水泥检验工技术总结
在传统上,混凝土是按强度进行设计的,对混凝土的质量的最终标准主要是强度。因此混凝土生产者对水泥品质的要求也是强调强度;强度越高的水泥被认为质量也越高。如此的发展,造成近年来混凝土结构出现裂缝尤其是早期开裂的现象日益普遍。其原因很复杂。单从水泥来说,比表面积、矿物组成中C3A、C3S、碱含量的增加,热水泥的出厂,都增加了开裂的敏感性,降低了流变性能,是原材料中影响混凝土质量主要原因。应当把抗裂性作为水泥品质的重要要求,并限制出厂水泥的温度。 （接上期）4水泥细度对混凝土工作性的影响目前我国混凝土尤其是中等以上强度等级的混凝土普遍使用高效减水剂和其他外加剂。当高效减水剂产品一定时，水泥的成分（主要是含碱量、C3A及其相应的SO3含量）和细度是影响水泥和高效减水剂相容性的主要因素。水泥细度的变化加剧了水泥与高效减水剂相容性问题。近两年时有发生高效减水剂的用户和厂家的纠纷。为此，天津雍阳外加剂厂丘汉用不同细度的天津P．O525水泥和拉法基P．O525水泥分别掺入不同量的UNF－5AS，进行相容性实验。采用水灰比为0．29的净浆，分别在搅拌后5分钟和60分钟后量测...
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混凝土简析
摘要：
在土建工程中，混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料之一。近百年来，混凝土强度不断的提高成为它主要的发展趋势。发达国家越来越多的使用50MPa以上的高强混凝土。有些远见卓识的专家考虑到某些工程的需要，在提出高强度的同时，也提出耐久性和施工和易性的要求，尤其是近5年，在很多重要工程中都成功地采用高性能混凝土。
关键词：混凝土 耐久性 强度
高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。
一、基于上述特点，高性能混凝土成为我国近期混凝土技术的主要发展方向。
高性能混凝土的核心是保证耐久性。耐久性对工程量浩大的混凝土工程来说意义非常重要，若耐久性不足，将会产生极严重的后果，甚至对未来社会造成极为沉重的负担。据美国一项调查显示，美国的混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元，每年所需维修费或重建费约为3千亿美元。美国50万座公路桥梁中20万座已有损坏，平均每年有150-200座桥梁部分或完全坍塌，寿命不足20年；美国共建有混凝土水坝3000座，平均寿命30年，其中32%的水坝年久失修；而对二战前后兴建的混凝土工程，在使用30-50年后进行加固维修所投入的费用，约占建设总投资的40%-50%以上。回看中国，我国50年代所建设的混凝土工程已使用40余年。如果平均寿命按30-50年计，那么在今后的10-30年间，为了维修这些建国以来所建的基础设施，耗资必将是极其巨大的。而我国目前的基础设施建设工程规模宏大，每年高达2万亿人民币以上。照此来看，约30-50-年后，这些工程也将进入维修期，所需的维修费用和重建费用将更为巨大。因此，高性能混凝土更要从提高混凝土耐久性入手，以降低巨额的维修和重建费用。
一般混凝土工程的使用年限约为50-100年，不少工程在使用10-20年后，有的甚至使用9年以后，即需要维修。用普通水泥混凝土所完成的工程不能满足耐久性要求的根本原因，在于混凝土本身的内部结构。
二、影响混凝土耐久性的主要因素大致可以分为以下几点：
（一）、在混凝土工程中为了满足混凝土施工工作性要求，即用水量大、水灰比高，因而导致混凝土的孔隙率很高，约占水泥石总体积的25%-40%，特别是其中毛细孔占相当大部分，毛细孔是水分、各种侵蚀介质、氧气、二氧化碳及其它有害物质进入混凝土内部的通道，引起混凝土耐久性的不足。
（二）水泥石中的水化物稳定性不足也会对耐久性产生影响。例如，波特兰水泥水化后的主要化合物是碱度较高的高碱性水化矽酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙。此外，在水化物中还有数量很大的游离石灰，它的强度极低、稳定性极差，在侵蚀条件下，是首先遭到侵蚀的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性，就必须减少或消除这些稳定性低的组分，特别是游离石灰。
（三）、根据对影响混凝土耐久性的主要因素的分析，就可以找出提高混凝土耐久性的主要技术途径。如上分析，要提高混凝土的耐久性，必须降低混凝土的孔隙率，特别是毛细管孔隙率，最主要的方法是降低混凝土的拌和用水量。但如果纯粹的降低用水量，混凝土的工作性将随之降低，又会导致捣实成型共所困难，同样造成混凝土结构不致密，甚至出现蜂窝等宏观缺陷，不但混凝土强度降低，而且混凝土的耐久性也同时降低。目前提高混凝土耐久性基本有以下几种方法：
