怎么说呢，一般都是很保守的做法吧，办法当然很多，当然机型有很多种啦，不一样哦
以下是是水密封的装置、、、机械密封原理在下面，。，。，。，。
东方马达
该系列为经UL认证符合IEC规格之IP67的减速电机。适合用于溅水环境。备有适用于输送带等单向运转的感应式机种，输出功率为25W、40W、60W、90W。
目前开发生产的大力距防水、防腐蚀的步进电机，型号有57系列，86系列。其加工和外表处理采用了特殊的工艺，前端盖采用进口油封，后端盖直接从电机里面引出电缆线，电机可以在一米深以内水中正常运行，已广泛用于环境恶劣的条件下！特别是在喷泉设备上使用更显示其优越性能，
实用新型涉及防水电机，它包括电机定子、转子、转轴和端盖，还设有防水盖。引出线向下弯曲后嵌入防水盖内，能有效地防止水沿着引出线处流入电机内部，即使引出线在使用时经常活动，也不影响其防水效果。并且结构简单，安装方便。所述后端盖和防水盖的中心还开有轴向通孔，安装齿轮时可避免轴承受损。在齿轮安装完毕后，再在所述防水盖的轴向通孔内塞入耐油橡皮塞密封。
一体式 控制部分与显示部分合为一体，装在一个精致的专用塑料盒子里。盒子安装在车把的正中，盒子的面板上开有数量不等的小孔，孔径4~5mm，外敷透明防水膜。孔内相应位置设有发光二极管以指示车速、电源和电池剩余电量。
强制循环锅炉的锅水循环泵为何多采用湿式电动机？
锅不循环泵安装在下降管系统，用它产生的压头，维持工质在蒸发系统的循环流动，循环泵产生的压头并不高，一般仅有0.2—0.3MPa，但其工作参数却很高，即泵的入口水的压力、温度与汽包内工质参数一样。在这样高的参数下，解决泵轴的密封问题就比较困难。所以一般循环泵多采用无轴封泵，把电动机浸在水中，与水泵外壳边成一体。
电动机的定子与转子均用防水聚氯乙烯绝缘电缆绕成。泵的叶轮和电动机转子固定在一根轴上，成为一个整体，并装在一个密封的壳体内。电动机内腔与泵壳内腔沿电动机转子和泵叶轮的间隙是互相连通的，电动机定子浸泡于水中，并处于锅炉工作压力之下。电动机的冷却是借助于装在电动机轴承端的辅助叶轮，使循环水由电动机后轴承进入电动机，经转子和定子的间隙到前轴承，然后流入外部冷却器，形成外密闭循环系统。高压冷却管圈的水，借助于低压冷却水予以冷却。
机械密封原理及材料分析
1.机械密封的工作原理
机械密封又称端面密封（Mechanical Seal），是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
机械密封与软填料密封比较如下：
优点：
(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%；
(2) 使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
(3) 擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
(4) 轴或轴套基本上不磨损；
(5) 维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
(6) 抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
(7) 适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
缺点：
(1)较复杂，对加工要求高；
(2)安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平；
(3)发生偶然性事故时，处理较困难；
(4)价高。
机械密封前的准备工作：
(1)检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
(2)检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
(3)使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
(4)检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
(5)应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封面。
(6)允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。
2. 机械密封材料
摩擦副材料
根据统计，机械密封的泄露大约有80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
