用 冶金炼钢工业厂房施工工期进度管理 单变量辨识方法的研究与工程化应用 冷热公用工程系统与换热网络的集成优化 SL公司消防工程建设项目风险管理研究 还有什么不懂的，自己问下莫文网的老师吧，态度很好的
