第一章 冷库工程施工方案
第一节、 工程内容
工程内容主要有：各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、内外机吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、内、外机电源线接线及系统调试。冷库机组所需的动力电源即电缆引入未计入本安装范围，冷库及机组基础由土建配合并施工，我方负责相关配电参数及图纸的提供。
第二节、 主要施工方法及技术要求
一、安装工程总程序
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、
分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室内机组固定及接口、室外机组吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收
二、安装要点及技术要求：
1. 隔墙穿孔及处理：
由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞，采用电锤穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
2. 库内机组的安装：
步骤：决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定
3. 冷媒配管：
（1）步骤：按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温
（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：
冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
a.冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c.水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标 称 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
间 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），否则会导致泄漏
（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。
5、排水管的安装：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。
（4）库内机托盘排水口与排水管之间最好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。
6、控制线作业：
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。
7、绝热工作：
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、库外机组安装：
（1）库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
（2）库外机组设备的搬运和吊装；
（3）库外机组座于屋面基础（土建配合）上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。
9、气密性试验：
（1）作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格
（2）试验人员的组织与分工。
（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：3.0 kg/ cm² 加压3分钟以上；
第二阶段：15 kg/ cm² 加压3分钟以上；
第三阶段：30 kg/ cm² 加压24小时
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm²后加R22，至压力5 kg/ cm²用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
10、真空干燥：
（1） 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
（2） 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
（3） 按下列顺序：
⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
（4） 将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注：
制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。
三、施工主要难点和解决办法
要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：①选材要严格。②Φ19.05以下的铜软管采用整捆购买，尽量减少焊口。③绝对保证氮气保护焊。④吹污要达到要求。⑤抽真空要达到要求。⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。
四、工程保护及方法
防护内容主要是库体、库内外机组。
库体及库内机在安装好后，最后再除去装饰薄膜。库外机组就位时再拆装。
所有管线在未连接库内、外机前一律采用标志扎口保护。
第三节、施工组织及劳动力计划
1、组织机构图
项目经理负责制：
技术负责人： 技术质量组 材料设备采供组 安全后勤保卫组
施工负责人： 设备吊装组 管道铺设焊接组 电控系统安装组
2、岗位责任制
项目经理：
是公司的法人代表在项目上的委托。根据授权，在项目上负责施工现场的全部施工组织领导工作及对外联络、协调工作，施工工程质量的终身负责人。
技术负责人：
协调项目经理主管技术、质量管理工作，加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。
施工负责人：
协助项目经理进行日常施工管理工作，制定和实施工期管理措施。确保工程进度按计划完成，负责施工现场安全监督与检查，领导现场文明。
技术质量组：
小型施工方案的制定，对施工人员施工中的技术问题、质量等问题进行检查，及时发现及时解决，组织隐蔽验收、中间验收和交接验收。组织设备及材料入场开箱验收，按质量目标对各施工队进行监督与管理，负责对施工队的技术交底、组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责。
材料设备组：
负责各种自购主材、耗材的采购保管及发放，各种施工机械设备采购，维护保养，对材料入场进行清点验收。
安全侯清保卫组：负责各项安全生产措施，对施工人员入场进行安全交底。施工过程中检查各施工队安全工作落实情况，对安全情况实际生产过程的监督管理。负责各项后勤保障工作，为各工程施工保驾护航。
各专业施工组长：
负责按图纸要求规范规定制定的施工方案进行落实施工。
临时设施的设置：
施工人员入场后要与业主协商根据现场实际情况设置好各项临时场地等。以方便工程的施工提高工作效率，临时设施的设置要在不影响施工的前提下尽量做到经济节约，设置上合理。
第四节 工程质量管理保证措施
1、施工进度计划保证措施
在项目工程上我公司将委派有多年丰富经验和能力的项目经理和各专业工程工程师组成项目经理部。各专业施工人员也选派有丰富经验施工经验的人员。资金与物资方面公司将给予最大的支持，在该工程上不折不扣的实行专款专用，给该工程配备门类齐全、性能先进的种类施工机械设备。测量仪器设备，检验试验设备。
2、技术工艺的保障
施工前制定各项施工方案和技术交底，施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表、图文并茂。做到主动形象调动操作层的学习施工方案的积极性，施工中采用流水施工及并行施工相结合的施工方法。使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩调整施工工序在一个流水段上的持续时间，以保证能缩短整个工程工期。
