1. 照相机壳体的注塑模具设计与数控编程(字数:20865.页数:41 )
2. 云内498型内燃机气缸垫冲压模设计(字数:15517.页数:32 )
3. NE50内链板冲孔模具设计(字数:16187.页数:34 )
4. NE50内链板下料模具设计(字数:13311.页数:31 )
5. NE100料斗侧板冲孔下料组合模具设计(字数:8550.页数:25 )
6. 齿轮箱外覆盖件造型设计及注塑模具设计(字数:15650.页数:38 )
7. 充电器外壳注射模的CAD设计(字数:14458.页数:34 )
8. 打印机壳体的注塑模具设计与数控编程(字数:29580.页数:48 )
9. 基于3D的瓶盖注射模设计(字数:11181.页数:35 )
10. 基于3D的洗衣机机盖注射模设计(字数:15474.页数:38 )
11. 咖啡壶底座注塑模具设计(字数:20282.页数:56 )
12. 矿井保护网支柱的注塑模具设计(字数:14309.页数:33 )
13. 连续拉伸冲压模具设计(字数:8267.页数:29 )
14. 龙门吊油改电集电器设计及三维造型(字数:8833.页数:42 )
15. 旅行电吹风机下壳注塑模设计(字数:16910.页数:31 )
16. 皮碗座的注射模设计(字数:19578.页数:51 )
17. 汽车板壳件模具设计(字数:18203.页数:38 )
18. 汽车保险盒注塑模具设计(字数:14344.页数:44 )
19. 汽车驾驶室储物盒锁扣注塑模具设计(字数:15349.页数:34 )
20. 汽车纵梁冲孔模具设计(字数:12670.页数:31 )
21. 手机外覆盖件(下盖）造型设计及注塑模具设计(字数:16950.页数:44 )
22. 鼠标下盖塑料模具设计及成型工艺分析(字数:17476.页数:33 )
23. 水箱框架延长件侧修边冲孔侧冲孔复合模具设计(字数:13128.页数:32 )
24. 外罩零件造型设计及其注塑模具设计(字数:14612.页数:41 )
25. 玩具卡车活塞的模具设计(字数:15597.页数:35 )
26. 压力机自动送料及冲压模设计(字数:10557.页数:28 )
27. 扬声器面板注塑模具设计(字数:21044.页数:44 )
28. 音箱面板注塑模具设计及数控编程(字数:19855.页数:36 )
29. 油缸侧抽型模具设计及数控编程(字数:27488.页数:60 )
30. 渔具收线轮的注塑模具造型设计(字数:21490.页数:47 )
31. CAD图+电动自行车控制器定位板模具设计说明书(字数:17366.页数:36)
32. 锐意车扬声器罩双型腔注射模设计(字数:17745.页数:41 )
33. 后泥板冲形冲孔模设计(字数:11068.页数:23 )
34. 赛马车后视镜盖双型腔注射模设计(字数:20919.页数:46 )
35. 自行车平叉接片落料模的设计(字数:6519.页数:20 )
36. 茶杯盖注塑模设计(字数:15851.页数:43 )
37. 民意汽车控制面罩单型腔注塑模设计(字数:26566.页数:63 )
38. 灯架冲三孔模设计(字数:12789.页数:24 )
39. 赛豹车中控盒后烟灰缸支架单型腔注塑模具设计(字数:23851.页数:47 )
40. 端盖落料拉深复合模设计及CAM(字数:12600.页数:46 )
41. 赛豹车通风百叶窗总成双型腔注塑模设计(字数:19148.页数:43 )
42. 赛豹车中控盒挡板单型腔注塑模设计(字数:28036.页数:60 )
43. 灯架翻边模设计(字数:8617.页数:23 )
44. 路宝车空调饰板双型腔注塑模设计(字数:20450.页数:46 )
45. 互锁板落料冲孔级进模设计及CAM(字数:10086.页数:34 )
46. 赛豹车中控盒挡板双型腔注塑模设计(字数:28663.页数:48 )
47. 立叉切头冲孔模设计(字数:11142.页数:26 )
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模具毕业论文引言模具论文模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。 2模具专业学生培养目标 赣江学院模具设计与制造专业主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对江苏、浙江，特别是其周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。 根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。 3计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： (1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 (2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。 (3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。 (4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。 (5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。 (6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。 目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。 4模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。 通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合， 以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。
呵呵你做的这个论文，我毕业的时候我也做过你看看是不是这份，需要我给你发过去。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面
Abstract
Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．
The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy．
Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，
clear proceeding required attention．
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile
1 绪 论
1.1 我国塑料模具工业的发展现状及特点�
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
防护罩的模具设计与制造论文编号:JX106 带设计图,字数:9996.页数:33 中文摘要
随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。
特别是近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需要形状的零件或制品，这种专用工具统称模具。
模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有拿一方面离得开模具。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。随着我国国民经济的迅速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。模具工业不但在国民经济中占据重要地位，在世界市场上也是独树一帜。世界模具市场总体上供不应求，市场需求在600到650亿美元。如今，模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。
模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。本文以防护罩的模具设计为例，详细论述塑料的工艺特性、ABS塑料的工艺参数、型腔和型芯的结构形式、模具的机构设计、模架的选择原则，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。
关键词：塑料特性、型芯和型腔结构、模具结构、标准模架 Shields mold design and manufacture
English Abstract...............省略
目 录
前言----------------------------------------------------------------------1
第一章 塑料成型工艺--------------------------------------------------4
1. 1 塑件的成型工艺分析------------------------------------------------4
1. 2 ABS塑料的材料特性-------------------------------------------------4
1. 3 ABS塑料的成型特性-------------------------------------------------5
1. 4 ABS塑料的成型工艺参数---------------------------------------------5
第二章 设计方案及参数的确定----------------------------------------7
2. 1 注射机的选用------------------------------------------------------7
2. 2 型腔数目和分布----------------------------------------------------8
2. 3 选择分型面--------------------------------------------------------9
第三章 模具的结构设计-----------------------------------------------10
3. 1 确定型腔和型芯的结构形式-----------------------------------------10
3. 2 浇注系统设计-----------------------------------------------------12
3. 3 机构的设计-------------------------------------------------------16
3. 4 注射模标准模架的设计---------------------------------------------21
3. 5 注射模排气系统的设计---------------------------------------------25
第四章 注射模的设计结果参数---------------------------------------27
小结和致谢--------------------------------------------------------------33
参考文献----------------------------------------------------------------35
模具装配图和零件图以上回答来自:
