1、介绍设计背景（SW基于CAD...）
2、设计原理
3、设计过程中怎么运用SW对Z512-2台钻进行建模
4、如何进行装配
5、如何生成爆炸图
6、生成动画
7、结束语
一般需要花钱的 我去年也是买的毕业论文 不过你们800字就OK了？？？那随便找个应该问题不大，我们论文光纸就用了48张~~巨囧~~
八百字的话 我给你吧 我这边论文多一腿，这边今年卖的！
我随便找一个啊 你将就将就
找了一下 还真找不到800字的 论文~~ 贴一个你自己决定吧
正文！下面（这是我找到的字最少的了）
毕业实习报告
经过在公司模具车间大约半年的实习,学到了好多东西,收获不小。在学校学的都是一些存理论的东西,有的问题都比较抽象,但通过实践就清楚多了。
在半年的实践当中主要学习了模具的设计与制作过程，还亲自制作了一个冷冲模具。刚开始去的时候，一到车间看了看设备，我在学校只有学过普通车床和数控车床。可一开始的时候让我做的是钻孔，而且是摇壁钻床。以前根本没操作过，在学校钳工实习的时候接触的只是普通的台钻。这摇壁钻床还是跟普通的台钻是不一样的，它有攻丝的功能。一开始就帮师傅钻模具板料上的孔，销孔、摸丝孔、螺丝孔、落料孔等。钻孔的时候也学到了不少，主要就是怎样去磨钻头。刚开始磨的时候掌握不好钻头的角度，磨出来的钻头总是一会儿就钻不动了，或者有时会把钻头烧掉。经过几个星期的学习，在师傅的指导下，基本上算是可以自己磨了，但我觉得还是不怎么好，这个磨钻头应该摇需要时间吧，不可能在短期内就能磨出完美的钻头。
在制作模具的过程中普车一般加工的是模柄和冲头。模柄的精度要求是不高的，主要把螺纹的部分加工好就可以了，而冲头就有公差范围了，在加工的时候就要注意了。在车间里磨床是最简单的操作设备了，一般知道怎样操作顺序就可以了，没有技术上的要求。
在数控铣上学到了不少，公司用的是我学过的Mastercam9.0的软件。但在我学校学的东西是不能够工作的，还需要知道许多书本上学不到的东西，也要会操作数控铣床，因为有的模具铣的时候要考虑到设计人员所想要得到的尺寸。有的地方需要选择怎样的刀路，这都是要考虑的东西，而学校里学的只是功能的介绍，一些技术性的东西还是要靠实践才能得到的。
冷冲模具的加工一般用线切割的，所以在线切割上也学刀了一点，线切割主要用的是CAX软件，跟CAD软件功能差不多，画出所要切割的形状，然后自动生成3B程序，我觉得线切割对刀的时候很要有耐心的，它对刀时候看那个电火花的程度，一般从头摇到尾电火花的亮度差不多就可以了，但往往不容易把工件放直，需要慢慢的去调整的。对刀的时间往往需要好多时间。
模具装配是我做的时间最长的，从中学到了好多，装配过程中遇到问题很多，冲头的装配主要是要注意不要把冲头敲偏心了，一般冲头的配合部位都是油倒角的，这样就容易把冲头安装进去。敲的时候一定要注意把固定板垫平了再敲，敲的时候也有很多地方值得注意的，敲的时候一定要慢慢地砸下去，而且要用铜棒来敲进去,但在撞冲头之前还要对固定板上地孔进行扩孔，为了是把冲头的帽子埋进去。所以扩孔的深度应该是帽子的深度。在扩孔时也要注意不要偏心，钻头对的时候要小心。
在装配凸凹模之前先把固定板上的螺纹孔钻好。为下一步做准备。凸凹模和固定板之间一般放的间隙是0.01mm~0.02mm。所以在装配的时候需要在侧壁注入一些厌氧胶水，这个胶水有助于它们之间的固定。而冲头和固定板是过盈配合，所以不需要注入厌氧胶水
凸凹模在装配前需要把孔倒一个R角，因为是翻边的。倒这个R角我是用铁砂纸绑在钻头上倒处来的，这样倒出来的角比较光滑，不容易让材料拉破，有助于提高产品的质量。