三、 掺入高效减水剂：
（一）、在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中为了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。
（二）、 掺入高效活性矿物掺料：普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料中含有大量活性Si02及活性Al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。这些重要的作用，对增进混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。
（四） 消除混凝土自身的结构破坏因素：除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的一些物理化学因素，也可能引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化性过热过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及混凝土的碱骨料反映等。因此，要提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素。限制或消除从原材料引入的碱、S03、C1- 等可以引起破坏结构和侵蚀钢筋物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，以提高混凝土的耐久性。
四、 保证混凝土的强度：
尽管强度与耐久性是不同概念，但又密切相关，它们之间的本质联系是基于混凝土的内部结构，都与水灰比这个因素直接相关。在混凝土能充分密实条件下，随着水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的强度不断提高。与此同时，随着孔隙率降低，混凝土的抗渗性提高，因而各种耐久性指标也随之提高。在现在的高性能混凝土中，除掺入高效减水剂外，还掺入了活性矿物材料，它们不但增加了混凝土的致密性，而且也降低或消除了游离氧化钙的含量。在大幅度提高混凝土强度的同时，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除内部破坏因素的条件下，随着混凝土强度的提高，其抵抗环境侵蚀破坏的能力也越强。高性能混凝土在配制上的特点是低水灰比，选用优质原材料，除水泥、水和骨料外，必须掺加足够数量的矿物集料和高效减水剂，减少水泥用量，减少混凝土内部孔隙率，减少体积收缩，提高强度，提高耐久性。
五、混凝土工程中的耐久性问题
强度和耐久性是混凝土结构的两个重要指标,因以往工程中习惯上只重视混凝土的强度,或片面追求高强度而忽视混凝土的耐久性.混凝土的耐久性是使用期内结构保证正常功能的能力,关系结构物的使用寿命,随着结构物老化和环境污染的加重,混凝土耐久性问题已引起了各主管部门和广大设计,施工部门的重视.
曾有调查表明,国内大多数工业建筑在使用25-30年后即需大修,处于严酷环境下的建筑物的使用寿命仅15-20年,桥梁,港口等基础设施工程尤其严重.许多工程建成后几年就出现钢筋锈蚀,混凝土开裂.有专家指出,我国大干基础设施工程建设的高潮还需延续,而由于忽视耐久性问题,迎接我们的还会有大修的高潮,其耗费将倍增于工程建设时的投资.而其原因却往往是由于混凝土耐久性不足引起的.
六、混凝土结构耐久性问题的分析
混凝土耐久性问题,是指结构在所使用的环境下,由于内部原因或外部原因引起结构的长期演变,最终使混凝土丧失使用能力.即所为的耐久性失效,耐久性失效的原因很多,有抗冻失效,碱-集料反应失效,化学腐蚀失效,钢筋锈蚀造成结构破坏等.下面作具体分析.
七、混凝土的冻融破坏
当结构处于冰点以下环境时,部分混凝土内孔隙中的水将结冰,产生体积膨胀,过冷的水发生迁移,形成各种压力,当压力达到一定程度时,导致混凝土的破坏.混凝土发生冻融破坏的最显著的特征是表面剥落,严重时可以露出石子.
混凝土的抗冻性能与混凝土内部的孔结构和气泡含量多少密切相关.孔越少越小,破坏作用越小,封闭气泡越多,抗冻性越好.
影响混凝土抗冻性的因素,除了孔结构和含气量外,还包括:混凝土的饱和度,水灰比,混凝土的龄期,集料的孔隙率及其间的含水率等.。
八、混凝土的拌制
尽量采用二次搅拌法,裹砂法,裹砂石法等工艺,提高混凝土拌合料的和易性,保水性,提高混凝土强度,减少用水量;大体积混凝土的浇筑振捣应控制混凝土的温度裂缝,收缩裂缝,施工裂缝,建立混凝土的浇筑振捣制度,提高混凝土密实度和抗渗性,重视混凝土振捣后的表面工序,并加强养护,以减少混凝土裂缝.混凝土的施工过程对控制构件外观裂缝,施工裂缝至关重要,应加强施工质量管理,特殊季节施工的混凝土结构,尚应采取特殊措施.