3、施工材料设备入场计划
施工中材料设备的入场时间，应根据施工计划及结合现场实际情况由项目经理部有关人员提前一定时间提出。以便材料采购人员或设备供应商做好准备将备用材料运至现场，保证顺利如期完工。
施工队长必须领导班组做如下几项工作：坚持按图施工，严格执行验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施补救，不遗留。做好各道工序的质量检查工作，并做好记录。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工，严把质量关。全员参加质量管理，每个工作人员都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。所有施工中检测工具在施工前必须进检查、检测和计量，未经计量的测量工具的测量仪器不准带入现场。严格质量检查制度，推行质量一票否决和质量通病的处罚，建立以项目经理为首的质保体系，完善各项规章制度，材料入场必须由专业工程师及材料员共同验收，不合格不准进入施工现场，材料入场后要注意保管避免不必要的损坏，施工人员施工过程中如发现不合格材料禁止使用。各级施工人员严格执行已制定的安装质量标准，示经项目经理允许的情况下不得自行降低安装质量标准。重视各项隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经过业主、监理及该专业工程师共同签字，方可隐蔽。加强小组活动，开展质量竞赛活动，定期开展各工种技术质量培训工作，提高施工人员的技术水平。
第五节 施工安全保证措施
1、管理目标
（1）在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。
2、管理组织
（1）成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
（2）项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
3、管理制度
（1）每一项目必须设立“安全生产管理委员会”工作例会，做到项目前有动员，项目中有落实，项目后有总结。
（2）在组织施工中，必须保证有本项目组施工人员施工作业就必须有本项目负责人在现场值班，不得空岗、失控。
（3） 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
（4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
(5)建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
(6)建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置无成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
4、行为控制
(1)进入施工现场的人员必须佩戴安全服饰，否则视同违章。
（2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设计的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
（3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。
第六节、劳务用工管理
1、各施工人员，必须接受制冷施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业，未经制冷施工安全教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
3、强化外协施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工现象。
第七节 临时用电管理
1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2、现场需确保电源供应。临时配电线路必须规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
第八节、其它管理及技术措施
1. 雨季施工措施
（1）现场的设备、材料必须避免在低洼处，要垫高。
（2）设备预留孔洞应做防雨措施。
（3）施工应做好防火、防滑、防冻、防台风、防煤气中毒的工作。
（4）室外工程应在雨季前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。
2.现场文明施工管理措施
（1）现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓，施工员分工负责，施工现场有一人管文明施工。
（2）地点周围要做整洁，干活脚下清，活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。
（3）上道工序必须为下道工序创造良好的条件，主动做好配备工作。
（4）现场堆放的的成品，材料要整齐，以免影响景观。
3.成品及设备部件的保护措施
（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修，成品设备、机具以及设备设施。
（2）设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责，库门钥匙、电控箱钥匙妥善保养，库灯、插座等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
（3）机组设备吊装，应确定吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装。特殊情况可邀请专业公司和施工队伍参与。
4.现场材料供应和管理措施
（1）有与工程相适应的场地、仓库，以利于堆放、储备。
（2）现场的设备、材料、加工件派专业人员负责按施工进度，计划编制进行收、看、发的工作。
（3）库内场内的各种材料分规格、型号摆放整齐。
（4）加强对施工班组、料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收回。
5.降低成本技术措施
施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围、工艺流程，复核标示尺寸、设置位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下，努力降低成本、增加效益。
（1）合理安排施工进度作业计划，匀衡安排劳动力，防止窝工现象。
（2）合理安排施工顺序，搞好协调，杜绝不必要的返工现象。严把质量关，精心操作、合理用料、降低成本。提高利用率，做以省力、省材、省时。
第九节、调试、整理及验收
1、试机调试：
（1）试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行并达到要求后，各项记录齐全并经过该项目主管人员核实签章后进行。
（2）通电前，务必用万用表测量任意一台机器电控盒内的A与B之间的电阻值。
（3）因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交验收单位。
（4）每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
（5）每台试机连续运转应达到8小时为合格。
2、竣工验收与交工验收：
（1）竣工验收前应具备的文件；
（2）外观检查；
（3）联合试运转；
（4）在综合效能试验测定与调整后，填写试运转数据表（另附表），各项指标满足设计要求时进行交工验收，填写后的运转数据表需存档。
（5）培训业主及使用人员相关操作常识
第十节、售后服务措施及保修承诺
我公司承诺：对于本次项目中提供的货物按照以下售后服务条款执行：
1. 随机提供详细资料：
① 《安装说明书》
② 《使用说明书》
③ 《保修证》
④ 《合格证》
2. 组织具有丰富施工经验的施工队伍负责本工程具体施工，保证安装质量及系统使用功能，并保证空调系统运行平稳、高效、可靠.