把安装好的凸凹模固定板装到下模架板上，首先用瞬间胶水把凸凹模固定到下模架板上，位置一定要定得适当，离导柱得距离也要适当，考虑到导套的尺寸，还有就是定位元件的位置都要留好空间。当定位好了，然后把模架一起搬到钻床进行引孔，对螺纹孔进行引孔，引孔时钻速一定要打慢，防止碰到边缘时使胶水脱掉，只要钻个痕迹就可以了。因为这螺丝是M10的，所以下模座的孔应用12的钻头钻通孔，然后在反面钻内六角螺丝的帽孔，一般用16的钻头扩的孔，只要钻下去帽子的深度就可以了。在固定板上用M10的丝锥攻丝。
用内六角螺钉把凸凹模与下模座连接起来，用板手把螺钉上紧。然后通过固定板与下模座一起钻销孔，用9.8的钻头钻通孔，然后用铰刀铰孔。然后打上销子就把凸凹模与下模座的固定完成了
安装上模时首先要进行的是对模，我用尼龙袋的薄膜作为间隙填充物，先把尼龙薄膜放在凸凹膜的上面，用几个尼龙垫子放在凸凹模固定板上，这几个尼龙垫的高度也是配作的，一般比凸凹模低3mm左右。然后把凹模放到凸模上面，轻轻用铜棒敲下凹模，使得凹模跟尼龙垫子精密接触，四周的尼龙垫子都要跟凹模紧密结合，看不到缝隙就算可以了。然后再把冲头固定板轻轻用铜棒敲进凸凹模，直到跟凹模紧密结合。因为对的时候还不知道冲头是否装斜了，可以把固定板和凹模取出，看一下尼龙薄膜被刃口切掉的程度就可以知道冲头的安装情况，有斜的，可以用凿子对冲头进行调整。
如果确定冲头安装正确了，就可以把固定板与凹模连接起来了，但在连接的时候一定要在对模的状态下进行，把凹模仍然放进凸凹模，中间还是要放尼龙薄膜，下面的尼龙垫圈一定要与凹模紧密结合，然后在凹模的上面涂上厌氧胶水然后把冲头固定板轻轻的敲到凸凹模，直到跟凹模紧密结合，然后过段时间把冲头固定板与凹模一起小心取出来，然后通过凹模上的螺丝孔用钻头引到冲头固定板上，然后就可以把凹模与固定板分开了。然后把固定板上的螺孔钻好，然后把冲头固定板和凹模用内六角螺钉固定住，然后再通过凹模上的销孔打到固定板，打上销子就把凹模与冲头固定板固定住了。
然后可以把上模垫板和上模架连接了，在连接时还是要在模具闭合的状态下进行连接，还是要把凹模和凸凹模闭合，然后放上垫板和上模架，然后钻螺钉孔，进行连接，最后把销孔打好并敲上销子，这样就把上模的零件连接好了。
最后就是把托料板与卸料板装上，一样把两块板的螺孔先钻好，然后装上引孔，就可以把它们连接起来了，之间的硬橡皮只要高出板高度3～5mm就可以了。
整个上模和下模都连接好了就可以用一个钢杆试一下，看看闭合的情况如何，能否不合下去。一些老模具工就可以听声音就可以知道闭合的情况了。
通过这次实践我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
①了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。将近半年的实习带给我的，不全是所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使实习达到了他的真正目的。
由电机做动力输出,通过塔式皮带轮,经过变速传递给主轴,主轴最外面的是不会旋转的只会直线运动的套筒,上面有齿条结构,和齿轮配合组成纵向进给机构,主轴装在这个套筒里面,主轴能自由在套筒里面旋转,但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动,最里面的是一个有比较长滑移花键,主轴能在花键上自由上下移动,但要和花键一起旋转,花键的上端上固定了一个空心塔式。
台式钻床，简称台钻，是一种体积小、操作方便的小孔加工机床，通常安装在专用工作台上。台钻的钻孔直径一般在32mm以下，最大不超过32mm。主轴变速一般是通过改变V带在塔轮上的位置来实现的，主轴进给是手动操作的。径向钻床可以绕立柱旋转和升降，通常主轴箱可以在摇臂上水平移动。