摩擦材料应具备下列条件：
(1) 机械强度高，能耐压和耐压力变形；
(2) 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；
(3) 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；
(4) 耐磨性好，寿命长；
(5) 导热性和散热性好；
(6) 耐高温性好；
(7) 抗热裂性好；
(8) 耐腐蚀性强；
(9) 线膨胀系数小
(10) 切削加工性好，成型性能好；
(11) 气密性好；
(12) 密度小。，能耐热变形和尺寸稳定性好；
希望能帮到你啊。。。。。。。》》》》》》》》》》》》》
主要材料：
1、电源变压器220V/25V，容量350W，次级电压分5~10档；
2、整流元件20A，耐压100V；
3、电源调整管（或多管并联）电流20A，耐压100V；
4、可调稳压IC可选LM317；
5、波段转换开关双联5~10档；
6、滤波电容2200uF~4700uF，耐压50V；
7、电压、电流指示仪表；
8、低阻值大功率均流电阻；
9、普通金属膜0.5W~1W电阻，及小容量电容；
10、中、小功率三极管。
11、交流250V/10A电源接插件、电源线（3芯）；
12、直流输出端接线端子（可压接、插接、防脱）；
13、机箱，带散热器背板及散热风扇，带安装五金件。
文章不提供，需要自己设计整理。
沙角C电厂厂用电结线分析
1 方案选择
沙角C电厂(简称沙角C厂)有3台660MW机组，每台机组发出的电能都是经各自的主变压器升压至500kV，由500kV变电站进入广东省主网。发电机机端电压为19kV，主变压器为Yo/△接线，每台机有2台容量各为44MVA的△/Yo接线高压厂用工作变压器，2台高压厂用工作变压器各带一10kV机组段。全厂设1台容量为44MVA的高压厂用备用变压器及设高压厂用公用段10kV两段。厂用电接线如图1所示。对于这样一种结线，在工程谈判阶段业主和设计院曾就电厂的厂用电结线作了两个方案比较。
方案一：全厂设高压厂用起动/备用变压器，而不设发电机开关；
方案二：每台机装设发电机开关，而全厂只设1台容量较小的高压厂用备用变压器。
方案二的优点是：
a)机组正常起、停不需切换厂用电，只需操作发电机开关，厂用电可靠性高。
b)机组在发生发电机开关以内故障时(如发电机、汽机、锅炉故障)，只需跳开发电机开关，厂用电源不会消失，也不需切换，提高了厂用电的可靠性，同时减轻了操作人员的工作量和紧张度。这一点在沙角C厂的调试过程中，表现非常突出。同时对于国内大型机组采用一机只配一主操作员和一副操作员的值班方式非常有益。
c)对保护主变压器、高压厂用工作变压器有利。对于主变压器、高压厂用工作变压器发生内部故障时，由于发电机励磁电流衰减需要一定时间，在发电机-变压器组保护动作切除主变压器高压侧断路器后，发电机在励磁电流衰减阶段仍向故障点供电，而装设发电机开关后由于能快速切开发电机开关，而使主变压器受到更好的保护，这一点对于大型机组非常有利。
d)发电机开关以内故障只需跳开发电机开关，不需跳主变压器高压侧500kV开关，对系统的电网结构影响较小，对电网有利。
方案一无上述优点。
对于方案二，当时我们主要担心发电机开关价格昂贵，增加工程投资，以及发电机开关质量不可靠，增加故障机会。对于工程投资的比较是如果不装设发电机开关，按目前国内大型火力发电厂设计规程要求的2台600MW机组需配2台高压厂用起动／备用变压器的原则，沙角C厂则要配4台较大容量起动／备用变压器，且由于条件所限，起动／备用变压器的电源只能从沙角A厂220kV系统引接。因而，方案一需增加220kVGIS间隔4个，220kV电缆4根，220kV级的较大容量起动／备用变压器4台；方案二需增加33kV电缆1根，33kV级的较小备用变压器1台，发电机开关3台。方案一的投资可能超过方案二。对发电机开关质量问题，经调查了解，当时GEC-ALSTHOM公司法国里昂开关厂生产的空气断路器，额定电流33.7kA，额定开断电流180kA，这种断路器已供应美国、法国许多大型核电站使用，运行良好。
因此，我们最终选择了方案二，并选用了GEC-ALSTHOM公司的PKG2C空气断路器。目前这种断路器经在沙角C厂多年的运行，上百次的动作，证明其性能良好。
沙角C厂发电机开关的主要技术参数：
型号
灭弧介质
额定电流
额定电压
额定频率
额定对称开断电流
额定不对称开断电流
额定短路关合电流
额定短时承受电流
对地工频耐压
雷电冲击耐压峰值
额定开断时间
额定负载下操作顺序
正常操作压力
最低操作压力 PKG2C
压缩空气
33.7kA