3. 提供本工程冷库系统的免费调试（调试时需贵公司正常的电源及正常的调试条件）。
4. 提供相应的免费技术培训。
免费进行现场培训：
a、使用注意事项；
b、一般故障的维修。
5. 保修范围：
① 对本工程中我方提供的系统设备（含相关附件）承诺：整机保修12个月，主要部件即压缩机保修1.5年；
② 保修期内系统由于非人为因素造成的故障，我方负责免费维修；同时负责在整机保修期内每年对设备提供二次免费保养维护服务；
③ 保修期内因使用不当或保修期外发生的故障，提供免费服务，只收取更换部件的成本费。
6. 冷库的维护和信息处理方式：
我公司对承接完成的每一冷库项目均建立完善的信息处理技术平台，依据技术要求定时、定点、定人巡检、保养、维护。
凡我公司承建或维保冷库工程项目均享有终身客户荣誉地位。享受涉及客户项目范围内的一切咨询、培训、维护之免费服务。
我公司设立二十四小时服务热线
公司独立网页为客户提供全方位义务服务。
识实习报告怀着一颗好奇之心，我们终于迎来了新一个学期的认识实习，这是对我们以后两年学习的警钟。通过这次实习我们学到了许许多多课堂无法接处到的知识，开拓了视野，加强了对专业知识的认识，更重要的是，发现了我们自身存在的许多不足之处。 这次实习的任务是：了解采暖系统的原理、组成及各设备的功能；了解空调系统的原理、组成及各设备的功能；了解燃媒、燃油及燃气锅炉的构造与原理；了解制冷系统的原理、组成及各设备的功能；了解活塞式压缩机、离心式压缩机以及螺杆式压缩机的构造与原理；了解溴化锂吸收式制冷的原理以及系统组成；了解冷库的组成及工作原理；了解冷却塔的结构和工作原理持续两周的认识实习结束了，这期间我们参观了云峰制药厂、张家口锅炉厂、张家口制药厂、金凤大厦、张家口食品公司、羊绒厂、中保大厦、建院。大致了解了锅炉房系统、制冷系统、工业通风系统、空调系统、供热系统、防灾排烟系统。自始至终，我们都保持了极大的激情，虚心的态度，去一一发掘那些奇妙精细的结构，去请教我们悬而未解的疑问，去积累以后所需的专业认识一．锅炉房系统锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。锅炉是一种把煤炭、石油或天然气等能源所储藏的化学能转变为水或蒸汽热能的热力设备。 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。锅炉的构造及运行图： 在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。 在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉 , 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程 : (1) 燃料在炉内燃烧 , 其化学贮藏能以热能的形式释放出来 , 使火焰和燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 具有高温。 (2) 高温火焰和烟气通过 “ 受热面 “ 向工质 ( 热媒 ) 传递热量。 (3) 工质 ( 热媒 ) 被加热 , 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽 , 或再进一步被加热成为过热蒸汽。 以上三个过程是互相关联并且同时进行的 , 实现着能量 的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化 : (1) 工质 , 例如给水 ( 或回水)进入锅炉 , 最后以蒸汽( 或热水 ) 的形式供出。 (2) 燃料 , 例如煤进入炉内燃烧 , 其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气 , 其原含灰分则残存为灰渣。 (3) 空气送入炉内 , 其中氧气参加燃烧反应 , 过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。 水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统 , 这三个系统的工作是同时进行的。 通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程 ( 包括燃烧、放 热、排渣、气体流动等 ) 总称为 “ 炉内过程 ”； 把水、汽这 -1侧所进行的过程 ( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热 化学过程等 ) 总称为 “ 锅内过程 ” 。省煤器省煤器的主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。给水温度提高后进入汽包，减小给水管与汽包壁之间的温度差，从而使汽包壁热应力下降，有利于延长汽包的使用寿命。另外，给水在进入蒸发受热面之前，先在省煤器中进行加热，减少了水在蒸发热面中的吸热量，炉排锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。 固定式炉排 炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。 移动式炉排 有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。 往复式炉排 由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部燃烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。 