九、 结构的日常维护
结构在使用阶段,应注意检测,维护和修理,对处于露天和恶劣环境下的基础设施工程更应如此,,建立检测和评估体系,及时发现,及时修理,确保混凝土结构的正常使用。
参考文献：1、《混凝土结构的耐久性设计方法》 陈肇元 编 《建筑技术》（m）
2、《建筑施工技术》
水泥物理指标的试验方法【1】
摘 要：水泥是混凝土的重要组成部分之一，其品质的好坏，将直接影响混凝土的质量，进而影响整个工程的质量，如何正确地检验水泥的品质，就成了公路检测试验部门的一个重要任务。
本文分析了水泥标准稠度用水量、水泥凝结时间、水泥安定性等物理指标在试验中容易出现的问题和注意事项。
关键词：水泥;标准稠度用水量;水泥凝结;试验
1 水泥净浆搅拌
水泥净浆搅拌的均匀与否直接影响标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定。
水泥净浆搅拌与水泥和水的计量、净浆搅拌机等有关，因此应对电子天平、加水器和净浆搅拌机等仪器设备进行严格控制。
1.1 量水器
规范规定：量水器分度值为0.1mL，精度1%。
读数时以弯月低面为准。
一些试验室对这条规定没有引起足够的重视，直接采用量筒加水，量筒的分度值为1mL，根本无法满足试验精度要求，造成标准稠度用水量的加水误差。
1.2 电子天平
电子天平应满足精度要求，最大量程1000g，感量1g，并定期检定。
水泥复称，避免计量误差。
一些试验室在加水时采用称量的方法，认为电子天平的精度很高，加水量能控制得比较准确，但忽略了环境温度对水的密度的影响，如果采用称量的方法必须进行温度修正
才能确保试验数据的准确性。
1.3 水泥净浆搅拌机
水泥净浆搅拌机应符合JC/T729的要求。
水泥净浆搅拌机的工作程序为：启动搅拌机―低速搅拌120s―停15s―高速搅拌120s停机。
净浆搅拌前，应先用拧干的湿抹布将搅拌锅内壁和搅拌叶片抹湿，但是不能带有明水，并且在重复试验时始终保持同一湿度，这一点是调整加水量的关键，量水器加水再准，如果抹布忽干忽湿，加水量都很难控制。
先将量好的拌和水靠锅口小心倒入锅中，再用加料器在5~10s内小心地将称好的500g水泥加入水中，避免水泥溅出或粘在锅内壁、叶片上形成干灰，影响净浆的标准稠度。
注意试验的顺序为先加水，后加水泥。
在停15s时将锅壁和叶片上的水泥刮入锅中，特别提醒的是操作一定要快，防止刮刀还在锅内没有刮完，搅拌机已开始高速搅拌而引发事故。
2 水泥标准稠度用水量
水泥凝结时间测定是以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆装在圆锥试模中来测定的。
标准稠度用水量的确定，对水泥凝结时间、水泥安定性的检验都非常关键。
不同加水量对水泥凝结时间的影响很大，同一水泥用水量愈多，凝结时间愈长，用水量减少，凝结时间会缩短。
因此标准规定凝结时间测定用水量必须满足标准稠度用水量的要求，以确保同一水泥的用水量基本相同。
标准稠度用水量测定有标准法(试杆法)和代用法(试锥法)。
我们一般采用试杆法。
搅拌结束后，立即将搅拌好的水泥净浆装入试模中，要一次装满，并用擦湿的水泥刀从外向内螺旋插捣使其填实，然后拿稳玻璃板连同试模，尽量平端，轻轻振动数次，使浆体内气泡由大变小，再用水泥刀刮平多余的净浆，尽量使刮平面光滑并与试模顶边齐平。
刮平后迅速移至试杆下，使试杆垂直自由下落沉入水泥净浆中，试杆停止下沉或释放试杆30s后记录下沉深度，整个操作过程要在搅拌结束1.5min内完成。
试杆法操作时水量调整的规律难于把握。
操作时应注意以下要点:
(1)测定标准稠度用水量时，应将拌和水一次加入，然后视试杆沉入的情况，根据经验调整水量重新称样另拌一锅，如此重复直至达到试杆下沉深度6mm±1mm，并注意下沉时不要阻挡试杆，更不能碰动维卡仪，避免因操作不规范造成误差。
(2)测定出水泥的标准稠度用水量后，不能直接用该水泥净浆装模来测定凝结时间，应按标准稠度用水量重新拌和一锅净浆来装模测定凝结时间，避免因操作时间过长、标准稠度针下落位置留有空隙而造成误差。
(3)标准稠度用水量的测定要求在拌和结束后1.5min内完成整个测试操作。
如果时间超过1.5min，由于水泥的水化和水分的蒸发，净浆稠度变大，标准用水量会受到很大影响。
因而试验人员正确熟练的操作是关键。
3 水泥凝结时间测定
水泥的凝结时间对工程施工的质量和进度至关重要。
水泥凝结时间过慢，会因水泥浆体或混凝土强度发展缓慢而使脱模时间延长，严重影响工程进度;水泥凝结过快，拌制的水泥浆体和混凝土来不及输送和浇注就失去了流动性或可塑性，使浇捣不能顺利进行，甚至会
在浇捣过程中破坏已不具备触变性的浆体结构，导致混凝土的性能和整个工程质量的降低。
所以水泥凝结时间的测定显得尤为重要。
应从以下几个方面进行控制：
3.1 做好温、湿度的控制
水泥的凝结时间受环境温度和湿度影响很大，只有在规定的温度、湿度条件下，水泥凝结时间的测定才具有复演性和可比性。
GB/T 1346-2001规定，试验室温度为20±2℃，相对湿度大于50%，养护箱温度20±1℃，相对湿度大于90%，而且规定水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室内室温一致。
因为养护箱内试验温度越高，水泥水化速度越快，凝结时间越短;湿度过小，水泥浆体水分蒸发加快，凝结时间缩短。
3.2 试验前做好仪器检查
凝结时间测定的主要仪器是维卡仪。
要保证维卡仪的金属棒自由顺畅地滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，初凝时间测定时维卡仪调整至试针接触玻璃板时指针对准零点。