21kV
50Hz
180kA
340kA
509kA
275kA
70kV/min
170kV
0.1s
CO—30min—CO
3.34MPa
3.00MPa
2 设计原则
2.1 高压厂用工作变压器的容量设计
GEC-ALSTHOM公司对高压厂用工作变压器容量的设计原则为：
a)带单机负荷的一半，加1台电动给水泵再加公用厂用负荷的一半；
b)提供单机辅助负荷一半，再加2台电动给水泵。
2.2 备用变压器容量设计
备用变压器的容量选择同高压厂用工作变压器容量。
2.3 10kV厂用电系统运行方式的设计
由于受备用变压器容量所限，备用变压器在同一时间内只能带1段10kV公用段及1段10kV机组段，因此要求在正常情况下公用段尽量由某2台正常运行机组的高压厂用工作变压器各带1段。同时为防止不同机组的10kV段ü��枚尾⒘校�诟骰�榛�槎沃凉�枚蔚牧�缈�厣嫌械缙�账�?br>
2.4 10kV厂用电源事故切换
10kV厂用电源事故切换采用自动慢切换，当正在向1段10kV公用段供电的10kV机组段由电压继电器判断为失压，且保护是反应非10kV母线段上故障时，在确认10kV机组段进线开关已跳开后，将会起动自动慢切换，经5s延时，将备用变压器低压侧10kV开关合上，从而恢复该机组段和原由它供电的公用段的供电。当保护是反应10kV母线段上故障时，则不起动自动慢切换。自动慢切换是采用传统的中间继电器和时间继电器通过硬接线来实现的。虽然备用变压器下接10kV公用段A和10kV公用段B，但由于备用变压器容量有限，在同一时间内备用变压器只能带1段公用段，从备用变压器来的10kV公用段A进线开关和10kV公用段B进线开关之间有电气闭锁，防止2个开关同时合上。同样，虽然各机组的10kV机组段各段与相应的10kV公用段各段都有联络断路器连接，但为防止正常情况下不同机组的10kV机组段通过10kV公用段并列，相互之间设有闭锁，防止同一时间2台机的10kV机组段向同一10kV公用段供电。正常情况下，厂用电源的手动切换及由备用变压器供电转为正常供电时厂用电的短时并列供电，要通过手动经同期装置进行，并经200ms延时自动跳开另一开关。
由上可知，由于备用变压器受容量及上述运行方式的限制，在事故情况下只能向1段公用段及当时向该公用段供电的机组段供电，因而事故情况下后备电源只能保证机组50%的负荷。而且，如果当时该机组段未带1段公用段，则后备电源将不能向机组提供厂用电源。如果该机组又失去全部厂用电，则需要靠柴油机组来保障机组的安全。因此，该种接线对柴油机组要求较高，而目前沙角C厂使用的柴油机组质量较好，经受了很多次起动的考验。
由上可见，备用变压器主要是作为全厂的1个由系统来供电的用于机组停机或停机后的安全电源，且对其中的1台机组起不到提供后备电源的作用。
3 厂用电系统电压等级及切换
3.1 厂用电系统电压等级
目前沙角C厂厂用电有3个电压等级：10kV电压，3kV电压，380V电压。其中10kV系统、3kV系统为中阻接地，380V系统为不接地系统。380V的照明用电和其他需要中性点接地的380V／220V系统，采用△／Yo的变压器来产生。
3.2 各级电压的切换
10kV系统如前所述有电源自动慢速切换。3kV系统机组2段之间、3kV系统公用2段之间有联络开关，联络开关之间不带同期和自动切换。当需要切换电源时只能通过手动切换。
380V系统机组锅炉、汽机、除尘各有2段，公用段也有2段，2段之间有联络开关，联络开关之间不带同期和自动切换。当需要切换电源时只能通过手动切换。
4 开关设备型式
10kV系统开关全部采用真空开关，型号HWX。
3kV系统的进线开关采用真空开关，馈线采用F-C回路，型号HMC1172。
380V系统的进线开关采用空气开关，接触器、熔断器。
5 结束语
沙角C厂厂用电结线采用装设发电机开关的接线型式，机组正常启停不需要切换厂用电，在遇到发电机开关以内的故障如发电机、汽轮机、锅炉故障时，只须跳开发电机开关，不需要切换厂用电，厂用电扰动小，可靠性提高，减轻运行人员的工作量，特别是故障情况下的工作量，给运行人员带来极大便利，受到电厂运行人员欢迎。尤其是机组在调试过程中，大部分的机组跳机都是来自锅炉和汽机，这一点在沙角C厂表现非常突出。沙角C厂调试过程中上百次的跳机绝大部分都是锅炉和汽厂调试过程中上百次的跳机绝大部分都是锅炉和汽机引起的。沙角C厂由于后备电源作用较组的正确起动要求较高，应选用高可靠起动的柴油机。目前，沙角C厂厂用电结线的缺点是由于只有1台备用变压器且自动投入只对带公用段的机组，而使第3台机的10kV段不能得到后备电源，降低了该台机厂用电的可靠性。在装设发电机出口开关下采用2台机组和1台后备变压器，该台备用变压器容量大于或等于1台高压厂用变压器的容量，或改善备用电源自动切换回路或设专门备用段较为合适。目前台山电厂的评标方案就是采用前一方案的。