振动式炉排 炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。振动时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。这种炉排的特点是结构简单。 下饲式炉排 一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。二．空调系统空调，简单的说，就是利用机器设备，对空气进行调节和处理，使人们生活在一个简单，舒适的环境之中，学习，工作，娱乐等。一般来说，它的组成结构包括以下几个部分:压缩机，冷凝器，节流器，蒸发器。这几四部分通过管道连接组成一个封闭系统，系统内充注一定量的制冷剂。来自蒸发器的低温低压的制冷剂气体经压缩机压缩成高温高压的气体，然后流经节流器，节流成低温低压的气液两相物体，然后低温低压的液体在蒸发器中吸收来自室内空气的热量，成为低温低压的气体，低温低压的气体又被压缩机吸人。载冷剂或室内空气经过蒸发器后，释放了热量，空气温度下降。如此压缩-----冷凝----节流----蒸发反复循环，制冷剂不断带走室内空气的热量，从而降低了房间的温度。制冷剂一般采用昂和氨两种，实习期间我们参观的都是采用这两种做制冷剂的。 中央空调系统主要由以下几个部分组成，如图1所示: 图1 中央空调系统图2.1 冷冻机组 通往各个房间的循环水由冷冻机组进行“内部热交换”作用，使冷冻水降温为5~7 ℃。并通过循环水系统向各个空调点提供外部热交换源。内部热交换产生的热量，通过冷却水系统在冷却塔中向空气中排放。内部热交换系统是中央空调的“制冷源”。2.2 冷冻水塔 用于为冷冻机组提供“冷却水”。2.3 “外部热交换”系统: 它由两个循环水系统组成:(1) 冷冻水循环系统 由冷冻泵及冷冻管道组成。从冷冻机组流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道，在各个房间内进行热交换，带走房间内的热量，使房间内的温度下降。(2) 冷却水循环系统 由冷却泵、冷却水管道及冷却塔组成。冷冻机组进行热交换，使水温冷却的同时，必将释放大量的热量，该热量被冷却水吸收，使冷却水温度升高，冷却泵将升了温的冷却水压入水塔，使之在冷却塔中与大气进行热交换，然后再将降了温的冷却水，送回到冷冻机组，如此不断循环，带走冷冻机组所释放的热量。2.4 冷却风机(1) 室内风机:安装于所有需要降温的房间内，用于将由冷冻水冷却了的冷空气吹入房间，加速房间内的热交换;(2)冷却塔风机 用于降低冷却塔中的水温，加速将“回水”带回的热量散发到大气中去。中央空调系统的四个部分都可以实施节电改造。但冷冻水机组和冷却水机组改造后节电效果最为理想，本文中我们将重点阐述对冷冻机组和冷却机组的变频调速技术改造。其次说明冷却风机的变频调速技术改造。三．制冷系统制冷系统由制冷剂和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成。一‘一般制冷原理一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入蒸发器的入口，从而完成制冷循环。1.蒸汽压缩式制冷原理单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。2. 制冷系统主要部件构成空调机根据冷凝形式可分为：水冷式和空冷式两种，根据使用目的可分为单冷式和制冷制暖式两种，不论是哪一种型式的构成，都是由以下的主要部件组合而成的。制冷系统主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。电气系统主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。控制系统由多个控制器件组成，它们是：制冷剂控制器：膨胀阀、毛细管等。制冷剂回路控制器：四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。制冷剂压力控制器：压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。电机保护器：过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。 温度调节器：温度位式调节器、温度比例调节器。 湿度调节器：湿度位式调节器。除霜控制器：除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。冷却水控制：断水继电器、水量调节阀、水泵等。报警控制：超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。其它控制：室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。3常用制冷剂及其性质制冷剂的种类较多，现就氟里昂12和22作简要介绍：a. 氟里昂12(CF2Cl2)代号R12氟里昂12是一种无色、无臭、透明、几乎无毒性的制冷剂，但空气中含量超过80%时会引起人的窒息。氟里昂12不会燃烧也不会爆炸，当与明火接触或温度达到400℃以上时，能分解出对人体有害的氟化氢、氯化氢和光气(CoCl2)。 R12是应用较广泛的中温制冷剂，适用于中小型制冷系统，如电冰箱、冰柜等。 R12能溶解多种有机物，所以不能使用一般的橡皮垫片(圈)，通常使用氯丁二烯人造橡胶或丁睛橡胶片或密封圈。b. 氟里昂22(CHF2Cl)代号R22 R22不燃烧也不爆炸，其毒性比R12稍大，水的溶解度虽比R12大，但仍可能使制冷系统发生“冰塞”现象。 