同一时间测定多个试样时，各圆模的玻璃底板厚度要相同，避免厚度不一致影响零点的
调整，造成试验数据的混淆。
有些试验人员调整试杆接触试模顶边时指针对准零点，这种做法是错误的，因为在试样刮平过程中，试样与试模顶边不一定在同一个水平面上，造成试验误差。
3.3 凝结时间测定
在测定凝结时间时，首先要检查试针是否弯曲或表面是否锈蚀，弯曲或锈蚀的试针会使自由下落的阻力增大，产生初凝时间提前的假象。
初凝时间测定在开始时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。
试针下落的位置应距圆模内壁10mm以外的圆模中心，落点最好在距圆模内壁10～20mm的环状带上，应避免针孔之间的位置过于接近、密集。
每测一次要用湿布抹干净试针。
注意从水泥全部加入水中后30min时开始第一次测定，快要初凝时每隔5min测试一次。
当试针下沉到距底板4±lmm时重复测试，两次结论一样达到初凝;标准要求在初凝时间到达时，应及时将圆模翻转进行终凝时间的测定，在翻转过程中要注意操作技巧，先用一块玻璃板放在试模上面，连同玻璃板一起翻转过来后，沿着水泥方向均匀用力抽出原来的玻璃板，小心不要损坏试体。
终凝用安装了一个环形附件的终凝针测试，每次测定前要确认环形附件的透气孔无堵塞，环形圈与试针之间的凹槽无水泥浆。
临近终凝时每隔15min测试一次，当试针沉入试体0.5mm，即环形开始不能在试体上留下痕迹时重复测试，两次结论一样时达到终凝。
测试初凝和终凝时间的操作要注意试针突然放松的力度要巧而适宜，既能使试针垂直自由地沉入水泥净浆，又要避免维卡仪晃动。
4 水泥体积安定性
水泥体积安定性，是评定水泥质量的重要指标之一，也是保证水泥制品、混凝土质量的必要条件。
安定性不良的水泥会使水泥硬化体膨胀开裂、强度降低、甚至引起严重工程事故。
水泥安定性测定有试饼法(代用法)和雷氏法(标准法)，有争议时雷氏夹法为标准。
我们一般采用雷氏夹法。
操作中应注意以下几点：
(1)由于雷氏夹较小，在装浆和用小刀插捣时，雷氏夹很容易倾斜，底面浆体容易漏出，有些试验人员为了抓牢雷氏夹，紧紧捏着试针，使得雷氏夹的体积减少，结果试样在养护24h后，很容易从雷氏夹内脱落下来，无法测定。
还有一种情况是:插捣用的小刀过宽，向下插捣时会撑开雷氏夹，向上拔出时又会带出一些水泥浆，不容易密实，也影响到测试结果的准确性。
所以小刀宽度一般不要大于10mm。
(2)沸煮 调整沸煮箱内的水位，保持在整个沸煮过程中没过试件。
雷氏夹脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离A,精确到0.5mm，把试件放入沸煮箱内的支撑板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5 min内加热至沸，并恒沸3h±5 min，中途不得添补试验用水，避免因温度高而出现的烫伤情况发生。
(3)结果判别 沸煮结束后，取出试件，测量雷氏夹指针尖端的距离C，精确到0.5mm，标准规定：当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，认定水泥安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时，应用同一水泥立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥的安定性不合格。
5 结束语
本文通过对水泥净浆搅拌、标准稠度用水量确定、水泥凝结时间测定、水泥安定性测定等试验环节的阐述，重点论述了试验操作过程中的注意事项、试验环境、仪器设备等因素的`影响，并对如何提高水泥试验能力提出建议。
参考文献
[1]JTG E30-2005，公路工程水泥及水泥混凝土试验规程.
[2]JC/T 727-1996，水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪.
[3]JC/T 729-1996，水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机.
[4]孙忠义，王建华.公路工程试验工程师手册[M].北京：人民交通出版社，2009.
通用硅酸盐水泥物理指标及其试验方法【2】
摘要:介绍了通用硅酸盐水泥物理指标及试验方法。
关键词:凝结时间;安定性;强度;细度
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。
普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。
通用硅酸盐水泥技术要求包括化学指标和物理指标。
化学指标包括不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子。
物理指标包括:凝结时间、安定性、强度、细度。
1凝结时间
硅酸盐水泥初凝时间不及小于45min,终凝时间不大于390min。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于600min。
初凝时间的测定,水泥净浆的拌制:用水泥�浆搅拌机搅拌,搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌合水倒入搅拌锅内,然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥�出;拌合时先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