海洋石油工程高压电气试验
摘要
为保证海洋石油平台电气设备的安全、可靠运行，对新建平台电气设备须进行交接试验，对已投入运
行的平台电气设备需定期做预防性试验.针对平台常用电气设备的试验提出了具体操作方法、试脸标准和
注意事项.
关键词:海洋石油工程;绝缘缺陷;耐压试验
.
1己l全.
1711刁
变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中一个重要的试验项目。它可以检查出绕组内部导线的
焊接质量、引线与绕线的焊接质量、绕线所用导线的规格是否符合设计要求、分接开关和引线与套管
等载流体的接触是否良好、三相电阻是否平衡等。
电力电缆绝缘试验不宜采用交流耐压试验，而宜采用直流耐压试验。高压电器设备一般都通过交
流耐压试验对其主绝缘耐压强度进行试验，而电力电缆由于其电容量较大，往往受到试验设备容量的
限制，很难进行工频交流耐压试验。另外，交流耐压试验有可能在油纸绝缘电缆空穴中产生游离放电
而损害电缆.同样高的交流电压损害电缆绝缘强度远大于直流电压。因此，直流耐压试验便成为检查
电缆绝缘性能的常用方法。
2交接试验安全操作规程
(l)电气试验人员必须取得上岗操作资格。大型试验要配备足够的试验人员，严禁单人独岗操
作。
(2)电气试验人员必须严格遵守电气试验标准规程，按相应电压等级的电气交接试验作业指导
书所制定的试验程序进行试验。
(3)使用电气试验仪器设备前应仔细阅读使用说明书，试验人员应充分了解被试设备和所用试
验设备、仪器、仪表的性能，严禁使用有缺陷及有可能危及人身安全的试验设备。
(4)电气试验现场应满足对试验人员的人身及试验设备安全条件。
(5)电气试验人员应严格遵守临时用电有关规定，电源开关应具备漏电保护性能，并有足够的
容量。
(6)使用电气试验设备时，外壳必须接地，接地线必须是截面不小于4InznZ的多股软铜线。接
地必须良好可靠，不得将接地线接在非正式接地体上。
〔7)被试设备金属外壳应可靠接地，加压引线应牢固，并应尽量短。
(8)现场高压试验区域及被试设甚的各部位端头，应设临时遮栏或警戒绳，并挂标示牌和设专
人普戒，试验人员及警戒人员不得擅自离岗，严防外人误入遮栏接触高压。
(9)进行高压试验时，必须有监护人监视操作，需使用通讯器材的，应保证通讯畅通。
(10)耐压试验升压速度为3kV/s;耐压试验结束后，应将试验电压降至零后再断开电源。
(11)使用中的一切高压设备，如已拆除接地线或高压短接线，即认为已有电压，人体不得接近。
(12)高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地，被试设备做完耐压试验以后应接地充
分放电。
(13)电力电缆、电力电容器等大电容量的电气设备试验后，应用带电阻的接地棒充分放电，然
后再直接接地或短接放电。已经投入运行的电力电缆、电力电容器等大电容量的电气设备高压试验前
应首先充分放电，然后方可进行接线、试验。
(14)使用兆欧表测量绝缘电阻时，被测设备要确实与电源断开，试验中防止人体接触，试验后
必须充分放电。
(15)试验过程中若发现异常情况，应立即将电压降至零，然后断开电源，并经放电接地后方可
进行检查。未查出原因前不得继续试验。
(16)进行互感器变比试验时，应避免电流互感器二次开路、电压互感器二次短路，以免发生人
身或设备事故。
(17)雷雨、大风天气应停止室外高压试验。
3试验方法
3.1电力变压器、电力电缆耐压试验标准
(1)电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准(kv):
电气设备交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为lmin。电气设
备交流耐压试验，试验电压和持续时间以业主规格书为准。
(2)电力变压器测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定:
①测量应在各分接头的所有位置上进行。
②1600kvA及以下容量等级三相变压器，各相测量的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值
的相互差值应小于平均值的2%;1600kvA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的
2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的l%。