R22能部分地与润滑油互相溶解，其溶解度随着润滑油的种类及温度而改变，故采用R22的制冷系统必须有回油措施。四．供热系统采暖亦称供暖。冬季，室外空气温度下降，用人工方法供给室内热量，保持室内适宜的温度这一过程称为采暖。向室内供给热量的设施叫做采暖系统。根据热媒的形式，可把采暖系统分为三类：热水、蒸汽及热风采暖。它们的热媒分别为水、蒸汽及空气。采暖系统主要由热源、输热管道及散热设备组成。热源和散热设备在一个或少数几个房间内，叫做局部采暖系统。如用火炉、火墙、火坑、煤油炉和电炉等产生热量。热源远离采暖房间，一个热源向很多采暖房间或建筑物供暖，叫做集中供热系统。它是由锅炉房或热电厂供给热水或蒸汽，通过管道输送到各个室内的放热设备，将热量散发，或将空气加热后用风道分送各室。采暖设计，一般都是按24小时连续供暖考虑，如果最冷天实行间断供暖，会使管道和设备容量增大，呈现不合理。集中供热城市集中供热是指城市中由热源厂生产的蒸汽、热水通过管网向城市的全部或部分地区供给生产和生活热能的方式总称。城市集中供热方式包括:热电联产、集中锅炉、工业余热、地热、核能等。城市集中供热的规模:大、中城市，供热设备的单台容量在7兆瓦以上(含7兆瓦)，相应地对民用供热的供热面积在10万平方米以上(含10万平方米);在小城市供热设备的单台容量在3兆瓦以上(含3兆瓦),相应地对民用供热面积在4万平方以上(含4万平方米)。供热能力指符合集中供热标准的供热单位(企业)向城市热用户输送热能的设计能力。供热总量指报告期内符合集中供热标准的供热单位(企业),向城市热用户输送全部蒸汽和热水的总量。供热面积指在报告期末符合集中供热标准的供热单位(企业),向城市各类房屋建筑物、构筑物及其他设施供热的建筑面积。供热管道长度指从各类热源厂到热用户之间的全部蒸汽和热水的管道长度。不包括各类热源厂内部的管道长度。在同一方向设有两条或两条以上管道时，应按每条管道的长度之和来计算。供热户数指在报告期末，符合集中供热标准的供热单位(企业),及实际供热的用户数量 (可按生产、住宅、公共建筑等分组统计)。供热普及率指实际集中供热面积与需要集中供所热面积之比。需要集中供热面积可根据当地实际情况由上级或企业自行确定。(二)采暖设备散热器散热器具有一定的机械强度及承压能力，并具有传热效率高、外形光滑美观、易于清扫、单位散热表面积大等性能。铸铁散热器铸铁散热器是指散热器材质是铸铁，它的类型较多，通常有z长翼型散热器(大60型、小60型),圆翼型散热器，柱型(四柱、五柱及MB2型)散热器。长翼型散热器长翼型散热器的每片长度为280mm的叫大60型，长度为200mm的叫小60型，高度均为595mm。圆翼型散热器圆翼型散热器主要是指圆管外带有散热翼片，每根长度为lm,圆管内径有50mm及75mm两种规格，法兰接口，一般串成几根使用。翼型散热器特点翼型散热器具有耐腐蚀，散热面帜大等优点。但易积灰，不易清扫，外形不美现，因是铸造成整片(根)且又散热面积大，不易调整设计需要的散热面积。适用于灰尘较少的工业厂房车间或需采暖的仓库等。柱型散热器柱型散热器是浇注的单片，每片可含有几个中空的立柱，将口下端连通，可采用对丝将所需的片数组对在一起。柱型散热器可根据每片的立柱数分五柱、四柱、二挂(EPM132)型。其中，四柱又高813型、760型、500型等不同的高度类型。柱型散热器根据安装方法不同有制片及中片之分，如散热器落地安装，应根据片数的多少配置带足片，如散热器挂装则可选用不带足的中片即可。钢制散热器钢制散热器大部分是用薄铜板冲压而成的，它具有外形光滑美观、可作装饰艺术品使用，还具有耐高压、重量轻、占地面扭小等优点。但不耐腐蚀，易出现穿孔现象，对水质要求较高，使用寿命比铸铁散热器短，多用于高层建筑中的采暖系统。铜制散热器类型常用的钢制散热器有闭式钢串片、折边时流钢串片、钢柱散热器、板式散热器、自管散热器等类型。闭式钢串片闭式钢串片根据串片断面尺寸有300mm×80mm；240mm×100mm;l50mm×80mm几种规格。其中150mm×8Omm和240mm×100mm的剧院装成剧院装。钢串片的长度分别有0.4m、0.5m、0.6m、0.7m、0.8m、0.9m、1.Om、1.lm、l.2m、l.3m、1.4m等多种规格。板式散热器板式散热器由铜板冲压而成，有单面水道槽和双面水道槽的散热板。板后有四个水口接头，可根据情况任意选择连接方式，封堵其他两个连接口。板式散热器可根据需要有不同颜色的彩板。钢制柱型散热器由多个单片连成散热器组出厂，运到现场即可施工。光管型散热器光管型散热器是用铜管焊制而成，构造简单，可由施工单位自行制作。表面光滑，制作简便，但耗钢材量大，如用于热水采暖时水容量大，一般用于工业厂房或临时采暖系统使用，多采用高压蒸汽作为热媒。光管的排数、管径由设计选定。可分恃管型及回形管型。五．工业通风系统人们需要适合于劳动、工作和生活的空气环境．除了要求它符合一定的温度，湿度和风速外，还要求空气具有一定的清洁度。但是，在工业生产中散发的各种粉尘、有害气体和蒸气等有害物使空气环境受到污染，对人的健埭、工业生产过程本身以及生态造成危害。随着上业生产的发展和社会的进步，控制有害物对室内外空气的污染，满足人们的要求和生产的需要，成为愈来愈迫切需要解决的问题。工业通风就是研究和解决这一问题的重要技术．一、自然通风 自然通风足依靠室内外空气的温度差(实质是密度差)造成的热压，或者星室外风造成的风压，使房间内外的空气进行交换，从而改善室内的空气环境．自然通风不需要另外设置动力设备，对于有大量余热的车间，是一种经济、有效的通风方法．其缺点是，无法处理进入室内的室外空气，也难与对从室内向室外排出的污浊空气进行净化处理；其次，自然通风量受室外气象条件影响，通风效果不稳定。 