拌合结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。
在试杆停止深入或释放试杆30s时记录试杆至底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应该在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量,按水泥质量的百分比计。
以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,放入湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定,维卡仪试针与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,或观察试针停止下沉30s时指针的读数。
临近初凝时每隔5min测定一次。
当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态,由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。
终凝时间的测定:直径大端向上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。
由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间,用“min”表示。
2安定性
每个试样需成型两个试件,每个雷试夹需配备质量约75-85的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
调整好沸煮箱的水位,使能保证在整个沸煮过程中都能超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹尖端间的距离(A),精确至0.5mm,将试件放入沸煮箱水中试件架上,在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
沸煮结束后,放掉水冷却至室温。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当(C-A)的平均值不大于5.0min时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件(C-A)相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
再如此,则认为该水泥安定性不合格。
3强度
试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对温度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度应保持在20℃±1℃,相对温度应不低于90%。
试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
水泥450g±2g,标准砂1350g±5g,水土保持225ml±1ml。
把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在行星式水泥胶砂搅拌机的固定架上,上升至固定位置。
立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。
高速再拌30s。
停90s,再高速搅拌60s。
胶砂制备后立即成型。
将空试模和模套固定在振实台上,将砂分两层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90℃的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
放入雾室或湿箱的水平架子上养护。
试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起,不同龄期强度试验在下列时间里进行。
24h±15min,48h±30min,72h±45min,7d±2h,>28d±8h。
4细度
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,其比表面积不小于300m�2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水水泥的细度以筛余表示,其80um方孔筛筛余不大于10%或45um方孔筛筛余不大于30%.试验前所用试验筛应保持清洁,负压筛和手工筛应保持干燥。
负压筛析法:试验时,80um筛析试验称取试样25g,45um筛析试验称取试样10g。
筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa―6000Pa范围内。
称取试样精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间,如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击筛盖使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
对其它粉状物料、或采用45-80以外规格方孔筛进行筛析试验时,应指明筛子的规格、称样量、筛析时间等相关参数。
试验筛必须经常保持洁净,筛孔畅通,使用10次后要进行清洗。
金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂,不可用弱酸浸泡。