③变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数据比较，相应变化不应大于2%;’不同温度下电
阻值按照以下公式换算。
T+tZ
RZ=RIX
—T+tl式中Rl、R2为分别为温度在t1、t2(℃)时的电阻值(Q);T为计算用常数，铜导线取235，
铝导线取225。
④由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。但应说明原
因。
(3)试验环境条件:
①试验环境温度不低于5℃:相对湿度:不高于80%。
②试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。
③高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。
④电源电压波动幅度不超过士5%;电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差
应在额定频率的l%以内。
(4)试验前的准备工作:
①制定试验技术方案，进行技术交底。
②布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。
③试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。
④试验前应检查工作电源及接地是否可靠。
(5)冲击合闸试验:
在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔宜为smin，无异常现象。
合闸试验宜在变压器高压侧进行;对中性点接地的电力系统，冲击试验时变压器的中性点必须
发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。
(6)检查相位:
检查变压器的相位必须与电网相位一致。
(7)18kv/30kv及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压，应按下式计算:
Ut二4XUo;
电缆额定电压Uo/U;
U为电缆额定线电压:
U。为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压;
Ut为直流耐压试验电压。
①直流耐压试验程序:
·
试验时试验电压可分4~6阶段均匀升压，每阶段停留lmin，并读取泄漏电流值。试验电
至规定值后维持15min，其间读取lmin和15min时的泄漏电流，如果巧min后泄漏电流减小，
为试验合格，否则认为电缆不能满足要求。测量时应消除杂散电流的影响。
·
对额定电压为0.6/IkV的电缆可用IOO0v或25O0v兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直
压试验。
·
根据工艺要求，橡塑电缆应测量外护套、内衬层的绝缘电阻，每公里绝缘电阻不应低于
MQ。
②交流耐压试验，应符合下列规定:
橡塑电缆优先采用20~3OOHz交流耐压试验。试验程序试验接线如下所示。
·
布里试验设备，联接各部件，各设备应有一点接地。
·
检查电源处于关断位置，电压调节应(零位)。
·
检查过压整定开关，整定为试验电压1.05一1.1倍。
·
开机接通电源开关。
·
参数设置按设置键选择调整，按调整键进行设定，设定完毕按确认键。
·
调谐按高压通按钮。
表1橡塑电缆ZOHz一300Hz交流耐压试验电压和时间表
额定电压Uo/kv
18/30及以下
21/35~64/110
试验电压/Kv
2.5Uo(或2Uo)
时间/min
5(或60)
2UO
(8)悬式绝缘子和支柱绝缘子的实验项目，应该包括测量绝缘电阻及交流耐压试验。
①绝缘电阻值，应符合下列规定:
.
用于330kv及以下电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MQ;用于SOOkv
等级的悬式绝缘子，不应低于sooM。。
.35kv以下电压等级的支柱绝缘子，不应低于SOOMQ。
·
采用2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查。
·
棒式绝缘子不进行此项试验。
·
半导体釉绝缘子的绝缘电阻，符合产品技术条件的规定。
②交流耐压试验，应符合下列规定:
·35kv及以下电压等级的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压应符合
的规定。