二、机械通风 依靠通风机作用使空气流动，造成房间通风换气的方法，称为机械通风．由于风机的风量利风压可根据需要确定，这种通风方法能保证所需要的通风量，控制房间内的气流方向和速度，对进风和排风进行必要的处理，使房间空气达到所要求的参数。因此，机械通风方法得到了广泛应用． 按照通风的作用范围，可以分为局部通风和全面通风． 三、局部通风 局部通风分为局部进风和局部排风，其基本原理都是通过控制局部气流，使局部工作范围不；受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。1．局部排风罩 局部排风罩是用来捕集有害物的装置，其设计和安装是否合理，性能是否良好，直接影响到局部排风系统的效果．性能良好的局部排风罩，如密闭罩只需较小的风量就能够获得良好的通风效果。排风罩的形式多种多样，以能和生产设备及操作条件实现良好配合的为优． 2．风管 通风系统中用来输送气体的管道称为风管，它把系统中的各种设备和部件连接成一个整体。风管通常用薄钢板制作，也可用聚氯乙烯、玻璃钢板、混凝土板等其他材料制作．风管布置要合理，力求短、直、顺．为了保证系统的技术经济性能，风管内的流速要合理确定。 3．净化设备 为了保护大气环境或回收原材料，当排气中的粉尘或其他有害物的含量超过排放标准时，必须采用除尘器或有害气体净化设备处理，在达到排放标准后排人大气． 4．风机 风机由电动机带动，为空气流动提供动力。为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在净化设备的后六．防灾排烟系统1、自然排烟：自然排烟是在自然力的作用下，使室内外空气对流进行排烟，主要利用可开启的外窗或利用阳台、凹廊进行排烟的方式。这种方式经济、简单、易操作，不使用动力以及专用设备，平时兼作换气使用，火灾时不受断电影响。在规范非强制性要求某种排烟方式下可以优先考虑，如以下情况：（1）设在地下建筑疏散走道或四层及四层以上多层民用建筑建筑内歌舞场所疏散长度在40m以内的走道或其他需要排烟的房间。（2）设在一类建筑和建筑高度超过32m的二类建筑内的歌舞场所疏散长度在60m以内的走道或其他需要排烟的房间。（3）建筑高度32m以下的二类建筑内歌舞场所疏散走道或其他需要排烟的房间。（4）人防工程中面积小于50㎡的房间；总长度小于20m的疏散走道。但是，在设计时必须充分考虑有效开口部位面积，保证多层和高层建筑内歌舞场所走道、房间有可开启外窗面积不小于该房间、走道地面面积的2%，人防工程内歌舞场所自然排烟口的总面积大于该防烟分区面积的2%。同时，自然排烟方式排烟口受风向等多种因素的影响较大，一旦受到风压作用，烟气很难排出，特别是建筑低层区，火灾时如果排烟口方向与风向相反，引起烟气在建筑物内扩散，出现房间、疏散走道、楼梯间或前室聚集烟气现象，严重影响人员的疏散，设计时要加以考虑。2、机械加压送风防烟：机械防烟是通过风机加压送风，使楼梯间和前室或合用前室保持正压，从而阻止烟气的侵入，保证人员安全疏散与避难。主要用于高层民用建筑的封闭避难层、防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室和两者合用前室等部位，虽然防烟效果显著，可靠性和稳定性高。但具有设计计算比较复杂。设备复杂、投资高等缺点。而设在高层民用建筑内的歌舞场所经常与建筑内其他场所共同使用楼梯间，没有单独的疏散楼梯，甚至有的高层建筑具备完整的机械加压送风防烟系统，因此，没有必要考虑在高层建筑歌舞场所内设计机械加压送风防烟方式。否则，会增加了系统的复杂性，提高了工程投资，维护管理也不方便。3、机械排烟：机械排烟是利用排烟风机强行将烟气抽走，从而降低被保护区的烟气浓度，它由挡烟壁（活动或固定式挡烟壁）、排烟口（或带有排烟阀的排烟口）、防火排烟阀门、排烟道、排烟风机和排烟出口组成。这种排烟方式可以弥补自然排烟方式的不足，对于排出疏散走道、起火房间的烟气有着显著的效果。因此，相对于歌舞场所极其适用，同时，机械排烟方式分为局部排烟和集中两种方式，局部排烟是在每个需要排烟的部位设置独立的排烟风机直接进行排烟；集中排烟是将建筑物划分为若干个区，在每个区内设置排烟机，通过排烟风道排烟。而在歌舞场所设置机械排烟方式时就必须考虑高层和多层建筑的实际情况；就设在多层建筑和人防工程内的歌舞场所，为了确保场所内良好空气环境，平时都设有通风系统，设有排风管道设施，最好采用局部机械排烟方式，并与通风系统相结合，选择合理的排烟风机、增加了一些常开式电动排烟风口，并保证通风系统符合一定的防火要求，同时，把排烟自动装置与歌舞场所的自动报警设备联动，不必设置单独的消防电源等设备，降低了整体自动系统的工程造价。平时排烟风机和排烟风口运转，作为空调系统的排风使用，有效地保证了消防设备的正常状态，火灾时，通过联动的消防控制中心切换为消防排烟状态。就设在高层建筑内的歌舞场所，在防排烟设施审核时，可以将歌舞场所划分为独立区域，采用集中排烟方式，通过高层建筑设置的排烟风道排烟。排烟有机械排烟和自然排烟两种方式，当防烟楼梯间前室、消防电梯前室采用外窗自然排烟时，其可开窗面积应按下列要求设置：①防烟楼梯间前室、消防电梯间前室不应小于2平方米；②当两者合用前室时，不应小于3平方米。当防烟楼梯间、前室采用机械加压送风防烟时，防烟楼梯间应保持不小于50Pa的风压，前室不小于25Pa的风压。 两周的实习很快就过去了，在这段日子我学到很多东西，看到了很多以前在课本中没有见过的东西，把以前在书本上学到知识联系到实际生产和生活中，对自己的专业有了更深入的了解和认识，我切身的感受到了这门专业在国家建设中的不可或缺的作用。在以后的学习过程中，我会努力学好专业知识，坚持理论与实践相结合，为中国的强大贡献我的微薄之力。