台钻的结构和工作原理台钻是一种小型钻机，一般安装在台钻台上或专用台钻架上。台钻有6毫米和12毫米规格。例如，6mm台钻意味着最大孔径为6mm。台钻的结构台钻一般由电机、底座、主轴、工作台、圆柱、进给箱、主轴齿轮箱等部件组成。电机可以通过五个变速滑轮使主轴以五种速度变化。
车头2可在圆柱3上上下移动，并可绕圆柱中心转动到任意位置进行加工。工件小的时候可以放在工作台上钻孔。工件较大时，可将工作台转开，直接放在钻床的基面上钻孔。
台钻的工作原理电动机通过五挡V带传动，可使主轴获得五种转速。本体可在立柱上做上下移动，并可绕轴心线转动到适当的位置，然后用手柄锁紧。另外保险环同螺钉可锁紧在立柱上，并紧靠本体下部端面，防止本体突然下滑。工作台可在立柱上移动和转动，并可用手柄锁紧在适当的位置。当松开螺钉时，工作台在垂直平面内可以左右倾斜45°。钻削小工件时，工件可以放在平台上，当工件较大或较高时，可把工作台转到一边，直接把工件放在底座上进行钻孔。台钻的使用注意事项1）检查台钻电源总开关是否己开启，钻床上工，卡具、横臂是否卡紧。
2)检查后，按照安全操作规程操作。
3)使用台钻时，穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，不戴手套，女同性恋或长发员工应戴工作帽。
4)检查台钻是否接地良好。
5)钻脆性金属材料时，应佩戴防护眼镜，防止碎屑伤人。
6)操作台钻前部电源开关时，一定要仔细检查台钻的机身，尤其是行程受力较大的部位，确保台钻无缺陷，无病运转。
7)操作人员必须穿好所有劳动防护服，扎紧袖口，将长发放入工作帽内，防止勒颈。
8）穿戴好防护用品，佩戴护目镜。好了，今天我给大家介绍的台钻的结构和工作原理台钻的使用注意事项就到这里了，不知道听了我的介绍大家对台钻的使用有没有更深一步的了解呢？希望我的介绍能对大家带来帮助。 @2019
汽车已经是每个人出行的必备工具。当然，汽车知识必不可少。为了让大家更容易理解这些知识，今天，边肖将向大家介绍关于台钻工作原理的问题。有兴趣的朋友可以了解一下，可能对你有帮助。
台钻钻孔直径大多在32mm以下，最大不超过32mm。主轴变速大多是通过改变三角皮带在塔轮上的位置来实现的，主轴进给依靠手动操作。台式钻床安全操作规程：1。使用前，检查钻床各部件是否正常。2.钻头和工件必须夹紧，不能用手握工件，以免钻头转动造成人身伤害和设备损坏。3.专心操作。摇臂和车架必须锁定后才能工作。装卸钻头时，不允许用锤子等工具敲打，也不要借助主轴上下敲打钻头。装卸时应使用专用钥匙和扳手。钻夹头不允许用锥形柄夹住钻头。4.钻薄板时，要垫板，磨尖薄板钻头，用小进给量。当钻头即将钻透工件时，应适度降低进给速度，轻施压力，以免折断钻头损坏设备或造成事故。5.钻头转动时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻机，清除铁屑。工作结束后，钻机必须擦拭干净，切断电源，保持零件堆放和工作场所整洁。6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使其切断，停钻后用专用工具清除切屑。7.钻孔必须在钻机的工作范围内进行，不得使用超过额定直径的钻头。8.改变皮带位置和速度时，必须先切断电源。9.工作中如有异常情况，应停车进行处理。10、操作者在操作前必须熟悉机器的性能、用途和操作中要注意什么，严禁初学者独自在电脑上操作。1、工作人员必须穿适中的衣服，严禁戴手套。