农产品冷链物流的基础设施核心的关键环节就包括冷库设计建设，冷库设计专业性较强，新国家标准《冷库设计标准》、《冷库施工及验收标准》将于2021年12月1日起实施。2020年，我国冷库容量最大的地区为华东地区，总容量达到1860.5万吨，占全国冷库总容量的37.8%。近几年冷库容量较快增长，但人均冷库依然低于国际水平。
行业主要上市公司：目前国内农产品冷链物流行业上市公司顺丰控股(002352.SZ)，京东物流(HK:02618)，中国外运(601598)，苏宁易购(002024.SZ)，海航冷链(831900)，海容冷链(603187)，澳柯玛(600336)，冰山冷热(000530.SZ)等。
本文核心数据：冷库容量区域情况，全国冷库总量，全球各国人均冷库容量
冷库是整个冷链的核心环节
农产品冷链物流的基础设施涵盖了仓储、运输、配送、零售等各个环节，这其中任何一个环节冷链设施的缺失，都会让产品质量大打折扣。其中最有核心的关键环节就包括冷库设计建设。根据实际需求，冷库大致分为大型库、中型库、小型库和微型库。中小型冷库一般用于超市、农贸市场这些冷链终端，或者田间地头这些冷链起点用于储藏刚收割的农产品。
新国家冷库设计规范年底实施
现代化的标准冷库内部有钢架结构，方便铲车进行作业，冷库消耗的主要是电能，为了降低能源消耗，冷库一般会采用更好的保温材料和能耗更低的制备设备，并采用计算机系统调控温度。为了实现全程无断链，冷库还应该包括存储区、流通加工区等基本功能区，同时根据客户的需求，还有预冷区、解冻区等特殊功能分区。
冷库设计由于其专业性很强，所以需要冷库工程师来完成，工程师在设计冷库时候不仅要考虑冷库的专业性、实用性、经济性等问题，还要注意冷库的安全性，每年都有大量因为冷库设计而引发的冷库事故，所以冷库设计必须遵循一定的规范。根据住房和城乡建设部关于发布国家标准《冷库设计标准》、《冷库施工及验收标准》的公告，国家标准《冷库设计标准》编号GB50072-2021，自2021年12月1日起实施，国家标准《冷库施工及验收标准》编号GB51440-2021，自2021年12月1日起实施。
我国冷库资源分布不均
我国冷库资源严重不平衡，国内冷库主要建在沿海地区，而中部、西北部等地的冷库数量极度缺乏，在这些地方，运输率低、货架期短、食品安全存在隐患。我国生鲜尤其是果蔬类，损耗严重，原因之一就是冷链流通率只有19%。
据中冷联盟统计数据显示，2020年，我国冷库容量最大的地区为华东地区，总容量达到1860.5万吨，占全国冷库总容量的37.8%。其次是华中地区，冷库容量为752.7万吨;排名第三的是华北地区，冷库容量为731.2万吨。
近年冷库建设较快增长
伴随着国家支持冷链物流发展的相关政策出台，冷链物流项目纷纷上马，各类冷链物流相关资源配置进一步完善。2020年在疫情的影响下，各级政府意识到冷链物流对于保障基础民生工作的重要意义，发展冷链物流产业，推进冷链物流基础设施布局，成为很多地方政府的发展重点。
伴随着冷链新基建政策的逐步深入，冷链物流两端及流通环节的各类基础设施及服务能力进一步完善，逐步向体系化、系统化方向沉淀。据中物联冷链委预测，2020年我国冷库容量达突破7080万吨(折合1.77亿立方米)，同比增长17.1%。近年来冷库容量规模保持较快增长趋势。
人均冷库容量远低于国际水平
根据国际冷藏仓库协会(IARW)数据显示，2018年美国人均库容面积达到0.49立方米/人，日本为0.32立方米/人，中国仅有0.13立方米/人，人均冷库容量只占美国的1/4，反映出国内冷库建设规模仍有较大的成长空间。2020年排名第一的美国Lineage，冷库容量5066万立方米，几乎相当于全中国的一半，而国内排名最高的中外运冷链物流，只有274万立方米，仅为Lineage的1/20，冷链资源配置水平有待进一步加强。
—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国冷库行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》
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电气自动化专业论文题目参考
1、130吨小型冷库设计与控制
2、专用可编程控制器的研制
3、基于VPVT控制算法的变风量空调系统的研究
4、基于四卷筒电气差动的抓斗卸船机控制系统研究
5、高速全伺服热收缩膜包装机的电气自动化设计
6、发电厂电气综合自动化系统的研究
7、成套电气控制柜总装课程实训课题设计研究
8、醋酸乙烯项目供配电系统继电保护的设计与实现
9、发电厂电气综合自动化管理系统的研究
10、火电厂厂用电监控系统及纳入DCS应用的研究
11、火电厂电气监控中主控单元的研究
12、现场总线应用于发电厂电气控制系统的研究
13、110kV变电所继电保护自动化设计分析
14、综合机械化在煤矿开采中的应用探讨
15、电控及自动化设备可靠性试验 方法 研究
16、发电厂电气监控系统发展的探讨
17、建筑电气工程自动化设计及实现分析
18、巷道堆垛机控制系统的设计
19、分析电气的自动化在电气工程中的融合运用
20、厚板厂冷矫直机区域全自动控制功能失效的原因分析及对策
21、电气工程及其自动化存在的问题及解决 措施
22、酰氯尾气吸收项目的仪电自动化设计
23、浅谈综合机械化在煤矿开采上的应用
24、电厂电气监控系统发展问题探讨
25、基于课程群及项目驱动的教学新模式探索
26、浅谈综合机械化在煤矿开采上的应用
27、电气工程自动化的智能化技术应用分析
28、火电厂厂用电监控系统的应用
29、发电厂电气监控管理系统应用方式研究
30、探析电气设备自动化控制中PLC技术的应用
31、基于低压电器的电气工程继电器自动化应用研究
32、电气工程自动化专业特点及其发展前景
33、浅谈电气工程及其自动化
34、水电站自动化控制与应用
35、发电厂电气综合自动化应用分析
36、沈海电厂200MW机组励磁系统及自动化装置改造分析
37、电厂电气监控系统初探
38、楼宇自动化在生活中的应用分析
39、高职自动化类专业的PLC课程教学改革探索
40、电器自动化调试系统探究
41、应用型高校电气工程及其自动化专业课程体系改革探讨
42、浅谈电力自动化节能设计技术
43、大型设备或构件高空从室外向室内吊装工艺
44、高职电气专业岗位化课程体系改革实践
45、提高自动化设备可靠性的智能控制系统的研究
46、探讨电气的自动化在电气工程中融合运用
47、发电厂电气综合自动化系统浅析
48、水电厂电气工程自动化监控 系统安全 防护探讨
49、提高中职PLC课程教学效果的策略
50、火车站警戒线监控系统设计
焊接技术及自动化论文题目
1、基于振镜扫描的激光微焊接技术研究
2、摩擦叠焊试验装置及焊接工艺研究
3、核电厂检修局部干法自动水下焊接技术研究
4、汽车白车身零部件激光三维切割与搭接焊研究
5、基于Agent及FEA的焊接加工过程协同设计系统研究
6、大厚板高强钢双面双弧焊新工艺及机器人自动化焊接技术
7、海底管道铺设焊接机器人系统研究
8、轨道客车用SUS301L奥氏体不锈钢激光叠焊技术研究
9、机器人双丝共熔池脉冲MAG高速焊及协同控制模式熔滴过渡行为研究
10、基于视觉及电弧传感技术的机器人GTAW三维焊缝实时跟踪控制技术研究
11、中厚板复杂轨迹焊缝跟踪的关键技术研究
12、送置焊剂片链超窄间隙电弧焊接方法研究
13、镍直缝管焊接成型设备与工艺
14、飞机油箱搅拌摩擦焊缝超声特征成像方法研究
15、基于激光加工技术的激光熔锡焊机理分析及实验研究
16、管道窄焊缝摆动电弧跟踪系统关键技术研究
17、基于磁控传感器的窄间隙CO_2气体保护焊跟踪方法的研究
18、铝合金中厚板窄间隙激光焊接技术研究
19、管道闪光对焊在线监测系统及焊接工艺研究
20、机器人管板自动焊接系统关键技术研究
21、重大装备结构模块螺柱焊焊接工艺的优化
22、专业集群视角下的高职院校校企合作研究
23、机器人焊接自动跟踪及FPGA控制器的研究
24、钢/铝异种金属激光深熔焊接数值模拟与实验研究
25、激光焊缝视觉测量系统研究
26、船舶船体建造中焊接质量控制的研究
27、管桩端板多工位机器人自动化焊接系统设计
28、环盘类零件机器人自动化焊接系统设计与仿真
29、马鞍型焊缝焊接机器人机构设计与仿真
30、工艺管道自动焊工作站研发及工艺推广应用
31、45钢-40Cr钢传动轴激光焊接工艺研究
32、基于移动及Windows平台的焊接技术研究所OA系统研发
33、金属网带机器人等离子弧焊自动化生产线及工艺参数研究
34、膜式壁焊机的设计与相关技术研究
35、四轴激光焊接控制的关键技术研究
36、汽车减震器活塞杆激光焊接专用设备的设计与研制
37、小型压力容器MAG单面焊双面成形技术研究
38、基于线结构光的管体直焊缝焊接质量控制算法研究
39、基于汽车座椅调角器激光远程焊接系统设计及工艺研究
40、光纤激光柔性焊接装备研发及TA15钛合金焊接工艺研究
机械论文题目
1、自主导航农业机械避障路径规划
2、煤矿机械电气设备自动化调试技术研究
3、机械加工中加工精度的影响因素与控制
4、三自由度机械臂式升降平台运动学建模及仿真
5、基于并联交错的起重机械节能装置设计研究
6、CNN和RNN融合法在旋转机械故障诊断中的应用
7、机械剪切剥离法制备石墨烯研究进展
8、机械压力机滚滑复合导轨结构设计研究
9、机械压力机曲轴、轴瓦温升自动控制设计技术
10、基于无线传感的机械冲压机振动监测分析
11、基于GNSS的农业机械定位与姿态获取系统
12、一种冗余机械臂多目标轨迹优化方法
13、基于湍流模型的高速螺旋槽机械密封稳态性能研究
14、基于多楔现象的微孔端面机械密封泄漏率分析及孔形设计
15、牵引变电站直流断路器机械状态监测与故障诊断研究
16、方钢管混凝土柱卡扣机械连接试验及有限元分析
17、机械电子工程与人工智能的关系
18、机械法与机械-酶消化法制备大鼠膈肌组织单细胞悬液的比较
19、机械制造工艺及精密加工技术研究
20、腐蚀减薄对X80钢管机械损伤凹陷过程中应力应变的影响
21、基于驻极体材料的机械天线式低频通信系统仿真研究
22、基于"J型锁芯"的机械锁芯结构创新分析
23、浅析我国烟草机械技术的发展现状和趋势
24、液滴分析仪的机械结构设计
25、化工机械密封件损伤数值模拟及维修对策探讨
26、一种镍基单晶高温合金的反相热机械疲劳行为
27、浅谈机械数控技术的应用现状和发展趋势
28、数控机械加工进刀工艺优化措施分析
29、基于STM32六自由度机械臂发展前景
30、机械工程自动化技术存在的问题及对策探析
31、机械设计制造的智能化发展趋势综述
32、RFID在机械加工中的应用探究
33、试论船舶机械设备维修保养中的常见故障及排除方法
34、探讨港口流动机械预防性维护保养
35、关于端盖零件机械加工工艺的设计要点分析
36、关于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究
37、现代机械制造及加工技术分析
38、论机械设计加工中需要注意的问题
39、基于机械设计制造中零件毛坯选择的研究与应用
40、机械零件加工精度影响因素探析
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